CN112279548A - 一种水泥高效减水剂制备方法 - Google Patents

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CN112279548A CN202011252279.4A CN202011252279A CN112279548A CN 112279548 A CN112279548 A CN 112279548A CN 202011252279 A CN202011252279 A CN 202011252279A CN 112279548 A CN112279548 A CN 112279548A
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Abstract

本发明涉及一种水泥高效减水剂制备方法，其使用了一种水泥高效减水剂制备设备，该水泥高效减水剂制备设备包括底座与干燥装置，底座上表面设置有干燥装置。本发明可以解决目前对于木质素磺酸酸盐减水剂进行制备时，存在以下问题：对于通过喷雾装置喷洒出来的木质素磺酸盐减水剂液体进行干燥处理时，没有及时的对干燥后形成的结晶木质素磺酸盐减水剂进行刮起收集，导致结晶的减水剂积累过厚影响后续的液体减水剂的干燥效果，而且对于干燥后的结晶减水剂没有再次进行研磨破碎就直接进行收集，这样会由于结晶减水剂颗粒过大，在使用时影响减水剂与混凝土的混合效果，使得二者不能够充分混合，造成减水剂的效果发挥不出来问题的出现。

Description

一种水泥高效减水剂制备方法
技术领域
本发明涉及减水剂技术领域，具体的说是一种水泥高效减水剂制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。本发明主要针对的是木质素磺酸盐减水剂的制造，木质素磺酸盐减水剂原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，包括：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠以及木质素磺酸镁，木质素磺酸酸盐减水剂是常有的普通型减水剂。
目前对于木质素磺酸酸盐减水剂进行制备时，存在以下问题：对于通过喷雾装置喷洒出来的木质素磺酸盐减水剂液体进行干燥处理时，没有及时的对干燥后形成的结晶木质素磺酸盐减水剂进行刮起收集，导致结晶的减水剂积累过厚影响后续的液体减水剂的干燥效果，而且对于干燥后的结晶减水剂没有再次进行研磨破碎就直接进行收集，这样会由于结晶减水剂颗粒过大，在使用时影响减水剂与混凝土的混合效果，使得二者不能够充分混合，造成减水剂的效果发挥不出来问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥高效减水剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水泥高效减水剂制备方法，其使用了一种水泥高效减水剂制备设备，该水泥高效减水剂制备设备包括底座与干燥装置，采用上述水泥高效减水剂制备设备对水泥高效减水剂进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的水泥高效减水剂制备设备进行调试；
步骤二、液体减水剂提取：以亚硫酸盐纸浆废液为原料，先经过生物发酵处理脱糖然后提取酒精，把存下10％左右浓度的酒精废液，经蒸发器浓缩到50％左右，形成木质素磺酸盐减水剂液体；
步骤三、粉状减水剂制备：将步骤二中制得的木质素磺酸盐减水剂液体经过本发明的干燥装置进行烘干，使得木质素磺酸盐减水剂液体结晶成粉状的固态减水剂，并对其进行收集；
底座上表面设置有干燥装置；其中：
所述干燥装置包括干燥框体、放料槽、干燥单元、喷洒单元、收料槽、干燥电机、输液管道与通流组件，底座上表面设置有干燥框体，干燥框体上端面设置有放料槽，干燥框体两侧对称设置有干燥单元，干燥框体内部中间设置有喷洒单元，干燥框体两侧内壁下端对称设置有收料槽，干燥框体下端面设置有干燥电机，干燥单元和喷洒单元与干燥电机输出端均通过带传动连接，放料槽下表面中间连接有输液管道，喷洒单元与输液管道下端之间通过通流组件连接；
