CN112281594B - 一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置，包括L型座和安装横座，两侧所述L型座顶部之间安装有安装横座，所述L型座底端顶侧对称安装有第一液压杆；本发明通过伺服电机工作带动齿轮旋转，此时齿轮与啮合的弧形齿条配合，进而带动安装横座以连接轴为轴心旋转，调整安装横座两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆的活塞杆在弧形杆的弧形槽内移动，且在调整完毕后，第三液压杆收缩直至限位夹座与弧形杆侧壁接触夹紧，对安装横座的位置进行固定，能够在户外快速便捷的完成振动板的水平度调整，保证完成操作后的再生水泥稳定碎石基层的压实程度和水平度相同。

Description

一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及再生水泥稳定碎石施工设备技术领域，具体为一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置及其工作方法。
背景技术
经济发展已经全球化，而在此间，土木工程迎来了前所未有的腾飞，根据数据了解，全年的混凝土消耗超过三十亿立方米，其中75％都是石骨料和砂料，这些材料并不是源源不断的，而每年有大量的建筑物由于达到使用年限或者虽未达到使用年限，由于各种原因面临拆除和重建，产生大量建筑垃圾，新建、改建工程对于材料的需求又是一个天文数字，同时还会对自然环境造成极为严重的破坏，所以再生技术对于未来的土木工程价值远超想象；水泥稳定碎石是我国道路工程使用最为广泛的基层材料，需要大量的砂石骨料，以建筑垃圾为原材料生产的再生骨料作为水泥稳定碎石的原料，能够减少天然砂石材料的使用量，使工程造价降低，环境也能得到保护。
再生稳定碎石存在强度不高等问题，很大程度上影响了其应用，采用各种方法提高强度对于促进再生水泥稳定碎石的应用具有重要意义；再生水泥稳定碎石施工的过程中，通过对再生水泥稳定碎石基层进行振动成型操作，能够大大提高再生水泥稳定碎石基层的强度，而再生水泥稳定碎石基层的操作多为户外环境，此时利用振动成型装置工作时，需要保证振动板的水平度，否则在操作过程中造成再生水泥稳定碎石基层的压实程度不同，且需要对再生水泥稳定碎石基层的表面进行二次操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置及其工作方法，为了克服上述利用再生水泥稳定碎石施工的过程中，通过对再生水泥稳定碎石基层进行振动成型操作，能够大大提高再生水泥稳定碎石基层的强度，而再生水泥稳定碎石基层的操作多为户外环境，此时利用振动成型装置工作时，需要保证振动板的水平度，否则在操作过程中造成再生水泥稳定碎石基层的压实程度不同，且需要对再生水泥稳定碎石基层的表面进行二次操作的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置，包括L型座和安装横座，两侧所述L型座顶部之间安装有安装横座，所述L型座底端顶侧对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端贯穿L型座安装有底座，所述底座底侧安装有轮座，且轮座底侧内部安装有若干个滚轮；
所述安装横座顶侧中部安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端贯穿安装横座安装有升降座，所述升降座底部活动安装有振动板，所述振动板顶侧对称装有振动电机；
所述安装横座两端一侧与连接轴一端轴承连接，所述连接轴另一端与L型座内侧连接，所述安装横座两端另一侧安装有弧形齿条，所述L型座外侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿L型座安装有齿轮，且齿轮与弧形齿条啮合。
作为本发明进一步的方案：所述升降座顶侧四周均安装有导杆，且导杆顶端贯穿安装横座。
作为本发明进一步的方案：所述振动板两侧均设置有连接块，且两侧连接块两端均安装有第一连接杆，所述升降座两侧均安装有限位块，且第一连接杆顶端分别贯穿限位块安装有限位座，所述第一连接杆外侧且位于限位块顶侧安装有第一弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述升降座底侧四周开设有连接槽，且升降座底侧中部开设有底槽，所述连接槽内部与顶端安装有滑块的第二连接杆顶端连接，且第二连接杆底端与振动板连接，所述第二连接杆外侧且位于升降座和振动板之间套装有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述升降座顶部水平安装有两个水平仪，且两个水平仪相互垂直。
