CN112271888A - 一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法 - Google Patents

一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，涉及电机线圈绕线领域。该12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，包括以下步骤：S1.进行U相线圈之间的绕线过线；S2.进行W相线圈之间的绕线过线；S3.进行V相线圈之间的绕线过线；S4.绕线工作的完成。通过在塑料骨架的外周设置有不同的过线槽，使三相过线处于不同的槽内，避免了三相绕组过线处匝间击穿，极大的提高了产品质量可靠性，延长其使用寿命，优化了绕线过线的工艺，在绕线过程中无需剪线，无需人工过线，不仅节省了工艺成本，也极大地减少了人工过线的质量故障，提高了产品的合格率。

Description

一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法
技术领域
本发明涉及电机线圈绕线技术领域，具体为一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法。
背景技术
在现有技术中，12槽10极和12槽14极三相无刷电机的绕线过线时三相过线是交叉重叠的。存在的主要缺点是：容易造成三相匝间短路。
现有的12槽10极与12槽14极三相无刷电机在进行过线时，存在以下缺点：
1、过线的地方为交叉的，容易造成三相的匝间短路，造成电机损坏，使其使用寿命缩短。
2、在进行绕线的过程中，需要进行剪线、人工过线，使得过线的步骤较为繁琐，易于导致质量较差，使其合格率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，解决了易于造成三相匝间短路与生产步骤繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，包括以下步骤：
S1.进行U相线圈之间的绕线过线；通过将漆包线从第一齿上的挂线柱上的U柱开始绕线，绕第一齿，通过第一齿、第二齿之间的过线柱绕第二齿，将漆包线穿到另一面，将漆包线通过过线槽到达终点，开始缠绕第七齿，在通过第七齿与第八齿之间的过线柱绕第八齿，然后通过第八齿与第九齿之间的过线柱下去，并从第九齿的下端穿过挂线在挂线柱的W柱上；
S2.进行W相线圈之间的绕线过线：将从W柱上的漆包线在挂线柱上缠绕几圈，对第九齿进行绕线，通过第九齿与第十齿之间的过线柱绕第十齿，将漆包线穿到另一面，通过过线槽到达终点，开始缠绕第三齿，通过第三齿与第四齿之间的过线柱绕第四齿，通过第四齿与第五齿之间的过线柱从第五齿的下端穿过，挂线在挂线柱的V柱上；
S3.进行V相线圈之间的绕线过线：将从V柱上的漆包线在挂线柱上缠绕几圈，对第五齿进行绕线，通过第五齿与第六齿之间的过线柱绕第六齿，将漆包线穿到另一面，通过过线槽到达终点，开始缠绕第十一齿，通过第十一齿与第十二齿之间的过线柱绕第十二齿，通过第十二齿与第一齿之间的过线柱从第一齿的下端穿过，挂线在挂线柱的U柱上。
S4.绕线工作的完成：将从U柱上的漆包线在挂线柱上缠绕几圈，然后断线，完成整个绕线工作。
优选的，所述定子组件包括塑料骨架，所述塑料骨架的内部设置有定子铁芯，所述定子铁芯的外表面设置有漆包线，所述定子铁芯的外表面设置有挂线柱。
优选的，所述定子铁芯包括轭部以及自轭部向定子铁芯中心方向延伸的多个齿，所述齿的数量为十二个，且按照逆时针顺序进行命名。
优选的，所述挂线柱的U柱与第一齿相对应，所述挂线柱的W柱与第九齿相对应，所述挂线柱的V柱与第五齿相对应。
优选的，所述挂线柱的U柱、W柱、V柱之间呈120°排列。
优选的，所述通过塑料骨架的内部进行过线时，通过不同的过线槽进行过线，使其在过线过程中不相交。
优选的，所述穿线工作由绕线机机一体完成。
(三)有益效果
本发明提供了一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法。具备以下有益效果：
1、本发明，优化了绕线过线的工艺，在绕线过程中无需剪线，无需人工过线，不仅节省了工艺成本，也极大地减少了人工过线的质量故障，提高了产品的合格率。
2、本发明，通过在塑料骨架的外周设置有不同的过线槽，使三相过线处于不同的槽内，避免了三相绕组过线处匝间击穿，极大的提高了产品质量可靠性，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明绕线穿线结构示意图。
其中，1、塑料骨架；2、漆包线；3、定子铁芯；4、挂线柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，包括以下步骤：
