CN111548468A - 一种减水剂改性制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、烘干装置和吊运架，所述的底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置上端安装有吊运架。本发明可以解决现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率，而且现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及减水剂改性制备加工领域，特别涉及一种减水剂改性制备工艺。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
目前，现有的减水剂在制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率；2、现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，烘干效果差、效率低，不能够快速地对原料进行搅拌加热，导致加热后的原料内部的水分散失较慢，影响原料的加工效率，而且现有的设备在对减水剂进行烘干加工时，通常不能够对原料进行破碎，导致烘干后的原料板结呈块状结构，需要对原料二次破碎，影响原料的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、烘干装置和吊运架，所述的底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置上端安装有吊运架。
所述的烘干装置包括承托架、加热管、转动机构、烘干架、隔板、搅拌机构和破碎机构，所述的底板上端安装有承托架，承托架内部为空心结构，承托架内侧壁上均匀安装有加热管，承托架内部设置有转动机构，承托架内部上端设置有烘干架，烘干架内部中间安装有隔板，隔板上端均匀安装有搅拌机构，搅拌机构下端与转动机构相连接，隔板与烘干架之间均匀安装有破碎机构，破碎机构上端与搅拌机构相连接，具体工作时，通过现有的吊运设备将烘干架通过吊运架放置在承托架上端，之后，人工将待处理的溶液倒入烘干架内部，转动机构带动搅拌机构对烘干架内部的溶液进行不断搅拌，利于液体内的水分快速蒸发，破碎机构可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状结构，利于原料后续使用。
所述的搅拌机构包括连接杆、转动架、搅拌架和弧形板，所述的连接杆通过轴承安装在隔板上，连接杆下端与转动机构插接配合，连接杆上端沿其周向均匀安装有转动架，转动架下端安装有搅拌架，搅拌架为弧形结构，搅拌架上均匀设置有通孔，转动架外侧安装有弧形板，弧形板下端均匀设置有卡齿，卡齿与破碎机构相啮合，具体工作时，当转动机构带动连接杆转动时，连接杆通过转动架带动搅拌架转动，搅拌架可以加快烘干架内的水分快速蒸发，弧形板下端的卡齿可以带动转动机构进行转动。
该减水剂改性制备工艺包括如下步骤：
S1、原料混合加热：将反应釜内的水加热至90-100℃，依次加热木质素磺酸钠、氨基苯磺酸、苯酚和氢氧化钠，边搅拌边反应1-2小时；
S2、缩合反应：待步骤S1内的溶液反应完毕后，向步骤S中的反应釜内部加入甲醛，继续搅拌9-10小时；
S3、冷却降温：通过自然冷却的方式对步骤S2中的液体进行冷却降温；
S4、烘干加热：将步骤S3中冷却后的溶液倒入烘干架内部，转动机构带动搅拌机构对烘干架内部的溶液进行不断搅拌，破碎机构可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状，利于原料后续使用；
S5、原料收集：待步骤S4中烘干制备的原料冷却后装袋收集。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、连接架、转动轴和卡接座，所述的底板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端通过轴承与连接架相连接，连接架下端安装在底板上，转动轴上端安装有卡接座，卡接座内部设置有十字形插槽，具体工作时，转动电机通过转动轴带动卡接座转动，卡接座进而可以带动搅拌机构进行转动，提高烘干架内部的溶液的烘干效率。
优选的，所述的破碎机构包括转动齿轮、转轴、破碎单元、翻料单元和滚动轴，所述的烘干架内部通过轴承均匀设置有转动齿轮，转动齿轮之间相互啮合，转动齿轮与隔板之间安装有转轴，转轴上均匀安装有破碎单元，相邻的破碎单元之间设置有翻料单元，翻料单元安装在转轴上，烘干架内部下端通过销轴均匀安装有滚动轴，具体工作时，当搅拌机构转动时，搅拌机构下端的卡齿通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮转动，转动齿轮进而可以带动转轴进行转动，转轴上端翻料单元可以对烘干的原料进行翻转，破碎单元可以进一步的对原料进行破碎，使得烘干后的原料呈粉末状，避免二次穿破碎。
