CN112276351A - 一种多功能金属加工用激光雕刻装置及其雕刻方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能金属加工用激光雕刻装置及其雕刻方法，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有支撑板，支撑板的表面焊接有箱体，箱体的内壁设置有连接机构，连接机构上焊接有横杆，横杆的表面设置有激光雕刻机，支撑板的表面焊接有底座，底座的表面焊接有电机，支撑板的表面焊接有竖板，电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的外侧转动连接有传输皮带。涉及激光领域，该多功能金属加工用激光雕刻装置，当需要移动装置或使用装置时，装置产生震动传递给支撑腿，然后再传递给第第二弹簧和第三弹簧，达到了方便减震的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置功能较少，使用不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。

Description

一种多功能金属加工用激光雕刻装置及其雕刻方法
本申请是申请日为2018年04月29日，申请号为CN 201810309512.4，发明名称为一种多功能金属加工用激光雕刻装置分案申请。
技术领域
本发明涉及激光技术领域，具体为一种多功能金属加工用激光雕刻装置及其雕刻方法。
背景技术
激光雕刻是一种常见的激光使用方式之一，激光雕刻是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，激光雕刻的要求非常严格，在雕刻过程中需要做到少尘的要求，目前的激光雕刻装置在使用时最好在相对封闭的环境中进行除尘，但是在相对封闭的环境中拆卸装置更加不便，一般的激光雕刻装置功能较少，使用不太方便，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种具有多种功能的激光雕刻装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能金属加工用激光雕刻装置，解决了一般的激光雕刻装置功能较少，使用不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能金属加工用激光雕刻装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面焊接有支撑板，所述支撑板的表面焊接有箱体，所述箱体的内壁设置有连接机构，所述连接机构上焊接有横杆，所述横杆的表面设置有激光雕刻机，所述支撑板的表面焊接有底座，所述底座的表面焊接有电机，支撑板的表面焊接有竖板，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧转动连接有传输皮带，所述支撑板上贯穿设置有除尘机构，所述支撑腿的表面设置有减震机构，所述支撑板的表面开设有落尘口。
优选的，所述连接机构包括连接块和连接槽，所述连接块的表面与横杆的表面焊接，所述连接槽开设在箱体的内壁。
优选的，所述连接块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面焊接有连接杆，所述连接杆的表面与连接槽的内壁滑动连接，所述滑槽的内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块的表面焊接。
优选的，所述除尘机构包括除尘箱、轴承和主动轮，所述除尘箱的表面与支撑板的表面焊接，所述轴承的外圈与竖板的表面焊接，所述主动轮的内圈与第一转轴的表面焊接。
优选的，所述除尘箱的内壁焊接有挡板，所述挡板的表面焊接有集尘槽，所述除尘箱的内壁焊接有第一过滤网，所述除尘箱的内壁焊接有机杆，所述机杆的表面焊接有风机，所述除尘箱的表面开设有出尘口，所述出尘口的内壁焊接有第二过滤网。
优选的，所述除尘箱位于落尘口的下方，所述除尘箱的表面与落尘口的一端连通，所述除尘箱的表面铰接有箱门，所述箱门的表面焊接有扣锁，所述箱门的表面通过扣锁与除尘箱的表面固定连接。
优选的，所述轴承的内圈焊接有第二转轴，所述第二转轴的表面焊接有辊轴，所述辊轴的表面插接有刷毛，所述刷毛为传输皮带的下方，所述主动轮的表面转动连接有传动皮带，所述第二转轴的表面焊接有从动轮，所述从动轮的表面与传动皮带的表面转动连接。
优选的，所述减震机构包括减震槽，所述减震槽开设在支撑腿的表面，所述减震槽的内壁滑动连接有减震杆，所述减震杆的表面焊接有减震板，所述减震槽的内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与减震杆的表面焊接。
