CN112277471A - 自带疏通功能的喷墨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自带疏通功能的喷墨装置，其包括内部中空设置的喷墨盒，喷墨盒的底部开有呈锥斗型的安装腔，安装腔内安装有呈锥斗型设置的喷墨头，喷墨头的侧壁上沿其轴线方向开有若干组疏通组件，疏通组件包括若干个绕喷墨头轴线周向开设的疏通孔，疏通孔与喷墨头的内壁、疏通孔与喷墨头的外壁分别相通，喷墨盒相对的两外侧壁上分别连接有内部中空设置的备墨盒，疏通孔与备墨盒的内腔相通，备墨盒上设有用于将油墨压入疏通孔内的压墨机构，喷墨盒内油墨的高度高于备墨盒内油墨的高度。本申请具有当喷墨头发生堵塞时，无需借助外部工具便能对喷墨头进行疏通的优点。
Description
技术领域
本申请涉及喷墨印刷的领域，尤其是涉及一种自带疏通功能的喷墨装置。
背景技术
喷墨印刷机是一种非接触式打印装置，该装置可控制地从喷头中喷出墨滴而形成文字符号以及图像，喷头通过多个喷嘴喷出油墨，形成穿过一个很小的空间间隙并附着在打印介质上的墨滴，这些墨滴附着在打印介质上干燥形成所需的打印图像或文字。
当油墨喷射至纸张上时，会有部分的油墨渗透进纸张的内部，然而纸张表面的油墨足以起到显示的作用，渗透进纸张内部的油墨就被白白的浪费，因此为了减少渗透进纸张内部的油墨的量，一般会适当的提高油墨的黏度。
但是，当油墨的黏度提高后，油墨内的粉尘颗粒极容易造成喷墨装置的堵塞。相关技术中喷墨印刷机相通色号的喷墨装置均设有两个，当一个喷墨装置发生堵塞时，另一个喷墨装置能够作为备用，确保喷墨印刷机的连续工作。
此时，维修人员能够对堵塞的喷墨装置进行疏通。相关技术中喷墨装置自身都不具备自我疏通的功能，需要使用另外的疏通工具对喷墨装置进行疏通，然而上述的疏通方式不仅操作繁琐，而且可能会导致外界的杂质被带入喷墨装置内，从而对油墨造成污染，存在明显不足。
发明内容
为了改善当喷墨头发生堵塞时，需要借助外部工具对其进行疏通的问题，本申请提供一种自带疏通功能的喷墨装置。
本申请提供的一种自带疏通功能的喷墨装置采用如下的技术方案：
一种自带疏通功能的喷墨装置，包括内部中空设置的喷墨盒，所述喷墨盒的底部开有呈锥斗型的安装腔，所述安装腔内安装有呈锥斗型设置的喷墨头，所述喷墨头的侧壁上沿其轴线方向开有若干组疏通组件，所述疏通组件包括若干个绕喷墨头轴线周向开设的疏通孔，所述疏通孔与喷墨头的内壁、所述疏通孔与喷墨头的外壁分别相通，所述喷墨盒相对的两外侧壁上分别连接有内部中空设置的备墨盒，所述疏通孔与备墨盒的内腔相通，所述备墨盒上设有用于将油墨压入疏通孔内的压墨机构，所述喷墨盒内油墨的高度高于备墨盒内油墨的高度。
通过采用上述技术方案，当油墨中的粉尘颗粒堵塞喷墨头时，通过压墨机构将备墨盒中的油墨压入疏通孔并喷出，从疏通孔中喷射出的油墨对堵塞喷墨头的粉尘颗粒形成冲击，粉尘颗粒能够被冲回喷墨盒内，以此实现对喷墨头的疏通。本申请通过疏通孔和压墨机构的设置，无需借助外部疏通工具，便能对堵塞的喷墨头实现疏通。
可选的，所述压墨机构包括设置在备墨盒内且与其四个内壁均紧贴的压墨板，所述备墨盒的顶部连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过备墨盒的顶壁并连接于压墨板。
通过采用上述技术方案，当喷墨头发生堵塞时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出带动压墨板运动，压墨板能够将备墨盒内的油墨压入疏通孔中。当喷墨头疏通后，气缸的活塞杆带动压墨板实现复位。
可选的，所述疏通孔沿着喷墨盒顶部至底部的方向朝向下倾斜。
通过采用上述技术方案，以此使得从疏通孔喷出的油墨能够更加顺畅的将粉尘颗粒冲回喷墨盒。
