CN112282366B - 一种梁柱接头封堵装置及梁柱接头封堵方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种梁柱接头封堵装置及梁柱接头封堵方法，属于建筑领域。其包括底座，底座安装于梁底主筋上；第一封堵板的底部倾斜地插接于底座上部；多个依次邻接的第二封堵板，每个第二封堵板的底部均插接于底座上部，且处于最外侧的第二封堵板的外侧壁连接于第一封堵板的一侧；第三封堵板的底部倾斜地插接于底座上部，且外侧壁与另一处于最外侧的第二封堵板的外侧壁相连接。该装置结构简单，操作简单易控制，且可重复使用，可穿过梁左、右两侧钢筋并对梁进行有效的封堵。

Description

一种梁柱接头封堵装置及梁柱接头封堵方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种梁柱接头封堵装置及梁柱接头封堵方法。

背景技术

城市中房屋建筑工程非常普遍，高层建筑也越来越多，为了增加房屋建筑结构的稳定，在结构设计过程中，作为结构主要受力结构的柱子标号从下往上逐渐降低，而楼板及梁混凝土标号则变化不大，这样就造成了梁柱接头部位混凝土标号相差很大，柱子混凝土标号高，而梁板混凝土标号低。在施工中往往提前浇筑，在浇筑至梁底部位时，柱子还有一部分未浇筑，此部位若不做处理柱子混凝土则浇筑不完全，且易造成与梁板混凝土混浇，若采用与梁同标号混凝土补齐此部位，则该部位混凝土标号将会降低，间接的更改了柱子结构在此部位的混凝土标号，从而对结构的质量及安全造成隐患。

在以往的施工中，通常采用两种方式对此部位进行处理，一种是在梁柱接头部位采用钢丝网进行绑扎，但此方法虽然可以起到一定的封堵效果，但不能达到有效的密封封堵，且砂浆易从钢丝网流入梁中，造成混凝土离析，且梁底砂浆堆积，无法清理，使梁底部位形成质量隐患，而粗骨料被钢丝网隔离在柱子部位，对此部位柱子质量形成隐患；另一种方式是在柱子浇筑时在此部位进行堆积，将此部位柱子混凝土进行浇筑，但此种方式存在施工复杂，需多次转移浇筑设备，混凝土难以控制，将会沿着梁部位流淌，造成高标号混凝土浪费现象。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种梁柱接头封堵装置及梁柱接头封堵方法，旨在改善现有的梁柱接头处的封堵效果差的问题。

本申请的技术方案是：

一种梁柱接头封堵装置，包括：

底座，所述底座安装于梁底主筋上；

第一封堵板，所述第一封堵板的底部倾斜地插接于所述底座上部；

多个依次邻接的第二封堵板，每个所述第二封堵板的底部均插接于所述底座上部，且处于最外侧的所述第二封堵板的外侧壁连接于所述第一封堵板的一侧；

第三封堵板，所述第三封堵板的底部倾斜地插接于所述底座上部，且外侧壁与另一处于最外侧的所述第二封堵板的外侧壁相连接。

作为本申请的一种技术方案，所述底座包括上支座和下支座，所述上支座设置在所述下支座的上方，且与所述下支座相平行；所述下支座安装于梁底主筋的下侧，且上部间隔地开设有多个第一凹槽；所述上支座安装于梁底主筋的上侧，且底部间隔地开设有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凹槽；所述上支座的顶部呈楔形状，且沿长度方向开设有插接槽，所述第一封堵板、所述第二封堵板以及所述第三封堵板的底部分别倾斜地插接于所述插接槽中。

作为本申请的一种技术方案，所述第一封堵板包括第一铁板块，所述第一铁板块的顶部固定安装有第一T型块，底部开设有与所述插接槽相配合的第一豁口，所述第一铁板块的一侧固定安装有塑性软板。

