CN112275535A - 一种水泵铸件生产线用涂覆装置 - Google Patents

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CN112275535A CN202011049695.4A CN202011049695A CN112275535A CN 112275535 A CN112275535 A CN 112275535A CN 202011049695 A CN202011049695 A CN 202011049695A CN 112275535 A CN112275535 A CN 112275535A
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刘锐
汪李劼
刘彬彬
王亚飞
常勤祥
薛勇
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Abstract

本发明公开了一种水泵铸件生产线用涂覆装置，包括涂料箱、设置在所述涂料箱右侧的进料系统，所述进料系统包括设置在所述涂料箱外侧壁上的进料筒，所述进料筒的底部设有第一电机，所述第一电机的输出端与设置在所述进料筒内的第一转轴固定连接，所述进料箱的顶部中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主轴，所述主轴外壁靠近所述箱体顶部位置设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮的下方设置有第二驱动轮，本发明本发明设计巧妙，通过设置曲轴以及左下压件和右下压件，能够对模具反复进行下压动作，使得模具全部浸没在涂料桶内。

Description

一种水泵铸件生产线用涂覆装置
技术领域：
本发明涉及铸造生产领域，具体涉及一种水泵铸件生产线用涂覆装置。
背景技术：
水泵铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产过程中，需要先将金属原料加热融化，然后再将金属液浇铸到两片铸造模具形成的铸造空腔中。当金属溶液在浇铸腔内成型之后将铸造模具分开，将铸造成型的模具取出。在将刚刚铸造成型的元件从模具中取出后，常常会有残留的废液留在模具中，因此需要对模具的内部进行清理，同时为了便于模具中的铸造元件从模具中脱离，常常会在模具成型腔中喷涂脱模剂。
现有的模具喷涂中依旧采用人工涂刷，劳动强度大，容易漏刷，喷涂效果差。对此，本发明提供一种水泵铸件生产线用涂覆装置。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够实现涂料混合且涂覆效果好的水泵铸件生产线用涂覆装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种水泵铸件生产线用涂覆装置，包括涂料箱、设置在所述涂料箱右侧的进料系统，所述进料系统包括设置在所述涂料箱外侧壁上的进料筒，所述进料筒的底部设有第一电机，所述第一电机的输出端与设置在所述进料筒内的第一转轴固定连接，所述第一转轴上设有螺旋叶片，所述进料筒的底部设有与所述涂料箱连通的进料管，所述进料筒的顶部设有进料进料箱；
所述进料箱的顶部中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主轴，所述主轴外壁靠近所述箱体顶部位置设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮的下方设置有第二驱动轮，所述箱体内顶部设置有支撑架，所述支撑架两端设置有固定轴承，所述固定轴承的上端分别设置有从动轮，位于所述支撑架左端的所述从动轮通过链条与所述第一驱动轮连接，位于所述支撑架右端的所述从动轮通过链条与所述第二驱动轮连接，所述固定轴承的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外壁均有设置有搅拌杆；
所述涂料箱左侧内壁上设有第二轴承座，所述第二轴承座上水平设有曲轴，所述曲轴的右端与设置在所述涂料箱外的第二电机相连，所述曲轴的从左向右依次设有第一套件、第二套件，所述第一套件上设有左下压件，所述第二套件上设有右下压件；
所述涂料箱的底部内壁设有底板，所述底板中部开有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上固定设有涂料桶，所述涂料桶的左侧通过弹簧与所述涂料箱连接，所述涂料桶右侧设有第二转轴，所述第二转轴的底部通过第一轴承座设置在所述涂料箱上，所述第二转轴表面设有凸轮，所述凸轮与所述涂料桶相接触，所述第二转轴的顶部设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与设置在所述曲轴上的第二伞齿轮相啮合。