可选的，所述备墨盒的底壁内开有与疏通孔相通的喷射孔，一个喷射孔对应一个疏通孔，所述喷射孔包括相通的水平段和竖直段，所述竖直段竖向设置，所述压墨板朝向备墨盒盒底的一侧连接有若干个用于插入竖直段的推墨销，所述推墨销的直径等于竖直段的内径，所述疏通孔沿着喷墨盒顶部至底部的方向对应的推墨销的长度逐渐变短，所述压墨板的上表面和下表面之间开通有若干个过渡孔。
通过采用上述技术方案，长度不一的推墨销从长到短依次插入对应的竖直段内，喷射孔内的油墨被推墨销推入疏通孔内。若干组疏通组件沿着喷墨盒顶部至底部的方向按顺序依次对粉尘颗粒进行喷冲，以此能够对堵塞在喷墨头内的粉尘颗粒进行分层喷冲，减小了疏通的难度，有利于提高对喷墨头的疏通效果。
可选的，所述喷墨盒内设有液面传感器，所述液面传感器高于备墨盒内油墨的高度。
通过采用上述技术方案，液面传感器能够及时的提醒人员补充油墨，减小了喷墨盒内油墨的高度低于备墨盒内油墨的高度时，备墨盒内的油墨流动至喷墨盒内，从而导致疏通时备墨盒内油墨不足的可能性。
可选的，所述喷墨头的外侧壁上连接有安装条，所述安装腔的侧壁上开有供安装条插入的安装槽。
通过采用上述技术方案，安装条和安装槽的插接配合，对喷墨头的安装起定位的作用，能够方便将疏通孔和用于供疏通的油墨流动的孔进行对齐。
可选的，所述疏通孔沿着远离喷墨头轴线的方向内径逐渐变大。
通过采用上述技术方案，减小了喷墨的喷射口径，从而增强油墨喷射时的强度，提高了油墨对喷射头的疏通效果。
可选的，所述喷墨头的外侧壁上环向开有密封槽，所述密封槽内设有弹性密封圈，所述密封圈与安装腔的侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，密封槽的设置增强了喷墨头和安装腔的密封性能，减小了油墨从喷墨头和安装腔之间泄露的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当油墨中的粉尘颗粒堵塞喷墨头时，通过压墨机构将备墨盒中的油墨压入疏通孔并喷出，从疏通孔中喷射出的油墨对堵塞喷墨头的粉尘颗粒形成冲击，粉尘颗粒能够被冲回喷墨盒内，以此无需借助外部疏通工具，便能对堵塞的喷墨头实现疏通；
2.长度不一的推墨销从长到短依次插入对应的竖直段内，喷射孔内的油墨被推墨销推入疏通孔内。若干组疏通组件沿着喷墨盒顶部至底部的方向按顺序依次对粉尘颗粒进行喷冲，以此能够对堵塞在喷墨头内的粉尘颗粒进行分层喷冲，减小了疏通的难度，有利于提高对喷墨头的疏通效果；
3.液面传感器能够及时的提醒人员补充油墨，减小了喷墨盒内油墨的高度低于备墨盒内油墨的高度时，备墨盒内的油墨流动至喷墨盒内，从而导致疏通时备墨盒内油墨不足的可能性。
附图说明
图1是用于体现本申请的结构示意图；
图2是用于体现本申请中喷墨头、密封圈、磁性环之间连接关系的爆炸图；
图3是用于体现本申请中疏通孔的剖视图。
附图标记说明：10、喷墨盒体；11、喷墨盒盖；2、安装腔；3、喷墨头；4、疏通孔；50、备墨盒体；51、备墨盒盖；60、压墨板；61、气缸；70、竖直段；71、水平段；8、推墨销；9、过渡孔；12、液面传感器；13、安装条；14、密封槽；15、密封圈；16、磁性环。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自带疏通功能的喷墨装置。参照图1，自带疏通功能的喷墨装置包括喷墨盒，喷墨盒包括顶部开口的喷墨盒体10、栓接在喷墨盒体10顶部的喷墨盒盖11，喷墨盒体10内装有油墨。
参照图2和图3，自带疏通功能的喷墨装置还包括开设在喷墨盒的底部且呈圆锥斗型设置的安装腔2、安装在安装腔2内且呈圆锥斗型设置的喷墨头3、位于喷墨头3的侧壁上且沿其轴线方向开设的若干组疏通组件。
参照图2和图3，疏通组件包括若干个绕喷墨头3轴线周向均匀开设的疏通孔4，疏通孔4与喷墨头3的内壁、疏通孔4与喷墨头3的外壁分别相通。
参照图1和图3，喷墨盒相对的两外侧壁上分别固定连接有备墨盒，备墨盒包括顶部开口的备墨盒体50、栓接在备墨盒体50顶部的备墨盒盖51，备墨盒体50内装有油墨，备墨盒体50内油墨的高度低于喷墨盒体10内油墨的高度。