优选的，所述减震槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面与减震杆的表面焊接，所述减震板的表面焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与支撑腿的表面焊接。
(三)有益效果
本发明提供了一种多功能金属加工用激光雕刻装置及其雕刻方法，具备以下有益效果：
(1)、该多功能金属加工用激光雕刻装置，当需要除尘时，通过设置有刷毛，雕刻装置雕刻物件时，会在传输皮带表面产生灰尘，当传输皮带的表面转动到刷毛位置时，刷毛在传输皮带底部将灰尘清除，达到了便于清除传输皮带表面灰尘的效果。
(2)、该多功能金属加工用激光雕刻装置，通过设置有除尘箱，除尘时，启动风机，风机产生风力在落尘口的底部将刷出的灰尘从落尘口吸入除尘箱内部，大部分灰尘收集在集尘槽内部，达到了风力配合毛刷同时除尘和提高工作效率的效果。
(3)、该多功能金属加工用激光雕刻装置，通过设置有箱体，整个激光雕刻过程在箱体内部完成，传输皮带的表面传输需要雕刻的物件，当物价传输到箱体底部时，激光雕刻机对物件雕刻，达到了减少外部环境对雕刻的影响。
(4)、该多功能金属加工用激光雕刻装置，当需要拆卸激光雕刻装置时，拉动滑块，滑块带动连接杆脱离连接槽，再将连接机构、横杆和激光雕刻机从箱体内部滑出，达到了便于拆卸的效果。
(5)、该多功能金属加工用激光雕刻装置，当需要移动装置或使用装置时，装置产生震动传递给支撑腿，然后再传递给第第二弹簧和第三弹簧，达到了方便减震的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置功能较少，使用不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接机构剖视图；
图3为本发明除尘机构剖视图；
图4为本发明减震机构剖视图。
图中：1支撑腿、2支撑板、3箱体、4连接机构、401连接块、402连接槽、403滑槽、404滑块、405连接杆、406第一弹簧、5横杆、6激光雕刻机、7底座、8电机、9竖板、10第一转轴、11传输皮带、12除尘机构、1201除尘箱、1202轴承、1203主动轮、1204挡板、1205集尘槽、1206第一过滤网、1207机杆、1208风机、1209出尘口、1210第二过滤网、1211箱门、1212扣锁、1213第二转轴、1214辊轴、1215刷毛、1216传动皮带、1217从动轮、13减震机构、1301减震槽、1302减震杆、1303减震板、1304第二弹簧、1305限位槽、1306限位块、1307第三弹簧、14落尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多功能金属加工用激光雕刻装置及其雕刻方法，包括支撑腿1，支撑腿1的表面焊接有支撑板2，支撑板2的表面焊接有箱体3，箱体3的内壁设置有连接机构4，连接机构4包括连接块401和连接槽402，连接块401的表面与横杆5的表面焊接，连接槽402开设在箱体3的内壁，连接块401的表面开设有滑槽403，滑槽403的内壁滑动连接有滑块404，滑块404的表面焊接有连接杆405，连接杆405的表面与连接槽402的内壁滑动连接，滑槽403的内壁焊接有第一弹簧406，第一弹簧406的一端与滑块404的表面焊接，当需要拆卸激光雕刻装置时，拉动滑块404，滑块404带动连接杆405脱离连接槽402，再将连接机构4、横杆5和激光雕刻机6从箱体3内部滑出，达到了便于拆卸的效果。
连接机构4上焊接有横杆5，横杆5的表面设置有激光雕刻机6，支撑板2的表面焊接有底座7，底座7的表面焊接有电机8，支撑板2的表面焊接有竖板9，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴10，第一转轴10的外侧转动连接有传输皮带11，通过设置有箱体3，整个激光雕刻过程在箱体3内部完成，传输皮带11的表面传输需要雕刻的物件，当物价传输到箱体3底部时，激光雕刻机6对物件雕刻，达到了减少外部环境对雕刻的影响，支撑板2上贯穿设置有除尘机构12，除尘机构12包括除尘箱1201、轴承1202和主动轮1203，除尘箱1201的表面与支撑板2的表面焊接，轴承1202的外圈与竖板9的表面焊接，主动轮1203的内圈与第一转轴10的表面焊接，除尘箱1201的内壁焊接有挡板1204，挡板1204的表面焊接有集尘槽1205，除尘箱1201的内壁焊接有第一过滤网1206，除尘箱1201的内壁焊接有机杆1207，机杆1207的表面焊接有风机1208，除尘箱1201的表面开设有出尘口1209，出尘口1209的内壁焊接有第二过滤网1210，除尘箱1201位于落尘口14的下方，除尘箱1201的表面与落尘口14的一端连通，除尘箱1201的表面铰接有箱门1211，箱门1211的表面焊接有扣锁1212，箱门1211的表面通过扣锁1212与除尘箱1201的表面固定连接，轴承1202的内圈焊接有第二转轴1213，第二转轴1213的表面焊接有辊轴1214，辊轴1214的表面插接有刷毛1215，刷毛1215为传输皮带11的下方，主动轮1203的表面转动连接有传动皮带1216，第二转轴1213的表面焊接有从动轮1217，从动轮1217的表面与传动皮带1216的表面转动连接，当需要除尘时，通过设置有刷毛1215，雕刻装置雕刻物件时，会在传输皮带11表面产生灰尘，当传输皮带11的表面转动到刷毛1215位置时，刷毛1215在传输皮带11底部将灰尘清除，达到了便于清除传输皮带表面灰尘的效果。
