CN112281526B - 钢丝绳成绳机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝绳成绳机。所述钢丝绳成绳机包括：机体，所述机体包括主轴、分线盘和线轮；绳股张力检测装置，所述绳股张力检测装置设在所述机体上，所述绳股张力检测装置在所述主轴的轴向上位于所述分线盘与所述线轮之间；信号转换及发射装置，所述信号转换及发射装置设在所述主轴上，所述信号转换及发射装置通过信号线与所述绳股张力检测装置相连；和无线信号接收装置，所述无线信号接收装置与所述信号转换及发射装置无线通信连接。根据本发明实施例的钢丝绳成绳机可以方便地、容易地实现绳股张力检测装置的压力检测器的压力检测信号的传输。

Description

钢丝绳成绳机
技术领域
本发明涉及钢丝绳成绳机。
背景技术
钢丝绳是由经过特殊处理的高强度钢丝捻制而成，由于它具有良好的挠性、冲击吸能性、相对重量轻、承载能力大、结构多样、规格齐全等优点，因而被广泛应用于煤矿、交通、建筑、旅游、港口等国民经济各主要行业。钢丝绳成绳机是钢丝绳制造的主要生产设备之一，钢丝绳捻制过程是钢丝绳制造过程中最重要的环节。
除了钢丝材质、热处理工艺等因素外，捻制质量对钢丝绳的质量具有决定性的影响。捻制质量差可能引起钢丝绳无法使用、提前报废，甚至发生钢丝绳在低于许用拉力情况下骤断。而在钢丝绳捻制过程中，绳股张力控制的均匀性、一致性是影响钢丝绳的质量和使用寿命的关键因素之一。
相关技术中的钢丝绳成绳机采用机械控制张力的方式，即通过控制线轮的旋转制动力矩的大小使绳股得到一定的张力。在机械调节张力的情况下，只能使线轮的旋转制动力矩恒定，但是无法保证各个线轮之间的旋转制动力矩一致。由此无法保证绳股间张力的一致性，成品钢丝绳的质量控制十分不稳定。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种钢丝绳成绳机。
根据本发明实施例的钢丝绳成绳机包括：机体，所述机体包括主轴、分线盘和线轮；绳股张力检测装置，所述绳股张力检测装置设在所述机体上，所述绳股张力检测装置在所述主轴的轴向上位于所述分线盘与所述线轮之间；信号转换及发射装置，所述信号转换及发射装置设在所述主轴上，所述信号转换及发射装置通过信号线与所述绳股张力检测装置相连；和无线信号接收装置，所述无线信号接收装置与所述信号转换及发射装置无线通信连接。
根据本发明实施例的钢丝绳成绳机可以实现绳股张力检测装置的压力检测信号的传输。
可选地，所述信号转换及发射装置包括：壳体，所述壳体套设在所述主轴上；压力传感器放大器，所述压力传感器放大器设在所述壳体上，所述压力传感器放大器通过所述信号线与所述绳股张力检测装置的压力检测器相连；AI模块，所述AI模块设在所述壳体上，所述AI模块与所述压力传感器放大器相连；工业无线局域网客户端，所述工业无线局域网客户端设在所述壳体上，所述工业无线局域网客户端通过通讯模块与AI模块相连；和第一全向天线，所述第一全向天线设在所述壳体上，所述第一全向天线与所述工业无线局域网客户端相连，可选地，所述第一全向天线通过第一馈线与所述工业无线局域网客户端相连。
可选地，所述信号转换及发射装置进一步包括外罩，所述外罩设在所述壳体上，所述外罩与所述壳体之间限定出容纳腔，所述压力传感器放大器、所述AI模块、所述工业无线局域网客户端和所述第一全向天线位于所述容纳腔内，其中所述外罩上设有与所述第一全向天线相对的通孔。
可选地，所述无线信号接收装置包括：第二全向天线，所述第二全向天线与所述第一全向天线无线通信连接；和工业无线局域网PLC接入端，所述工业无线局域网PLC接入端与所述第二全向天线相连，可选地，所述第二全向天线通过第二馈线与所述工业无线局域网PLC接入端相连。
可选地，所述绳股张力检测装置包括：本体，所述本体设在所述机体上；压盖，所述压盖设在所述本体上，所述本体与所述压盖之间限定出安装腔；压力检测器，所述压力检测器设在所述安装腔内，所述压力检测器通过信号线与所述信号转换及发射装置相连；过线轮支架，所述过线轮支架沿所述主轴的轴向可移动地设在所述安装腔内；预紧件，所述预紧件设在所述压盖上，所述预紧件与所述过线轮支架配合以便所述过线轮支架抵靠在所述压力检测器上；和过线轮，所述过线轮可旋转地设在所述过线轮支架上