作为本申请的一种技术方案，所述塑性软板的长度与所述第一铁板块的长度相同，且所述塑性软板沿横向方向上切割有多条切割缝。

作为本申请的一种技术方案，所述第二封堵板包括第二铁板块，所述第二铁板块的顶部固定安装有第二T型块，底部开设有与所述插接槽相配合的第二豁口，且上部固定安装角铁板，所述角铁板用于与所述第一封堵板或者相邻的所述第二封堵板相固定连接。

作为本申请的一种技术方案，所述第三封堵板包括第三铁板块，所述第三铁板块的顶部固定安装有第三T型块，底部开设有与所述插接槽相配合的第三豁口，且上部固定安装角铁板，所述角铁板用于与相邻的所述第二封堵板相固定连接。

作为本申请的一种技术方案，所述第三铁板块的一侧固定安装有塑性软板，所述塑性软板的长度与所述第三铁板块的长度相同，且所述塑性软板沿横向方向上切割有多条切割缝。

一种梁柱接头封堵方法，包括以上所述的梁柱接头封堵装置，包括以下步骤：

步骤一，在梁底部钢筋绑扎时，将所述底座的下支座沿垂直于所述梁主筋的方向放置于所述梁底钢筋的下部，并靠近箍筋；所述梁钢筋绑扎完成后，将所述底座的上支座沿垂直于所述梁底钢筋的方向放置于所述梁底部钢筋的上部，并靠近所述箍筋；

步骤二，将所述第一封堵板沿垂直于所述梁上部钢筋的方向插入所述梁内，旋转所述第一封堵板的第一T型块，使所述第一封堵板的塑性软板紧贴左侧模板，然后斜向下插入所述上支座上部的插接槽内，所述第一封堵板的上部紧靠早梁上部箍筋上；

步骤三，将所述第二封堵板沿垂直于所述梁上部钢筋的方向插入所述梁内，旋转所述第二封堵板上的第二T型块，以使所述第二封堵板的角铁板套在所述第一封堵板的第一铁板块上，然后斜向下插入所述插接槽内，所述第二封堵板的上部紧靠所述早梁上部的箍筋上；

步骤四，根据所述梁的梁宽确定所述第二封堵板的数量，重复操作步骤二，并将相邻的所述第二封堵板之间固定连接起来，直至所述第二封堵板全部安装完毕；

步骤五，将所述第三封堵板沿垂直于所述梁上部钢筋的方向插入所述梁内，使所述第三封堵板的塑性软板紧贴右侧模板，旋转所述第三封堵板的第三T型块，使所述第三封堵板的角铁板套在相邻的所述第二封堵板的第二铁板块上，然后斜向下插入所述插接槽内，所述第三封堵板的上部紧靠所述早梁上部箍筋上。

本申请的有益效果：

本申请的梁柱接头封堵装置，其通过底座的安装可有效的阻止浇筑柱子混凝土时，混凝土及砂浆从梁底端流入梁底；同时，在第二封堵板和第三封堵板之间安装有角铁板，使其相邻的构件间可以进行连接稳固，；并且，第一封堵板的最左侧及第三封堵板的最右侧均安装有塑性软板，塑性软板是一种软质条形结构，遇障碍物部位可进行弯曲，非遇障碍物部位保持原位置，塑性软板的设计可有效的避开梁两侧的箍筋、腰筋、构造筋等，使该装置与梁两侧的模板紧密贴合，达到有效地封堵的目的，从而通过该装置的安装可使与柱子连接的梁在梁柱接头部位的梁中进行有效的封堵，避免柱子混凝土浇筑过程中流入梁中，造成质量及安全隐患。此外，本装置中所采用的材料简单，均为工地上的常用材料，施工装置操作方法简单易控制，且可重复使用；同时，该装置的底座设计可与底部钢筋紧密结合，对梁底部进行紧密封堵，且可代替梁底垫块。该装置的第一封堵板及第三封堵板的塑性软板的设计，可穿过梁左、右两侧钢筋并对梁进行有效的封堵。并且，该装置的第一封堵板、第二封堵板以及第三封堵板组合后形成一个齿状断面，在混凝土分段浇筑后无需上进行凿毛处理，便可继续浇筑梁板混凝土，施工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的梁柱接头封堵装置施工安装示意图；

