CN112277431A - 一种单向排气阀复合袋的制备方法 - Google Patents

一种单向排气阀复合袋的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述制备方法包括以下步骤：复合、烘干、制袋和单向排气阀压合；本发明的优点：由于袋体上设置了单向排气阀，当带内产品产生气体时，可通过单向排气阀将气体排出，从而避免了复合袋的膨胀，从而有利于复合袋的储运及包装袋内产品质量不受影响，由于排气阀为单向排气阀，因此包装后的袋体内不易进气，其次，通过将复合膜设置成印刷层、阻隔层、加强层和热封层，通过加强层提高了整个复合膜的强度和韧性，便于单向排气阀的压合固定，减少了压合过程中袋体的破损。

Description

一种单向排气阀复合袋的制备方法
技术领域
本发明涉及一种单向排气阀复合袋的制备方法。
背景技术
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。在现代包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力成为货架销售量最主要的包装形式之一。软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、医药等行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得巨大的市场动。近二十多年来，我国从日本、欧洲等引进了百余条先进的软包装设备和生产线，这些设备的制造水平已经接近或者达到发达国家水平，客观上造成了实践在理论全面。
中国凹印复合软包装设备制造业仅有十几年的历史，在引进设备的基础上，通过消化吸收、仿制和自主开发。中国已能生产印刷速度在300米/分钟、幅宽在1200mm以上的凹印机、干式复合机、挤出复合机、分切机及制袋速度在200段/分钟以上的各种全自动制袋机。国产设备在技术上已经成熟，为国内软包装行业供应了大量装备，陕西北人、中山松德、汕樟轻机、汕头华鹰等一批企业几乎完全占领了国内中高档凹印软包装设备市场。随着国内软包装行业的发展增幅趋于平缓，国内软包装机械市场也趋于平淡。而海外许多地区的软包装行业正在不断发展，因此许多软包装设备制造企业将目光投向了海外市场。中国设备凭借优异的性价比，在国际市场尤其是东南亚、西亚、东北亚地区，具有相当强的市场竞争力。另外，制版企业、薄膜生产商、油墨及黏合剂生产商也纷纷发力海外市场。
软包装袋虽然材料柔软，成袋后储运过程中不像应包装容器(如金属容器、玻璃容器和陶瓷容器等)那样笨重，但是也有一些软包装袋的不足之处，比如说包装袋内有空气或其他类气体在袋内，会影响袋内产品的质量，或者因为袋子气体较多会使得袋子有一定的膨胀情况影响储运，为此也有将袋内气体抽走的抽真空包装工艺，来解决袋内气体带来的一些影响。但是如果袋内产品会产生一些气体的时候，比如说咖啡豆类产品，或者是微生物发酵类产品，这些产品不能接触湿气以免受潮，但是在包装后又会持续产生的一些诸如二氧化碳气体，如果不能将这些气体排出包装袋，则会使包装袋变得非常膨胀，影响储运的同时也会影响袋内产品的质量。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种单向排气阀复合袋的制备方法，能简化单向排气阀复合袋的制备工艺，提高单向排气阀复合袋的质量。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过干式复合机或无溶剂复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为35～50℃，熟化时间为48～96h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为1～2mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
优选的，当步骤一中复合膜采用干式复合机复合时，干式复合机的涂布辊为80～120线的凹版网线辊，干式复合机的压辊为橡胶辊，且复合后的复合膜通过烘箱进行烘干处理，所述烘箱包括三节烘箱，每节烘箱的长度均为3～5m，且烘箱的温度按an＝a1+(n-1)d设置,所述d为7～15，所述a1的温度为40～60℃。
优选的，当步骤一中复合膜采用无溶剂复合机复合时，无溶剂复合机的涂布辊为三辊转移组合辊，涂布量为1.2～2.0g/㎡，无溶剂复合机的压辊为橡胶辊，无溶剂复合机的胶槽温度为40～80℃，无溶剂复合机的复合辊的温度为40～80℃。
优选的，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜。
优选的，所述制袋机为两侧可折径的中底封制袋机。
优选的，所述袋体上设有固定单向排气阀的固定槽，且固定槽的竖直轴线与袋体的竖直轴线重合。
优选的，所述单向排气阀为聚乙烯单向排气阀。
综上所述，本发明的优点：通过复合、烘干、制袋和单向排气阀压合的制备方法制备的单向排气阀复合袋，由于袋体上设置了单向排气阀，当带内产品产生气体时，可通过单向排气阀将气体排出，从而避免了复合袋的膨胀，从而有利于复合袋的储运及包装袋内产品质量不受影响，由于排气阀为单向排气阀，因此包装后的袋体内不易进气，其次，通过将复合膜设置成印刷层、阻隔层、加强层和热封层，通过加强层提高了整个复合膜的强度和韧性，便于单向排气阀的压合固定，减少了压合过程中袋体的破损，降低了生产时报废率，因此能在制袋后直接进行单向排气阀压合，简化了整个复合袋的制备工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过干式复合机或无溶剂复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为35～50℃，熟化时间为48～96h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为1～2mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
通过复合、烘干、制袋和单向排气阀压合的制备方法制备的单向排气阀复合袋，由于袋体上设置了单向排气阀，当带内产品产生气体时，可通过单向排气阀将气体排出，从而避免了复合袋的膨胀，从而有利于复合袋的储运及包装袋内产品质量不受影响，由于排气阀为单向排气阀，因此包装后的袋体内不易进气，其次，通过将复合膜设置成印刷层、阻隔层、加强层和热封层，通过加强层提高了整个复合膜的强度和韧性，便于单向排气阀的压合固定，减少了压合过程中袋体的破损，降低了生产时报废率，因此能在制袋后直接进行单向排气阀压合，简化了整个复合袋的制备工艺，提高了生产效率。