参照图2和图3，疏通孔4与备墨盒的内腔相通，备墨盒上设有用于将油墨压入疏通孔4内的压墨机构。当喷墨头3发生堵塞时，通过压墨机构将备墨盒内的油墨压入疏通孔4内并喷出，喷出的油墨对堵塞在喷墨口的粉尘颗粒造成冲击，粉尘颗粒被冲走，从而实现对喷墨头3的疏通。
参照图2和图3，喷墨盒内设有液面传感器12，液面传感器12高于备墨盒内油墨的高度。液面传感器12能够及时提醒人工补充油墨，以此减小了当喷墨盒内油墨的高度低于备墨盒内的油墨高度时，备墨盒内的油墨流入喷墨盒内。
参照图2和图3，喷墨头3的上表面低于安装腔2的上表面，喷墨头3的上表面放置有能够与喷墨盒体10相吸的磁性环16，磁性环16的设置将喷墨头3限制在安装腔2内。
参照图2和图3，喷墨头3的外侧壁上固定连接有安装条13，所述安装腔2的侧壁上开有供安装条13插入的安装槽(图中未示出)，安装条13和安装槽的插接配合，对疏通孔4和用于疏通的油墨喷出的孔的对齐起定位作用。
参照图2和图3，疏通孔4沿着喷墨盒顶部至底部的方向朝向下倾斜，以此从疏通孔4喷出的油墨能够更加顺畅的将堆积在喷墨头3处的粉尘颗粒冲回喷墨盒内。
参照图2和图3，疏通孔4沿着远离喷墨头3轴线的方向内径逐渐变大，以此使得用于疏通的油墨从疏通孔4喷出时更强劲，提高了对喷墨头3的疏通效果。
参照图2和图3，喷墨头3的外侧壁上环向开有密封槽14，密封槽14内设有弹性密封圈15，密封圈15与安装腔2的侧壁紧贴。密封圈15由弹性材料制成，安装时，密封圈15会被撑开，安装至密封槽14内后，依靠其自身的弹性恢复其形状。密封圈15的设置有利于提高喷墨头3和安装腔2之间的密封性能，减小油墨从喷墨头3和安装腔2之间泄露的可能性。
参照图1和图3，压墨机构包括水平设置在备墨盒内且与其四个内壁均紧贴的压墨板60、栓接在备墨盒顶部的气缸61，气缸61的活塞杆穿过备墨盒的顶壁并固定连接于压墨板60。启动气缸61，气缸61的活塞杆带动压墨板60运动，从而备墨盒中的油墨压入疏通孔4中。
参照图2和图3，备墨盒的底壁内开有与疏通孔4相通的喷射孔，一个喷射孔对应一个疏通孔4，喷射孔包括水平段71和竖直段70，水平段71水平设置，竖直段70竖向设置，水平段71和竖直段70相通，水平段71远离竖直段70的一端与疏通孔4相通。
参照图2和图3，压墨板60朝向备墨盒盒底的一侧固定连接有若干个用于插入竖直段70内的推墨销8，推墨销8的直径等于竖直段70的内径，疏通孔4沿着喷墨盒顶部至底部的方向对应的推墨销8的长度逐渐变短。压墨板60的上表面和下表面之间开通有若干个过渡孔9。
参照图2和图3，长度不一的推墨销8从长到短依次插入对应的竖直段70内，且相邻长度推墨销8插入对应竖直段70之间存在时间差，喷射孔内的油墨被推墨销8推入疏通孔4内，而其余的油墨通过过渡孔9流动至压墨板60的上方。
参照图2和图3，若干组疏通组件沿着喷墨盒顶部至底部的方向按顺序依次对粉尘颗粒进行喷冲，以此能够对堵塞在喷墨头3内的粉尘颗粒进行分层喷冲，减小了疏通的难度，有利于提高对喷墨头3的疏通效果。
本申请实施例一种自带疏通功能的喷墨装置的实施原理为：当喷墨头3发生堵塞时，启动气缸61，气缸61的活塞杆伸出带动压墨板60运动，压墨板60带动推墨销8插入喷射孔的竖直段70内，长度不一的推墨销8从长到短依次插入对应的竖直段70内，且相邻长度推墨销8插入对应竖直段70之间存在时间差。喷射孔内的油墨被推墨销8推入疏通孔4内，而其余的油墨通过过渡孔9流动至压墨板60的上方。油墨从喷射孔喷出对堵塞在喷墨头3内的粉尘颗粒进行冲击，粉尘颗粒会被冲回喷墨盒内。若干组疏通组件沿着喷墨盒顶部至底部的方向按顺序依次对粉尘颗粒进行喷冲，以此能够对堵塞在喷墨头3内的粉尘颗粒进行分层喷冲，减小了疏通的难度，有利于提高对喷墨头3的疏通效果。通过上述的方式，当喷墨头3发生堵塞时，无需借助外部工具便能对喷墨头3进行疏通。