一种建筑施工钢筋定位结构
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域,具体为一种建筑施工钢筋定位结构。
背景技术
在钢筋混凝土构件的浇筑过程中,为了保证构件的保护层厚度,净距等构造要求而设置的固定钢筋骨架位置的钢筋,
但是现有技术中,如专利号为:CN202010286541.0所公开的一种建筑施工钢筋定位结构,包括主环,所述主环顶端设有环形槽,环形槽内活动安装有两个以上的滑块,所述环形槽用于限制滑块的定向移动,所述滑块顶端固定有限位块,虽然该专利能对钢筋进行定位和调节,但是其调节的间距较小,且调节的稳定性和精准度存在不足,降低了后续对钢筋进行施工定位的效率,所以急需一种建筑施工钢筋定位结构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工钢筋定位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑施工钢筋定位结构,包括固定钢筋、限位机构、调节机构、连接曲杆、传动齿轮和支撑机构,
所述支撑机构的内端面通过连接曲杆转动卡接有传动齿轮,且所述支撑机构的内端面通过传动齿轮转动啮合卡接有调节机构,所述调节机构的内端面均匀等距螺纹滑动卡接有六组限位机构,所述限位机构的内端面活动卡接有用于支撑的固定钢筋,
所述支撑机构包括转动卡槽、连接底座、连接刻度、转动盘槽、固定底板,所述连接底座的上端面开设有用于定位的连接刻度,且位于所述连接底座的内端面开设有用于限位的转动盘槽,所述转动盘槽的内端面开设有转动卡槽,且所述转动卡槽与转动盘槽相贯通,所述连接底座的外端面均匀等距固定连接有六组用于限位的固定底板,六组固定底板能与外部连接件,如螺栓等进行配合,从而方便后续对支撑机构进行快速的限位与固定,当固定钢筋外部浇筑的混凝土成型后,使用者可将装置进行卸下进行循环使用,提高了后续进行定位的稳定性。
优选的,所述限位机构包括螺纹槽、螺纹孔、翻转板、螺纹套筒、弹簧环、支撑轴、夹持板、滑动槽和支撑块,所述支撑块的内端面开设有用于限位的滑动槽,且位于所述支撑块的侧端面中心处贯通滑动槽开设有螺纹槽,所述支撑块的侧端面对称开设有用于传动的螺纹孔,所述螺纹槽的内端面螺纹连接有螺纹套筒,且位于所述螺纹套筒的后端面中心处固定连接有翻转板,所述螺纹套筒的内端面滑动卡接有支撑轴,所述支撑轴的前端面中心处固定连接有用于支撑的夹持板,所述支撑块的内端面与夹持板的前端面之间弹性固定连接有弹簧环,在进行限位时,螺纹套筒能在螺纹槽内部进行螺纹转动,从而方便后续将螺纹套筒向支撑块内部顶压,进而使得弹簧环的弹力增强,提高夹持板对固定钢筋的支撑力,最大程度的提高了对固定钢筋进行限位的稳定性,同时支撑轴与螺纹套筒之间进行滑动连接,也方便后续对固定钢筋进行快速的安装,同时也能方便对不同半径的固定钢筋进行快速的调控,提高了装置的适应性能。
优选的,所述调节机构包括转动盘、连接丝杆、传动盘、连接齿轮、齿轮盘、限位齿轮、安装齿轮、齿轮槽、定位齿轮、定位针、支撑杆、安装卡槽、固定卡槽和安装座,所述转动盘的内端面均匀等距固定连接有六组支撑杆,且所述转动盘通过支撑杆固定连接有用于支撑的安装座,所述安装座的外端面中心处均匀等距开设有六组用于限位的固定卡槽,且位于所述安装座的外端面以所述固定卡槽为轴对称开设有安装卡槽,所述安装座的内端面转动卡接有齿轮盘,且位于所述齿轮盘的内端面底部开设有用于传动的齿轮槽,所述齿轮盘通过所述齿轮槽转动啮合连接有安装齿轮,所述安装齿轮的前端面固定连接有限位齿轮,且所述限位齿轮转动卡接在固定卡槽的内端面,所述安装卡槽的内端面转动卡接有连接齿轮,且位于所述连接齿轮的外端面中心处固定连接有连接丝杆,所述齿轮盘的上端面中心处固定连接有传动盘,所述转动盘的上端面固定连接有用于导向的定位针,且位于所述转动盘的侧端面中心处固定连接有定位齿轮,在对固定钢筋进行定位的半径进行调节时,使用者可通过转动传动盘,传动盘能提供足够的动力,进而带动齿轮盘进行转动,齿轮盘能为后续两组连接丝杆转动提供足够的动力,方便后续带动限位机构进行快速的位移,提高了位移的稳定性,同时螺纹连接的方式,能有效提高后续对固定钢筋半径进行定位的精准性。
