CN112273631A - 一种新型佐餐麻辣调料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，公开了一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，包括如下步骤：步骤I：原料的准备，包括干辣椒的切节、辣椒皮籽分离及辅料的准备，干辣椒的切节及辣椒的皮籽分离采用切节分离一体机完成，切节分离一体机包括机架、进料机构、切节机构和出料机构，出料机构连接有分级筛分组件；步骤II：将粉碎后干辣椒的皮籽分开炒制，辣椒皮的炒制温度85‑90℃，炒制时间为25‑30min；辣椒籽的炒制温度140‑150℃，炒制时间为50‑55min；步骤III：固态调料的配料；步骤IV：佐餐麻辣调料的制备，取60‑65份植物油或动物油，加热后泼淋到步骤III中的混合配料上即得新型佐餐麻辣调料。本发明解决了技术中传统佐餐调料的制作、包装方式存在的携带不便的问题。

Description

一种新型佐餐麻辣调料的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型佐餐麻辣调料的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，饮食的种类也越来越丰富，因此各种佐餐调料便应运而生。目前市场上售卖的佐餐调料大多是瓶装的固液混合物，且以油辣子的形式居多。这种佐餐调料虽然口感外观俱佳，但是不方便携带，而且瓶装的佐餐调料大多容量较大，食用时间较长，反复开盖还容易滋生细菌，导致食物变质等问题。
因此，也有部分人采用家庭制作的方式随吃随做佐餐调料，而家庭制作的佐餐调料由于原料受限和制作工艺间的差异，导致制作的即食佐餐调料质量不一，口感难以达到预期。
发明内容
本发明意在提供一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，以解决现有技术中传统佐餐调料的制作、包装方式存在的携带不便的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，包括如下步骤：
步骤I：原料的准备，包括干辣椒的切节、辣椒皮籽分离及辅料的准备，干辣椒的切节及辣椒皮籽分离采用切节分离一体机完成，切节分离一体机包括机架和设置在机架上的进料机构、切节机构和出料机构，出料机构连接有用于分离辣椒皮籽的分级筛分组件；
步骤II：将粉碎后的干辣椒皮籽分开炒制，辣椒皮的炒制温度85-90℃，炒制时间为25-30min；辣椒籽的炒制温度140-150℃，炒制时间为50-55min；
步骤III：固态调料的配料，取炒制后的辣椒皮20-25份、辣椒籽8-10份、白芝麻0.5-1份、花生碎0.5-1份、食盐2-3份、葱粉0.2-0.3份、香料粉0.8-1份、姜粉0.1-0.2份、薄荷叶0.1-0.2份、荆芥叶0.1-0.2份，配料备用；
步骤IV：佐餐麻辣调料的制备，取60-65份植物油或动物油，加热后泼淋到步骤III中的混合配料上即得新型佐餐麻辣调料。
本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，在制备新型佐餐麻辣调料的时候，首先是利用切节分离一体机将已经干燥后的辣椒进行切节和皮籽分离，切节分离一体机中机架起到整体支撑的作用，进料机构用于对待切节的辣椒进行进料，切节机构用于对辣椒进行切节处理，出料机构用于将切节后的辣椒统一出料。辣椒在切节之后，由于为干制的辣椒，其籽会从皮中脱落，使切节后的辣椒形成皮籽混合物，通过在出料机构处连接分级筛分组件，能够对切节后的辣椒进行皮籽分离，方便后续进行皮籽分开炒制。在对原料进行炒制时，由于辣椒的皮、籽厚度、密度及质地均存在较大的差异，采用皮籽分开炒制的方式，能够实现将辣椒皮、籽分别在其最适的温度下炒制，使炒制后的香味更浓，制备而成的佐餐麻辣调料口感更佳。