所述干燥单元包括干燥支板、干燥器、干燥支架、干燥滚轮、干燥支杆、干燥丝杠、干燥滑杆、干燥拨块、干燥刮板与落料挡板，干燥框体两侧壁上对称由上往下均匀滑动倾斜设置有若干个干燥支板，且干燥支板倾斜低端下表面设置有干燥器，干燥支板倾斜高端设置有干燥支架，夹杆支架一端设置有干燥滚轮，且干燥框体外侧壁与干燥支架的一端之间连接有干燥支杆，所述干燥支杆为弹性伸缩结构，干燥框体外侧壁与干燥支杆一端滑动连接，干燥框体外侧竖向设置有干燥丝杠和干燥滑杆，干燥丝杠和干燥滑杆上设置有干燥拨块，干燥丝杠与干燥拨块之间通过螺纹配合连接，干燥滑杆与干燥拨块之间滑动连接，干燥滚轮与干燥拨块可接触，干燥框体内侧壁与干燥支板接触位置上通过支撑弹簧滑动设置有干燥刮板，干燥刮板上方设置有落料挡板。
作为本发明进一步的方案：所述喷洒单元包括喷洒支板、喷洒槽体、喷洒丝套、喷洒丝杠、喷洒推板与喷洒头，干燥框体内部底板上两端对称设置有喷洒支板，喷洒支板上设置有喷洒槽体，干燥框体内部底板中间转动安装有喷洒丝套，喷洒丝套内通过螺纹配合安装有喷洒丝杠，喷洒丝杠上端安装有喷洒推板，喷洒槽体与喷洒推板滑动连接，喷洒槽体上端面两侧对称通过波纹管连接有喷洒头，所述喷洒头倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述通流组件包括通流外壳、通流阻块与T型通孔，通流外壳内部通过支撑弹簧滑动安装有通流阻块，通流外壳内部上方与通流阻块上端可配合接触，所述通流阻块上开设有T型通孔。
作为本发明进一步的方案：所述干燥支板倾斜低端上表面为波浪形结构。
作为本发明进一步的方案：所述喷洒支板中间设置有传动轴杆，传动轴杆一端与喷洒丝套之间通过锥齿轮啮合连接，传动轴杆另一端安装有转动支架，转动支架上沿其周向方向通过限位支链均匀设置有若干个转动辊，所述转动辊表面沿其周向方向均匀设置有若干个凸块，所述凸块一面为弧形结构一面垂直于转动辊。
作为本发明进一步的方案：所述喷洒头内部通过支撑弹簧设置有阻流球。
作为本发明进一步的方案：所述限位支链包括限位卡杆、限位槽与限位卡块，所述转动辊的一端沿其周向方向通过限位弹簧转动设置有限位卡杆，所述喷洒支板内部开设有限位槽，限位槽壁上沿其周向方向均匀设置有若干个限位卡块，限位卡杆与限位卡块可配合接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于木质素磺酸酸盐减水剂进行制备时，存在以下问题：对于通过喷雾装置喷洒出来的木质素磺酸盐减水剂液体进行干燥处理时，没有及时的对干燥后形成的结晶木质素磺酸盐减水剂进行刮起收集，导致结晶的减水剂积累过厚影响后续的液体减水剂的干燥效果，而且对于干燥后的结晶减水剂没有再次进行研磨破碎就直接进行收集，这样会由于结晶减水剂颗粒过大，在使用时影响减水剂与混凝土的混合效果，使得二者不能够充分混合，造成减水剂的效果发挥不出来问题的出现；
本发明装置对于木质素磺酸酸盐减水剂进行制备时，干燥电机可以带着喷洒装置连续将液体减水剂进行喷洒，然后干燥单元对落下的减水剂水滴进行多次干燥，并且及时的对结晶的减水剂进行刮起，然后刮下的结晶减水剂还会经过转动辊进行研磨，使得减水剂颗粒更小，这样在与混凝土混合时，可以充分发挥减水剂的效果，从而达到对水泥颗粒的分散作用，改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A处放大结构示意图；
图5是本发明图3的B处放大结构示意图；
图6是本发明的喷洒支板断面结构示意图；
图7是本发明图6的C-C处剖面结构示意图；
图8是本发明的转动辊立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种水泥高效减水剂制备方法，其使用了一种水泥高效减水剂制备设备，该水泥高效减水剂制备设备包括底座1与干燥装置2，采用上述水泥高效减水剂制备设备对水泥高效减水剂进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的水泥高效减水剂制备设备进行调试；
步骤二、液体减水剂提取：以亚硫酸盐纸浆废液为原料，先经过生物发酵处理脱糖然后提取酒精，把存下10％左右浓度的酒精废液，经蒸发器浓缩到50％左右，形成木质素磺酸盐减水剂液体；
步骤三、粉状减水剂制备：将步骤二中制得的木质素磺酸盐减水剂液体经过本发明的干燥装置2进行烘干，使得木质素磺酸盐减水剂液体结晶成粉状的固态减水剂，并对其进行收集；
底座1上表面设置有干燥装置2；其中：