优选的,所述螺纹套筒的内端面开设有固定滑槽,且所述固定滑槽与支撑轴的横截面均呈T形设置,所述夹持板通过固定滑槽与支撑轴相适配进而滑动卡接在螺纹套筒的内端面,能有效提高支撑轴在螺纹套筒内部滑动的稳定性,防止发生脱落的现象。
优选的,所述夹持板的侧端面对称开设有固定卡块,且位于所述滑动槽的内端面中心处开设有卡接槽,且所述夹持板通过固定卡块与卡接槽相适配进而滑动卡接在支撑块的内端面,能有效提高夹持板在支撑块内部进行位移的稳定性,进而提高后续对固定钢筋进行限位的稳定性。
优选的,所述夹持板的内端面呈弧形设置,且位于所述夹持板的内端面均匀等距固定连接有橡胶卡块,所述螺纹孔与连接丝杆相适配,且所述限位机构通过螺纹孔与连接丝杆相适配进而螺纹滑动连接在调节机构的内端面,橡胶卡块能有效提高对固定钢筋进行限位的稳定性,同时夹持板的内端面呈弧形设置能有效提高对不同固定钢筋半径的兼容性。
优选的,所述安装卡槽与固定卡槽相贯通,且所述限位齿轮通过安装卡槽进而与连接齿轮进行转动啮合连接,所述转动盘的内端面开设有六角形槽,且位于六角形槽的内壁对称开设有转槽,所述转槽与连接丝杆相适配转动卡接,安装卡槽和固定卡槽能对连接齿轮和限位齿轮进行限位的同时,使得连接齿轮和限位齿轮之间进行啮合连接,从而方便后续对连接丝杆进行快速的传动,提高传动的稳定性。
优选的,所述转动盘转动卡接在转动盘槽的内端面,且所述传动齿轮通过转动卡槽进而与定位齿轮进行转动啮合连接,从而方便后续对固定钢筋安装的角度进行快速的调节,提高调节的精准性和便捷性。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明提高设置调节机构,在对固定钢筋进行限位的半径进行调节时,使用者可通过传动盘带动齿轮盘在安装座的内部进行快速的转动,从而能同时带动六组连接丝杆进行快速的转动,进而使得六组限位机构能同时在调节机构的内部进行位移,从而有效提高了对固定钢筋安装半径进行定位的精准性和稳定性。
2.本发明通过设置限位机构,在对固定钢筋进行安装时,使用者可反向转动翻转板,翻转板能带动螺纹套筒在螺纹槽的内部向外部位移,从而使得两组夹持板之间提供更大的间隙,方便对固定钢筋进行限位,同时也能方便对不同半径的固定钢筋进行稳定快速的限位,提高装置的适应性能。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图;
图2为本发明的主体装配图;
图3为本发明的主体正视图;
图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图;
图5为本发明的I处局部放大图;
图6为本发明的II处局部放大图;
图7为本发明的限位机构爆炸图;
图8为本发明的限位机构装配图;
图9为本发明的调节机构爆炸图;
图10为本发明的调节机构装配图;
图11为本发明的支撑机构结构示意图。
图中:1-固定钢筋、2-限位机构、3-调节机构、4-连接曲杆、5-传动齿轮、6-支撑机构、201-螺纹槽、202-螺纹孔、203-翻转板、204-螺纹套筒、205-弹簧环、206-支撑轴、207-夹持板、208-滑动槽、209-支撑块、301-转动盘、302-连接丝杆、303-传动盘、304-连接齿轮、305-齿轮盘、306-限位齿轮、307-安装齿轮、308-齿轮槽、309-定位齿轮、310-定位针、311-支撑杆、312-安装卡槽、313-固定卡槽、314-安装座、601-转动卡槽、602-连接底座、603-连接刻度、604-转动盘槽、605-固定底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供的一种实施例:一种建筑施工钢筋定位结构,包括固定钢筋1、限位机构2、调节机构3、连接曲杆4、传动齿轮5和支撑机构6,