本技术方案的有益效果在于：
1、本技术方案中，在制备麻辣佐餐调料前，对辣椒切节时，能够通过切节分离一体机实现辣椒的皮籽分离，在炒制原料时，将皮籽分别炒制，能够保证最佳的口感。
2、本技术方案中，麻辣佐餐调料是以固态的形式呈现，方便携带和存放。在食用时，直接用热油浇淋即可，加工方便。
3、本技术方案制备而成的麻辣佐餐调料可以以不同的包装形式、不同的包装规格呈现，可适用于不同的食用需求。
优选的，作为一种改进，步骤I中进料机构包括进料漏斗和设置在进料漏斗下方的进料传送带，进料传送带的上方设置有匀料组件；出料机构包括活动连接在机架上的可与进料传送带的出料端相抵的出料板，分级筛分组件设置在出料板的下方。
本技术方案中，进料机构用于对待切节的辣椒进行进料，辣椒从进料漏斗进料到进料传送带上，此时辣椒的朝向是不统一的，横向竖向均有，在此状态下进行切节就会存在切割长度长短不一或者切割不到的问题。匀料组件用于对朝向不一的辣椒进行匀料使之均呈竖向排列，保证切节机构的有效切割，避免出现无效切割而导致辣椒段长短不一的问题。辣椒切节后沿出料板进行出料，出料板将辣椒的皮籽混合物转移至分级筛分组件上进行皮籽分离，方便后期进行皮籽的分开炒制，操作方便且自动化程度高。
优选的，作为一种改进，匀料组件包括匀料支撑板，匀料支撑板上设置有若干道朝向进料传送带的匀料板，机架上设置有用于驱动匀料支撑板往复运动的驱动件，匀料支撑板的运动方向垂直于进料传送带的传送方向。
本技术方案中，匀料支撑板起到整体支撑的作用，在对辣椒进行传送的过程中，利用驱动件带动匀料支撑板沿着垂直于进料传送带的传送方向往复运动，此时匀料支撑板会带动匀料板往复运动，匀料板在往复运动的过程中会往复的拨动辣椒，且会将辣椒拨动到呈竖向的状态进入到相邻两个匀料板之间，保证辣椒在切节之前码放均匀，利于后期对辣椒的均匀切割。
优选的，作为一种改进，切节机构包括与传送带的带面正对设置的切割刀，切割刀朝向进料传送带的传送方向倾斜设置。
本技术方案中，在对辣椒进行匀料之后，传送带将码放蒸汽的干辣椒传递到切割刀下方，切割刀对辣椒进行切节处理，由于在切割辣椒时，辣椒是被进料传送带传送的状态，通过将切割刀设置成朝向传送方向倾斜的状态，能够保证切割刀切割辣椒时，切割断面相对平整。
优选的，作为一种改进，分级筛分组件位于进料传送带出料端的下方，分级筛分组件包括从上到下的若干层传送板，传送板上均设置有过滤孔，上层传送板的过滤孔的孔径大于下层传送板的过滤孔的孔径。
本技术方案中，传送板起到出料及筛分的作用，通过对各层传送板上的孔径大小的优化，能够实现对辣椒段、残缺的辣椒段以及辣椒籽等的逐级分离，进而实现辣椒皮、籽的分别出料，操作方便。
优选的，作为一种改进，机架上设置有用于驱动传送板抖动的振动器。
本技术方案中，通过振动器的设置，能够对出料板进行抖动，一方面能够加速筛分，同时能够实现加速出料。
优选的，作为一种改进，机架上位于进料传送带的两侧分别设置有倾斜的滑槽，所述出料板的两侧部设置有滑动连接在滑槽内的滑球，且出料板与进料传送带相互靠近的一端均固定有第一磁铁。
本技术方案中，在使用出料板对辣椒段进行出料时，将出料板相对滑槽滑动，使得出料板上的第一磁铁与进料传送带出料端上的第一磁铁相互吸附，使得辣椒在切割结束后，在进料传送带的传送下直接转移至出料板上，完成出料，操作方便。
优选的，作为一种改进，机架上固定有可与第一磁铁相吸附的第二磁铁，第二磁铁位于出料板的上方。