疏通完成后，气缸61的活塞杆缩回带动压墨板60实现复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：包括内部中空设置的喷墨盒，所述喷墨盒的底部开有呈锥斗型的安装腔(2)，所述安装腔(2)内安装有呈锥斗型设置的喷墨头(3)，所述喷墨头(3)的侧壁上沿其轴线方向开有若干组疏通组件，所述疏通组件包括若干个绕喷墨头(3)轴线周向开设的疏通孔(4)，所述疏通孔(4)与喷墨头(3)的内壁、所述疏通孔(4)与喷墨头(3)的外壁分别相通，所述喷墨盒相对的两外侧壁上分别连接有内部中空设置的备墨盒，所述疏通孔(4)与备墨盒的内腔相通，所述备墨盒上设有用于将油墨压入疏通孔(4)内的压墨机构，所述喷墨盒内油墨的高度高于备墨盒内油墨的高度。
2.根据权利要求1所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述压墨机构包括设置在备墨盒内且与其四个内壁均紧贴的压墨板(60)，所述备墨盒的顶部连接有气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆穿过备墨盒的顶壁并连接于压墨板(60)。
3.根据权利要求1所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述疏通孔(4)沿着喷墨盒顶部至底部的方向朝向下倾斜。
4.根据权利要求2所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述备墨盒的底壁内开有与疏通孔(4)相通的喷射孔，一个喷射孔对应一个疏通孔(4)，所述喷射孔包括相通的水平段(71)和竖直段(70)，所述竖直段(70)竖向设置，所述压墨板(60)朝向备墨盒盒底的一侧连接有若干个用于插入竖直段(70)的推墨销(8)，所述推墨销(8)的直径等于竖直段(70)的内径，所述疏通孔(4)沿着喷墨盒顶部至底部的方向对应的推墨销(8)的长度逐渐变短，所述压墨板(60)的上表面和下表面之间开通有若干个过渡孔(9)。
5.根据权利要求1所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述喷墨盒内设有液面传感器(12)，所述液面传感器(12)高于备墨盒内油墨的高度。
6.根据权利要求1所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述喷墨头(3)的外侧壁上连接有安装条(13)，所述安装腔(2)的侧壁上开有供安装条(13)插入的安装槽。
7.根据权利要求1所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述疏通孔(4)沿着远离喷墨头(3)轴线的方向内径逐渐变大。
8.根据权利要求1所述的自带疏通功能的喷墨装置，其特征在于：所述喷墨头(3)的外侧壁上环向开有密封槽(14)，所述密封槽(14)内设有弹性密封圈(15)，所述密封圈(15)与安装腔(2)的侧壁紧贴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Ink jet device with dredging function Effective date of registration: 20220524 Granted publication date: 20211029 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi New District sub branch Pledgor: Wuxi haiboyuan Packaging Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022320010158 |