CN111173285A - 梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器 - Google Patents

梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器 Download PDF

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宋永涛
杨新兴
梁兵兵
罗奎伟
师文君
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Abstract

本发明公开了一种梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，包括分隔器主体，其中：分隔器主体包括钢底板，钢底板上平行设置有两个压紧组件；两个压紧组件之间安装有平行排布的多个套管，其中，每个套管的两端分别置于两个压紧组件内且每个套管被限位处于两个压紧组件之间；用于在梁柱节点位置不同强度混凝土之间形成分界面的多个封堵杆被插装在分隔器主体中，其中，每个封堵杆穿设于两个压紧组件内的相应一套管中并被两个压紧组件按压定位不动。本发明确保了梁柱节点位置不同强度混凝土的分隔效果和浇筑质量，减少了混凝土的浪费，观感效果好。

Description

梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器
技术领域
本发明涉及一种分隔器，尤指一种用于梁柱节点位置浇筑不同强度混凝土时需要形成分界面的分隔器。
背景技术
在钢筋混凝土结构的梁柱节点混凝土浇筑作业的过程中，由于梁柱节点受力设计等原因，结构柱使用的混凝土强度普遍大于结构梁使用的混凝土强度，常规浇筑做法通常分为两步，即先进行结构柱混凝土的浇筑，再进行结构梁的混凝土浇筑。在实际浇筑的过程中，上述两步必须按照先后顺序进行且要求在不同强度混凝土之间设置有效的混凝土倾斜分界面，因此，如何准确分隔结构柱、梁之间不同强度混凝土且按照设计要求形成完整的分界面是施工领域的一大难题。目前，不同强度混凝土之间设置的分界面一般采取隔离措施来实现，即在梁柱节点附近，距离结构柱末端＞500mm，且满足＞1/2结构梁高度的位置，沿30度-60度中任一角度的斜面，从梁顶到梁底，用固定在浇筑前结构梁内钢筋上的密目钢丝网进行分隔，以形成分界面。从实际施工中可以发现，上述已有做法存在以下缺陷：
1、由于结构梁的箍筋间距较近，钢丝网的网面通常只能是接近垂直，无法满足设计要求的30度-60度的倾斜角度。
2、形成分界面的钢丝网存在封闭不严的问题，这会造成结构柱混凝土浇筑过程中易向结构梁方向流淌(或说流散、渗流等)，结构柱混凝土上表面标高下降，后续结构梁混凝土浇筑后，柱端下降的部分会被结构梁混凝土覆盖，结构柱位置出现梁柱混凝土混合的现象，降低了结构柱力学性能，并出现难以弥补的质量隐患。
3、在实际操作中，一方面，浇筑前结构梁下部钢筋位置的操作空间狭窄，因此对钢丝网的顺利绑扎造成困难，另一方面，浇筑前结构梁的钢筋与浇筑模板之间无法使用钢丝网进行有效封闭。上述这些情形都会造成结构柱的混凝土向结构梁方向大量流淌。而混凝土流淌后的分界面随意、无规则，由于梁柱混凝土的颜色有深浅区别，因此会造成较差的观感效果，影响钢筋混凝土结构的总体质量。
4、由于结构柱内的高强度混凝土成本较高，结构柱混凝土流淌到结构梁内后，会造成梁内占位，因此相对增加了高强度混凝土的用量，造成不必要的混凝土用料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其确保了梁柱节点位置不同强度混凝土的分隔效果和浇筑质量，减少了混凝土的浪费，观感效果好。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：它包括分隔器主体，其中：分隔器主体包括钢底板，钢底板上平行设置有两个压紧组件；两个压紧组件之间安装有平行排布的多个套管，其中，每个套管的两端分别置于两个压紧组件内且每个套管被限位处于两个压紧组件之间；用于在梁柱节点位置不同强度混凝土之间形成分界面的多个封堵杆被插装在分隔器主体中，其中，每个封堵杆穿设于两个压紧组件内的相应一套管中并被两个压紧组件按压定位不动。
本发明的优点是：
本发明分隔器一方面分隔效果好，可在梁柱节点处形成清晰可见、外观效果好的分界面，无混凝土流淌问题，避免了混凝土的浪费，另一方面，分界面满足介于30度-60度之间的倾斜要求，确保了梁柱节点位置的混凝土浇筑质量，可循环周转使用，成本低。
附图说明
图1是本发明梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器的结构立体示意图。