图2为本申请实施例提供的梁柱接头封堵装置施工安装第一角度示意图；

图3为本申请实施例提供的梁柱接头封堵装置结构示意图；

图4为本申请实施例提供的梁柱接头封堵装置第一角度结构示意图；

图5为本申请实施例提供的底座结构示意图；

图6为本申请实施例提供的底座第一角度结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第一封堵板结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第一封堵板第一角度结构示意图；

图9为本申请实施例提供的第二封堵板结构示意图；

图10为本申请实施例提供的第三封堵板结构示意图。

图标：1-梁柱接头封堵装置；2-梁；3-柱；4-主筋；5-底座；6-第一封堵板；7-第二封堵板；8-第三封堵板；9-上支座；10-下支座；11-第二凹槽；12-插接槽；13-第一铁板块；14-第一T型块；15-第一豁口；16-塑性软板；17-第二铁板块；18-第二T型块；19-第一凹槽；20-角铁板；21-第三铁板块；22-第三T型块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图10，本申请提供一种梁柱接头封堵装置1，包括底座5，底座5包括上支座9和下支座10，上支座9设置在下支座10的上方，且与下支座10相平行；下支座10安装于梁2底主筋4的下侧，且上部间隔地开设有多个第一凹槽19；上支座9安装于梁2底主筋4的上侧，且底部间隔地开设有多个与第一凹槽19一一对应的第二凹槽11；上支座9的顶部呈楔形状，且沿长度方向开设有插接槽12。第一封堵板6的底部倾斜地插接于上支座9的插接槽12；多个依次邻接的第二封堵板7的底部均插接于上支座9的插接槽12中，且处于最外侧的第二封堵板7的外侧壁连接于第一封堵板6的一侧；第三封堵板8的底部倾斜地插接于上支座9的插接槽12中，且其外侧壁与另一处于最外侧的第二封堵板7的外侧壁相连接。

进一步地，在本实施例中，第一封堵板6包括第一铁板块13，第一铁板块13的顶部固定安装有第一T型块14，底部开设有与插接槽12相配合的第一豁口15，其通过将第一豁口15与插接槽12相插接而安装于底座5上。同时，在第一铁板块13的一侧处固定安装有塑性软板16，塑性软板16沿与第一铁板块13的侧壁相平行的方向与第一铁板块13相连接。

需要说明的是，在本实施例中，塑性软板16的长度与第一铁板块13的长度相同，其采用软质材料制作而成，且塑性软板16沿横向方向上切割有多条切割缝。塑性软板16遇障碍物部位可进行弯曲，非遇障碍物部位保持原位置，构件F的设计可有效的避开梁2两侧的箍筋、腰筋、构造筋等，使该装置与梁2两侧的模板紧密贴合，达到有效地封堵的目的。

进一步地，在本实施例中，第二封堵板7包括第二铁板块17，第二铁板块17的顶部固定安装有第二T型块18，底部开设有与插接槽12相配合的第二豁口，其通过将第二豁口与插接槽12相插接而安装于底座5上。同时，第二铁板块17的上部固定安装有角铁板20，角铁板20用于与第一封堵板6或者相邻的第二封堵板7相固定连接；通过该角铁板20可以将第一封堵板6和处于最外侧的第二封堵板7相连接起来，也可以将相邻的两个第二封堵板7之间固定连接起来。

进一步地，在本实施例中，第三封堵板8包括第三铁板块21，第三铁板块21的顶部固定安装有第三T型块22，底部开设有与插接槽12相配合的第三豁口，其通过将第三豁口与插接槽12相插接而安装于底座5上。同时，第三铁板块21的上部固定安装角铁板20，角铁板20用于与相邻的第二封堵板7相固定连接；通过该角铁板20可以将第三封堵板8和另一个处于最外侧的第二封堵板7相连接起来。