S1.进行U相线圈之间的绕线过线；通过将漆包线2从第一齿上的挂线柱4上的U柱开始绕线，绕第一齿，通过第一齿、第二齿之间的过线柱绕第二齿，将漆包线2穿到另一面，将漆包线2通过过线槽到达终点，开始缠绕第七齿，在通过第七齿与第八齿之间的过线柱绕第八齿，然后通过第八齿与第九齿之间的过线柱下去，并从第九齿的下端穿过挂线在挂线柱4的W柱上；
S2.进行W相线圈之间的绕线过线：将从W柱上的漆包线2在挂线柱4上缠绕几圈，对第九齿进行绕线，通过第九齿与第十齿之间的过线柱绕第十齿，将漆包线2穿到另一面，通过过线槽到达终点，开始缠绕第三齿，通过第三齿与第四齿之间的过线柱绕第四齿，通过第四齿与第五齿之间的过线柱从第五齿的下端穿过，挂线在挂线柱4的V柱上；
S3.进行V相线圈之间的绕线过线：将从V柱上的漆包线2在挂线柱4上缠绕几圈，对第五齿进行绕线，通过第五齿与第六齿之间的过线柱绕第六齿，将漆包线2穿到另一面，通过过线槽到达终点，开始缠绕第十一齿，通过第十一齿与第十二齿之间的过线柱绕第十二齿，通过第十二齿与第一齿之间的过线柱从第一齿的下端穿过，挂线在挂线柱4的U柱上。
S4.绕线工作的完成：将从U柱上的漆包线2在挂线柱4上缠绕几圈，然后断线，完成整个绕线工作。
定子组件包括塑料骨架1，塑料骨架1的内部设置有定子铁芯3，定子铁芯3的外表面设置有漆包线2，塑料骨架1的外表面设置有挂线柱4，定子铁芯3包括轭部以及自轭部向定子铁芯3中心方向延伸的多个齿，齿的数量为十二个，且按照逆时针顺序进行命名，挂线柱4的U柱与第一齿相对应，挂线柱4的W柱与第九齿相对应，挂线柱4的V柱与第五齿相对应，挂线柱4的U柱、W柱、V柱之间呈120°排列，通过塑料骨架1的外部进行过线时，通过不同的过线槽进行过线，使其在过线过程中不相交，穿线工作由绕线机一体完成。
S1中过线槽的路径为a～b，S2中过线槽的路径为c～d，S3中过线槽的路径为e～f。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.进行U相线圈之间的绕线过线；通过将漆包线(2)从第一齿上的挂线柱(4)上的U柱开始缠线，绕第一齿，通过第一齿、第二齿之间的过线柱绕第二齿，将漆包线(2)穿到另一面，将漆包线(2)通过过线槽到达终点，开始缠绕第七齿，在通过第七齿与第八齿之间的过线柱绕第八齿，然后通过第八齿与第九齿之间的过线柱下去，并从第九齿的下端穿过挂线在挂线柱(4)的W柱上；
S2.进行W相线圈之间的绕线过线：将从W柱上的漆包线(2)在挂线柱(4)上缠绕几圈，对第九齿进行绕线，通过第九齿与第十齿之间的过线柱绕第十齿，将漆包线(2)穿到另一面，通过过线槽到达终点，开始缠绕第三齿，通过第三齿与第四齿之间的过线柱绕第四齿，通过第四齿与第五齿之间的过线柱从第五齿的下端穿过，挂线在挂线柱(4)的V柱上；
S3.进行V相线圈之间的绕线过线：将从V柱上的漆包线(2)在挂线柱(4)上缠绕几圈，对第五齿进行绕线，通过第五齿与第六齿之间的过线柱绕第六齿，将漆包线(2)穿到另一面，通过过线槽到达终点，开始缠绕第十一齿，通过第十一齿与第十二齿之间的过线柱绕第十二齿，通过第十二齿与第一齿之间的过线柱从第一齿的下端穿过，挂线在挂线柱(4)的U柱上。
S4.绕线工作的完成：将从U柱上的漆包线(2)在挂线柱(4)上缠绕几圈，然后断线，完成整个绕线工作。
2.根据权利要求1所述的一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：所述定子组件包括塑料骨架(1)，所述塑料骨架(1)的内部设置有定子铁芯(3)，所述定子铁芯(3)的外表面设置有漆包线(2)，所述塑料骨架(1)的外表面设置有挂线柱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：所述定子铁芯(3)包括轭部以及自轭部向定子铁芯(3)中心方向延伸的多个齿，所述齿的数量为十二个，且按照逆时针顺序进行命名。
4.根据权利要求1所述的一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：所述挂线柱(4)的U柱与第一齿相对应，所述挂线柱(4)的W柱与第九齿相对应，所述挂线柱(4)的V柱与第五齿相对应。
5.根据权利要求1所述的一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：所述挂线柱(4)的U柱、W柱、V柱之间呈120°排列。
6.根据权利要求1所述的一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：所述通过塑料骨架(1)的外部进行过线时，通过不同的过线槽进行过线，使其在过线过程中不相交。
7.根据权利要求1所述的一种12槽10极包括12槽14极绕线过线方法，其特征在于：所述穿线工作由绕线机一体完成。
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