优选的，所述的破碎单元包括安装架、压辊和连接弹簧，所述的转轴上对称安装有安装架，安装架内侧设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴承安装有压辊，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，当压辊与烘干架内部的原料接触时，压辊可以对块状的原料进行破碎，防止原料形成块状结构。
优选的，所述的翻料单元包括滑动杆、伸缩弹簧和刮板，所述的转轴上均匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上设置有伸缩弹簧，滑动杆外侧安装有刮板，具体工作时，当转轴转动时，转轴上的滑动杆带动刮板对原料进行刮除，防止原料粘附在烘干架内部，利于原料的后续清理。
优选的，所述的承托架呈T型结构，承托架上端设置有与烘干架配合的矩形槽，矩形槽内设置有耐热橡胶垫。
优选的，所述的刮板呈弧形结构，刮板为硬质塑料材料制成，刮板外侧与烘干架紧贴。
(三)有益效果
1.本发明提供的减水剂改性制备工艺，其搅拌机构可以有效的对溶液上层进行搅拌，搅拌效果好、效率高，利于溶液内的液体快速蒸发散失，提高溶液的烘干效率；
2.本发明提供的减水剂改性制备工艺，其破碎机构可以快速地对蒸发后的原料进行破碎，破碎效果好、破碎均匀，防止烘干后原料发生板结呈块的现象，避免对原料进行二次破碎，提高原料的加工效率，利于后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明底板、承托架、加热管与转动机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明烘干架、隔板、搅拌机构与破碎机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明烘干架、搅拌机构与破碎机构之间的俯视图；
图6是本发明烘干架与破碎机构之间的剖面结构示意图；
图7是本发明转轴、破碎单元与翻料单元之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、烘干装置2和吊运架3，所述的底板1上端中部安装有烘干装置2，烘干装置2上端安装有吊运架3。
所述的烘干装置2包括承托架21、加热管22、转动机构23、烘干架24、隔板25、搅拌机构26和破碎机构27，所述的底板1上端安装有承托架21，承托架21内部为空心结构，承托架21内侧壁上均匀安装有加热管22，承托架21内部设置有转动机构23，承托架21内部上端设置有烘干架24，烘干架24内部中间安装有隔板25，隔板25上端均匀安装有搅拌机构26，搅拌机构26下端与转动机构23相连接，隔板25与烘干架24之间均匀安装有破碎机构27，破碎机构27上端与搅拌机构26相连接，所述的承托架21呈T型结构，承托架21上端设置有与烘干架24配合的矩形槽，矩形槽内设置有耐热橡胶垫，具体工作时，通过现有的吊运设备将烘干架24通过吊运架3放置在承托架21上端，之后，人工将待处理的溶液倒入烘干架24内部，转动机构23带动搅拌机构26对烘干架24内部的溶液进行不断搅拌，利于液体内的水分快速蒸发，破碎机构27可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状结构，利于原料后续使用。
所述的转动机构23包括转动电机231、连接架232、转动轴233和卡接座234，所述的底板1上端通过电机座安装有转动电机231，转动电机231的输出轴上安装有转动轴233，转动轴233上端通过轴承与连接架232相连接，连接架232下端安装在底板1上，转动轴233上端安装有卡接座234，卡接座234内部设置有十字形插槽，具体工作时，转动电机231通过转动轴233带动卡接座234转动，卡接座234进而可以带动搅拌机构26进行转动，提高烘干架24内部的溶液的烘干效率。
所述的搅拌机构26包括连接杆261、转动架262、搅拌架263和弧形板264，所述的连接杆261通过轴承安装在隔板25上，连接杆261下端与转动机构23插接配合，连接杆261上端沿其周向均匀安装有转动架262，转动架262下端安装有搅拌架263，搅拌架263为弧形结构，搅拌架263上均匀设置有通孔，转动架262外侧安装有弧形板264，弧形板264下端均匀设置有卡齿，卡齿与破碎机构27相啮合，具体工作时，当转动机构23带动连接杆261转动时，连接杆261通过转动架262带动搅拌架263转动，搅拌架263可以加快烘干架24内的水分快速蒸发，弧形板264下端的卡齿可以带动转动机构23进行转动。