需要说明的是，在本实施例中，第三铁板块21的一侧固定安装有塑性软板16，塑性软板16沿与第三铁板块21的侧壁相平行的方向与第三铁板块21相连接。同时，塑性软板16的长度与第三铁板块21的长度相同，其采用软质材料制作而成，且塑性软板16沿横向方向上切割有多条切割缝。塑性软板16遇障碍物部位可进行弯曲，非遇障碍物部位保持原位置，构件F的设计可有效的避开梁2两侧的箍筋、腰筋、构造筋等，使该装置与梁2两侧的模板紧密贴合，达到有效地封堵的目的。

需要说明的是，在本实施例中，第三铁板块21的宽度与第一铁板块13的宽度相同；第二铁板块17的宽度与第三铁板块21的宽度不同。

此外，本实施例中还提供了一种梁柱接头封堵方法，其采用以上的梁柱接头封堵装置1进行封堵，其主要包括以下步骤：

步骤一，在梁2底部钢筋绑扎时，将底座5的下支座10沿垂直于梁2主筋4的方向放置于梁2底钢筋的下部，并靠近箍筋；梁2钢筋绑扎完成后，将底座5的上支座9沿垂直于梁2底钢筋的方向放置于梁2底部钢筋的上部，并靠近箍筋；

步骤二，将第一封堵板6沿垂直于梁2上部钢筋的方向插入梁2内，旋转第一封堵板6的第一T型块14，使第一封堵板6的塑性软板16紧贴左侧模板，然后斜向下插入上支座9上部的插接槽12内，第一封堵板6的上部紧靠早梁2上部箍筋上；

步骤三，将第二封堵板7沿垂直于梁2上部钢筋的方向插入梁2内，旋转第二封堵板7上的第二T型块18，以使第二封堵板7的角铁板20套在第一封堵板6的第一铁板块13上，然后斜向下插入插接槽12内，第二封堵板7的上部紧靠早梁2上部的箍筋上；

步骤四，根据梁2的梁2宽确定第二封堵板7的数量，重复操作步骤二，并将相邻的第二封堵板7之间固定连接起来，直至第二封堵板7全部安装完毕；

步骤五，将第三封堵板8沿垂直于梁2上部钢筋的方向插入梁2内，使第三封堵板8的塑性软板16紧贴右侧模板，旋转第三封堵板8的第三T型块22，使第三封堵板8的角铁板20套在相邻的第二封堵板7的第二铁板块17上，然后斜向下插入插接槽12内，第三封堵板8的上部紧靠早梁2上部箍筋上。

本申请的梁柱接头封堵装置1，其通过底座5的安装可有效的阻止浇筑柱3子混凝土时，混凝土及砂浆从梁2底端流入梁2底；同时，在第二封堵板7和第三封堵板8之间安装有角铁板20，使其相邻的构件间可以进行连接稳固，；并且，第一封堵板6的最左侧及第三封堵板8的最右侧均安装有塑性软板16，塑性软板16是一种软质条形结构，遇障碍物部位可进行弯曲，非遇障碍物部位保持原位置，塑性软板16的设计可有效的避开梁2两侧的箍筋、腰筋、构造筋等，使该装置与梁2两侧的模板紧密贴合，达到有效地封堵的目的，从而通过该装置的安装可使与柱3子连接的梁2在梁柱接头部位的梁2中进行有效的封堵，避免柱3子混凝土浇筑过程中流入梁2中，造成质量及安全隐患。此外，本装置中所采用的材料简单，均为工地上的常用材料，施工装置操作方法简单易控制，且可重复使用；同时，该装置的底座5设计可与底部钢筋紧密结合，对梁2底部进行紧密封堵，且可代替梁2底垫块。该装置的第一封堵板6及第三封堵板8的塑性软板16的设计，可穿过梁2左、右两侧钢筋并对梁2进行有效的封堵。并且，该装置的第一封堵板6、第二封堵板7以及第三封堵板8组合后形成一个齿状断面，在混凝土分段浇筑后无需上进行凿毛处理，便可继续浇筑梁2板混凝土，施工方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种梁柱接头封堵装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座安装于梁底主筋上；

