CN112278368A - 一种无纺布纤维的包膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种无纺布纤维的包膜设备，包括台座，所述台座的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺栓连接有第一气缸，所述第二气缸位于电机的左侧，所述台座的上表面固定连接有包装架，所述包装架的上表面活动连接有包膜辊，所述包装架的内部设置有包膜机构，所述台座的上表面分别设置有热缩装置和侧封膜机构。该无纺布纤维的包膜设备，通过布辊经过一张垂直的包装膜，启动第一气缸的向下运动，将封膜板下移，而封膜板以及滑动切板的内部均设置有电热条，实现电加热封口，从而实现对布辊的整体包膜的效果，实现自动化包装，很大程度的提高了无纺布的包装效果以及包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种无纺布纤维的包膜设备。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装生产和出口的持续稳定增长对保证我国解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
而很多的无纺布在生产过程中，最后一道工序便是包装，目前在无纺布收卷包装过程中，很多采用的还是人工进行包装，通过人工将包装膜覆盖在无纺布上，然后控制布卷的转动，实现包装，很大程度的提高了操作人员对包装的工作强度，整体的包装效率较低的问题，故而提出一种无纺布纤维的包膜设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布纤维的包膜设备，解决了无纺布卷的包装困难，工作强度大，效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布纤维的包膜设备，包括台座，所述台座的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部通过螺栓连接有第一气缸，所述固定板的上表面分别固定连接有电机和第二气缸，所述第二气缸位于电机的左侧，所述台座的上表面固定连接有包装架，所述包装架的上表面活动连接有包膜辊，所述包装架的前部通过螺栓连接有控制板，所述包装架的内部设置有包膜机构，所述台座的上表面分别设置有热缩装置和侧封膜机构，所述侧封膜机构位于热缩装置的右侧。
优选的，所述第二气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架的顶部固定连接有升降板，所述升降板的上表面呈圆弧形状，所述包装架的内壁固定连接有两个滚动杆，所述滚动杆的表面放置有布辊。
优选的，所述包膜机构包括有滑动架，所述滑动架的底部固定连接在第一气缸的输出端，所述滑动架的顶部固定连接有封膜板，所述台座的内部分别滑动连接有左侧夹板和右侧夹板，所述左侧夹板的左侧和右侧夹板的右侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述滑杆的表面滑动连接在台座的内部。
优选的，所述滑杆和弹簧的数量均设置有两个，且两个滑杆和弹簧均以滑动架的中心线为对称轴对称分布，所述滑动架的左侧设置有出料装置。
优选的，所述出料装置包括有出料板，所述出料板的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的表面与台座的内部转动连接，所述转动轴的前端固定连接有出料齿轮，所述滑动架的左侧固定连接有齿板，所述出料板的底部固定连接有两个支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与台座的内壁固定连接。
优选的，所述侧封膜机构包括有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有滑动切板，所述滑动套的左侧固定连接有滑动连杆，所述滑动连杆的表面固定连接有滑动齿条，所述滑动连杆的表面滑动连接在台座的内部。
优选的，所述滑动齿条的数量设置有两个，且两个滑动齿条的表面之间啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部与电机的输出端固定连接，所述台座的上表面焊接有连接板。
优选的，所述连接板的内部开设有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的右端固定连接在滑动切板的左侧。