图2是本发明梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器未安装封堵杆的结构立体示意图(其中一个压紧组件的上、下封板未示出)。
图3是压紧组件的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是本发明梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器在梁柱混凝土浇筑前的放置说明示意图。
图6是本发明梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器的使用效果图。
具体实施方式
如图1至图5，本发明梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器包括分隔器主体，其中：分隔器主体包括钢底板10，钢底板10上平行设置有两个压紧组件20，即两个压紧组件20之间相距一设定距离；两个压紧组件20之间安装有平行排布的多个套管40，其中，每个套管40的两端分别置于两个压紧组件20内且每个套管40被限位处于两个压紧组件20之间；用于在梁柱节点位置不同强度混凝土之间形成分界面的多个封堵杆30被插装在分隔器主体中，其中，每个封堵杆30穿设于两个压紧组件20内的相应一套管40中并被两个压紧组件20按压定位不动。
如图2至图4，压紧组件20包括矩形截面、具有两个框口的钢板框21，钢板框21由四个钢板焊接形成，钢板框21的底部焊接在钢底板10上，钢板框21的顶部活动螺接有螺杆24，如图2，通常设计相分离的两个螺杆24即可，螺杆24露于钢板框21外的一端安装有螺帽25，螺帽25可选用可拆卸螺帽，螺杆24伸入钢板框21内的另一端与钢压板22连接，其中：两个压紧组件20的钢板框21一侧的框口相对设置而另一侧的框口向背且上下安装(焊接)有条状的上封板28、下封板29，即两个压紧组件20上各自设置的上、下封板28、29处于向背侧，上封板28与下封板29之间形成允许封堵杆30穿过但不允许套管40穿过的条状开口，即上、下封板28、29将钢板框21的框口封住一部分，两个压紧组件20的钢板框21、钢压板22、上封板28和下封板29之间共同形成用于容纳套管40的限位空间。
在实际设计中，套管40为圆钢管制成。
如图3，在钢板框21内，钢压板22的两端分别向下延伸有端板221，即钢压板22与其两端的端板221形成开口朝下的U字型，在实际设计中，端板221的高度应小于套管40的外管径。
如图4，钢板框21的顶部设有穿孔(如螺孔，图中未示出)，穿孔位置焊接有螺母23，螺杆24螺接于螺母23上并贯穿穿孔。
如图4，钢压板22上焊接有圆盖26，螺杆24伸入钢板框21内的端部经由圆盖26上开设的通孔261伸入圆盖26内并焊接有一圆片27，以使圆片27活动置于圆盖26内。这种结构设计可使得圆片27与圆盖26之间产生契紧作用，从而可确保钢压板22压紧套管40和封堵杆30的同时而不会发生刚性损坏。
如图2，螺帽25上设有便于旋拧的旋把251。
在实际设计中，套管40可沿钢板框21的长度方向平移移动，但不能在垂直于钢板框21长度方向的方向上移动，即套管40两端限制在限位空间内而不能在垂直于钢板框21长度方向的方向上移动。
如图1，封堵杆30包括用来隔离不同强度混凝土而形成分界面的圆钢31，圆钢31一端焊接有用于拉拽的手柄32，其中：手柄32可为圆钢制成，通常手柄32与圆钢31垂直设置。
进一步来说，为确保强度和刚性，防止浇筑过程中出现弯曲变形现象，封堵杆30整体采用实心圆钢制成。
在实际设计中，封堵杆30的圆钢31的外管径与套管40的内管径相适配，以使圆钢31插入套管40后可紧贴套管40并可在套管40中沿垂直于钢板框21长度方向的方向灵活移动。
在实际设计中，压紧组件20中设置的套管40数量可根据钢筋结构50的尺寸以及其内主钢筋51等绑扎情况进行灵活设计，套管40应可在限位空间内沿钢板框21的长度方向平移。
使用时，将本发明分隔器以30度-60度中的任一角度置于浇筑前结构梁的钢筋结构50上，钢筋结构50的底部和两侧分别支设底模板、侧模板(图中未示出)，其中，分隔器主体置于钢筋结构50顶部的主钢筋51上面并靠近一箍筋52，穿设于分隔器主体上的封堵杆30向钢筋结构50内伸入，整个本发明分隔器处于即将浇筑的不同强度混凝土之间相邻的面上。然后，通过观测钢筋结构50顶部及底部的主钢筋51位置，借由封堵杆30的手柄32，通过移动封堵杆30来调节各套管40处于限位空间内的位置，继而确定各封堵杆30所在位置，其中，分隔器主体上处于最外侧的两个封堵杆30位于箍筋52外，其余封堵杆30根据各自所在位置伸到钢筋结构50底部的主钢筋51上后处于主钢筋51上面或穿过主钢筋51位于其下面。然后，借由旋把251旋拧螺杆24，螺杆24向钢板框21内移动，并带动钢压板22压紧套管40及其内的封堵杆30，使封堵杆30被压紧，固定不动，从而处于钢筋结构50顶部的主钢筋51内侧的各封堵杆30紧贴主钢筋51且它们之间紧密接触而形成一密实的分隔面，达到极大减少结构柱混凝土浇筑过程中向结构梁方向流淌(或说流散、渗流等)的目的。