所述干燥装置2包括干燥框体20、放料槽21、干燥单元22、喷洒单元23、收料槽24、干燥电机25、输液管道26与通流组件27，底座1上表面设置有干燥框体20，干燥框体20上端面设置有放料槽21，干燥框体20两侧对称设置有干燥单元22，干燥框体20内部中间设置有喷洒单元23，干燥框体20两侧内壁下端对称设置有收料槽24，干燥框体20下端面设置有干燥电机25，干燥单元22和喷洒单元23与干燥电机25输出端均通过带传动连接，放料槽21下表面中间连接有输液管道26，喷洒单元23与输液管道26下端之间通过通流组件27连接；
具体工作时，在放料槽21内放入木质素磺酸盐减水剂液体，然后启动干燥电机25通过带传动带着喷洒单元23开始将放料槽21内的木质素磺酸盐减水剂液体通过输液管道26吸入再进行喷洒，通流组件27可以使得喷洒单元23通过输液管道26从放料槽21内吸取木质素磺酸盐减水剂液体，而不能将吸取的木质素磺酸盐减水剂液体再输送回去，同时干燥单元22也开始运作，将喷洒单元23喷洒出来的液体水滴进行干燥刮起，然后干燥后的结晶木质素磺酸盐减水剂会落在收料槽24内进行收集，这样边喷洒边干燥收集，可以有效提高木质素磺酸盐减水剂液体的干燥效率，有效提高木质素磺酸盐减水剂粉末的生产效率。
所述干燥单元22包括干燥支板220、干燥器221、干燥支架222、干燥滚轮223、干燥支杆224、干燥丝杠225、干燥滑杆226、干燥拨块227、干燥刮板228与落料挡板229，干燥框体20两侧壁上对称由上往下均匀滑动倾斜设置有若干个干燥支板220，且干燥支板220倾斜低端下表面设置有干燥器221，干燥支板220倾斜高端设置有干燥支架222，夹杆支架一端设置有干燥滚轮223，且干燥框体20外侧壁与干燥支架222的一端之间连接有干燥支杆224，所述干燥支杆224为弹性伸缩结构，干燥框体20外侧壁与干燥支杆224一端滑动连接，干燥框体20外侧竖向设置有干燥丝杠225和干燥滑杆226，干燥丝杠225和干燥滑杆226上设置有干燥拨块227，干燥丝杠225与干燥拨块227之间通过螺纹配合连接，干燥滑杆226与干燥拨块227之间滑动连接，干燥滚轮223与干燥拨块227可接触，干燥框体20内侧壁与干燥支板220接触位置上通过支撑弹簧滑动设置有干燥刮板228，干燥刮板228上方设置有落料挡板229；
具体工作时，喷洒单元23喷洒出来的木质素磺酸盐减水剂液体水滴会落在干燥支板220上，然后木质素磺酸盐减水剂液体水滴会滚落到干燥支板220倾斜低端上表面，由于干燥器221的作用使得水滴很快被蒸发，木质素磺酸盐减水剂液体便会慢慢形成固体减水剂，然后在干燥电机25的带动下，干燥丝杠225带着干燥拨块227在干燥滑杆226上移动，使得干燥拨块227拨动干燥滚轮223，从而使得干燥支架222拉着干燥支板220在干燥框体20侧壁上滑动，从而使得干燥刮板228将干燥支板220上干燥的减水剂刮起，由于干燥支板220为多层设置，这样可以在每一层在干燥框体20上移动时，都会有其他层的干燥支板220接下喷洒单元23喷洒的木质素磺酸盐减水剂液体水滴，防止木质素磺酸盐减水剂液体水滴没有经过干燥便落下，而且多层干燥支板220的设置，可以使得木质素磺酸盐减水剂液体水滴被干燥的更加充分，干燥支杆224可以在干燥拨块227不再与干燥滚轮223接触时，使得干燥支板220可以快速复位对喷洒的木质素磺酸盐减水剂液体是滴进行干燥作业，落料挡板229可以使得喷洒的木质素磺酸盐减水剂液体水滴直接滚落在干燥支板220上。
所述干燥支板220倾斜低端上表面为波浪形结构；具体工作时，这样木质素磺酸盐减水剂液体水滴可以在干燥支板220倾斜低端上表面停留的时间可以更长，有助于干燥器221将其干燥的更快更彻底。
所述喷洒单元23包括喷洒支板230、喷洒槽体231、喷洒丝套232、喷洒丝杠233、喷洒推板234与喷洒头235，干燥框体20内部底板上两端对称设置有喷洒支板230，喷洒支板230上设置有喷洒槽体231，干燥框体20内部底板中间转动安装有喷洒丝套232，喷洒丝套232内通过螺纹配合安装有喷洒丝杠233，喷洒丝杠233上端安装有喷洒推板234，喷洒槽体231与喷洒推板234滑动连接，喷洒槽体231上端面两侧对称通过波纹管连接有喷洒头235，所述喷洒头235倾斜设置；具体工作时，干燥电机25转动通过带传动带着喷洒丝套232转动，从而使得喷洒丝杠233推着喷洒推板234在喷洒槽体231内移动，喷洒推板234在喷洒槽体231内下移时，可以将放料槽21内的木质素磺酸盐减水剂液体吸进喷洒槽体231内，由于通流组件27的作用，喷洒推板234在喷洒槽体231内上移时，木质素磺酸盐减水剂液体被喷洒推板234推向喷洒头235喷出。