可选地，所述本体包括：底座，所述底座具有沿所述主轴的轴向贯通所述底座的通孔；和安装座，所述安装座设在所述通孔内，所述底座、所述安装座和所述压盖之间限定出所述安装腔，其中所述安装座具有安装槽，所述压力检测器的一部分设在所述安装槽内。
可选地，所述过线轮支架包括：压板，所述压板抵靠在所述压力检测器上；以及第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板间隔开地设在所述压板上，所述过线轮可旋转地设在所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上，其中所述预紧件为两个，一个所述预紧件与所述第一安装板配合，另一个所述预紧件与所述第二安装板配合，
可选地，所述预紧件包括：螺栓，所述螺栓包括螺帽和与所述螺帽相连的螺杆，所述螺杆与所述压盖螺纹配合，所述螺杆的自由端穿过所述压盖，所述螺杆的所述自由端与所述过线轮支架配合；和螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母夹持在所述螺帽与所述压盖之间。
可选地，所述过线轮通过轮轴可旋转地设在所述过线轮支架上，所述轮轴的轴向垂直于所述主轴的轴向，所述压盖包括：盖板，所述预紧件设在所述盖板上，所述围板围绕所述本体设置，所述盖板与所述本体在所述主轴的轴向上相对；和围板，所述围板与所述盖板相连，所述围板设在所述本体上，其中所述围板具有第三避让孔和第四避让孔，所述第三避让孔和所述第四避让孔在所述轮轴的轴向上相对，所述第三避让孔和所述第四避让孔中的每一者在所述轮轴的轴向上贯通所述围板。
可选地，所述机体包括：所述主轴，所述主轴水平地设置；后大盘、中大盘和前大盘，所述后大盘、所述中大盘和所述前大盘中的每一者套设在所述主轴上，所述中大盘在所述主轴的轴向上位于所述后大盘与所述前大盘之间，所述本体设在所述前大盘的远离所述中大盘的端面上；所述分线盘，所述分线盘套设在所述主轴上，所述前大盘在所述主轴的轴向上位于所述中大盘与所述分线盘之间，其中所述信号转换及发射装置在所述主轴的轴向上位于所述前大盘与所述分线盘之间，所述信号转换及发射装置在所述主轴的轴向上邻近所述前大盘；第一轴和第二轴，所述第一轴设在所述中大盘上，所述第二轴设在所述前大盘上；线架，所述线架设在所述第一轴和所述第二轴中的每一者上，所述线架可旋转地设置；和所述线轮，所述线轮设在所述线架上。
可选地，所述第二轴为空心轴，所述钢丝绳成绳机进一步包括托辊，所述托辊设在所述线架上，所述托辊在所述主轴的轴向上位于所述线轮与所述前大盘之间。
附图说明
图1是根据本发明实施例的钢丝绳成绳机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的绳股张力检测装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的绳股张力检测装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的绳股张力检测装置的结构示意图；
图5是图3的沿A-A方向的剖视图；
图6是图3的沿B-B方向的剖视图；
图7是图4的沿C-C方向的剖视图；
图8是图4的沿D-D方向的剖视图；
图9是根据本发明实施例的钢丝绳成绳机的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的钢丝绳成绳机的信号转换及发射装置的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的钢丝绳成绳机的局部结构示意图；
图12是根据本发明实施例的绳股张力检测装置的过线轮的受力分析图。
钢丝绳成绳机100、
绳股张力检测装置1、
本体11、安装腔111、底座112、通孔113、安装座114、
压盖12、盖板121、围板122、第三避让孔1221、第四避让孔1222、
压力检测器13、
过线轮支架14、压板141、第一安装板142、第二安装板143、
预紧件15、螺栓151、螺帽1511、螺杆1512、螺母152、
过线轮16、
机体2、
主轴21、
后大盘221、中大盘222、前大盘223、
第一轴231、第二轴232、
线轮241、线架242、分线盘243、托辊244、
信号转换及发射装置3、壳体31、压力传感器放大器32、AI模块33、工业无线局域网客户端34、第一全向天线35、外罩36、信号线、容纳腔38、通讯模块39、
