CN112275168A - 一种化工物料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工物料搅拌器，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的两侧均设有竖直设置的第一支板，且两个第一支板的下端共同连接有水平设置的第二支板，两个所述第一支板均通过固定机构与搅拌罐主体连接，所述搅拌罐主体的两侧均设有转动机构，所述搅拌罐主体的上端设有与外部连通的连通口，且搅拌罐主体的上端设有与连通口匹配设置的密封盖，所述搅拌罐主体内设有搅拌主体，所述搅拌主体的下端设有水平设置的滤板，所述滤板上设有下料口，且下料口内设有过滤网，所述搅拌罐主体的下端设有多个出料阀管，所述密封盖上设有两个对称设置的加料管。本发明便于对化工物料进行筛分处理，化工物料的混合程度良好，便于快速下料。

Description

一种化工物料搅拌器

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工物料搅拌器。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择，如果是一个生产、贸易或者物流企业，需要运输危险品，首先要有该产品的MSDS（材料数据安全表），产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，由于它和温度关系很大对它的运输有如下选择：粘度大的一般桶装后栏板车运输或者保温加热槽车运输；粘度与水接近的、蒸汽压小、无腐蚀的化学品用普通常压罐车运输；有腐蚀的产品可用不锈钢槽车运输，化工原料加工过程中需要使用搅拌器；

现有的搅拌器在加工化学物料时不便于对化工物料进行筛分处理，化工物料的混合程度较差，且不便于快速下料，为此我们提出一种化工物料搅拌器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌器在加工化学物料时不便于对化工物料进行筛分处理，化工物料的混合程度较差，且不便于快速下料的问题，而提出的一种化工物料搅拌器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工物料搅拌器，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的两侧均设有竖直设置的第一支板，且两个第一支板的下端共同连接有水平设置的第二支板，两个所述第一支板均通过固定机构与搅拌罐主体连接，所述搅拌罐主体的两侧均设有转动机构，所述搅拌罐主体的上端设有与外部连通的连通口，且搅拌罐主体的上端设有与连通口匹配设置的密封盖，所述搅拌罐主体内设有搅拌主体，所述搅拌主体的下端设有水平设置的滤板，所述滤板上设有下料口，且下料口内设有过滤网，所述搅拌罐主体的下端设有多个出料阀管，所述密封盖上设有两个对称设置的加料管。

优选地，所述搅拌主体包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿密封盖的侧壁并连接有竖直设置的转轴，所述转轴的两侧侧壁均固定连接有多个水平设置的第一扇叶，多个所述第一扇叶上均固定连接有多个竖直设置的安装杆，且多个所述安装杆上均设有多个第二扇叶。

优选地，所述密封盖的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，且两个连接板均为竖直设置，所述搅拌罐主体的两侧均插设有水平设置的第一插杆，且两个连接板相背的一侧侧壁均设有与第一插杆匹配设置的第一滑动锁块。

优选地，所述搅拌罐主体的两侧均插设有水平设置的第二插杆，且滤板的两侧均设有与第二插杆匹配设置的插槽，所述搅拌罐主体的两侧侧壁均设有与第二插杆匹配设置的第二滑动锁块，所述滤板的下侧侧壁滑动连接有水平设置的挡板，且挡板贯穿搅拌罐主体的侧壁设置，所述搅拌罐主体的侧壁上滑动连接有与挡板匹配设置的第三滑动锁块。

优选地，所述固定机构包括竖直设置的固定板，且固定板的侧壁上固定连接有水平设置的移动板，所述移动板贯穿第一支板的侧壁设置，两个所述第一支板的侧壁上设有安装板，且安装板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有齿轮，且移动板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述第二支板上设有两个开口相背的安装槽，两个所述安装槽内均插设有水平设置的滑板，两个所述滑板相背的一端均插设有多个安装螺钉，且第二支板的两端均设有与滑板匹配设置的第四滑动锁块。

优选地，所述转动机构包括水平设置的转杆，且转杆贯穿第一支板的侧壁设置，两个所述第一支板相背的一侧侧壁均设有与转杆匹配设置的第五滑动锁块。

优选地，所述固定板通过水平设置的伸缩缓冲杆，所述伸缩缓冲杆包括水平设置的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆为中空结构，所述第一缓冲杆内插设有水平设置的第二缓冲杆，所述伸缩缓冲杆的外部套设有弹簧。