当步骤一中复合膜采用干式复合机复合时，干式复合机的涂布辊为80～120线的凹版网线辊，干式复合机的压辊为橡胶辊，且复合后的复合膜通过烘箱进行烘干处理，所述烘箱包括三节烘箱，每节烘箱的长度均为3～5m，且烘箱的温度按an＝a1+(n-1)d设置,所述d为7～15，所述a1的温度为40～60℃，能提高复合质量，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，能提高整个复合膜的强度和韧性，提高袋体的耐压性能，所述制袋机为两侧可折径的中底封制袋机，能提高袋体的成型效率。
所述袋体上设有固定单向排气阀的固定槽，且固定槽的竖直轴线与袋体的竖直轴线重合，能实现单向排气阀固定时单向排气阀的定位固定，防止单向排气阀的晃动，提高单向排气阀的固定质量，提高生产效率，且将固定槽的竖直轴线与袋体的竖直轴线重合，排气时能将气体从四周向中心流动而排出，提高排气效果，所述单向排气阀为聚乙烯单向排气阀，不仅能提高单向排气阀的质量，避免袋体排气时单向排气阀的破损，而且能在加工时能降低单向排气阀的起封温度，优化整体的加工工艺。
实施例一：
一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过干式复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为50℃，熟化时间为48h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为2mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
实施例二：
一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过干式复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为40℃，熟化时间为48h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为1mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
实施例三：
一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过无溶剂复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为35℃，熟化时间为96h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为1.5mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
实施例四：
一种单向排气阀复合袋的制备方法，包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过无溶剂复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为46℃，熟化时间为55h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为1.5mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
对实施一、二、三、四制备的单向排气阀复合袋按照GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》要求的方法检测袋的耐压性能、袋的跌落性能，检测结果如表一所示：
项目 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
外观 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
袋的耐压性能 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
袋的跌落性能 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
表一
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：包括袋体和设置在袋体上的单向排气阀，所述袋体由复合膜制备而成，由外至内所述复合膜依次包括印刷层、阻隔层、加强层和热封层，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：复合：通过干式复合机或无溶剂复合机将印刷层、阻隔层、加强层和热封层复合形成复合膜；
步骤二：烘干：将步骤一复合后的复合膜进行烘干处理，烘干的温度为40～80℃，并将烘干后的复合膜通过收卷机构收卷和熟化处理，收卷的张力逐渐递减，熟化温度为35～50℃，熟化时间为48～96h；
步骤三:制袋：将步骤二熟化后的复合膜通过分切机分切成袋体，并将分切后的袋体通过制袋机制成中底封折径袋，且制袋的压力间隙为1～2mm,点封压力为零；
步骤四：单向排气阀压合：通过加阀机将单向排气阀压合在步骤三制成的中底封折径袋上。
2.根据权利要求1所述的一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：当步骤一中复合膜采用干式复合机复合时，干式复合机的涂布辊为80～120线的凹版网线辊，干式复合机的压辊为橡胶辊，且复合后的复合膜通过烘箱进行烘干处理，所述烘箱包括三节烘箱，每节烘箱的长度均为3～5m，且烘箱的温度按an＝a1+(n-1)d设置,所述d为7～15，所述a1的温度为40～60℃。
3.根据权利要求1所述的一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：当步骤一中复合膜采用无溶剂复合机复合时，无溶剂复合机的涂布辊为三辊转移组合辊，涂布量为1.2～2.0g/㎡，无溶剂复合机的压辊为橡胶辊，无溶剂复合机的胶槽温度为40～80℃，无溶剂复合机的复合辊的温度为40～80℃。
4.根据权利要求2或3所述的一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜。
5.根据权利要求2或3所述的一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：所述制袋机为两侧可折径的中底封制袋机。
6.根据权利要求2或3所述的一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：所述袋体上设有固定单向排气阀的固定槽，且固定槽的竖直轴线与袋体的竖直轴线重合。
7.根据权利要求6所述的一种单向排气阀复合袋的制备方法，其特征在于：所述单向排气阀为聚乙烯单向排气阀。
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