所述喷洒支板230中间设置有传动轴杆2300，传动轴杆2300一端与喷洒丝套232之间通过锥齿轮啮合连接，传动轴杆2300另一端安装有转动支架2301，转动支架2301上沿其周向方向通过限位支链2302均匀设置有若干个转动辊2303，所述转动辊2303表面沿其周向方向均匀设置有若干个凸块2304，所述凸块2304一面为弧形结构一面垂直于转动辊2303；具体工作时，喷洒丝套232转动时，会通过锥齿轮啮合传动带着传动轴杆2300转动，从而传动轴杆2300带着转动支架2301在喷洒支板230上转动，由于限位支链2302的作用，当带着转动辊2303正转时，转动辊2303上的凸块2304会对喷洒支板230表面的固体木质素磺酸盐减水剂进行碾压粉碎，当带着转动辊2303反转时，转动辊2303便会转动不了凸块2304便会对喷洒支板230上碾压粉碎的固体木质素磺酸盐减水剂进行刮起推向收料槽24内。
所述喷洒头235内部通过支撑弹簧设置有阻流球2350；具体工作时，喷洒推板234在喷洒槽体231内下移时，可以将放料槽21内的木质素磺酸盐减水剂液体吸进喷洒槽体231内，此时喷洒头235内的阻流球2350会将喷洒头235内部堵住，这样木质素磺酸盐减水剂液体可以更容易的进入喷洒槽体231内。
所述限位支链2302包括限位卡杆2305、限位槽2306与限位卡块2307，所述转动辊2303的一端沿其周向方向通过限位弹簧转动设置有限位卡杆2305，所述喷洒支板230内部开设有限位槽2306，限位槽2306壁上沿其周向方向均匀设置有若干个限位卡块2307，限位卡杆2305与限位卡块2307可配合接触；具体工作时，转动辊2303正转时，限位卡块2307会拨动限位卡杆2305，此时转动辊2303可以正常转动，当转动辊2303反转时，限位卡块2307会与限位卡杆2305一端卡在一起，使得转动辊2303不可以转动，从而实现转动辊2303正转时凸块2304对喷洒支板230表面的固体减水剂进行碾压粉碎，反转时，凸块2304对喷洒支板230表面的固体减水剂进行刮起推送。
所述通流组件27包括通流外壳270、通流阻块271与T型通孔272，通流外壳270内部通过支撑弹簧滑动安装有通流阻块271，通流外壳270内部上方与通流阻块271上端可配合接触，所述通流阻块271上开设有T型通孔272；具体工作时，喷洒推板234在喷洒槽体231内下移时，由于喷洒槽体231内压强变小，然后通流阻块271便会在通流外壳270下移，使得输液管道26与T型通孔272形成通道，从而使得放料槽21内的木质素磺酸盐减水剂液体进入喷洒槽体231内，当喷洒推板234在喷洒槽体231内上移时，喷洒槽体231内的液体会向上顶起通流阻块271将通流外壳270内与输液管道26连接的通孔堵住，使得液体只能从喷洒头235喷洒出，从而实现控制木质素磺酸盐减水剂液体的流动方向。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥高效减水剂制备方法，其使用了一种水泥高效减水剂制备设备，该水泥高效减水剂制备设备包括底座(1)与干燥装置(2)，其特征在于：采用上述水泥高效减水剂制备设备对水泥高效减水剂进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的水泥高效减水剂制备设备进行调试；
步骤二、液体减水剂提取：以亚硫酸盐纸浆废液为原料，先经过生物发酵处理脱糖然后提取酒精，把存下10％左右浓度的酒精废液，经蒸发器浓缩到50％左右，形成木质素磺酸盐减水剂液体；
步骤三、粉状减水剂制备：将步骤二中制得的木质素磺酸盐减水剂液体经过本发明的干燥装置(2)进行烘干，使得木质素磺酸盐减水剂液体结晶成粉状的固态减水剂，并对其进行收集；
底座(1)上表面设置有干燥装置(2)；其中：
所述干燥装置(2)包括干燥框体(20)、放料槽(21)、干燥单元(22)、喷洒单元(23)、收料槽(24)、干燥电机(25)、输液管道(26)与通流组件(27)，底座(1)上表面设置有干燥框体(20)，干燥框体(20)上端面设置有放料槽(21)，干燥框体(20)两侧对称设置有干燥单元(22)，干燥框体(20)内部中间设置有喷洒单元(23)，干燥框体(20)两侧内壁下端对称设置有收料槽(24)，干燥框体(20)下端面设置有干燥电机(25)，干燥单元(22)和喷洒单元(23)与干燥电机(25)输出端均通过带传动连接，放料槽(21)下表面中间连接有输液管道(26)，喷洒单元(23)与输液管道(26)下端之间通过通流组件(27)连接；
