CN210767839U - 一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，涉及铝合金模板技术领域。由于现阶段铝合金模板体系内尚无标准独立构造柱加固方式，采用技术方案包括平面框，平面框是由工字型钢板和直线型钢板交替围城的四边形结构，其中，工字型钢板和直线型钢板本身具有条形孔，不同的销片过盈穿过工字型钢板和直线型钢板，以将工字型钢板和直线型钢板围城的平面框加固套设于构造柱外侧。平面框有多个，多个平面框从上到下依次排列，且上下相邻的两个平面框之间通过螺杆螺母固定连接，最下方的平面框对称连接有斜撑，斜撑斜向下固定于地面。本实用新型实现了平面框与铝合金模板体系的构造柱的稳定连接，具有施工效率高、快速定位、成型效果好的优点。

Description

一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体的说是一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件。

背景技术

随着国家推行绿色建筑，最大限度地节约资源、加快工期，近年来铝合金模板得到广泛应用，铝模板在各项目使用后得到一致好评，相较传统模板体系，铝合金模板可多次循环使用，提高了建筑行业的整体施工效率，降低了材料浪费，减少了人工需求，提高施工质量，削减二次施工带来的不必要麻烦。

但是，现阶段铝合金模板体系内尚无标准独立构造柱加固方式，仅采用模板间销钉销片或双方钢背楞+对拉螺栓进行加固，一方面导致独立构造柱出现偏位、涨模等现象，严重影响施工质量，另一方面也导致铝合金模板中的“二次结构一次现浇”优势无法完全发挥出来。

发明内容

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件。

本实用新型的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其包括套设于构造柱外侧的平面框，平面框是四块钢板连接围成的四边形结构。平面框有多个，多个平面框从上到下依次排列，且上下相邻的两个平面框之间通过螺杆螺母固定连接，最下方的平面框对称连接有斜撑，斜撑斜向下固定于地面。

可选的，所涉及平面框包括两个工字型钢板、两个直线型钢板、多个销片一和多个销片二。工字型钢板和直线型钢板水平放置，工字型钢板的竖直表面开设有条形孔三，工字型钢板的水平表面开设有多个条形孔一，直线型钢板的水平表面开设有多个条形孔二。两个工字型钢板相对放置，两个直线型钢板相对放置于两个工字型钢板之间，且工字型钢板上条形孔一的延伸方向垂直于直线型钢板上条形孔二的延伸方向，直线型钢板的端部向外间隙穿过工字型钢板的条形孔一，使得两个工字型钢板和两个直线型钢板交替放置围成四边形结构。在直线型钢板穿过工字型钢板的位置，销片一所处平面平行于条形孔一所处的竖直平面，销片二所处平面平行于条形孔二所处的竖直平面，销片一过盈穿过工字型钢板的条形孔一，且销片一的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔一的内轮廓，销片一的相对侧面向接触构造柱的方向挤压直线型钢板，销片二过盈穿过直线型钢板的条形孔二，且销片二的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔二的内轮廓，销片二的相对侧面向接触构造柱的方向挤压工字型钢板。

进一步可选的，所涉及工字型钢板的水平表面开设有通孔。螺杆表面连接有多个螺母，螺杆穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆穿过工字型钢板的通孔，其中两个螺母沿着螺杆移动以上下夹紧工字型钢板。

更进一步可选的，所涉及直线型钢板的水平表面开设有通孔。螺杆表面连接有多个螺母，螺杆穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆穿过直线型钢板的通孔，其中两个螺母沿着螺杆移动以上下夹紧直线型钢板。

优选的，所涉及销片一和销片二分别为三角形或梯形，销片一的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过工字型钢板的条形孔一，销片二的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过直线型钢板的条形孔二。

进一步优选的，所涉及销片一的三角形尖端或梯形顶端分别开设有螺纹豁口一，螺纹豁口一穿过工字型钢板的条形孔一，防脱螺栓一螺纹连接于螺纹豁口一，且在销片一的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过工字型钢板的条形孔一时，防脱螺栓一沿着螺纹豁口一转动且向上顶紧工字型钢板的底面。同时，所涉及销片二的三角形尖端或梯形顶端分别开设有螺纹豁口二，螺纹豁口二穿过直线型钢板的条形孔二，防脱螺栓二螺纹连接于螺纹豁口二，且在销片二的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过直线型钢板的条形孔二时，防脱螺栓二沿着螺纹豁口二螺纹转动且向上顶紧工字型钢板的底面。