本技术方案中，当需要使用分级筛分组件对辣椒段进行皮籽分离时，此时则需要将出料板与进料传送带拆开。将出料板相对滑槽滑动，并相对滑槽转动，最终将出料板上的第一磁铁吸附到第二磁铁上，此时从进料传送带传送出来的辣椒段及辣椒籽会下落到分级筛分组件上，利用分级筛分组件进行皮籽分离处理，本技术方案可以根据后续加工需要，选择性的对辣椒段进行皮籽分离处理，操作的灵活性强，使用范围广。
优选的，作为一种改进，步骤II中，辣椒皮与辣椒籽炒制结束后，冷却至室温再进行二次炒制，辣椒皮的二次炒制条件为炒制温度75-80℃，炒制时间20-25min；辣椒籽的二次炒制条件为炒制温度110-120℃，炒制时间为15-25min。
本技术方案中，在对辣椒皮、辣椒籽进行初步炒制后，将其冷却到室温再进行二次炒制，不仅能够保证辣椒皮、辣椒籽的熟化程度，而且还能够避免长时间的高温炒制使其外部出现焦糊的问题，在保证辣椒皮、籽口感的同时，还能够保证其良好的外观。
优选的，作为一种改进，步骤III中原料的粒径均≤10目。
本技术方案中，在将原料进行炒制之后，统一将其粉碎成粒径小于10目的粉状，能够保证后期在热油泼淋的时候各原料受热一致，进一步保证麻辣佐餐调料的口感。
附图说明
图1为本发明实施例的一的主视纵向剖视图。
图2图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、操作槽2、进料漏斗3、进料传送带4、驱动气缸5、匀料支撑板6、匀料板7、切割气缸8、切割板9、切割刀10、出料板11、第一磁铁12、第二磁铁13、传送板14、挡料板15、罩壳16、把手17。
实施例一
一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，包括如下步骤：
步骤I：原料的准备，包括干辣椒的切节、辣椒皮籽分离及辅料的准备；
其中干辣椒的切节及辣椒的皮籽分离采用切节分离一体机完成，辅料的准备包括白芝麻、花生炒制并粉碎，葱、香料、姜、薄荷叶、荆芥叶干燥并粉碎，原辅料粉碎后的粒径均≤10目。
如图1、图2所示，切节分离一体机包括机架1和设置在机架1上的进料机构、切节机构和出料机构。
机架1起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用，机架1的顶端开设有下凹的操作槽2。
进料机构用于对待切节的辣椒进行进料处理，进料机构包括焊接在机架1左端的进料漏斗3，进料漏斗3为倒梯形结构，进料漏斗3的下方设置有连接在机架1上的进料传送带4，本实施例中的进料传送带4为履带结构，用于传送辣椒。进料传送带4的上方设置有匀料组件，结合图2所示，匀料组件包括四个通过螺栓固定在操作槽2两侧部的驱动气缸5，四个驱动气缸5两两正对设置，正对的两个驱动气缸5的活塞杆之间均通过螺栓固定有匀料支撑板6，匀料支撑板6的底部焊接有若干朝向进料传送带4设置的匀料板7，匀料板7的底部与进料传送带4的带面之间存在较小的间隙。
切节机构用于对辣椒进行切节处理，切节机构包括两个通过螺栓固定在机架1上的切割气缸8，切割气缸8均位于进料传送带4的外侧，又如图1所示，切割气缸8的活塞杆朝上设置，且两个活塞杆之间焊接有横向的切割板9，切割板9的底部焊接有竖向的切割刀10，切割刀10朝向进料传送带4的出料方向(右)倾斜设置。
出料机构用于对切节后的辣椒进行出料和皮籽分离。出料机构包括开设在机架1上的两个正对设置的滑槽(图中未示出)，两个滑槽均从左向右倾斜向下设置，两个滑槽之间设置有出料板11，出料板11的两个侧边的中部均焊接有滑球，滑球分别滑动连接在两个滑槽内。出料板11的左端以及进料传送带4的右端分别通过螺栓固定有第一磁铁12，两个第一磁铁12可相互吸附。出料板11上方的机架1上通过螺栓固定有可与出料板11上的第一磁铁12相吸附的第二磁铁13。