无线信号接收装置4、第二全向天线41、工业无线局域网PLC接入端42
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的钢丝绳成绳机100。如图1-图11所示，根据本发明实施例的钢丝绳成绳机100包括主轴21、后大盘221、中大盘222、前大盘223、分线盘243、第一轴231、第二轴232、线架242、线轮241和绳股张力检测装置1。
主轴21水平地设置。后大盘221、中大盘222和前大盘223中的每一者套设在主轴21上，中大盘222在主轴21的轴向上位于后大盘221与前大盘223之间。分线盘243套设在主轴21上，前大盘223在主轴21的轴向上位于中大盘222与分线盘243之间。第一轴231设在中大盘222上，第二轴232设在前大盘223上。线架242设在第一轴231和第二轴232中的每一者上，线架242可旋转地设置，线轮241设在线架242上。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的绳股张力检测装置1包括本体11、压盖12、压力检测器13、过线轮支架14、预紧件15和过线轮16。
压盖12设在本体11上，本体11与压盖12之间限定出安装腔111。压力检测器13设在安装腔111内，过线轮支架14沿预设方向可移动地设在安装腔111内。预紧件15设在压盖12上，预紧件15与过线轮支架14配合以便过线轮支架14抵靠在压力检测器13上。过线轮16可旋转地设在过线轮支架14上。
绳股张力检测装置1的本体11设在前大盘223的远离中大盘222的端面2231上，绳股张力检测装置1的过线轮支架14沿主轴21的轴向可移动地设在绳股张力检测装置1的安装腔111内。也就是说，该预设方向与主轴21的轴向一致。由于主轴21水平地设置，因此主轴21的轴向与水平方向(第一水平方向)一致，即该预设方向与水平方向一致。其中，水平方向如图1中的箭头E所示。
在利用钢丝绳成绳机100制造钢丝绳时，线轮241上的绳股200经过过线轮16和分线盘243。过线轮16的受力分析如图12所示。过线轮16所受外力包括绳股200的张力T和过线轮支架14的支撑力F。过线轮支架14对过线轮16的支撑力F可分解为垂直分量Fy和水平分量Fx。
相应地，过线轮16对过线轮支架14的作用力F′也可分解为垂直分量F′y和水平分量F′x。其中，水平分量F′x的数值等于水平分量Fx的数值。由于该预设方向与水平方向一致且过线轮支架14沿该预设方向可移动地设在安装腔111内，因此过线轮支架14对压力检测器13的作用力的数值等于水平分量F′x的数值和水平分量Fx的数值。也就是说，压力检测器13所测量的数值即为水平分量Fx的数值。
因此，可计算出绳股200的张力T为
Figure BDA0002687603190000051
T—绳股200的张力(单位：N)；Fx—压力检测器13的测量值(单位：N)；α—绳股200与主轴21的轴向的夹角(单位：rad)，即α为位于过线轮16与分线盘243之间的绳股200与水平方向的夹角。
根据本发明实施例的钢丝绳成绳机100和绳股张力检测装置1通过将过线轮支架14沿主轴21的轴向(水平方向)可移动地设在绳股张力检测装置1的安装腔111内、且过线轮支架14抵靠在压力检测器13上，从而可以利用压力检测器13测量得到过线轮支架14对过线轮16的支撑力F的水平分量Fx的数值，进而可以得到绳股200的张力T的数值。
而且，通过使过线轮支架14沿主轴21的轴向可移动地设在绳股张力检测装置1的安装腔111内，从而可以避免过线轮16和过线轮支架14的重力对压力检测器13的测量值产生影响，即压力检测器13所测量的数值不包括过线轮16和过线轮支架14的重力。由此可以使压力检测器13所测量的数值即为水平分量Fx的数值，从而可以提高压力检测器13和绳股张力检测装置1的测量准确性。
因此，通过利用根据本发明实施例的绳股张力检测装置1，能够准确地测量绳股200的张力T。由此可以根据绳股张力检测装置1测量得到的绳股200的张力T，控制各个绳股200的张力T以便使各个绳股200的张力T保持一致，从而可以提高钢丝绳的质量。
根据本发明实施例的钢丝绳成绳机100通过设置绳股张力检测装置1，从而能够控制各个绳股200的张力T以便使各个绳股200的张力T保持一致，进而可以提高钢丝绳的质量。