可选的，所涉及斜撑倾斜放置，斜撑所处的平面垂直于工字型钢板的延伸方向。斜撑上部通过U型连接板卡接于工字型钢板外侧，螺钉将U型连接板与工字型钢板固定连接在一起。斜撑下部通过固定座固定于地面。

本实用新型的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，与现有技术相比具有的有益效果是：

1)本实用新型结构简单，设计合理，通过工字型钢板和直线型钢板交替围成四边形结构的平面框，且分别通过销片与工字型钢板和直线型钢板两者本身具有的条形孔过盈配合，实现平面框与铝合金模板体系的构造柱的稳定连接，具有施工效率高、快速定位、成型效果好的优点；

2)本实用新型的加固组件底部还通过斜撑连接最下方的平面框，上下相邻布置的平面框之间还通过螺杆螺母连接，进一步实现了加固组件的稳定布局。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是本实用新型实施例一的结构左视图；

附图3是图1的A-A向剖视图；

附图4是本实用新型实施例二的结构主视图；

附图5是本实用新型实施例二的结构左视图；

附图6是图4的B-B-A向剖视图。

附图中各标号信息表示：

1、构造柱，2、固定座，3、斜撑，4、工字型钢板，5、直线型钢板，

6、销片一，7、销片二，8、条形孔一，9、条形孔二，10、U型连接板，

11、螺钉，12、螺母，13、螺杆，14、条形孔三，15、螺杆一，

16、螺母一，17、螺杆二，18、螺母二，19、螺纹豁口一，

20、防脱螺栓一，21、螺纹豁口二，22、防脱螺栓二。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

结合附图1、2、3，本实施例提出一种铝合金模板体系的独立构造柱1加固组件，其包括套设于构造柱1外侧的平面框，平面框是四块钢板连接围成的四边形结构。本实施例以三个平面框为例，三个平面框从上到下依次排列，且上下相邻的两个平面框之间通过螺杆13螺母12固定连接，最下方的平面框对称连接有斜撑3，斜撑3斜向下固定于地面。

在本实施例中，所涉及平面框包括两个工字型钢板4、两个直线型钢板5、四个销片一6和四个销片二7，销片一6和销片二7分别为三角形。

工字型钢板4和直线型钢板5水平放置，工字型钢板4的竖直表面开设有条形孔三14，工字型钢板4的水平表面开设有多个条形孔一8，直线型钢板5的水平表面开设有多个条形孔二9。两个工字型钢板4相对放置，两个直线型钢板5相对放置于两个工字型钢板4之间，且工字型钢板4上条形孔一8的延伸方向垂直于直线型钢板5上条形孔二9的延伸方向，直线型钢板5的端部向外间隙穿过工字型钢板4的条形孔一8，使得两个工字型钢板4和两个直线型钢板5交替放置围成四边形结构。

在直线型钢板5穿过工字型钢板4的位置，销片一6所处平面平行于条形孔一8所处的竖直平面，销片二7所处平面平行于条形孔二9所处的竖直平面，销片一6的三角形尖端向下过盈穿过工字型钢板4的条形孔一8，且销片一6的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔一8的内轮廓，销片一6的相对侧面向接触构造柱1的方向挤压直线型钢板5，同时，销片二7的三角形尖端向下过盈穿过直线型钢板5的条形孔二9，且销片二7的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔二9的内轮廓，销片二7的相对侧面向接触构造柱1的方向挤压工字型钢板4。

在本实施例中，上下相邻的两个平面框之间通过螺杆13螺母12固定连接的具体方式为：所涉及工字型钢板4的水平表面开设有通孔，螺杆13表面连接有四个螺母12，螺杆13穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆13穿过工字型钢板4的通孔，每两个螺母12沿着螺杆13移动以上下夹紧工字型钢板4。