支撑腿1的表面设置有减震机构13，减震机构13包括减震槽1301，减震槽1301开设在支撑腿1的表面，减震槽1301的内壁滑动连接有减震杆1302，减震杆1302的表面焊接有减震板1303，减震槽1301的内壁焊接有第二弹簧1304，第二弹簧1304的一端与减震杆1302的表面焊接，减震槽1301的内壁开设有限位槽1305，限位槽1305的内壁滑动连接有限位块1306，限位块1306的表面与减震杆1302的表面焊接，减震板1303的表面焊接有第三弹簧1307，第三弹簧1307的一端与支撑腿1的表面焊接，支撑板2的表面开设有落尘口14，通过设置有除尘箱1201，除尘时，启动风机1208，风机1208产生风力在落尘口14的底部将刷出的灰尘从落尘口14吸入除尘箱1201内部，大部分灰尘收集在集尘槽1205内部，达到了风力配合毛刷同时除尘和提高工作效率的效果，当需要移动装置或使用装置时，装置产生震动传递给支撑腿1，然后再传递给第第二弹簧1304和第三弹簧1307，达到了方便减震的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置功能较少，使用不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该多功能金属加工用激光雕刻装置使用时，连接电源，启动电机8，电机8带动第一转轴10转动，第一转轴10带动传输皮带11转动，传输皮带11带动物件移动到箱体3内部激光雕刻机6的下方，当需要除尘时，第一转轴10带动主动轮1203转动，主动轮1203带动传动皮带1216转动，传动皮带1216带动从动轮1217转动，从动轮1217带动第二转轴1213转动，第二转轴1213带动刷毛1215转动，雕刻装置雕刻物件时，会在传输皮带11表面产生灰尘，当传输皮带11的表面转动到刷毛1215位置时，刷毛1215在传输皮带11底部将灰尘清除，除尘时，启动风机1208，风机1208产生风力在落尘口14的底部将刷出的灰尘从落尘口14吸入除尘箱1201内部，大部分灰尘收集在集尘槽1205内部，当需要拆卸激光雕刻装置时，拉动滑块404，滑块404带动连接杆405脱离连接槽402，再将连接机构4、横杆5和激光雕刻机6从箱体3内部滑出，当需要移动装置或使用装置时，装置产生震动传递给支撑腿1，然后再传递给第第二弹簧1304和第三弹簧1307，第二弹簧1304和第三弹簧1307对装置进行减震，从而完成了整个多功能金属加工用激光雕刻装置的使用过程。
综上所述，该多功能金属加工用激光雕刻装置，当需要除尘时，通过设置有刷毛1215，雕刻装置雕刻物件时，会在传输皮带11表面产生灰尘，当传输皮带11的表面转动到刷毛1215位置时，刷毛1215在传输皮带11底部将灰尘清除，达到了便于清除传输皮带表面灰尘的效果，通过设置有除尘箱1201，除尘时，启动风机1208，风机1208产生风力在落尘口14的底部将刷出的灰尘从落尘口14吸入除尘箱1201内部，大部分灰尘收集在集尘槽1205内部，达到了风力配合毛刷同时除尘和提高工作效率的效果，通过设置有箱体3，整个激光雕刻过程在箱体3内部完成，传输皮带11的表面传输需要雕刻的物件，当物价传输到箱体3底部时，激光雕刻机6对物件雕刻，达到了减少外部环境对雕刻的影响，当需要拆卸激光雕刻装置时，拉动滑块404，滑块404带动连接杆405脱离连接槽402，再将连接机构4、横杆5和激光雕刻机6从箱体3内部滑出，达到了便于拆卸的效果，当需要移动装置或使用装置时，装置产生震动传递给支撑腿1，然后再传递给第第二弹簧1304和第三弹簧1307，达到了方便减震的效果，从而有效的解决了一般的激光雕刻装置功能较少，使用不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种多功能金属加工用激光雕刻装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的表面焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面焊接有箱体(3)，所述箱体(3)的内壁设置有连接机构(4)，所述连接机构(4)上焊接有横杆(5)，所述横杆(5)的表面设置有激光雕刻机(6)，所述支撑板(2)的表面焊接有