作为本发明进一步的方案：所述L型座顶部设置有弧形杆，所述弧形杆和 L型座外侧开设有弧形槽，所述弧形杆、弧形槽以及弧形齿条的弧度相同。
作为本发明进一步的方案：所述弧形齿条内侧安装有第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端贯穿弧形槽安装有限位夹座。
一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤为：
步骤一：将装置整体移动至再生水泥稳定碎石基层顶侧，且L型座分别位于再生水泥稳定碎石基层两侧，首先根据水平仪判断安装横座两端和两侧是否水平，此时通过第一液压杆伸缩带动L型座在底座上升降分别调节两端L型座的高度，调节两端的水平度；
步骤二：同时伺服电机工作带动齿轮旋转，此时齿轮与啮合的弧形齿条配合，进而带动安装横座以连接轴为轴心旋转，调整安装横座两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆的活塞杆在弧形杆的弧形槽内移动，且在调整完毕后，第三液压杆收缩直至限位夹座与弧形杆侧壁接触夹紧，对安装横座的位置进行固定；
步骤三：工作时，通过第二液压杆伸长带动升降座下降，直至升降座底侧连接的振动板与再生水泥稳定碎石基层接触，此时通过振动电机工作带动振动板振动，通过第一连接杆和第一连接杆的限位导向，实现振动板的上下振动，且通过第一弹簧和第二弹簧起到缓冲作用，避免振动板带动装置整体同步振动，且在振动板振动时，第二液压杆缓慢伸长，直至完成对再生水泥稳定碎石基层的振动压实成型操作。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将将装置整体移动至再生水泥稳定碎石基层顶侧，且L型座分别位于再生水泥稳定碎石基层两侧时，此时首先通过第一液压杆伸缩带动L型座在底座上升降分别调节两端L型座的高度，调节两端的水平度；
同时伺服电机工作带动齿轮旋转，此时齿轮与啮合的弧形齿条配合，进而带动安装横座以连接轴为轴心旋转，调整安装横座两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆的活塞杆在弧形杆的弧形槽内移动，且在调整完毕后，第三液压杆收缩直至限位夹座与弧形杆侧壁接触夹紧，对安装横座的位置进行固定，能够在户外快速便捷的完成振动板的水平度调整，保证完成操作后的再生水泥稳定碎石基层的压实程度和水平度相同；
且在振动电机工作带动振动板振动，通过第一连接杆和第一连接杆的限位导向，实现振动板的上下振动，且通过第一弹簧和第二弹簧起到缓冲作用，避免振动板带动装置整体同步振动。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体一侧结构示意图；
图2为本发明整体正视图；
图3为本发明整体另一侧结构示意图。
图中：1、L型座；2、安装横座；3、第一液压杆；4、底座；5、轮座；6、滚轮；7、第二液压杆；8、升降座；9、底槽；10、振动板；11、振动电机；12、第一连接杆；13、第一弹簧；14、限位座；15、第二连接杆；16、第二弹簧；17、连接轴；18、伺服电机；19、齿轮；20、弧形齿条；21、弧形杆；22、弧形槽； 23、第三液压杆；24、限位夹座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置，包括L 型座1和安装横座2，两侧L型座1顶部之间安装有安装横座2，L型座1底端顶侧对称安装有第一液压杆3，第一液压杆3伸缩端贯穿L型座1安装有底座4，底座4底侧安装有轮座5，且轮座5底侧内部安装有若干个滚轮6；
安装横座2顶侧中部安装有第二液压杆7，第二液压杆7伸缩端贯穿安装横座2安装有升降座8，升降座8底部活动安装有振动板10，振动板10顶侧对称装有振动电机11；
安装横座2两端一侧与连接轴17一端轴承连接，连接轴17另一端与L型座1内侧连接，安装横座2两端另一侧安装有弧形齿条20，L型座1外侧顶部安装有伺服电机18，伺服电机18输出端贯穿L型座1安装有齿轮19，且齿轮 19与弧形齿条20啮合。
作为本发明的一种实施方式，升降座8顶侧四周均安装有导杆，且导杆顶端贯穿安装横座2，起到导向作用。