在本实施例中，斜撑3与最下方平面框、地面两者之间的连接关系具体为：斜撑3倾斜放置，斜撑3所处的平面垂直于工字型钢板4的延伸方向。斜撑3上部通过U型连接板10卡接于工字型钢板4外侧，螺钉11将U型连接板10与工字型钢板4固定连接在一起。斜撑3下部通过固定座2固定于地面。

实施例二：

结合附图4、5、6，本实施例提出一种铝合金模板体系的独立构造柱1加固组件，其包括套设于构造柱1外侧的平面框，平面框是四块钢板连接围成的四边形结构。平面框有多个，本实施例以三个平面框为例，三个平面框从上到下依次排列，且上下相邻的两个平面框之间通过螺杆13螺母12固定连接，最下方的平面框对称连接有斜撑3，斜撑3斜向下固定于地面。

在本实施例中，所涉及平面框包括两个工字型钢板4、两个直线型钢板5、四个销片一6和四个销片二7。

工字型钢板4和直线型钢板5水平放置，工字型钢板4的竖直表面开设有条形孔三14，工字型钢板4的水平表面开设有多个条形孔一8，直线型钢板5的水平表面开设有多个条形孔二9。两个工字型钢板4相对放置，且两个直线型钢板5相对放置于两个工字型钢板4之间，工字型钢板4上条形孔一8的延伸方向垂直于直线型钢板5上条形孔二9的延伸方向，直线型钢板5的端部向外间隙穿过工字型钢板4的条形孔一8，使得两个工字型钢板4和两个直线型钢板5交替放置围成四边形结构。

在直线型钢板5穿过工字型钢板4的位置，销片一6所处平面平行于条形孔一8所处的竖直平面，销片二7所处平面平行于条形孔二9所处的竖直平面，销片一6过盈穿过工字型钢板4的条形孔一8，且销片一6的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔一8的内轮廓，销片一6的相对侧面向接触构造柱1的方向挤压直线型钢板5，销片二7过盈穿过直线型钢板5的条形孔二9，且销片二7的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔二9的内轮廓，销片二7的相对侧面向接触构造柱1的方向挤压工字型钢板4。

在本实施例中，上下相邻的两个平面框之间通过螺杆13螺母12固定连接的具体方式为：所涉及工字型钢板4的水平表面开设有通孔，螺杆一15表面连接有四个螺母一16，螺杆一15穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆一15穿过工字型钢板4的通孔，每两个螺母一16沿着螺杆一15移动以上下夹紧工字型钢板4。所涉及直线型钢板5的水平表面开设有通孔，螺杆二17表面连接有四个螺母二18，螺杆二17穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆二17穿过直线型钢板5的通孔，每两个螺母二18沿着螺杆二17移动以上下夹紧直线型钢板5。

在本实施例中，所涉及销片一6和销片二7分别为梯形，销片一6的梯形顶端向下过盈穿过工字型钢板4的条形孔一8，销片二7的梯形顶端向下过盈穿过直线型钢板5的条形孔二9。

为避免销片从条形孔脱离，所涉及销片一6的梯形顶端分别开设有螺纹豁口一19，螺纹豁口一19穿过工字型钢板4的条形孔一8，防脱螺栓一20螺纹连接于螺纹豁口一19，且在销片一6的梯形顶端向下过盈穿过工字型钢板4的条形孔一8时，防脱螺栓一20沿着螺纹豁口一19转动且向上顶紧工字型钢板4的底面。同时，所涉及销片二7的梯形顶端分别开设有螺纹豁口二21，螺纹豁口二21穿过直线型钢板5的条形孔二9，防脱螺栓二22螺纹连接于螺纹豁口二21，且在销片二7的梯形顶端向下过盈穿过直线型钢板5的条形孔二9时，防脱螺栓二22沿着螺纹豁口二21螺纹转动且向上顶紧工字型钢板4的底面。

在本实施例中，斜撑3与最下方平面框、地面两者之间的连接关系具体为：斜撑3倾斜放置，斜撑3所处的平面垂直于工字型钢板4的延伸方向。斜撑3上部通过U型连接板10卡接于工字型钢板4外侧，螺钉11将U型连接板10与工字型钢板4固定连接在一起。斜撑3下部通过固定座2固定于地面。

