CN112276078A - 一种粉末冶金用粉末压实装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座和上梁，所述底座的设有液压泵安装腔和四个立柱，四个立柱分别位于底座顶部四角处，且立柱底部与底座顶部固定连接；且液压泵安装腔位于四个立柱的中间位置处，液压泵安装腔的内部底端安装有液压泵，且液压泵的顶部连接有液压泵输出轴，液压泵输出轴远离液压泵的一端连接有工作台，且工作台位于液压泵安装腔的上方，工作台的顶部右端固定有固定夹块，且工作台的顶部上开设有两个滑槽；本发明对压片模具进行固定，同时可用于固定不同大小的压片模具，适用性强，方便工作人员使用；漏斗形结构的出料嘴不仅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪费粉末原料。

Description

一种粉末冶金用粉末压实装置
技术领域
本发明涉及五金制备领域，具体是一种粉末冶金用粉末压实装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。
目前，现有的粉末冶金压制成型时不便于固定模具，导致模具更换麻烦，使用不方便，且传统设备送料麻烦，一般通过人工上料，且不便于控制送料量，容易导致浪费原料，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末冶金用粉末压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座和上梁，所述底座的设有液压泵安装腔和四个立柱，四个立柱分别位于底座顶部四角处，且立柱底部与底座顶部固定连接；且液压泵安装腔位于四个立柱的中间位置处，液压泵安装腔的内部底端安装有液压泵，且液压泵的顶部连接有液压泵输出轴，液压泵输出轴远离液压泵的一端连接有工作台，且工作台位于液压泵安装腔的上方，工作台的顶部右端固定有固定夹块，且工作台的顶部上开设有两个滑槽，两个滑槽相互平行设置，且两个滑槽均位于固定夹块的同一侧，工作台顶部远离固定夹块的一端固定有定位块，且定位块位于两个滑槽之间，定位块中部贯穿有的螺纹杆，定位块中部卡设有与螺纹杆适配的螺纹孔，且螺纹杆的一端转动连接有活动夹块，螺纹杆另一端固定连接有手轮；所述螺纹杆负责带动活动夹块沿靠近和远离固定夹块的方向运动，活动夹块位于定位块和固定夹块之间，且活动夹块的底部两端分别与两个滑槽滑动连接，有利于使活动夹块保持直线运动，活动夹块与固定夹块之间设置有下模，活动夹块和固定夹块的配合使用便于固定和更换下模；
所述立柱的顶部均与上梁连接，且上梁上的中间位置处贯穿有冲压杆，冲压杆与上梁之间不接触，便于冲压杆上下运动；冲压杆的底部固定有上模，且上模位于下模的正上方，冲压杆的顶部连接有气缸，且气缸固定安装在上梁的上方，冲压杆用于带动上模上下运动，便于调节上模的高度。
进一步的，所述底座前端左侧的立柱上套设有柱套，柱套上连接有料斗固定架，且料斗固定架上设置有料斗，料斗的底部连接有输料软管，且输料软管远离料斗的一端设置有出料嘴。
进一步的，所述输料软管靠近出料嘴的一端外壁上固定有挂片，U型结构的挂片便于将输料软管的活动端悬挂起来，有利于防止出料嘴被污染。
进一步的，所述底座前端右侧的立柱上固定有电器盒。
进一步的，所述电器盒的内部安装有控制器，液压泵与控制器电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置了便于固定压片模具的夹具组件，包括螺纹杆、活动夹块和固定夹块，通过转动螺纹杆带动活动夹块沿靠近和远离固定夹块的方向运动，从而实现改变活动夹块和固定夹块之间的距离，进而对压片模具进行固定，同时可用于固定不同大小的压片模具，适用性强，方便工作人员使用。
2、本发明设置了柱套、料斗和输料软管，料斗用于放置待加工的粉末原料，通过柱套将料斗固定在其中一个立柱上，不需要工作人员手动拿取，减轻了工作人员的劳动强度，且柱套可带动料斗上下移动，便于调节料斗的高度，另外输料软管的一端还设置有漏斗形结构的出料嘴，且出料嘴上设置有控制阀门，漏斗形结构的出料嘴不仅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪费粉末原料。
附图说明
图1为一种粉末冶金用粉末压实装置的结构示意图。
图2为一种粉末冶金用粉末压实装置的侧视图。
图3为一种粉末冶金用粉末压实装置中定位块的结构示意图。
图4为一种粉末冶金用粉末压实装置中出料嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座100和上梁600，
所述底座100的设有液压泵安装腔101和四个立柱102，四个立柱102分别位于底座100顶部四角处，且立柱102底部与底座100顶部固定连接；
且液压泵安装腔101位于四个立柱102的中间位置处，液压泵安装腔101的内部底端安装有液压泵103，且液压泵103的顶部连接有液压泵输出轴104，液压泵输出轴104远离液压泵103的一端连接有工作台200，且工作台200位于液压泵安装腔101的上方，工作台200的顶部右端固定有固定夹块201，且工作台200的顶部上开设有两个滑槽202，两个滑槽202相互平行设置，且两个滑槽202均位于固定夹块201的同一侧，工作台200顶部远离固定夹块201的一端固定有定位块203，且定位块203位于两个滑槽202之间，定位块203中部贯穿有的螺纹杆204，定位块203中部卡设有与螺纹杆204适配的螺纹孔，且螺纹杆204的一端转动连接有活动夹块205，螺纹杆204另一端固定连接有手轮206；所述螺纹杆204负责带动活动夹块205沿靠近和远离固定夹块201的方向运动，活动夹块205位于定位块203和固定夹块201之间，且活动夹块205的底部两端分别与两个滑槽202滑动连接，有利于使活动夹块205保持直线运动，活动夹块205与固定夹块201之间设置有下模300，活动夹块205和固定夹块201的配合使用便于固定和更换下模300；