优选的，所述热缩装置包括有热封箱，所述热封箱的内部固定安装有电热阻棒，所述热封箱的两侧分别转动连接有右侧转门和左侧转门，所述热封箱的底部固定连接在台座的上表面。
与现有技术相比，本发明提供了一种无纺布纤维的包膜设备，具备以下有益效果：
1、该无纺布纤维的包膜设备，通过布辊经过一张垂直的包装膜，启动第一气缸的向下运动，将封膜板下移，而封膜板以及滑动切板的内部均设置有电热条，实现电加热封口，从而实现对布辊的整体包膜的效果，实现自动化包装，很大程度的提高了无纺布的包装效果以及包装效率。
2、该无纺布纤维的包膜设备，通过滑动架上升过程中，包装膜会在两个夹板之间，两个夹板受到弹簧的作用，实现对包装膜的端面夹紧，使得包装膜依旧垂直平铺开，以及进行固定，以待进行下一个布辊的包装，使得包装过程可以进行连续性作业，进一步的提高了生产包装效率。
3、该无纺布纤维的包膜设备，通过滑动架上移过程中，齿板会与出料齿轮有一端啮合的过程，而上移啮合时，会带动出料板的旋转，来将包装好的布辊拨动出去，将布辊从两个滚动杆上弹出，实现对包装后的布辊进行自动出料的效果，结构简单无需人工进行操作。
4、该无纺布纤维的包膜设备，通过第二气缸的向上推出，将布辊升起，之后在对布辊两端的多余包装膜进行切掉，同时经过电热条的作用，进行侧面的封口，从而使得包装的效果得以提高。
5、该无纺布纤维的包膜设备，通过热封箱的内部的电热阻棒加热，从而实现对包装膜的热收缩，使得包装膜可以很好与布辊的表面贴紧，完全密封包装，进一步的提高了无纺布的包装效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备整体的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备包膜机构的示意图；
图4为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备结构的升降板连接示意图；
图5为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备的出料装置示意图；
图6为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备侧封膜机构的示意图；
图7为本发明提出的一种无纺布纤维的包膜设备热缩装置的示意图。
图中：1、台座；2、固定板；3、第一气缸；4、包装架；5、包膜辊；6、包膜机构；61、滑动架；62、封膜板；63、左侧夹板；64、右侧夹板；65、滑杆；66、弹簧；67、出料装置；671、齿板；672、出料板；673、出料齿轮；674、转动轴；675、支撑弹簧；7、侧封膜机构；71、连接板；72、滑动切板；73、滑动套；74、限位杆；75、驱动齿轮；76、滑动连杆；77、滑动齿条；78、斜槽；8、热缩装置；81、热封箱；82、右侧转门；83、电热阻棒；84、左侧转门；9、电机；10、第二气缸；11、滚动杆；12、布辊；13、升降架；14、升降板；15、控制板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种无纺布纤维的包膜设备，包括台座1，台座1的内部固定连接有固定板2，固定板2的内部通过螺栓连接有第一气缸3，固定板2的上表面分别固定连接有电机9和第二气缸10，第二气缸10位于电机9的左侧，台座1的上表面固定连接有包装架4，包装架4的上表面活动连接有包膜辊5，包装架4的前部通过螺栓连接有控制板15，包装架4的内部设置有包膜机构6，台座1的上表面分别设置有热缩装置8和侧封膜机构7，侧封膜机构7位于热缩装置8的右侧。
本实施例中，第二气缸10的输出端固定连接有升降架13，升降架13的顶部固定连接有升降板14，升降板14的上表面呈圆弧形状，包装架4的内壁固定连接有两个滚动杆11，滚动杆11的表面放置有布辊12。
通过第二气缸10的向上推出，将布辊12升起，到一定的高度后，来提供对布辊12的两端进行封口切膜，提高整体的包装包膜效果，而圆弧形的升降板14使得与布辊12接触的时候，不会滚动，方便固定，而两个滚动杆11提供布辊12的放置空间，使得包膜过程中不会存在滚动的情况，提高包膜的稳定性。
进一步的是，包膜机构6包括有滑动架61，滑动架61的底部固定连接在第一气缸3的输出端，滑动架61的顶部固定连接有封膜板62，台座1的内部分别滑动连接有左侧夹板63和右侧夹板64，左侧夹板63的左侧和右侧夹板64的右侧均固定连接有滑杆65，滑杆65的表面套接有弹簧66，滑杆65的表面滑动连接在台座1的内部。