综上可知，采用本实用新型的一种铝合金模板体系的独立构造柱1加固组件，利用销片将交替放置的工字型钢板4和直线型钢板5通过围成四边形结构的平面框，并通过销片与工字型钢板4和直线型钢板5两者本身具有的条形孔过盈配合，实现平面框与铝合金模板体系的构造柱1的稳定连接，具有施工效率高、定位准确、成型效果好的优点。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于,其包括套设于构造柱外侧的平面框，所述平面框是四块钢板连接围成的四边形结构，所述平面框有多个，多个平面框从上到下依次排列，且上下相邻的两个平面框之间通过螺杆螺母固定连接，最下方的平面框对称连接有斜撑，所述斜撑斜向下固定于地面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于，所述平面框包括两个工字型钢板、两个直线型钢板、多个销片一和多个销片二；

所述工字型钢板和所述直线型钢板水平放置，所述工字型钢板的竖直表面开设有条形孔三，所述工字型钢板的水平表面开设有多个条形孔一，所述直线型钢板的水平表面开设有多个条形孔二；

所述的两个工字型钢板相对放置，所述的两个直线型钢板相对放置于两个工字型钢板之间，且工字型钢板上条形孔一的延伸方向垂直于直线型钢板上条形孔二的延伸方向，直线型钢板的端部向外间隙穿过工字型钢板的条形孔一，使得两个工字型钢板和两个直线型钢板交替放置围成四边形结构；

在所述直线型钢板穿过所述工字型钢板的位置，销片一所处平面平行于条形孔一所处的竖直平面，销片二所处平面平行于条形孔二所处的竖直平面，销片一过盈穿过所述工字型钢板的条形孔一，且销片一的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔一的内轮廓，销片一的相对侧面向接触构造柱的方向挤压所述直线型钢板，销片二过盈穿过所述直线型钢板的条形孔二，且销片二的一个侧面、两个表面挤压接触条形孔二的内轮廓，销片二的相对侧面向接触构造柱的方向挤压所述工字型钢板。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于，所述工字型钢板的水平表面开设有通孔；

螺杆表面连接有多个螺母，螺杆穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆穿过所述工字型钢板的通孔，其中两个螺母沿着螺杆移动以上下夹紧所述工字型钢板。

4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于，所述直线型钢板的水平表面开设有通孔；

螺杆表面连接有多个螺母，螺杆穿过上下相邻的两个平面框时，螺杆穿过所述直线型钢板的通孔，其中两个螺母沿着螺杆移动以上下夹紧所述直线型钢板。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于，所述销片一和所述销片二分别为三角形或梯形，所述销片一的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过所述工字型钢板的条形孔一，所述销片二的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过所述直线型钢板的条形孔二。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于，所述销片一的三角形尖端或梯形顶端分别开设有螺纹豁口一，所述螺纹豁口一穿过所述工字型钢板的条形孔一，防脱螺栓一螺纹连接于所述螺纹豁口一，且在所述销片一的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过所述工字型钢板的条形孔一时，防脱螺栓一沿着螺纹豁口一转动且向上顶紧所述工字型钢板的底面；

所述销片二的三角形尖端或梯形顶端分别开设有螺纹豁口二，所述螺纹豁口二穿过所述直线型钢板的条形孔二，防脱螺栓二螺纹连接于所述螺纹豁口二，且在所述销片二的三角形尖端或梯形顶端向下过盈穿过所述直线型钢板的条形孔二时，防脱螺栓二沿着螺纹豁口二螺纹转动且向上顶紧所述工字型钢板的底面。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金模板体系的独立构造柱加固组件，其特征在于，所述斜撑倾斜放置，所述斜撑所处的平面垂直于所述工字型钢板的延伸方向；

所述斜撑上部通过U型连接板卡接于所述工字型钢板外侧，螺钉将U型连接板与工字型钢板固定连接在一起；

所述斜撑下部通过固定座固定于地面。

Images