进一步的，所述箱体内底部设置有下料板，所述下料板倾斜设置。
进一步的，所述左下压件包括与所述第一套件连接的左连接杆，所述左连接杆的底部设有左固定板，所述左固定板的左侧倾斜设有左压板，所述右下压件包括与所述第二套件连接的右连接杆，所述右连接杆的底部设有右固定板，所述右固定板的前端倾斜设有右压板。
进一步的，所述左压板与所述左固定板的角度、所述右压板与所述右固定板的角度均设置为120度。
进一步的，所述主轴末端设置有搅拌框。
本发明的有益效果：本发明本发明设计巧妙，通过驱动电机、两个驱动轮、两个从动轮的配合设计可以很好地对两组搅拌组件进行驱动，通过搅拌组件对箱体中的物料搅拌混合，使得一个驱动电机可以同时对两组搅拌组件驱动，混合效率高，通过设置涂料箱，能够对铸件模具进行充分浸泡涂刷。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明进料箱的结构示意图
图3为本发明主轴的结构示意图；
图4为本发明右下压件的结构示意图；
图5为混料装置的结构示意图；
其中：1-进料箱；11、驱动电机；12、箱体；13、主轴；131、第一驱动轮；132、第二驱动轮；133、搅拌框；14、支撑架；141、链条；142、从动齿轮；143、固定轴承；15、搅拌轴；151、搅拌杆；16、下料板；21-进料筒；22-螺旋叶片；23-第一转轴；24-第一电机；31-进料管；32-涂料箱；33-底板；331-滑槽；41-弹簧；42-涂料桶；43-毛刷；44-滑块；51-第一伞齿轮；52-第二转轴；53-凸轮；54-第一轴承座；61-第二轴承座；62-第一套件；63-左下压件；631-左连接件；632-左固定板；633-左压板；64-曲轴；65-第二套件；66-右下压件；661-右连接件；662-右固定板；663-右压板；67-第二伞齿轮；68-第二电机；
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图5所示，本发明提供一种水泵铸件生产线用涂覆装置，包括涂料箱32、设置在所述涂料箱32右侧的进料系统，所述进料系统包括设置在所述涂料箱32外侧壁上的进料筒21，所述进料筒21的底部设有第一电机24，所述第一电机24的输出端与设置在所述进料筒21内的第一转轴23固定连接，所述第一转轴23上设有螺旋叶片22，所述进料筒21的底部设有与所述涂料箱32连通的进料管31，所述进料筒21的顶部设有进料箱1；
所述进料箱1的顶部中间位置设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端设置有主轴13，所述主轴13外壁靠近所述箱体12顶部位置设置有第一驱动轮131，所述第一驱动轮131的下方设置有第二驱动轮132，所述箱体12内顶部设置有支撑架14，所述支撑架14两端设置有固定轴承143，所述固定轴承143的上端分别设置有从动轮142，位于所述支撑架14左端的所述从动轮142通过链条141与所述第一驱动轮131连接，位于所述支撑架14右端的所述从动轮142通过链条141与所述第二驱动轮132连接，所述固定轴承143的下端设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15外壁均有设置有搅拌杆151；
所述涂料箱32左侧内壁上设有第二轴承座61，所述第二轴承座61上水平设有曲轴64，所述曲轴64的右端与设置在所述涂料箱32外的第二电机68相连，所述曲轴64的从左向右依次设有第一套件62、第二套件65，所述第一套件62上设有左下压件63，所述第二套件65上设有右下压件66；
所述涂料箱32的底部内壁设有底板33，所述底板33中部开有滑槽331，所述滑槽331内滑动设有滑块44，所述滑块44上固定设有涂料桶42，所述涂料桶42的左侧通过弹簧41与所述涂料箱32连接，所述涂料桶42右侧设有第二转轴52，所述第二转轴52的底部通过第一轴承座54设置在所述涂料箱32上，所述第二转轴52表面设有凸轮53，所述凸轮53与所述涂料桶42相接触，所述第二转轴52的顶部设有第一伞齿轮51，所述第一伞齿轮51与设置在所述曲轴64上的第二伞齿轮67相啮合。
所述箱体12内底部设置有下料板16，所述下料板16倾斜设置。
所述左下压件63包括与所述第一套件62连接的左连接杆631，所述左连接杆631的底部设有左固定板632，所述左固定板632的左侧倾斜设有左压板633，所述右下压件66包括与所述第二套件65连接的右连接杆661，所述右连接杆661的底部设有右固定板662，所述右固定板662的前端倾斜设有右压板663。
所述左压板633与所述左固定板632的角度、所述右压板663与所述右固定板662的角度均设置为120度。