第一封堵板，所述第一封堵板的底部倾斜地插接于所述底座上部；

多个依次邻接的第二封堵板，每个所述第二封堵板的底部均插接于所述底座上部，且处于最外侧的所述第二封堵板的外侧壁连接于所述第一封堵板的一侧；

第三封堵板，所述第三封堵板的底部倾斜地插接于所述底座上部，且外侧壁与另一处于最外侧的所述第二封堵板的外侧壁相连接；

所述底座包括上支座和下支座，所述上支座设置在所述下支座的上方，且与所述下支座相平行；所述下支座安装于梁底主筋的下侧，且上部间隔地开设有多个第一凹槽；所述上支座安装于梁底主筋的上侧，且底部间隔地开设有多个与所述第一凹槽一一对应的第二凹槽；所述上支座的顶部呈楔形状，且沿长度方向开设有插接槽，所述第一封堵板、所述第二封堵板以及所述第三封堵板的底部分别倾斜地插接于所述插接槽中；

所述第一封堵板包括第一铁板块，所述第一铁板块的顶部固定安装有第一T型块，底部开设有与所述插接槽相配合的第一豁口，所述第一铁板块的一侧固定安装有塑性软板；

所述塑性软板的长度与所述第一铁板块的长度相同，且所述塑性软板沿横向方向上切割有多条切割缝；

所述第三封堵板包括第三铁板块，所述第三铁板块的顶部固定安装有第三T型块，底部开设有与所述插接槽相配合的第三豁口，且上部固定安装角铁板，所述角铁板用于与相邻的所述第二封堵板相固定连接；

所述第三铁板块的一侧固定安装有塑性软板，所述塑性软板的长度与所述第三铁板块的长度相同，且所述塑性软板沿横向方向上切割有多条切割缝。

2.根据权利要求1所述的梁柱接头封堵装置，其特征在于，所述第二封堵板包括第二铁板块，所述第二铁板块的顶部固定安装有第二T型块，底部开设有与所述插接槽相配合的第二豁口，且上部固定安装角铁板，所述角铁板用于与所述第一封堵板或者相邻的所述第二封堵板相固定连接。

3.一种梁柱接头封堵方法，其特征在于，包括权利要求1至2任一项所述的梁柱接头封堵装置，包括以下步骤：

步骤一，在梁底部钢筋绑扎时，将所述底座的下支座沿垂直于所述梁主筋的方向放置于所述梁底钢筋的下部，并靠近箍筋；所述梁钢筋绑扎完成后，将所述底座的上支座沿垂直于所述梁底钢筋的方向放置于所述梁底部钢筋的上部，并靠近所述箍筋；

步骤二，将所述第一封堵板沿垂直于所述梁上部钢筋的方向插入所述梁内，旋转所述第一封堵板的第一T型块，使所述第一封堵板的塑性软板紧贴左侧模板，然后斜向下插入所述上支座上部的插接槽内，所述第一封堵板的上部紧靠早梁上部箍筋上；

步骤三，将所述第二封堵板沿垂直于所述梁上部钢筋的方向插入所述梁内，旋转所述第二封堵板上的第二T型块，以使所述第二封堵板的角铁板套在所述第一封堵板的第一铁板块上，然后斜向下插入所述插接槽内，所述第二封堵板的上部紧靠所述早梁上部的箍筋上；

步骤四，根据所述梁的梁宽确定所述第二封堵板的数量，重复操作步骤二，并将相邻的所述第二封堵板之间固定连接起来，直至所述第二封堵板全部安装完毕；

步骤五，将所述第三封堵板沿垂直于所述梁上部钢筋的方向插入所述梁内，使所述第三封堵板的塑性软板紧贴右侧模板，旋转所述第三封堵板的第三T型块，使所述第三封堵板的角铁板套在相邻的所述第二封堵板的第二铁板块上，然后斜向下插入所述插接槽内，所述第三封堵板的上部紧靠所述早梁上部箍筋上。

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