CN216871665U - 一种悬臂单扭成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成缆机领域，具体为一种悬臂单扭成缆机，包括支撑座及设置在支撑座上的安装立板；安装立板上沿环形阵列转动设置有多个安装轴A，多个安装轴A上均设置有绕线盘和小齿轮；安装立板上远离绕线盘的一侧转动设置有安装轴B，安装轴B上设置有大齿轮，大齿轮与多个小齿轮均啮合连接，支撑座上设置有用于驱动大齿轮转动的动力装置；多个绕线盘所围的中心处设置有固定杆，固定杆上设置有穿线盘，穿线盘上沿环形阵列设置有多个穿孔；固定杆的外侧沿环形阵列设置有多个导线管，多个导线管的内侧均设置有环形测力传感器，支撑座上设置有控制器，控制器的侧面上设置有警报器。本实用新型体积小巧，且具有断线自动报警的功能，实用性强。

Description

一种悬臂单扭成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机领域，特别是涉及一种悬臂单扭成缆机。

背景技术

随着我国网络技术的迅速发展和多媒体技术的广泛应用，网络的应用越来越普及，市场对各种数据电缆的需求量也逐年增加，对数据通讯电缆提出了更高的要求，原有的四对双扭成缆生产线已不能满足电缆生产所要求的自动化程度高，稳定性好，生产速度高的要求。

现有的成缆机在进行放线的过程中，采用多个平行放置的放线辊进行同时放线，再设置多个导轮来实现导线工作，该种放线方式极大的占用生产空间；且现有的成缆机无断线自动报警的功能，当线缆断裂时，工作人员将无法及时察觉并进行处理，从而降低了工作效率和线缆的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种悬臂单扭成缆机。

本实用新型的技术方案：一种悬臂单扭成缆机，包括支撑座及设置在支撑座上的安装立板；安装立板上沿环形阵列转动设置有多个安装轴A，多个安装轴A上均设置有绕线盘和小齿轮；安装立板上远离绕线盘的一侧转动设置有安装轴B，安装轴B上设置有大齿轮，大齿轮与多个小齿轮均啮合连接，支撑座上设置有用于驱动大齿轮转动的动力装置；多个绕线盘所围的中心处设置有固定杆，固定杆与安装立板固定连接，固定杆上设置有穿线盘，穿线盘上沿环形阵列设置有多个穿孔；固定杆的外侧沿环形阵列设置有多个导线管，多个导线管的内侧均设置有环形测力传感器，支撑座上设置有控制器，控制器的侧面上设置有警报器。

优选的，绕线盘滑动设置在安装轴A上；安装轴A上沿其长度方向设置有限位条，且绕线盘上设置有与限位条相契合的限位滑槽；安装轴A上邻近绕线盘的一端螺纹连接有螺纹盖。

优选的，动力装置包括从动齿轮、链条、主动齿轮和电机，电机设置在安装立板上，主动齿轮与电机的输出轴连接，从动齿轮与大齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，主动齿轮的轮径小于从动齿轮的轮径。

优选的，支撑座的底端安装有多个滚轮。

优选的，控制器与警报器和多个环形测力传感器均电性连接。

优选的，安装轴A和安装轴B上且与安装立板的连接处均设置有滚珠轴承。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、将绕线盘上缠绕的线缆的一端依次穿过导线管、环形测力传感器和穿线盘上的穿孔，然后启动电机工作，在主动齿轮、链条和从动齿轮的配合工作下，能够驱动大齿轮转动，大齿轮转动带动了多个小齿轮的转动，小齿轮转动又带动了安装轴A和绕线盘进行转动，从而能够对多个绕线盘上的线缆进行同时放线；相较于并排设置的多个绕线盘，上述结构能够减小对地面空间的占用。

2、线缆在进行放线的过程中通过与环形测力传感器接触，从而对环形测力传感器造成压力，环形测力传感器再将信号反馈到控制器，当某一处的线缆断裂以后，此时线缆对环形测力传感器造成的压力骤减或消失，控制器在接收到环形测力传感器反馈的信号后，再控制打开警报器的开关，以便及时提醒操作工人应对突发的状况。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中绕线盘和安装轴A的结构示意图。