如图1-图11所示，钢丝绳成绳机100包括主轴21、后大盘221、中大盘222、前大盘223、分线盘243、第一轴231、第二轴232、线架242、线轮241和绳股张力检测装置1。为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以主轴21沿前后方向延伸为例，进一步描述本申请的技术方案。其中，前后方向如图1中的箭头F所示。
后大盘221、中大盘222和前大盘223中的每一者套设在主轴21上，中大盘222位于后大盘221的前方，前大盘223位于中大盘222的前方。分线盘243套设在主轴21上，分线盘243位于前大盘223的前方。
第一轴231设在中大盘222上，第二轴232设在前大盘223上。线架242设在第一轴231和第二轴232中的每一者上，线架242可旋转地设置。例如，线架242可旋转地设在第一轴231和第二轴232中的每一者上。或者，第一轴231可旋转地设在中大盘222上，第二轴232可旋转地设在前大盘223上，线架242固设在第一轴231和第二轴232中的每一者上。
由此线架242不仅可以随着后大盘221、中大盘222和前大盘223绕主轴21的轴线公转，而且可以绕第一轴231和第二轴232的轴线自转。线轮241设在线架242上。
可选地，第二轴232为空心轴。如图1所示，钢丝绳成绳机100进一步包括托辊244，托辊244设在线架242上，托辊244在主轴21的轴向上位于线轮241与前大盘223之间。具体地，托辊244位于线轮241的前方，托辊244位于前大盘223的后方。
其中，绳股200可以缠绕在线轮241上。缠绕在线轮241上的绳股200的自由端依次经过托辊244、第二轴232、过线轮16和分线盘243。绳股200的位于过线轮16与分线盘243之间的部分与水平方向的夹角为α。
本领域技术人员可以理解的是，线架242、线轮241、第一轴231、第二轴232、托辊244和绳股张力检测装置1中的每一者的数量与绳股200的数量一致。
如图1-图8所示，绳股张力检测装置1包括本体11、压盖12、压力检测器13、过线轮支架14、预紧件15和过线轮16。
本体11设在前大盘223的远离中大盘222的端面2231上。例如，本体11设在前大盘223的前端面(前表面)上。具体地，本体11可以通过第一螺栓171可拆卸地安装在前大盘223上。
如图6所示，本体11包括底座112和安装座114。底座112具有沿该预设方向贯通底座112的通孔113。由此不仅便于加工通孔113，而且便于将压力检测器13安装在安装腔111内。可选地，底座112可以通过第一螺栓171可拆卸地安装在前大盘223上。
安装座114设在通孔113内，底座112、安装座114和压盖12之间限定出安装腔111。可选地，如图2所示，安装座114可以通过第二螺栓172可拆卸地安装在通孔113的壁面上。安装座114具有安装槽，压力检测器13的一部分设在该安装槽内。可选地，压力检测器13可以通过第四螺栓可拆卸地安装在安装座114上。
如图2、图4和图6所示，压盖12设在本体11上。压盖12包括盖板121和围板122，围板122与盖板121相连。盖板121与本体11在该预设方向上相对，围板122围绕本体11设置。具体而言，盖板121与底座112在该预设方向上相对，围板122围绕底座112设置。
围板122设在本体11上。可选地，围板122设在底座112上。例如，如图2-图4所示，围板122可以通过第三螺栓173可拆卸地安装在底座112上。
压力检测器13设在安装腔111内，过线轮支架14沿该预设方向可移动地设在安装腔111内。如图6所示，过线轮支架14包括压板141、第一安装板142和第二安装板143。压板141抵靠在压力检测器13上。第一安装板142和第二安装板143间隔开地设在压板141上，过线轮16可旋转地设在第一安装板142和第二安装板143中的每一者上。由此可以使过线轮支架14的结构更加合理。可选地，压板141抵靠在压力检测器13的凸起压头上。
可选地，过线轮支架14与安装腔111间隙配合。由此可以使过线轮支架14能够在安装腔111内自由地滑动，从而可以避免过线轮支架14与安装腔111的壁面之间的摩擦力影响压力检测器13的测量值，以便进一步提高压力检测器13和绳股张力检测装置1的测量准确性。
