CN112275811A - 一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，包括以下步骤：通过盘条终轧速度与夹送辊、吐丝机的夹持与吐丝相结合，控制盘条吐丝后圈型直径变化，形成周期性摆动效果，圈型交错分布，达到降低盘高规整圈型的效果。本发明为摆动周期的计算公式，通过本公式可精确计算出各规格需调整周期的标准时间，从而控制盘条圈型盘高，提升罩式退火炉球化退火产能及盘条开卷拉拔作业的效率，同时可有效预防因控制盘高增加打包压力，盘条间相互挤压造成的表面缺陷。
Description
技术领域
本发明属于钢铁制造技术领域，具体涉及高速线材改善圈型降低盘高的控制方法。
背景技术
线材是现代钢铁业重要的产品之一，其广泛应用于建筑、金属制品和基础建设等领域。对于线材的使用，大部分客户对线材的圈形及盘高均有要求。其中圈形的好坏决定客户在使用放线过程中是否会出现乱丝、打结等问题，严重影响加工的效率及产品质量；而盘高的大小则体现在客户热处理的效率问题，罩式球化退火炉生产产能受盘高的影响较大。同等重量的盘条，盘高的大小直接决定了罩式退火炉的装炉量，根据罩式退火炉的高度，盘条通过分层排布，盘高大的盘条装炉层数只能装两层，而同等重量盘高小的盘条装炉层数可达三层，两者比较提升了近三分之一的产能，同时达到节约退火炉能耗减少排放等效果。
申请号201910144151.7公开的一种缓冷钢圈形的控制方法，从夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷滚到增速匹配，使盘卷均匀的散布在风冷辊道上，使用户在使用过程中，整齐的圈形质量能够保证放线时的流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。其发明通过辊道增速及吐丝机托板调整等，无法使圈形达到周期性变更，形成错落有致的效果，无法达到从根本上调整圈形及盘高的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，控制吐丝机转速的周期性变化，调整盘条吐丝过程中圈形的大小变化。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，热轧盘条的轧制流程：加热炉加入→高压水除磷→粗轧→终轧→在线控冷→精轧→在线控冷→减定径轧制→吐丝→控冷→集卷→精整→打包→包装→入库，通过盘条终轧速度与夹送辊、吐丝机的夹持与吐丝相结合，控制盘条吐丝后圈型直径变化，形成周期性摆动效果，根据不同规格的轧制速度，利用吐丝机摆动功能，计算出吐丝机的摆动周期，以达到吐丝过程圈形形成周期性变化，集卷时盘条按不同的大小圈错落排布，控制圈形及盘高。
优选地，所述摆动周期计算公式如下：
S＝L0/(2*D*V)+K
S——摆动周期，单位：s；
L0——盘高控制的目标值，单位：mm；
D——盘条直径(Φ5.5-25mm)；
V——轧制速度，单位：m/s；
K——摆动周期比率系数,(-1≤K≤1)。
优选地，该公式适用吐丝机吐丝盘规格为：1.00m-1.10m。
优选地，计算摆动周期，通过摆动周期的设定，控制吐丝后的圈形范围，小圈≥0.85m，大圈≤1.3m，盘重范围1.8-2.2t的盘条，盘高控制范围1.2-1.7m。
本发明设计出控制吐丝过程中盘条外圈与内圈的尺寸的摆动周期公式，可通过公式计算出吐丝机需设定的具体参数，在集卷后通过圈形的规整形态与盘高的尺寸进行可追溯的调整方案。通过圈形与盘高的调整，盘条在同等重量的状态下，实现罩式退火炉增加装炉量，由两层增加至三层，大幅度的提升了球化退火工艺的产能与效率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供了一种吐丝机摆动周期设定的计算公式，根据公式可对不同规格，不同轧制速度高速线材进行圈形调整；
2、本发明采用吐丝过程周期性摆动，控制吐丝过程大圈与小圈的不同规格，使线材在集卷过程中形成错落有致的有序排布，得到规整的圈形；
3、本发明通过圈形错落有致的有序排布，达到合理的控制线材集卷打包后的盘高，提升用户的生产效率及产能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
特殊钢线材厂生产规格为Φ18mm高碳铬轴承钢盘条，盘条经过高速线材轧制成规定规格后吐丝。按轧制线轧制表进行吐丝机周期计算：S＝L0/(2*D*V)+K
其中18mm盘条的轧制速度为16.2m/s，目标盘高为1200mm。
S＝1200/(2*18*16.2)+K＝2.06+K(-1≤K≤1)。
摆动周期的时间范围为1.06～3.06s。
生产过程中设定周期1.06S与3.06S对比，盘高的控制范围为1160～1220mm，与目标值相符。
实施例2
特殊钢线材厂生产规格为Φ9mm高碳铬轴承钢盘条，盘条经过高速线材轧制成规定规格后吐丝。按轧制线轧制表进行吐丝机周期计算：S＝L0/(2*D*V)+K
其中9mm盘条的轧制速度为55m/s，目标盘高为1200mm。
S＝1200/(2*9*55)+K＝1.21+K(-1≤K≤1)。
摆动周期的时间范围为0.21～2.21s。
生产过程中设定周期0.21S与2.21S对比，盘高的控制范围为1170～1220mm，与目标值相符。
表1盘条圈形及盘高检验结果
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，其特征在于：热轧盘条的轧制流程：加热炉加入→高压水除磷→粗轧→终轧→在线控冷→精轧→在线控冷→减定径轧制→吐丝→控冷→集卷→精整→打包→包装→入库，通过盘条终轧速度与夹送辊、吐丝机的夹持与吐丝相结合，控制盘条吐丝后圈型直径变化，形成周期性摆动效果，根据不同规格的轧制速度，利用吐丝机摆动功能，计算出吐丝机的摆动周期，以达到吐丝过程圈型形成周期性变化，集卷时盘条按不同的大小圈错落排布，控制圈形及盘高。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，其特征在于：所述摆动周期计算公式如下：
S＝L0/(2*D*V)+K
S——摆动周期，单位：s；
L0——盘高控制的目标值，单位：mm；
D——盘条直径(Φ5.5-25mm)；
V——轧制速度，单位：m/s；
K——摆动周期比率系数,(-1≤K≤1)。
3.根据权利要求2所述的一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，其特征在于：该公式适用吐丝机吐丝盘规格为：1.00m-1.10m。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材改善圈型降低盘高的控制方法，其特征在于：计算摆动周期，通过摆动周期的设定，控制吐丝后的圈形范围，小圈≥0.85m，大圈≤1.3m，盘重范围1.8-2.2t的盘条，盘高控制范围1.2-1.7m。
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