所述干燥单元(22)包括干燥支板(220)、干燥器(221)、干燥支架(222)、干燥滚轮(223)、干燥支杆(224)、干燥丝杠(225)、干燥滑杆(226)、干燥拨块(227)、干燥刮板(228)与落料挡板(229)，干燥框体(20)两侧壁上对称由上往下均匀滑动倾斜设置有若干个干燥支板(220)，且干燥支板(220)倾斜低端下表面设置有干燥器(221)，干燥支板(220)倾斜高端设置有干燥支架(222)，夹杆支架一端设置有干燥滚轮(223)，且干燥框体(20)外侧壁与干燥支架(222)的一端之间连接有干燥支杆(224)，所述干燥支杆(224)为弹性伸缩结构，干燥框体(20)外侧壁与干燥支杆(224)一端滑动连接，干燥框体(20)外侧竖向设置有干燥丝杠(225)和干燥滑杆(226)，干燥丝杠(225)和干燥滑杆(226)上设置有干燥拨块(227)，干燥丝杠(225)与干燥拨块(227)之间通过螺纹配合连接，干燥滑杆(226)与干燥拨块(227)之间滑动连接，干燥滚轮(223)与干燥拨块(227)可接触，干燥框体(20)内侧壁与干燥支板(220)接触位置上通过支撑弹簧滑动设置有干燥刮板(228)，干燥刮板(228)上方设置有落料挡板(229)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥高效减水剂制备方法，其特征在于：所述喷洒单元(23)包括喷洒支板(230)、喷洒槽体(231)、喷洒丝套(232)、喷洒丝杠(233)、喷洒推板(234)与喷洒头(235)，干燥框体(20)内部底板上两端对称设置有喷洒支板(230)，喷洒支板(230)上设置有喷洒槽体(231)，干燥框体(20)内部底板中间转动安装有喷洒丝套(232)，喷洒丝套(232)内通过螺纹配合安装有喷洒丝杠(233)，喷洒丝杠(233)上端安装有喷洒推板(234)，喷洒槽体(231)与喷洒推板(234)滑动连接，喷洒槽体(231)上端面两侧对称通过波纹管连接有喷洒头(235)，所述喷洒头(235)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种水泥高效减水剂制备方法，其特征在于：所述通流组件(27)包括通流外壳(270)、通流阻块(271)与T型通孔(272)，通流外壳(270)内部通过支撑弹簧滑动安装有通流阻块(271)，通流外壳(270)内部上方与通流阻块(271)上端可配合接触，所述通流阻块(271)上开设有T型通孔(272)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥高效减水剂制备方法，其特征在于：所述干燥支板(220)倾斜低端上表面为波浪形结构。
5.根据权利要求2所述的一种水泥高效减水剂制备方法，其特征在于：所述喷洒支板(230)中间设置有传动轴杆(2300)，传动轴杆(2300)一端与喷洒丝套(232)之间通过锥齿轮啮合连接，传动轴杆(2300)另一端安装有转动支架(2301)，转动支架(2301)上沿其周向方向通过限位支链(2302)均匀设置有若干个转动辊(2303)，所述转动辊(2303)表面沿其周向方向均匀设置有若干个凸块(2304)，所述凸块(2304)一面为弧形结构一面垂直于转动辊(2303)。
6.根据权利要求2所述的一种水泥高效减水剂制备方法，其特征在于：所述喷洒头(235)内部通过支撑弹簧设置有阻流球(2350)。
7.根据权利要求5所述的一种水泥高效减水剂制备方法，其特征在于：所述限位支链(2302)包括限位卡杆(2305)、限位槽(2306)与限位卡块(2307)，所述转动辊(2303)的一端沿其周向方向通过限位弹簧转动设置有限位卡杆(2305)，所述喷洒支板(230)内部开设有限位槽(2306)，限位槽(2306)壁上沿其周向方向均匀设置有若干个限位卡块(2307)，限位卡杆(2305)与限位卡块(2307)可配合接触。
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