机架1的右端转动连接有罩壳16，罩壳16的顶部通过螺栓固定有把手17。出料板11的下方设置有分级筛分组件，分级筛分组件用于对切割后的辣椒进行皮籽分离。分级筛分组件包括从上到下转动连接在机架1上的三个传送板14，传送板14均从左到右倾斜向下设置，传送板14上均设置有过滤孔，且上层传送板14的过滤孔的孔径大于下层传送板14的过滤孔的孔径。机架1上通过螺栓固定有三个用于实现传送板14抖动的振动器，本实施例中，传送板14及出料板11的两侧部均焊接有竖向设置的有挡料板15。
在对辣椒进行切节以及皮籽分离时，首先将待切节的辣椒从进料漏斗3进料，辣椒会沿进料漏斗3下料至进料传送带4上，并由进料传送带4将其从左向右传送。在辣椒刚下落到进料传送带4上时，辣椒的放置状态是朝向不一的，横向、竖向均有，在此状态下进行切节就会存在切割长度长短不一或者切割不到的问题。
结合图2所示，启动驱动气缸5，四个驱动气缸5的协同作用下，两个匀料支撑板6上、下往复运动，匀料支撑板6上、下往复运动会带动匀料板7往复运动，在匀料板7往复运动的过程中，协同进料传送带4对辣椒的传送，能够将辣椒的朝向统一，使辣椒的长度方向朝向进料传送带4的传送方向。如图1所示，当辣椒被传送到切割刀10的下方时，切割气缸8启动，切割气缸8带动切割板9上、下往复运动，进而带动切割刀10上、下往复运动对码放整齐的辣椒进行切割，能够实现对辣椒的均匀切节。通过将切割刀10设置成朝向传送方向倾斜的状态，能够保证切割刀10切割辣椒时，切割断面相对平整。
待辣椒被切割完成后，进料传送带4继续将辣椒从左向右传送，当需要对辣椒直接出料时，操作人员将出料板11沿滑槽滑动，使得出料板11上的第一磁铁12与进料传送带4出料端固定的第一磁铁12相吸附，此时进料传送带4的出料端与出料板11呈连接状态，辣椒可以直接从进料传送带4转移至出料板11上，并沿出料板11完成出料。当需要对切割后的辣椒段进行皮籽分离时，操作人员向右拉动出料板11，使出料板11沿滑槽向右滑动，此时出料板11与进料传送带4呈断开状态，而后将出料板11以滑球为中心顺时针转动，使得出料板11上的第一磁铁12吸附在第二磁铁13上，此时出料板11呈图1中虚线所示状态。
进料传送带4在将切割后的辣椒从左向右传送时，当辣椒传送至进料传送带4的出料端时，辣椒会下落到第一层的传送板14上，此时开启振动器，在振动器的抖动作用下，第一层传送板14上辣椒段中的残缺的辣椒段以及辣椒籽会下落到第二层的传送板14上，完整的、符合要求的辣椒段会沿第一层传送板14出料；第二层传送板14上的辣椒在振动器的作用下，继续被筛分，使得辣椒籽下落到第三层的传送板14上，残缺的辣椒段沿第二层传送板14出料；最后，辣椒籽会沿第三层的传送板14出料，如此实现辣椒的皮籽分别收集。
步骤II：将切节后的干辣椒皮籽分开炒制，辣椒皮的炒制温度85-90℃，炒制时间为25-30min；辣椒籽的炒制温度140-150℃，炒制时间为50-55min；辣椒皮与辣椒籽初次炒制结束后，冷却至室温再进行二次炒制，辣椒皮的二次炒制条件为炒制温度75-80℃，炒制时间20-25min；辣椒籽的二次炒制条件为炒制温度110-120℃，炒制时间为15-25min，炒制结束后冷却到室温并粉碎成粒径≤10目的粉末备用。
步骤III：固态调料的配料，取炒制后的辣椒皮20-25份、辣椒籽8-10份、白芝麻0.5-1份、花生碎0.5-1份、食盐2-3份、葱粉0.2-0.3份、香料粉0.8-1份、姜粉0.1-0.2份、薄荷叶0.1-0.2份、荆芥叶0.1-0.2份，配料备用。
步骤IV：佐餐麻辣调料的制备，取60-65份植物油或动物油，加热后泼淋到步骤III中的混合配料上即得新型佐餐麻辣调料。