所述主轴13末端设置有搅拌框133。
本发明在工作时，第二电机68带动曲轴64转动，左下压件63上的左压板633对漂浮在涂料上的铸件模具左端下压，铸件模具向左倾斜，右下压件66上的右压板663对漂浮在涂料上的铸件前端下压，铸件模具向前倾斜，在曲轴64的作用下，左下压件63和右下压件66不断重复上述动作，完成浸泡、涂刷动作。
本发明设计巧妙，通过设置曲轴64以及左下压件63和右下压件66，能够对铸件模具反复进行下压动作，使得铸件模具全部浸没在涂料桶42内，通过在涂料桶42底部设置滑块44，能够配合凸轮53做水平方向上的往复运动，使得涂料桶42内的涂料来回晃动，进一步对铸件，局进行浸泡、涂刷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水泵铸件生产线用涂覆装置，其特征在于：包括涂料箱(32)、设置在所述涂料箱(32)右侧的进料系统，所述进料系统包括设置在所述涂料箱(32)外侧壁上的进料筒(21)，所述进料筒(21)的底部设有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端与设置在所述进料筒(21)内的第一转轴(23)固定连接，所述第一转轴(23)上设有螺旋叶片(22)，所述进料筒(21)的底部设有与所述涂料箱(32)连通的进料管(31)，所述进料筒(21)的顶部设有进料箱(1)；
所述进料箱(1)的顶部中间位置设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端设置有主轴(13)，所述主轴(13)外壁靠近所述箱体(12)顶部位置设置有第一驱动轮(131)，所述第一驱动轮(131)的下方设置有第二驱动轮(132)，所述箱体(12)内顶部设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)两端设置有固定轴承(143)，所述固定轴承(143)的上端分别设置有从动轮(142)，位于所述支撑架(14)左端的所述从动轮(142)通过链条(141)与所述第一驱动轮(131)连接，位于所述支撑架(14)右端的所述从动轮(142)通过链条(141)与所述第二驱动轮(131)连接，所述固定轴承(143)的下端设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)外壁均有设置有搅拌杆(151)；
所述涂料箱(32)左侧内壁上设有第二轴承座(61)，所述第二轴承座(61)上水平设有曲轴(64)，所述曲轴(64)的右端与设置在所述涂料箱(32)外的第二电机(68)相连，所述曲轴(64)的从左向右依次设有第一套件(62)、第二套件(65)，所述第一套件(62)上设有左下压件(63)，所述第二套件(65)上设有右下压件(66)；
所述涂料箱(32)的底部内壁设有底板(33)，所述底板(33)中部开有滑槽(331)，所述滑槽(331)内滑动设有滑块(44)，所述滑块(44)上固定设有涂料桶(42)，所述涂料桶(42)的左侧通过弹簧(41)与所述涂料箱(32)连接，所述涂料桶(42)右侧设有第二转轴(52)，所述第二转轴(52)的底部通过第一轴承座(54)设置在所述涂料箱(32)上，所述第二转轴(52)表面设有凸轮(53)，所述凸轮(53)与所述涂料桶(42)相接触，所述第二转轴(52)的顶部设有第一伞齿轮(51)，所述第一伞齿轮(51)与设置在所述曲轴(64)上的第二伞齿轮(67)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种水泵铸件生产线用涂覆装置，其特征在于：所述箱体(12)内底部设置有下料板(16)，所述下料板(16)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种水泵铸件生产线用涂覆装置，其特征在于：所述主轴(13)末端设置有搅拌框(133)。
4.根据权利要求1所述的一种水泵铸件生产线用涂覆装置，其特征在于：所述左下压件(63)包括与所述第一套件(62)连接的左连接杆(631)，所述左连接杆(631)的底部设有左固定板(632)，所述左固定板(632)的左侧倾斜设有左压板(633)，所述右下压件(66)包括与所述第二套件(65)连接的右连接杆(661)，所述右连接杆(661)的底部设有右固定板(662)，所述右固定板(662)的前端倾斜设有右压板(663)。
5.根据权利要求1所述的一种水泵铸件生产线用涂覆装置，其特征在于：所述左压板(633)与所述左固定板(632)的角度、所述右压板(663)与所述右固定板(662)的角度均设置为120度。
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