如图2、图3、图4和图6所示，预紧件15设在压盖12上。可选地，预紧件15设在盖板121上。预紧件15与过线轮支架14配合以便过线轮支架14抵靠在压力检测器13上。具体而言，当过线轮支架14移动到最远离压力检测器13的位置时，过线轮支架14不仅抵靠在压力检测器13上，而且过线轮支架14抵靠在预紧件15上。当过线轮支架14移动到最邻近压力检测器13的位置时，过线轮支架14抵靠在压力检测器13上，过线轮支架14可以脱离预紧件15。
由此可以使过线轮支架14始终抵靠在压力检测器13上，从而不仅可以进一步提高压力检测器13的测量准确性，而且可以扩大压力检测器13的测量范围。
如图6所示，预紧件15包括螺栓151和螺母152。螺栓151包括螺帽1511和与螺帽1511相连的螺杆1512，螺杆1512与压盖12螺纹配合。螺杆1512的自由端穿过压盖12，螺杆1512的自由端压紧在过线轮支架14的上表面。螺母152套设在螺杆1512上，螺母152位于螺帽1511与压盖12之间，螺母152压紧在压盖12的上表面，起到固定螺栓151的作用。由此可以使预紧件15的结构更加合理。
具体而言，当过线轮支架14移动到最远离压力检测器13的位置时，过线轮支架14抵靠在螺杆1512的自由端上。当过线轮支架14移动到最邻近压力检测器13的位置时，过线轮支架14可以脱离螺杆1512的自由端。
如图2、图4和图6所示，预紧件15为两个，一个预紧件15与第一安装板142配合，另一个预紧件15与第二安装板143配合。也就是说，当过线轮支架14移动到最远离压力检测器13的位置时，第一安装板142抵靠在该一个预紧件15的螺杆1512的自由端上，第二安装板143抵靠在该另一个预紧件15的螺杆1512的自由端上。当过线轮支架14移动到最邻近压力检测器13的位置时，第一安装板142脱离该一个预紧件15的螺杆1512的自由端上，第二安装板143脱离该另一个预紧件15的螺杆1512的自由端上。
过线轮16可旋转地设在过线轮支架14上。如图3、图4、图7和图8所示，本体11具有第一避让孔，压盖12具有第二避让孔。过线轮16的第一部分161穿过该第一避让孔以便位于安装腔111的外侧，过线轮16的第二部分162穿过该第二避让孔以便位于安装腔111的外侧。也就是说，过线轮16的第一部分161通过该第一避让孔伸出到安装腔111的外侧，过线轮16的第二部分162通过该第二避让孔伸出到安装腔111的外侧。由此可以使绳股张力检测装置1的结构更加合理。
如图5和图6所示，过线轮16通过轮轴18可旋转地设在过线轮支架14上，轮轴18的轴向垂直于该预设方向。由此过线轮16也能够沿该预设方向移动。可选地，轮轴18的轴向可以与水平方向(第二水平方向)一致。该第二水平方向可以垂直于该第一水平方向。
如图6所示，围板122具有第三避让孔1221和第四避让孔1222，第三避让孔1221和第四避让孔1222在轮轴18的轴向上相对。其中，第三避让孔1221和第四避让孔1222中的每一者在轮轴18的轴向上贯通围板122。由此可以通过第三避让孔1221和第四避让孔1222对轮轴18进行安装，从而可以降低轮轴18的安装难度。
如图5和图6所示，轮轴18具有定位轴肩181，绳股张力检测装置1进一步包括定位套191、定位螺母192、第一轴承193和第二轴承194。定位套191套设在轮轴18上，过线轮支架14夹持在定位轴肩181与定位套191之间。换言之，过线轮支架14在轮轴18的轴向上位于定位轴肩181与定位套191之间，定位轴肩181和定位套191都抵靠在过线轮支架14上。
定位螺母192螺纹套设在轮轴18上，即轮轴18具有螺纹段，定位螺母192通过螺纹配合在该螺纹段上。定位螺母192抵靠在定位套191上。由此可以在轮轴18的轴向上对轮轴18进行定位。第一轴承193和第二轴承194设在过线轮16上，轮轴18支承在第一轴承193和第二轴承194上。
如上所述，由于后大盘221、中大盘222和前大盘223绕主轴21的轴线公转，因此线架242、线轮241和绳股张力检测装置1也绕主轴21的轴线公转。由此很难通过常规的有线通讯电缆实现绳股张力检测装置1的压力检测器13的压力检测信号的传输。
如图9-图11所示，钢丝绳成绳机100还可以包括信号转换及发射装置3和无线信号接收装置4。信号转换及发射装置3设在主轴21上，信号转换及发射装置3通过信号线与绳股张力检测装置1相连。无线信号接收装置4与信号转换及发射装置3无线通信连接。