本发明中有益效果如下：

1、将需要加工搅拌的物料通过加料管加入搅拌罐主体中，打开第一驱动电机带动转轴带动多个第一扇叶转动，第一扇叶带动多个安装杆转动，从而使多个第一扇叶带动多个第二扇叶转动，便于对物料进行搅拌混合，过滤网与滤板配合，便于对化工物料进行过滤筛分，第二插杆与第二滑动锁块配合，便于对滤板进行拆卸更换，打开挡板便于筛分完成的化工物料下料，第三滑动锁块的加装使挡板的工作状态更加稳定；

2、第二驱动电机能够带动齿轮转动，从而带动移动板在水平方向上运动，进而带动固定板在水平方向上运动，使两个固定板配合对搅拌罐主体进行固定，多个安装螺钉的加装便于对第二支板进行安装固定，便于对搅拌器整体进行安装固定，滑板能够带动多个安装螺钉在水平方向上运动，便于对多个安装螺钉的工作位置进行调节，转动转杆能够带动搅拌罐主体转动，便于进行下料。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工物料搅拌器的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：1搅拌罐主体、2第一支板、3第二支板、4密封盖、5滤板、6下料口、7过滤网、8出料阀管、9第一驱动电机、10转轴、11第一扇叶、12安装杆、13第二扇叶、14连接板、15第一插杆、16第一滑动锁块、17第二插杆、18第二滑动锁块、19挡板、20第三滑动锁块、21固定板、22移动板、23安装板、24第二驱动电机、25齿轮、26安装槽、27滑板、28安装螺钉、29第四滑动锁块、30加料管、31转杆、32第五滑动锁块、33伸缩缓冲杆。

具体实施方式

下面将对结合附图，本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工物料搅拌器，包括搅拌罐主体1，搅拌罐主体1的两侧均设有竖直设置的第一支板2，且两个第一支板2的下端共同连接有水平设置的第二支板3，两个第一支板2均通过固定机构与搅拌罐主体1连接，搅拌罐主体1的两侧均设有转动机构，搅拌罐主体1的上端设有与外部连通的连通口，且搅拌罐主体1的上端设有与连通口匹配设置的密封盖4，搅拌罐主体1内设有搅拌主体，搅拌主体的下端设有水平设置的滤板5，滤板5上设有下料口6，且下料口6内设有过滤网7，搅拌罐主体1的下端设有多个出料阀管8，密封盖4上设有两个对称设置的加料管30，搅拌主体包括第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端贯穿密封盖4的侧壁并连接有竖直设置的转轴10，转轴10的两侧侧壁均固定连接有多个水平设置的第一扇叶11，多个第一扇叶11上均固定连接有多个竖直设置的安装杆12，且多个安装杆12上均设有多个第二扇叶13，密封盖4的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的连接板14，且两个连接板14均为竖直设置，搅拌罐主体1的两侧均插设有水平设置的第一插杆15，且两个连接板14相背的一侧侧壁均设有与第一插杆15匹配设置的第一滑动锁块16，将需要加工搅拌的物料通过加料管30加入搅拌罐主体1中，打开第一驱动电机9带动转轴10带动多个第一扇叶11转动，第一扇叶11带动多个安装杆12转动，从而使多个第一扇叶11带动多个第二扇叶13转动，便于对物料进行搅拌混合，过滤网7与滤板5配合，便于对化工物料进行过滤筛分，第二插杆17与第二滑动锁块18配合，便于对滤板5进行拆卸更换，打开挡板19便于筛分完成的化工物料下料，第三滑动锁块20的加装使挡板19的工作状态更加稳定；

搅拌罐主体1的两侧均插设有水平设置的第二插杆17，且滤板5的两侧均设有与第二插杆17匹配设置的插槽，搅拌罐主体1的两侧侧壁均设有与第二插杆17匹配设置的第二滑动锁块18，滤板5的下侧侧壁滑动连接有水平设置的挡板19，且挡板19贯穿搅拌罐主体1的侧壁设置，搅拌罐主体1的侧壁上滑动连接有与挡板19匹配设置的第三滑动锁块20，固定机构包括竖直设置的固定板21，且固定板21的侧壁上固定连接有水平设置的移动板22，移动板22贯穿第一支板2的侧壁设置，两个第一支板2的侧壁上设有安装板23，且安装板23上设有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端连接有齿轮25，且移动板22的侧壁上设有与齿轮25啮合设置的齿槽，第二驱动电机24能够带动齿轮25转动，从而带动移动板22在水平方向上运动，进而带动固定板21在水平方向上运动，使两个固定板21配合对搅拌罐主体1进行固定，多个安装螺钉28的加装便于对第二支板2进行安装固定，便于对搅拌器整体进行安装固定，滑板27能够带动多个安装螺钉28在水平方向上运动，便于对多个安装螺钉28的工作位置进行调节，转动转杆31能够带动搅拌罐主体1转动，便于进行下料。