本实施例在制备麻辣佐餐调料前，对辣椒切节时，能够通过切节分离一体机实现辣椒的皮籽分离，在炒制原料时，将皮籽分别炒制，能够保证最佳的口感；此外麻辣佐餐调料是以固态的形式呈现，方便携带和存放。在食用时，直接用热油浇淋即可，加工方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤I：原料的准备，包括干辣椒的切节、辣椒皮籽分离及辅料的准备，干辣椒的切节及辣椒皮籽分离采用切节分离一体机完成，切节分离一体机包括机架和设置在机架上的进料机构、切节机构和出料机构，出料机构连接有用于分离辣椒皮籽的分级筛分组件；
步骤II：将粉碎后的干辣椒皮籽分开炒制，辣椒皮的炒制温度85-90℃，炒制时间为25-30min；辣椒籽的炒制温度140-150℃，炒制时间为50-55min；
步骤III：固态调料的配料，取炒制后的辣椒皮20-25份、辣椒籽8-10份、白芝麻0.5-1份、花生碎0.5-1份、食盐2-3份、葱粉0.2-0.3份、香料粉0.8-1份、姜粉0.1-0.2份、薄荷叶0.1-0.2份、荆芥叶0.1-0.2份，配料备用；
步骤IV：佐餐麻辣调料的制备，取60-65份植物油或动物油，加热后泼淋到步骤III中的混合配料上即得新型佐餐麻辣调料。
2.根据权利要求1所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：步骤I中进料机构包括进料漏斗和设置在进料漏斗下方的进料传送带，进料传送带的上方设置有匀料组件；出料机构包括活动连接在机架上的可与进料传送带的出料端相抵的出料板，分级筛分组件设置在出料板的下方。
3.根据权利要求2所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：所述匀料组件包括匀料支撑板，匀料支撑板上设置有若干道朝向进料传送带的匀料板，机架上设置有用于驱动匀料支撑板往复运动的驱动件，所述匀料支撑板的运动方向垂直于进料传送带的传送方向。
4.根据权利要求3所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：所述切节机构包括与传送带的带面正对设置的切割刀，切割刀朝向进料传送带的传送方向倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：所述分级筛分组件位于进料传送带出料端的下方，分级筛分组件包括从上到下的若干层传送板，传送板上均设置有过滤孔，上层传送板的过滤孔的孔径大于下层传送板的过滤孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动传送板抖动的振动器。
7.根据权利要求6所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：所述机架上位于进料传送带的两侧分别设置有倾斜的滑槽，所述出料板的两侧部设置有滑动连接在滑槽内的滑球，且出料板与进料传送带相互靠近的一端均固定有第一磁铁。
8.根据权利要求7所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：所述机架上固定有可与第一磁铁相吸附的第二磁铁，第二磁铁位于出料板的上方。
9.根据权利要求8所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：步骤II中，辣椒皮与辣椒籽炒制结束后，冷却至室温再进行二次炒制，辣椒皮的二次炒制条件为炒制温度75-80℃，炒制时间20-25min；辣椒籽的二次炒制条件为炒制温度110-120℃，炒制时间为15-25min。
10.根据权利要求9所述的一种新型佐餐麻辣调料的制备方法，其特征在于：步骤III中原料的粒径均≤10目。
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