根据本发明实施例的钢丝绳成绳机100通过设置无线通信连接的无线信号接收装置4和信号转换及发射装置3，从而可以方便地、容易地实现绳股张力检测装置1的压力检测器13的压力检测信号的传输。
而且，通过将信号转换及发射装置3设在主轴21上，从而可以减小信号转换及发射装置3承受的离心力，以便提高信号转换及发射装置3的使用寿命。
如图10和图11所示，信号转换及发射装置3包括壳体31、压力传感器放大器32、AI模块33、工业无线局域网客户端34和第一全向天线35。
壳体31套设在主轴21上。可选地，壳体31可以焊接在主轴21上。如图9所示，壳体31在主轴21的轴向上位于前大盘223与分线盘243之间，壳体31在主轴21的轴向上邻近前大盘223，以便壳体31和设在壳体31上的压力传感器放大器32邻近绳股张力检测装置1，从而可以减小压力检测器13和压力传感器放大器32之间的信号线的长度。
压力传感器放大器32设在壳体31上，压力传感器放大器32通过信号线与绳股张力检测装置1的压力检测器13相连。由此压力检测器13的压力检测信号可以通过信号线传递给压力传感器放大器32，压力传感器放大器32可以将该压力检测信号转换放大成4mA-20mA的电流信号。
AI模块33设在壳体31上，AI模块33与压力传感器放大器32相连。由此压力传感器放大器32可以将4mA-20mA的电流信号输入至AI模块33。工业无线局域网客户端34设在壳体31上，工业无线局域网客户端34通过通讯模块39与AI模块33相连。由此该电流信号由通讯模块39转换工业以太网信号，通讯模块39将该工业以太网信号传递给工业无线局域网客户端34。
第一全向天线35设在壳体31上，第一全向天线35与工业无线局域网客户端34相连。由此第一全向天线35将传递给工业无线局域网客户端34的该工业以太网信号以无线电波形式发送出去。可选地，第一全向天线35通过第一馈线与工业无线局域网客户端34相连，以便避免干扰。
如图9所示，信号转换及发射装置3进一步包括外罩36，外罩36设在壳体31上，外罩36与壳体31之间限定出容纳腔38。压力传感器放大器32、AI模块33、工业无线局域网客户端34和第一全向天线35位于容纳腔38内。通过设置外罩36，可以利用外罩36保护压力传感器放大器32、AI模块33、工业无线局域网客户端34和第一全向天线35。其中，外罩36上设有与第一全向天线35相对的通孔，以便避免第一全向天线35的信号被屏蔽。
如图11所示，无线信号接收装置4包括第二全向天线41和工业无线局域网PLC接入端42。第二全向天线41与第一全向天线35无线通信连接，以便第二全向天线41接收第一全向天线35发出的信号。工业无线局域网PLC接入端42与第二全向天线41相连。由此第二全向天线41接收到的信号经工业无线局域网PLC接入端42转换为工业以太网信号，接入主线PLC系统。
可选地，第二全向天线41通过第二馈线与工业无线局域网PLC接入端42相连，以便避免干扰。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种钢丝绳成绳机，其特征在于，包括：
机体，所述机体包括主轴、分线盘和线轮；
绳股张力检测装置，所述绳股张力检测装置设在所述机体上，所述绳股张力检测装置在所述主轴的轴向上位于所述分线盘与所述线轮之间；
信号转换及发射装置，所述信号转换及发射装置设在所述主轴上，所述信号转换及发射装置通过信号线与所述绳股张力检测装置相连；和
无线信号接收装置，所述无线信号接收装置与所述信号转换及发射装置无线通信连接；
所述绳股张力检测装置包括：
本体，所述本体设在所述机体上；
压盖，所述压盖设在所述本体上，所述本体与所述压盖之间限定出安装腔；
压力检测器，所述压力检测器设在所述安装腔内，所述压力检测器通过信号线与所述信号转换及发射装置相连；
过线轮支架，所述过线轮支架沿所述主轴的轴向可移动地设在所述安装腔内，所述过线轮支架包括压板，所述压板抵靠在所述压力检测器上；
预紧件，所述预紧件设在所述压盖上，所述预紧件与所述过线轮支架配合以便所述过线轮支架抵靠在所述压力检测器上；和
过线轮，所述过线轮可旋转地设在所述过线轮支架上；
所述过线轮支架包括：
第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板间隔开地设在所述压板上，所述过线轮可旋转地设在所述第一安装板和所述第二安装板中的每一者上，其中所述预紧件为两个，一个所述预紧件与所述第一安装板配合，另一个所述预紧件与所述第二安装板配合，