支撑机构6的内端面通过连接曲杆4转动卡接有传动齿轮5,且支撑机构6的内端面通过传动齿轮5转动啮合卡接有调节机构3,调节机构3的内端面均匀等距螺纹滑动卡接有六组限位机构2,限位机构2的内端面活动卡接有用于支撑的固定钢筋1,
支撑机构6包括转动卡槽601、连接底座602、连接刻度603、转动盘槽604、固定底板605,连接底座602的上端面开设有用于定位的连接刻度603,且位于连接底座602的内端面开设有用于限位的转动盘槽604,转动盘槽604的内端面开设有转动卡槽601,且转动卡槽601与转动盘槽604相贯通,连接底座602的外端面均匀等距固定连接有六组用于限位的固定底板605,六组固定底板605能与外部连接件,如螺栓等进行配合,从而方便后续对支撑机构6进行快速的限位与固定,当固定钢筋1外部浇筑的混凝土成型后,使用者可将装置进行卸下进行循环使用,提高了后续进行定位的稳定性。
限位机构2包括螺纹槽201、螺纹孔202、翻转板203、螺纹套筒204、弹簧环205、支撑轴206、夹持板207、滑动槽208和支撑块209,支撑块209的内端面开设有用于限位的滑动槽208,且位于支撑块209的侧端面中心处贯通滑动槽208开设有螺纹槽201,支撑块209的侧端面对称开设有用于传动的螺纹孔202,螺纹槽201的内端面螺纹连接有螺纹套筒204,且位于螺纹套筒204的后端面中心处固定连接有翻转板203,螺纹套筒204的内端面滑动卡接有支撑轴206,支撑轴206的前端面中心处固定连接有用于支撑的夹持板207,支撑块209的内端面与夹持板207的前端面之间弹性固定连接有弹簧环205,在进行限位时,螺纹套筒204能在螺纹槽201内部进行螺纹转动,从而方便后续将螺纹套筒204向支撑块209内部顶压,进而使得弹簧环205的弹力增强,提高夹持板207对固定钢筋1的支撑力,最大程度的提高了对固定钢筋1进行限位的稳定性,同时支撑轴206与螺纹套筒204之间进行滑动连接,也方便后续对固定钢筋1进行快速的安装,同时也能方便对不同半径的固定钢筋1进行快速的调控,提高了装置的适应性能。
调节机构3包括转动盘301、连接丝杆302、传动盘303、连接齿轮304、齿轮盘305、限位齿轮306、安装齿轮307、齿轮槽308、定位齿轮309、定位针310、支撑杆311、安装卡槽312、固定卡槽313和安装座314,转动盘301的内端面均匀等距固定连接有六组支撑杆311,且转动盘301通过支撑杆311固定连接有用于支撑的安装座314,安装座314的外端面中心处均匀等距开设有六组用于限位的固定卡槽313,且位于安装座314的外端面以固定卡槽313为轴对称开设有安装卡槽312,安装座314的内端面转动卡接有齿轮盘305,且位于齿轮盘305的内端面底部开设有用于传动的齿轮槽308,齿轮盘305通过齿轮槽308转动啮合连接有安装齿轮307,安装齿轮307的前端面固定连接有限位齿轮306,且限位齿轮306转动卡接在固定卡槽313的内端面,安装卡槽312的内端面转动卡接有连接齿轮304,且位于连接齿轮304的外端面中心处固定连接有连接丝杆302,齿轮盘305的上端面中心处固定连接有传动盘303,转动盘301的上端面固定连接有用于导向的定位针310,且位于转动盘301的侧端面中心处固定连接有定位齿轮309,在对固定钢筋1进行定位的半径进行调节时,使用者可通过转动传动盘303,传动盘303能提供足够的动力,进而带动齿轮盘305进行转动,齿轮盘305能为后续两组连接丝杆302转动提供足够的动力,方便后续带动限位机构2进行快速的位移,提高了位移的稳定性,同时螺纹连接的方式,能有效提高后续对固定钢筋1半径进行定位的精准性。