本发明中，将需要加工搅拌的物料通过加料管30加入搅拌罐主体1中，打开第一驱动电机9带动转轴10带动多个第一扇叶11转动，第一扇叶11带动多个安装杆12转动，从而使多个第一扇叶11带动多个第二扇叶13转动，便于对物料进行搅拌混合，过滤网7与滤板5配合，便于对化工物料进行过滤筛分，第二插杆17与第二滑动锁块18配合，便于对滤板5进行拆卸更换，打开挡板19便于筛分完成的化工物料下料，第三滑动锁块20的加装使挡板19的工作状态更加稳定；

第二驱动电机24能够带动齿轮25转动，从而带动移动板22在水平方向上运动，进而带动固定板21在水平方向上运动，使两个固定板21配合对搅拌罐主体1进行固定，多个安装螺钉28的加装便于对第二支板2进行安装固定，便于对搅拌器整体进行安装固定，滑板27能够带动多个安装螺钉28在水平方向上运动，便于对多个安装螺钉28的工作位置进行调节，转动转杆31能够带动搅拌罐主体1转动，便于进行下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工物料搅拌器，包括搅拌罐主体（1），其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的两侧均设有竖直设置的第一支板（2），且两个第一支板（2）的下端共同连接有水平设置的第二支板（3），两个所述第一支板（2）均通过固定机构与搅拌罐主体（1）连接，所述搅拌罐主体（1）的两侧均设有转动机构，所述搅拌罐主体（1）的上端设有与外部连通的连通口，且搅拌罐主体（1）的上端设有与连通口匹配设置的密封盖（4），所述搅拌罐主体（1）内设有搅拌主体，所述搅拌主体的下端设有水平设置的滤板（5），所述滤板（5）上设有下料口（6），且下料口（6）内设有过滤网（7），所述搅拌罐主体（1）的下端设有多个出料阀管（8），所述密封盖（4）上设有两个对称设置的加料管（30），所述搅拌主体包括第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出端贯穿密封盖（4）的侧壁并连接有竖直设置的转轴（10），所述转轴（10）的两侧侧壁均固定连接有多个水平设置的第一扇叶（11），多个所述第一扇叶（11）上均固定连接有多个竖直设置的安装杆（12），且多个所述安装杆（12）上均设有多个第二扇叶（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌器，其特征在于，所述密封盖（4）的下侧侧壁固定连接有两个对称设置的连接板（14），且两个连接板（14）均为竖直设置，所述搅拌罐主体（1）的两侧均插设有水平设置的第一插杆（15），且两个连接板（14）相背的一侧侧壁均设有与第一插杆（15）匹配设置的第一滑动锁块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐主体（1）的两侧均插设有水平设置的第二插杆（17），且滤板（5）的两侧均设有与第二插杆（17）匹配设置的插槽，所述搅拌罐主体（1）的两侧侧壁均设有与第二插杆（17）匹配设置的第二滑动锁块（18），所述滤板（5）的下侧侧壁滑动连接有水平设置的挡板（19），且挡板（19）贯穿搅拌罐主体（1）的侧壁设置，所述搅拌罐主体（1）的侧壁上滑动连接有与挡板（19）匹配设置的第三滑动锁块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌器，其特征在于，所述固定机构包括竖直设置的固定板（21），且固定板（21）的侧壁上固定连接有水平设置的移动板（22），所述移动板（22）贯穿第一支板（2）的侧壁设置，两个所述第一支板（2）的侧壁上设有安装板（23），且安装板（23）上设有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的输出端连接有齿轮（25），且移动板（22）的侧壁上设有与齿轮（25）啮合设置的齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌器，其特征在于，所述第二支板（3）上设有两个开口相背的安装槽（26），两个所述安装槽（26）内均插设有水平设置的滑板（27），两个所述滑板（27）相背的一端均插设有多个安装螺钉（28），且第二支板（3）的两端均设有与滑板（27）匹配设置的第四滑动锁块（29）。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料搅拌器，其特征在于，所述转动机构包括水平设置的转杆（31），且转杆（31）贯穿第一支板（2）的侧壁设置，两个所述第一支板（2）相背的一侧侧壁均设有与转杆（31）匹配设置的第五滑动锁块（32）。

7.根据权利要求4所述的一种化工物料搅拌器，其特征在于，所述固定板（21）通过水平设置的伸缩缓冲杆（33），所述伸缩缓冲杆（33）包括水平设置的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆为中空结构，所述第一缓冲杆内插设有水平设置的第二缓冲杆，所述伸缩缓冲杆（33）的外部套设有弹簧。

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