封膜板62下移，将包装模拉动，而封膜板62以及的内部设置有电热条，实现电加热封口并且切断，从而实现对布辊12的整体包膜的效果，实现自动化包装效果，进而提高整体的包装效率。
更进一步的是，滑杆65和弹簧66的数量均设置有两个，且两个滑杆65和弹簧66均以滑动架61的中心线为对称轴对称分布，滑动架61的左侧设置有出料装置67。
通过对称设置的两个弹簧66，当封膜板62上移时，两个夹板受到弹簧66的作用，实现对包装膜的端面夹紧，使得包装膜依旧垂直平铺开，以及进行固定，以待进行下一个布辊12的包装。
此外，出料装置67包括有出料板672，出料板672的内部固定连接有转动轴674，转动轴674的表面与台座1的内部转动连接，转动轴674的前端固定连接有出料齿轮673，滑动架61的左侧固定连接有齿板671，出料板672的底部固定连接有两个支撑弹簧675，支撑弹簧675的底端与台座1的内壁固定连接。
通过齿板671会与出料齿轮673有一端啮合的过程，而上移啮合时，会带动出料板672的旋转，来将包装好的布辊12拨动出去，将布辊12从两个滚动杆11上弹出，实现对布辊12的自动出料效果，进行自动转移至下一工序。
实施例2
请参阅图6-7，在实施例1的基础上，本实施例中，侧封膜机构7包括有滑动套73，滑动套73的内部滑动连接有滑动切板72，滑动套73的左侧固定连接有滑动连杆76，滑动连杆76设置有两个，有一个起到位置的限位效果，而另一个上面连接有滑动齿条77，来提供相对移动的媒介，滑动连杆76的表面固定连接有滑动齿条77，滑动连杆76的表面滑动连接在台座1的内部，滑动切板72的内部也是设置有电热条，来实现热切封口。
进一步的是，滑动齿条77的数量设置有两个，且两个滑动齿条77的表面之间啮合有驱动齿轮75，驱动齿轮75的底部与电机9的输出端固定连接，台座1的上表面焊接有连接板71。
通过电机9的启动，控制驱动齿轮75的转动，经过与其表面啮合的两个滑动齿条77使得两个滑动套73进行相对移动，来对布辊12的两端进给，从而使得对包装膜的两端进行封口裁切，从而提高整体的包装效果，使得侧面和两端进行全面的封口，保证内部的密闭。
更进一步的是，连接板71的内部开设有斜槽78，斜槽78的内壁滑动连接有限位杆74，限位杆74的右端固定连接在滑动切板72的左侧，在移动的过程中经过连接板71上面的斜槽78作用，两个滑动切板72进行滑动下移，来将布辊12两端的多余包装膜进行切掉，同时经过电热条的作用，进行侧面的封口，从而实现对布辊12的全面的封口封膜的效果，进一步的提高了整体的包装包膜效果。
值得说明的是，热缩装置8包括有热封箱81，热封箱81的内部固定安装有电热阻棒83，热封箱81的两侧分别转动连接有右侧转门82和左侧转门84，热封箱81的底部固定连接在台座1的上表面，经过内部的电热阻棒83加热，从而实现对包装膜的热收缩，使得包装膜可以很好与布辊12的表面贴紧，完全密封包装。
工作原理，通过传送组将无纺布的布辊12从包装架4的右侧传送至包装架4的内部，置于两个滚动杆11之间，而在传送的过程中，布辊12会经过一张垂直的包装膜，之后经过控制板15的作用，启动第一气缸3的向下运动，将带动滑动架61进行下移，将封膜板62下移，将包装模拉动，此时包膜辊5在封膜板62的带动下，会进行自动旋转，进行拉料，将包装膜拉出，之后封膜板62下移过程中，会带动两个夹板拉开，之后包装膜的两端直接压在台座1的内部，而封膜板62以及滑动切板72的内部均设置有电热条，实现电加热封口，从而实现对布辊12的整体包膜的效果，实现自动化包装。
而当滑动架61上升过程中，切断的另一半包装膜会在两个夹板之间，封膜板62上移时，两个夹板受到弹簧66的作用，实现对包装膜的端面夹紧，使得包装膜依旧垂直平铺开，以及进行固定，以待进行下一个布辊12的包装，同时上移过程中齿板671会与出料齿轮673有一端啮合的过程，而上移啮合时，会带动出料板672的旋转，来将包装好的布辊12拨动出去，将布辊12从两个滚动杆11上弹出，滑动架61下移时，也会经过齿轮的啮合，但是转动反向相反，并不会对布辊12造成拨动，齿板671与出料齿轮673脱离后，受到两个支撑弹簧675的作用，会进行复位到水平的位置。
当布辊12弹出后进入到升降板14的上面，此时第二气缸10的向上推出，将布辊12升起，到一定的高度后，电机9的启动，控制驱动齿轮75的转动，经过与其表面啮合的两个滑动齿条77使得两个滑动套73进行相对移动，在移动的过程中经过连接板71上面的斜槽78作用，两个滑动切板72进行滑动下移，来将布辊12两端的多余包装膜进行切掉，同时经过电热条的作用，进行侧面的封口，完成后电机9反转松开，第二气缸10收缩下降，将布辊12降下，之后布辊12经过斜的两个倒料杆滑入热封箱81的内部，经过内部的电热阻棒83加热，从而实现对包装膜的热收缩，使得包装膜可以很好与布辊12的表面贴紧，完全密封包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (9)