底座(7)，所述底座(7)的表面焊接有电机(8)，支撑板(2)的表面焊接有竖板(9)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外侧转动连接有传输皮带(11)，所述支撑板(2)上贯穿设置有除尘机构(12)，所述支撑腿(1)的表面设置有减震机构(13)，所述支撑板(2)的表面开设有落尘口(14)，所述连接机构(4)包括连接块(401)和连接槽(402)，所述连接块(401)的表面与横杆(5)的表面焊接，所述连接槽(402)开设在箱体(3)的内壁，所述连接块(401)的表面开设有滑槽(403)，所述滑槽(403)的内壁滑动连接有滑块(404)，所述滑块(404)的表面焊接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的表面与连接槽(402)的内壁滑动连接，所述滑槽(403)的内壁焊接有第一弹簧(406)，所述第一弹簧(406)的一端与滑块(404)的表面焊接，所述除尘机构(12)包括除尘箱(1201)、轴承(1202)和主动轮(1203)，所述除尘箱(1201)的表面与支撑板(2)的表面焊接，所述轴承(1202)的外圈与竖板(9)的表面焊接，所述主动轮(1203)的内圈与第一转轴(10)的表面焊接，所述除尘箱(1201)的内壁焊接有挡板(1204)，所述挡板(1204)的表面焊接有集尘槽(1205)，所述除尘箱(1201)的内壁焊接有第一过滤网(1206)，所述除尘箱(1201)的内壁焊接有机杆(1207)，所述机杆(1207)的表面焊接有风机(1208)，所述除尘箱(1201)的表面开设有出尘口(1209)，所述出尘口(1209)的内壁焊接有第二过滤网(1210)，所述减震机构(13)包括减震槽(1301)，所述减震槽(1301)开设在支撑腿(1)的表面，所述减震槽(1301)的内壁滑动连接有减震杆(1302)，所述减震杆(1302)的表面焊接有减震板(1303)，所述减震槽(1301)的内壁焊接有第二弹簧(1304)，所述第二弹簧(1304)的一端与减震杆(1302)的表面焊接，所述减震槽(1301)的内壁开设有限位槽(1305)，所述限位槽(1305)的内壁滑动连接有限位块(1306)，所述限位块(1306)的表面与减震杆(1302)的表面焊接，所述减震板(1303)的表面焊接有第三弹簧(1307)，所述第三弹簧(1307)的一端与支撑腿(1)的表面焊接；
所述除尘箱(1201)位于落尘口(14)的下方，所述除尘箱(1201)的表面与落尘口(14)的一端连通，所述除尘箱(1201)的表面铰接有箱门(1211)，所述箱门(1211)的表面焊接有扣锁(1212)，所述箱门(1211)的表面通过扣锁(1212)与除尘箱(1201)的表面固定连接；
所述轴承(1202)的内圈焊接有第二转轴(1213)，所述第二转轴(1213)的表面焊接有辊轴(1214)，所述辊轴(1214)的表面插接有刷毛(1215)，所述刷毛(1215)为传输皮带(11)的下方，所述主动轮(1203)的表面转动连接有传动皮带(1216)，所述第二转轴(1213)的表面焊接有从动轮(1217)，所述从动轮(1217)的表面与传动皮带(1216)的表面转动连接。
2.一种根据权利要求1中所述的多功能金属加工用激光雕刻装置的雕刻方法，其特征在于：当该多功能金属加工用激光雕刻装置使用时，连接电源，启动电机(8)，电机(8)带动第一转轴(10)转动，第一转轴(10)带动传输皮带(11)转动，传输皮带(11)带动物件移动到箱体(3)内部激光雕刻机(6)的下方，当需要除尘时，第一转轴(10)带动主动轮(1203)转动，主动轮(1203)带动传动皮带(1216)转动，传动皮带(1216)带动从动轮(1217)转动，从动轮(1217)带动第二转轴(1213)转动，第二转轴(1213)带动刷毛(1215)转动，雕刻装置雕刻物件时，会在传输皮带(11)表面产生灰尘，当传输皮带(11)的表面转动到刷毛(1215)位置时，刷毛(1215)在传输皮带(11)底部将灰尘清除，除尘时，启动风机(1208)，风机(1208)产生风力在落尘口(14)的底部将刷出的灰尘从落尘口(14)吸入除尘箱(1201)内部，大部分灰尘收集在集尘槽(1205)内部，当需要拆卸激光雕刻装置时，拉动滑块(404)，滑块(404)带动连接杆(405)脱离连接槽(402)，再将连接机构(4)、横杆(5)和激光雕刻机(6)从箱体(3)内部滑出，当需要移动装置或使用装置时，装置产生震动传递给支撑腿(1)，然后再传递给第第二弹簧(1304)和第三弹簧(1307)，第二弹簧(1304)和第三弹簧(1307)对装置进行减震，从而完成了整个多功能金属加工用激光雕刻装置的使用过程。
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