当安装好本发明分隔器后便可开始浇筑混凝土，先在本发明分隔器的一侧进行结构柱60混凝土的浇筑，然后在本发明分隔器的另一侧进行结构梁70混凝土的浇筑。待两侧混凝土浇筑完毕，达到初凝之前，即可移除本发明分隔器。
移除本发明分隔器后便在梁柱节点不同强度混凝土之间，形成了一清晰可见的分界面80，如图6所示。
本发明的优点是：
1、本发明分隔器一方面在浇筑前结构梁上易于放置与安装，并可根据设计要求灵活调节倾斜角度，可满足介于30度-60度的倾斜要求，另一方面，借由具有一定刚性的封堵杆直接与浇筑前结构梁的钢筋结构紧密贴合，分隔效果好，杜绝了结构柱混凝土浇筑过程中易向结构梁方向流淌(或说流散、渗流等)的现象发生。
2、本发明分隔器借由封堵杆的紧密排布可形成紧密的分界面，可有效避免因混凝土流淌而引起的诸多质量隐患及高强度混凝土浪费的经济损失。
3、在梁柱混凝土浇筑完成后，借由本发明分隔器在梁柱节点处形成的分界面清晰可见，无混凝土流淌问题，外观效果好。
4、本发明分隔器可保障梁柱节点位置的混凝土浇筑质量，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求，可循环周转使用，保障了钢筋混凝土结构的施工质量。
5、本发明使用市场上常见的钢板、螺母、圆钢管、圆钢等即可制作出，产品成本低。
6、本发明结构简洁、实用，操作便捷，安装与拆卸方便，缩减了施工周期，施工成本低。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：它包括分隔器主体，其中：分隔器主体包括钢底板，钢底板上平行设置有两个压紧组件；两个压紧组件之间安装有平行排布的多个套管，其中，每个套管的两端分别置于两个压紧组件内且每个套管被限位处于两个压紧组件之间；用于在梁柱节点位置不同强度混凝土之间形成分界面的多个封堵杆被插装在分隔器主体中，其中，每个封堵杆穿设于两个压紧组件内的相应一套管中并被两个压紧组件按压定位不动。
2.如权利要求1所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
所述压紧组件包括矩形截面的钢板框，钢板框的顶部活动螺接有螺杆，螺杆露于钢板框外的一端安装有螺帽，螺杆伸入钢板框内的另一端与钢压板连接，其中：两个所述压紧组件的钢板框一侧的框口相对设置而另一侧的框口上下安装有上封板、下封板，上封板与下封板之间形成允许所述封堵杆穿过但不允许所述套管穿过的开口，两个所述压紧组件的钢板框、钢压板、上封板和下封板之间共同形成用于容纳所述套管的限位空间。
3.如权利要求2所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
在所述钢板框内，所述钢压板的两端分别向下延伸有端板。
4.如权利要求2所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
所述钢板框的顶部设有穿孔，穿孔位置焊接有螺母23，所述螺杆螺接于螺母上并贯穿穿孔。
5.如权利要求2所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
所述钢压板上焊接有圆盖，所述螺杆伸入所述钢板框内的端部经由圆盖上开设的通孔伸入圆盖内并焊接有一圆片，以使圆片活动置于圆盖内。
6.如权利要求2所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
所述螺帽上设有便于旋拧的旋把。
7.如权利要求1至6中任一项所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
所述套管可沿所述钢板框的长度方向平移移动。
8.如权利要求1至6中任一项所述的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其特征在于：
所述封堵杆包括用来隔离不同强度混凝土而形成分界面的圆钢，圆钢一端焊接有用于拉拽的手柄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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