所述的破碎机构27包括转动齿轮271、转轴272、破碎单元273、翻料单元274和滚动轴275，所述的烘干架24内部通过轴承均匀设置有转动齿轮271，转动齿轮271之间相互啮合，转动齿轮271与隔板25之间安装有转轴272，转轴272上均匀安装有破碎单元273，相邻的破碎单元273之间设置有翻料单元274，翻料单元274安装在转轴272上，烘干架24内部下端通过销轴均匀安装有滚动轴275，具体工作时，当搅拌机构26转动时，搅拌机构26下端的卡齿通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮271转动，转动齿轮271进而可以带动转轴272进行转动，转轴272上端翻料单元274可以对烘干的原料进行翻转，破碎单元273可以进一步的对原料进行破碎，使得烘干后的原料呈粉末状，避免二次穿破碎。
所述的破碎单元273包括安装架2731、压辊2732和连接弹簧2733，所述的转轴272上对称安装有安装架2731，安装架2731内侧设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴承安装有压辊2732，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧2733，具体工作时，当压辊2732与烘干架24内部的原料接触时，压辊2732可以对块状的原料进行破碎，防止原料形成块状结构。
所述的翻料单元274包括滑动杆2741、伸缩弹簧2742和刮板2743，所述的转轴272上均匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆2741，滑动杆2741上设置有伸缩弹簧2742，滑动杆2741外侧安装有刮板2743，所述的刮板2743呈弧形结构，刮板2743为硬质塑料材料制成，刮板2743外侧与烘干架24紧贴，具体工作时，当转轴272转动时，转轴272上的滑动杆2741带动刮板2743对原料进行刮除，防止原料粘附在烘干架24内部，利于原料的后续清理。
该减水剂改性制备工艺包括如下步骤：
S1、原料混合加热：将反应釜内的水加热至90-100℃，依次加热木质素磺酸钠、氨基苯磺酸、苯酚和氢氧化钠，边搅拌边反应1-2小时；
S2、缩合反应：待步骤S1内的溶液反应完毕后，向步骤S1中的反应釜内部加入甲醛，继续搅拌9-10小时；
S3、冷却降温：通过自然冷却的方式对步骤S2中的液体进行冷却降温；
S4、烘干加热：将步骤S3中冷却后的溶液倒入烘干架24内部，转动机构23带动搅拌机构26对烘干架24内部的溶液进行不断搅拌，破碎机构27可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状，利于原料后续使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减水剂改性制备工艺，该减水剂改性制备工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、烘干装置(2)和吊运架(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有烘干装置(2)，烘干装置(2)上端安装有吊运架(3)；其中：
所述的烘干装置(2)包括承托架(21)、加热管(22)、转动机构(23)、烘干架(24)、隔板(25)、搅拌机构(26)和破碎机构(27)，所述的底板(1)上端安装有承托架(21)，承托架(21)内部为空心结构，承托架(21)内侧壁上均匀安装有加热管(22)，承托架(21)内部设置有转动机构(23)，承托架(21)内部上端设置有烘干架(24)，烘干架(24)内部中间安装有隔板(25)，隔板(25)上端均匀安装有搅拌机构(26)，搅拌机构(26)下端与转动机构(23)相连接，隔板(25)与烘干架(24)之间均匀安装有破碎机构(27)，破碎机构(27)上端与搅拌机构(26)相连接；
所述的搅拌机构(26)包括连接杆(261)、转动架(262)、搅拌架(263)和弧形板(264)，所述的连接杆(261)通过轴承安装在隔板(25)上，连接杆(261)下端与转动机构(23)插接配合，连接杆(261)上端沿其周向均匀安装有转动架(262)，转动架(262)下端安装有搅拌架(263)，搅拌架(263)为弧形结构，搅拌架(263)上均匀设置有通孔，转动架(262)外侧安装有弧形板(264)，弧形板(264)下端均匀设置有卡齿，卡齿与破碎机构(27)相啮合；
该减水剂改性制备工艺包括如下步骤：
S1、原料混合加热：将反应釜内的水加热至90-100℃，依次加热木质素磺酸钠、氨基苯磺酸、苯酚和氢氧化钠，边搅拌边反应1-2小时；
S2、缩合反应：待步骤S1内的溶液反应完毕后，向步骤S1中的反应釜内部加入甲醛，继续搅拌9-10小时；
S3、冷却降温：通过自然冷却的方式对步骤S2中的液体进行冷却降温；