1.一种无纺布纤维的包膜设备，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的内部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部通过螺栓连接有第一气缸(3)，所述固定板(2)的上表面分别固定连接有电机(9)和第二气缸(10)，所述第二气缸(10)位于电机(9)的左侧，所述台座(1)的上表面固定连接有包装架(4)，所述包装架(4)的上表面活动连接有包膜辊(5)，所述包装架(4)的前部通过螺栓连接有控制板(15)，所述包装架(4)的内部设置有包膜机构(6)，所述台座(1)的上表面分别设置有热缩装置(8)和侧封膜机构(7)，所述侧封膜机构(7)位于热缩装置(8)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述第二气缸(10)的输出端固定连接有升降架(13)，所述升降架(13)的顶部固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的上表面呈圆弧形状，所述包装架(4)的内壁固定连接有两个滚动杆(11)，所述滚动杆(11)的表面放置有布辊(12)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述包膜机构(6)包括有滑动架(61)，所述滑动架(61)的底部固定连接在第一气缸(3)的输出端，所述滑动架(61)的顶部固定连接有封膜板(62)，所述台座(1)的内部分别滑动连接有左侧夹板(63)和右侧夹板(64)，所述左侧夹板(63)的左侧和右侧夹板(64)的右侧均固定连接有滑杆(65)，所述滑杆(65)的表面套接有弹簧(66)，所述滑杆(65)的表面滑动连接在台座(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述滑杆(65)和弹簧(66)的数量均设置有两个，且两个滑杆(65)和弹簧(66)均以滑动架(61)的中心线为对称轴对称分布，所述滑动架(61)的左侧设置有出料装置(67)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述出料装置(67)包括有出料板(672)，所述出料板(672)的内部固定连接有转动轴(674)，所述转动轴(674)的表面与台座(1)的内部转动连接，所述转动轴(674)的前端固定连接有出料齿轮(673)，所述滑动架(61)的左侧固定连接有齿板(671)，所述出料板(672)的底部固定连接有两个支撑弹簧(675)，所述支撑弹簧(675)的底端与台座(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述侧封膜机构(7)包括有滑动套(73)，所述滑动套(73)的内部滑动连接有滑动切板(72)，所述滑动套(73)的左侧固定连接有滑动连杆(76)，所述滑动连杆(76)的表面固定连接有滑动齿条(77)，所述滑动连杆(76)的表面滑动连接在台座(1)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述滑动齿条(77)的数量设置有两个，且两个滑动齿条(77)的表面之间啮合有驱动齿轮(75)，所述驱动齿轮(75)的底部与电机(9)的输出端固定连接，所述台座(1)的上表面焊接有连接板(71)。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述连接板(71)的内部开设有斜槽(78)，所述斜槽(78)的内壁滑动连接有限位杆(74)，所述限位杆(74)的右端固定连接在滑动切板(72)的左侧。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维的包膜设备，其特征在于：所述热缩装置(8)包括有热封箱(81)，所述热封箱(81)的内部固定安装有电热阻棒(83)，所述热封箱(81)的两侧分别转动连接有右侧转门(82)和左侧转门(84)，所述热封箱(81)的底部固定连接在台座(1)的上表面。
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