螺纹套筒204的内端面开设有固定滑槽,且固定滑槽与支撑轴206的横截面均呈T形设置,夹持板207通过固定滑槽与支撑轴206相适配进而滑动卡接在螺纹套筒204的内端面,能有效提高支撑轴206在螺纹套筒204内部滑动的稳定性,防止发生脱落的现象。
夹持板207的侧端面对称开设有固定卡块,且位于滑动槽208的内端面中心处开设有卡接槽,且夹持板207通过固定卡块与卡接槽相适配进而滑动卡接在支撑块209的内端面,能有效提高夹持板207在支撑块209内部进行位移的稳定性,进而提高后续对固定钢筋1进行限位的稳定性。
夹持板207的内端面呈弧形设置,且位于夹持板207的内端面均匀等距固定连接有橡胶卡块,螺纹孔202与连接丝杆302相适配,且限位机构2通过螺纹孔202与连接丝杆302相适配进而螺纹滑动连接在调节机构3的内端面,橡胶卡块能有效提高对固定钢筋1进行限位的稳定性,同时夹持板207的内端面呈弧形设置能有效提高对不同固定钢筋1半径的兼容性。
安装卡槽312与固定卡槽313相贯通,且限位齿轮306通过安装卡槽312进而与连接齿轮304进行转动啮合连接,转动盘301的内端面开设有六角形槽,且位于六角形槽的内壁对称开设有转槽,转槽与连接丝杆302相适配转动卡接,安装卡槽312和固定卡槽313能对连接齿轮304和限位齿轮306进行限位的同时,使得连接齿轮304和限位齿轮306之间进行啮合连接,从而方便后续对连接丝杆302进行快速的传动,提高传动的稳定性。
转动盘301转动卡接在转动盘槽604的内端面,且传动齿轮5通过转动卡槽601进而与定位齿轮309进行转动啮合连接,从而方便后续对固定钢筋1安装的角度进行快速的调节,提高调节的精准性和便捷性。
工作原理:在进行使用时,如图1、图2和图4所示,使用者可将装置定位到合适的建筑地点,随后通过连接底座602外部的六组固定底板605和外部连接件进行定位和固定,从而完成了将装置定位到合适的位置,
在对固定钢筋1的定位位置进行调节时,如图9、图10和图11所示,若是需要对固定钢筋1的定位半径进行调节,使用者可通过转动传动盘303,传动盘303能带动齿轮盘305在安装座314的内部进行转动,进而通过齿轮槽308同时带动六组安装齿轮307进行转动,安装齿轮307在进行转动时,能通过限位齿轮306同时带动两组连接齿轮304进行转动,连接齿轮304能通过连接丝杆302进而带动限位机构2在调节机构3的内部进行来回位移,从而有效提高了对固定钢筋1定位半径进行调节的精准性,
若是需要对固定钢筋1定位的角度进行调节,此时如图4和图11所示,使用者可转动连接曲杆4,连接曲杆4在进行转动时,能通过底部的传动齿轮5带动定位齿轮309进行转动,进而带动了转动盘301在整个支撑机构6的内部进行转动,使用者可根据定位针310指定在连接刻度603外部的具体刻度,从而方便后续对固定钢筋1进行定位的角度进行限定,提高对固定钢筋1进行定位角度的精确性,
定位完成后续,若是需要对固定钢筋1进行安装,如图7和图8所示,使用者可将固定钢筋1定位到两组夹持板207之间,此时固定钢筋1能将两组夹持板207撑开,当定位合适长度后,使用者可同时转动两组翻转板203,翻转板203能在螺纹槽201内部螺纹向前位移,进而带动弹簧环205进行压缩,同时带动支撑轴206向前部推移,直至将固定钢筋1完全限位,同时使用者可根据不同半径的钢筋自由调节夹持板207之间的间距,从而方便后续对固定钢筋1进行快速的限位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。