附图标记：1、安装立板；2、支撑座；3、绕线盘；301、限位滑槽；4、固定杆；5、大齿轮；6、控制器；7、滚轮；8、导线管；9、穿线盘；901、穿孔；10、环形测力传感器；11、安装轴A；12、螺纹盖；13、小齿轮；14、安装轴B；15、从动齿轮；16、链条；17、主动齿轮；18、电机；19、限位条；20、警报器；21、滚珠轴承。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种悬臂单扭成缆机，包括支撑座2及设置在支撑座2上的安装立板1；支撑座2的底端安装有多个滚轮7，通过设置的滚轮7使得整个设备能够便于进行移动；安装立板1上沿环形阵列转动设置有多个安装轴A11，多个安装轴A11上均设置有绕线盘3和小齿轮13；安装立板1上远离绕线盘3的一侧转动设置有安装轴B14，安装轴B14上设置有大齿轮5，大齿轮5与多个小齿轮13均啮合连接，支撑座2上设置有用于驱动大齿轮5转动的动力装置，动力装置包括从动齿轮15、链条16、主动齿轮17和电机18，电机18设置在安装立板1上，主动齿轮17与电机18的输出轴连接，从动齿轮15与大齿轮5固定连接，主动齿轮17与从动齿轮15之间通过链条16传动连接；主动齿轮17的轮径小于从动齿轮15的轮径，这样设置，能够防止电机18超负荷运行；安装轴A11和安装轴B14上且与安装立板1的连接处均设置有滚珠轴承21，通过设置滚珠轴承21能够减小安装轴A11和安装轴B14在转动时所产生的阻力；多个绕线盘3所围的中心处设置有固定杆4，固定杆4与安装立板1固定连接，固定杆4上设置有穿线盘9，穿线盘9上沿环形阵列设置有多个穿孔901；固定杆4的外侧沿环形阵列设置有多个导线管8，多个导线管8的内侧均设置有环形测力传感器10，支撑座2上设置有控制器6，控制器6的侧面上设置有警报器20；控制器6与警报器20和多个环形测力传感器10均电性连接。

本实施例中，工作时，将绕线盘3上缠绕的线缆的一端依次穿过导线管8、环形测力传感器10和穿线盘9上的穿孔901，然后启动电机18工作，在主动齿轮17、链条16和从动齿轮15的配合工作下，能够驱动大齿轮5转动，大齿轮5转动带动了多个小齿轮13的转动，小齿轮13转动又带动了安装轴A11和绕线盘3进行转动，从而能够对多个绕线盘3上的线缆进行同时放线；线缆在进行放线的过程中通过与环形测力传感器10接触，从而对环形测力传感器10造成压力，环形测力传感器10再将信号反馈到控制器6，当某一处的线缆断裂以后，此时线缆对环形测力传感器10造成的压力骤减或消失，控制器6在接收到环形测力传感器10反馈的信号后，再控制打开警报器20的开关，以便及时提醒操作工人应对突发的状况。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种悬臂单扭成缆机，绕线盘3滑动设置在安装轴A11上；安装轴A11上沿其长度方向设置有限位条19，且绕线盘3上设置有与限位条19相契合的限位滑槽301；安装轴A11上邻近绕线盘3的一端螺纹连接有螺纹盖12。

本实施例中，将螺纹盖12固定在安装轴A11的端部以后，从而能够对绕线盘3进行限位，防止绕线盘3从安装轴A11上滑落下来。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，包括支撑座(2)及设置在支撑座(2)上的安装立板(1)；安装立板(1)上沿环形阵列转动设置有多个安装轴A(11)，多个安装轴A(11)上均设置有绕线盘(3)和小齿轮(13)；安装立板(1)上远离绕线盘(3)的一侧转动设置有安装轴B(14)，安装轴B(14)上设置有大齿轮(5)，大齿轮(5)与多个小齿轮(13)均啮合连接，支撑座(2)上设置有用于驱动大齿轮(5)转动的动力装置；多个绕线盘(3)所围的中心处设置有固定杆(4)，固定杆(4)与安装立板(1)固定连接，固定杆(4)上设置有穿线盘(9)，穿线盘(9)上沿环形阵列设置有多个穿孔(901)；固定杆(4)的外侧沿环形阵列设置有多个导线管(8)，多个导线管(8)的内侧均设置有环形测力传感器(10)，支撑座(2)上设置有控制器(6)，控制器(6)的侧面上设置有警报器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，绕线盘(3)滑动设置在安装轴A(11)上；安装轴A(11)上沿其长度方向设置有限位条(19)，且绕线盘(3)上设置有与限位条(19)相契合的限位滑槽(301)；安装轴A(11)上邻近绕线盘(3)的一端螺纹连接有螺纹盖(12)。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，动力装置包括从动齿轮(15)、链条(16)、主动齿轮(17)和电机(18)，电机(18)设置在安装立板(1)上，主动齿轮(17)与电机(18)的输出轴连接，从动齿轮(15)与大齿轮(5)固定连接，主动齿轮(17)与从动齿轮(15)之间通过链条(16)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，主动齿轮(17)的轮径小于从动齿轮(15)的轮径。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，支撑座(2)的底端安装有多个滚轮(7)。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，控制器(6)与警报器(20)和多个环形测力传感器(10)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种悬臂单扭成缆机，其特征在于，安装轴A(11)和安装轴B(14)上且与安装立板(1)的连接处均设置有滚珠轴承(21)。

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