进一步的，所述底座100前端左侧的立柱102上套设有柱套400，柱套400上连接有料斗固定架401，且料斗固定架401上设置有料斗402，料斗402的底部连接有输料软管403，且输料软管403远离料斗402的一端设置有出料嘴404，输料软管403靠近出料嘴404的一端外壁上固定有挂片405，U型结构的挂片405便于将输料软管403的活动端悬挂起来，有利于防止出料嘴404被污染；
进一步的，所述底座100前端右侧的立柱102上固定有电器盒500；
进一步的，所述电器盒500的内部安装有控制器501，液压泵103与控制器501电连接；
进一步的，所述立柱102的顶部均与上梁600连接，且上梁600上的中间位置处贯穿有冲压杆601，冲压杆601与上梁600之间不接触，便于冲压杆601上下运动。
冲压杆601的底部固定有上模700，且上模700位于下模300的正上方，冲压杆601的顶部连接有气缸602，且气缸602固定安装在上梁600的上方，冲压杆601用于带动上模700上下运动，便于调节上模700的高度。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将粉末原料放入料斗402中，并通过移动柱套400来调节好料斗402的高度，调节好后，将下模300放在固定夹块201和活动夹块205之间，转动螺纹杆204，通过螺纹杆204转动带动活动夹块205沿靠近固定夹块201的方向运动，从而将下模300固定在工作台200上，然后将输料软管403上的出料嘴404对准模槽，并打开出料嘴404上的控制阀门，料斗402中的粉末原料经输料软管403和出料嘴404进入下模300的模槽中，随后关闭出料嘴404上的控制阀门，并通过挂片405将输料软管403的活动端挂在料斗14的边沿处，再接通外部电源，
通过控制器501控制液压泵103工作，通过液压泵103工作将液压缸中的液压油压入液压泵输出轴104中，从而驱动液压泵输出轴104伸缩，进而带动工作台200和下模300一同上移，调节下模的位置；
通过气缸602控制上模700与下模300挤压，从而将粉末原料压制成片，完成加工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座(100)和上梁(600)，其特征在于，所述底座(100)的设有液压泵安装腔(101)和四个立柱(102)，四个立柱(102)分别位于底座(100)顶部四角处，且立柱(102)底部与底座(100)顶部固定连接；且液压泵安装腔(101)位于四个立柱(102)的中间位置处，液压泵安装腔(101)的内部底端安装有液压泵(103)，且液压泵(103)的顶部连接有液压泵输出轴(104)，液压泵输出轴(104)远离液压泵(103)的一端连接有工作台(200)，且工作台(200)位于液压泵安装腔(101)的上方，工作台(200)的顶部右端固定有固定夹块(201)，且工作台(200)的顶部上开设有两个滑槽(202)，两个滑槽(202)相互平行设置，且两个滑槽(202)均位于固定夹块(201)的同一侧，工作台(200)顶部远离固定夹块(201)的一端固定有定位块(203)，且定位块(203)位于两个滑槽(202)之间，定位块(203)中部贯穿有的螺纹杆(204)，定位块(203)中部卡设有与螺纹杆(204)适配的螺纹孔，且螺纹杆(204)的一端转动连接有活动夹块(205)，螺纹杆(204)另一端固定连接有手轮(206)；所述螺纹杆(204)负责带动活动夹块(205)沿靠近和远离固定夹块(201)的方向运动，活动夹块(205)位于定位块(203)和固定夹块(201)之间，且活动夹块(205)的底部两端分别与两个滑槽(202)滑动连接，有利于使活动夹块(205)保持直线运动，活动夹块(205)与固定夹块(201)之间设置有下模(300)，活动夹块(205)和固定夹块(201)的配合使用便于固定和更换下模(300)；
所述立柱(102)的顶部均与上梁(600)连接，且上梁(600)上的中间位置处贯穿有冲压杆(601)，冲压杆(601)与上梁(600)之间不接触，便于冲压杆(601)上下运动；冲压杆(601)的底部固定有上模(700)，且上模(700)位于下模(300)的正上方，冲压杆(601)的顶部连接有气缸(602)，且气缸(602)固定安装在上梁(600)的上方，冲压杆(601)用于带动上模(700)上下运动，便于调节上模(700)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末压实装置，其特征在于，所述底座(100)前端左侧的立柱(102)上套设有柱套(400)，柱套(400)上连接有料斗固定架(401)，且料斗固定架(401)上设置有料斗(402)，料斗(402)的底部连接有输料软管(403)，且输料软管(403)远离料斗(402)的一端设置有出料嘴(404)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末压实装置，其特征在于，所述输料软管(403)靠近出料嘴(404)的一端外壁上固定有挂片(405)，U型结构的挂片(405)便于将输料软管(403)的活动端悬挂起来，有利于防止出料嘴(404)被污染。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末压实装置，其特征在于，所述底座(100)前端右侧的立柱(102)上固定有电器盒(500)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末压实装置，其特征在于，所述电器盒(500)的内部安装有控制器(501)，液压泵(103)与控制器(501)电连接。
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