所述预紧件包括：
螺栓，所述螺栓包括螺帽和与所述螺帽相连的螺杆，所述螺杆与所述压盖螺纹配合，所述螺杆的自由端穿过所述压盖，所述螺杆的所述自由端与所述过线轮支架配合；和
螺母，所述螺母套设在所述螺杆上，所述螺母夹持在所述螺帽与所述压盖之间；
所述过线轮通过轮轴可旋转地设在所述过线轮支架上，所述轮轴的轴向垂直于所述主轴的轴向，所述压盖包括：
盖板，所述预紧件设在所述盖板上，围板围绕所述本体设置，所述盖板与所述本体在所述主轴的轴向上相对；和
围板，所述围板与所述盖板相连，所述围板设在所述本体上，其中所述围板具有第三避让孔和第四避让孔，所述第三避让孔和所述第四避让孔在所述轮轴的轴向上相对，所述第三避让孔和所述第四避让孔中的每一者在所述轮轴的轴向上贯通所述围板。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳成绳机，其特征在于，所述信号转换及发射装置包括：
壳体，所述壳体套设在所述主轴上；
压力传感器放大器，所述压力传感器放大器设在所述壳体上，所述压力传感器放大器通过所述信号线与所述绳股张力检测装置的压力检测器相连；
AI模块，所述AI模块设在所述壳体上，所述AI模块与所述压力传感器放大器相连；
工业无线局域网客户端，所述工业无线局域网客户端设在所述壳体上，所述工业无线局域网客户端通过通讯模块与AI模块相连；和
第一全向天线，所述第一全向天线设在所述壳体上，所述第一全向天线与所述工业无线局域网客户端相连，所述第一全向天线通过第一馈线与所述工业无线局域网客户端相连。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳成绳机，其特征在于，所述信号转换及发射装置进一步包括外罩，所述外罩设在所述壳体上，所述外罩与所述壳体之间限定出容纳腔，所述压力传感器放大器、所述AI模块、所述工业无线局域网客户端和所述第一全向天线位于所述容纳腔内，其中所述外罩上设有与所述第一全向天线相对的通孔。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳成绳机，其特征在于，所述无线信号接收装置包括：
第二全向天线，所述第二全向天线与第一全向天线无线通信连接；和
工业无线局域网PLC接入端，所述工业无线局域网PLC接入端与所述第二全向天线相连，所述第二全向天线通过第二馈线与所述工业无线局域网PLC接入端相连。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳成绳机，其特征在于，所述本体包括：
底座，所述底座具有沿所述主轴的轴向贯通所述底座的通孔；和
安装座，所述安装座设在所述通孔内，所述底座、所述安装座和所述压盖之间限定出所述安装腔，其中所述安装座具有安装槽，所述压力检测器的一部分设在所述安装槽内。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳成绳机，其特征在于，所述机体包括：
所述主轴，所述主轴水平地设置；
后大盘、中大盘和前大盘，所述后大盘、所述中大盘和所述前大盘中的每一者套设在所述主轴上，所述中大盘在所述主轴的轴向上位于所述后大盘与所述前大盘之间，所述本体设在所述前大盘的远离所述中大盘的端面上；
所述分线盘，所述分线盘套设在所述主轴上，所述前大盘在所述主轴的轴向上位于所述中大盘与所述分线盘之间，其中所述信号转换及发射装置在所述主轴的轴向上位于所述前大盘与所述分线盘之间，所述信号转换及发射装置在所述主轴的轴向上邻近所述前大盘；
第一轴和第二轴，所述第一轴设在所述中大盘上，所述第二轴设在所述前大盘上；
线架，所述线架设在所述第一轴和所述第二轴中的每一者上，所述线架可旋转地设置；和
所述线轮，所述线轮设在所述线架上。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳成绳机，其特征在于，所述第二轴为空心轴，所述钢丝绳成绳机进一步包括托辊，所述托辊设在所述线架上，所述托辊在所述主轴的轴向上位于所述线轮与所述前大盘之间。
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