作为本发明的一种实施方式，振动板10两侧均设置有连接块，且两侧连接块两端均安装有第一连接杆12，升降座8两侧均安装有限位块，且第一连接杆12顶端分别贯穿限位块安装有限位座14，第一连接杆12外侧且位于限位块顶侧安装有第一弹簧13，升降座8底侧四周开设有连接槽，且升降座8底侧中部开设有底槽9，连接槽内部与顶端安装有滑块的第二连接杆15顶端连接，且第二连接杆15底端与振动板10连接，第二连接杆15外侧且位于升降座8和振动板10之间套装有第二弹簧16，通过振动电机11工作带动振动板10振动，通过第一连接杆12和第一连接杆12的限位导向，实现振动板10的上下振动，且通过第一弹簧13和第二弹簧16起到缓冲作用，避免振动板10带动装置整体同步振动。
作为本发明的一种实施方式，升降座8顶部水平安装有两个水平仪，且两个水平仪相互垂直，便于对安装横座2两端和两侧是否水平进行判读。
作为本发明的一种实施方式，L型座1顶部设置有弧形杆21，弧形杆21 和L型座1外侧开设有弧形槽22，弧形杆21、弧形槽22以及弧形齿条20的弧度相同，弧形齿条20内侧安装有第三液压杆23，第三液压杆23伸缩端贯穿弧形槽22安装有限位夹座24，处于伸长状态的第三液压杆23的活塞杆在弧形杆 21的弧形槽22内移动，在安装横座2调整完毕后，第三液压杆23收缩直至限位夹座24与弧形杆21侧壁接触夹紧，对安装横座2的位置进行固定。
一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤为：
步骤一：将装置整体移动至再生水泥稳定碎石基层顶侧，且L型座1分别位于再生水泥稳定碎石基层两侧，首先根据水平仪判断安装横座2两端和两侧是否水平，此时通过第一液压杆3伸缩带动L型座1在底座4上升降分别调节两端L型座1的高度，调节两端的水平度；
步骤二：同时伺服电机18工作带动齿轮19旋转，此时齿轮19与啮合的弧形齿条20配合，进而带动安装横座2以连接轴17为轴心旋转，调整安装横座 2两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆23的活塞杆在弧形杆21的弧形槽22内移动，且在调整完毕后，第三液压杆23收缩直至限位夹座24与弧形杆21侧壁接触夹紧，对安装横座2的位置进行固定；
步骤三：工作时，通过第二液压杆7伸长带动升降座8下降，直至升降座 8底侧连接的振动板10与再生水泥稳定碎石基层接触，此时通过振动电机11工作带动振动板10振动，通过第一连接杆12和第一连接杆12的限位导向，实现振动板10的上下振动，且通过第一弹簧13和第二弹簧16起到缓冲作用，避免振动板10带动装置整体同步振动，且在振动板10振动时，第二液压杆7缓慢伸长，直至完成对再生水泥稳定碎石基层的振动压实成型操作。
本发明通过合理的结构设计，将将装置整体移动至再生水泥稳定碎石基层顶侧，且L型座1分别位于再生水泥稳定碎石基层两侧时，此时首先通过第一液压杆3伸缩带动L型座1在底座4上升降分别调节两端L型座1的高度，调节两端的水平度；
同时伺服电机18工作带动齿轮19旋转，此时齿轮19与啮合的弧形齿条 20配合，进而带动安装横座2以连接轴17为轴心旋转，调整安装横座2两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆23的活塞杆在弧形杆21 的弧形槽22内移动，且在调整完毕后，第三液压杆23收缩直至限位夹座24与弧形杆21侧壁接触夹紧，对安装横座2的位置进行固定，能够在户外快速便捷的完成振动板10的水平度调整，保证完成操作后的再生水泥稳定碎石基层的压实程度和水平度相同；
且在振动电机11工作带动振动板10振动，通过第一连接杆12和第一连接杆12的限位导向，实现振动板10的上下振动，且通过第一弹簧13和第二弹簧16起到缓冲作用，避免振动板10带动装置整体同步振动。
本发明的工作原理：将装置整体移动至再生水泥稳定碎石基层顶侧，且L 型座1分别位于再生水泥稳定碎石基层两侧，首先根据水平仪判断安装横座2 两端和两侧是否水平，此时通过第一液压杆3伸缩带动L型座1在底座4上升降分别调节两端L型座1的高度，调节两端的水平度，同时伺服电机18工作带动齿轮19旋转，此时齿轮19与啮合的弧形齿条20配合，进而带动安装横座2 