S4、烘干加热：将步骤S3中冷却后的溶液倒入烘干架(24)内部，转动机构(23)带动搅拌机构(26)对烘干架(24)内部的溶液进行不断搅拌，破碎机构(27)可以对烘干后的原料进行破碎，防止原料凝结呈块状，利于原料后续使用；
S5、原料收集：待步骤S4中烘干制备的原料冷却后装袋收集。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂改性制备工艺，其特征在于：所述的转动机构(23)包括转动电机(231)、连接架(232)、转动轴(233)和卡接座(234)，所述的底板(1)上端通过电机座安装有转动电机(231)，转动电机(231)的输出轴上安装有转动轴(233)，转动轴(233)上端通过轴承与连接架(232)相连接，连接架(232)下端安装在底板(1)上，转动轴(233)上端安装有卡接座(234)，卡接座(234)内部设置有十字形插槽。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂改性制备工艺，其特征在于：所述的破碎机构(27)包括转动齿轮(271)、转轴(272)、破碎单元(273)、翻料单元(274)和滚动轴(275)，所述的烘干架(24)内部通过轴承均匀设置有转动齿轮(271)，转动齿轮(271)之间相互啮合，转动齿轮(271)与隔板(25)之间安装有转轴(272)，转轴(272)上均匀安装有破碎单元(273)，相邻的破碎单元(273)之间设置有翻料单元(274)，翻料单元(274)安装在转轴(272)上，烘干架(24)内部下端通过销轴均匀安装有滚动轴(275)。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂改性制备工艺，其特征在于：所述的破碎单元(273)包括安装架(2731)、压辊(2732)和连接弹簧(2733)，所述的转轴(272)上对称安装有安装架(2731)，安装架(2731)内侧设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间通过轴承安装有压辊(2732)，滑块与滑槽之间安装有连接弹簧(2733)。
5.根据权利要求3所述的一种减水剂改性制备工艺，其特征在于：所述的翻料单元(274)包括滑动杆(2741)、伸缩弹簧(2742)和刮板(2743)，所述的转轴(272)上均匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(2741)，滑动杆(2741)上设置有伸缩弹簧(2742)，滑动杆(2741)外侧安装有刮板(2743)。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂改性制备工艺，其特征在于：所述的承托架(21)呈T型结构，承托架(21)上端设置有与烘干架(24)配合的矩形槽，矩形槽内设置有耐热橡胶垫。
7.根据权利要求5所述的一种减水剂改性制备工艺，其特征在于：所述的刮板(2743)呈弧形结构，刮板(2743)为硬质塑料材料制成，刮板(2743)外侧与烘干架(24)紧贴。
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Denomination of invention: A modified preparation process of water reducer Effective date of registration: 20210615 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Hukou sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangxi Fuxin Material Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004777 |
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Denomination of invention: A modified preparation process of water reducing agent Effective date of registration: 20220711 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Hukou sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangxi Fuxin Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010304 |