以连接轴17为轴心旋转，调整安装横座2两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆23的活塞杆在弧形杆21的弧形槽22内移动，且在调整完毕后，第三液压杆23收缩直至限位夹座24与弧形杆21侧壁接触夹紧，对安装横座2的位置进行固定，工作时，通过第二液压杆7伸长带动升降座8下降，直至升降座8底侧连接的振动板10与再生水泥稳定碎石基层接触，此时通过振动电机11工作带动振动板10振动，通过第一连接杆12和第一连接杆12的限位导向，实现振动板10的上下振动，且通过第一弹簧13和第二弹簧16起到缓冲作用，避免振动板10带动装置整体同步振动，且在振动板10振动时，第二液压杆7缓慢伸长，直至完成对再生水泥稳定碎石基层的振动压实成型操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置，其特征在于，包括L型座(1)和安装横座(2)，两侧所述L型座(1)顶部之间安装有安装横座(2)，所述L型座(1)底端顶侧对称安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)伸缩端贯穿L型座(1)安装有底座(4)，所述底座(4)底侧安装有轮座(5)，且轮座(5)底侧内部安装有若干个滚轮(6)；所述安装横座(2)顶侧中部安装有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)伸缩端贯穿安装横座(2)安装有升降座(8)，所述升降座(8)底部活动安装有振动板(10)，所述振动板(10)顶侧对称装有振动电机(11)；所述安装横座(2)两端一侧与连接轴(17)一端轴承连接，所述连接轴(17)另一端与L型座(1)内侧连接，所述安装横座(2)两端另一侧安装有弧形齿条(20)，所述L型座(1)外侧顶部安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端贯穿L型座(1)安装有齿轮(19)，且齿轮(19)与弧形齿条(20)啮合；
所述振动板(10)两侧均设置有连接块，且两侧连接块两端均安装有第一连接杆(12)，所述升降座(8)两侧均安装有限位块，且第一连接杆(12)顶端分别贯穿限位块安装有限位座(14)，所述第一连接杆(12)外侧且位于限位块顶侧安装有第一弹簧(13)；
所述升降座(8)底侧四周开设有连接槽，且升降座(8)底侧中部开设有底槽(9)，所述连接槽内部与顶端安装有滑块的第二连接杆(15)顶端连接，且第二连接杆(15)底端与振动板(10)连接，所述第二连接杆(15)外侧且位于升降座(8)和振动板(10)之间套装有第二弹簧(16)；
所述L型座(1)顶部设置有弧形杆(21)，所述弧形杆(21)和L型座(1)外侧开设有弧形槽(22)，所述弧形杆(21)、弧形槽(22)以及弧形齿条(20)的弧度相同；
所述弧形齿条(20)内侧安装有第三液压杆(23)，所述第三液压杆(23)伸缩端贯穿弧形槽(22)安装有限位夹座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置，其特征在于，所述升降座(8)顶侧四周均安装有导杆，且导杆顶端贯穿安装横座(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置，其特征在于，所述升降座(8)顶部水平安装有两个水平仪，且两个水平仪相互垂直。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的用于再生水泥稳定碎石的振动成型装置的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体操作步骤为：
步骤一：将装置整体移动至再生水泥稳定碎石基层顶侧，且L型座(1)分别位于再生水泥稳定碎石基层两侧，首先根据水平仪判断安装横座(2)两端和两侧是否水平，此时通过第一液压杆(3)伸缩带动L型座(1)在底座(4)上升降分别调节两端L型座(1)的高度，调节两端的水平度；
步骤二：同时伺服电机(18)工作带动齿轮(19)旋转，此时齿轮(19)与啮合的弧形齿条(20)配合，进而带动安装横座(2)以连接轴(17)为轴心旋转，调整安装横座(2)两侧的水平度，且在调整过程中，处于伸长状态的第三液压杆(23)的活塞杆在弧形杆(21)的弧形槽(22)内移动，且在调整完毕后，第三液压杆(23)收缩直至限位夹座(24)与弧形杆(21)侧壁接触夹紧，对安装横座(2)的位置进行固定；
步骤三：工作时，通过第二液压杆(7)伸长带动升降座(8)下降，直至升降座(8)底侧连接的振动板(10)与再生水泥稳定碎石基层接触，此时通过振动电机(11)工作带动振动板(10)振动，通过第一连接杆(12)和第一连接杆(12)的限位导向，实现振动板(10)的上下振动，且通过第一弹簧(13)和第二弹簧(16)起到缓冲作用，避免振动板(10)带动装置整体同步振动，且在振动板(10)振动时，第二液压杆(7)缓慢伸长，直至完成对再生水泥稳定碎石基层的振动压实成型操作。
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