CN214154188U - 扁铜漆包线电机绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁铜漆包线电机绕组，包括：铁芯，铁芯上开设有多个沿厚度方向贯穿的铁芯槽，多个铁芯槽按圆形阵列布置；三相扁铜漆包线绕组，三相扁铜漆包线绕组穿过多个铁芯槽缠绕在铁芯上，三相扁铜漆包线绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，每相扁铜漆包线绕组由两条支路并联组成，两条支路包括一个正向支路和一个反向支路，铁芯槽内穿有六条支路，每条支路由多个扁铜漆包线串联形成。本实用新型绕组成型线型少、绕组端部无需理线，扁铜漆包线之间无过桥线，量产工艺简单，能够实现电机绕组全自动无人生产；本实用新型每相绕组的支路电流的完全平衡，解决了因为支路电流不平衡导致绕组交流损耗增加的影响，进而提高了电机的效率。

Description

扁铜漆包线电机绕组

技术领域

本实用新型属于电机绕组技术领域，具体涉及一种扁铜漆包线电机绕组。

背景技术

在交流电机领域，多采用圆漆包线电机绕组结构。尽管圆漆包线电机发展一百多年，但其始终无法实现机器全自动化无人生产，部分工序(如端部理线、上套管等)仍需要不少人工。现小型交流电机领域有用扁铜漆包线绕组，但因为绕组端部连线复杂，需要用过桥线连接，依旧无法实现机器全自动化无人生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种扁铜漆包线电机绕组，该扁铜漆包线电机绕组具有便于全自动化生产和电机效率高的优点。

根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组，包括：铁芯，所述铁芯上开设有多个沿厚度方向贯穿的铁芯槽，所述多个铁芯槽按圆形阵列布置；三相扁铜漆包线绕组，所述三相扁铜漆包线绕组穿过所述多个铁芯槽缠绕在所述铁芯上，所述三相扁铜漆包线绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，每相扁铜漆包线绕组由两条支路并联组成，所述两条支路包括一个正向支路和一个反向支路，所述铁芯槽内穿有六条支路，每条支路由多个扁铜漆包线串联形成。

根据本实用新型一个实施例，所述扁铜漆包线包括：两个直线部，所述两个直线部插接至所述铁芯槽内；弯曲部，所述弯曲部的两端分别与所述两个直线部的一端相连；两个扭头部，所述扭头部设于所述直线部的另一端，所述扁铜漆包线之间通过所述扭头部相连。

根据本实用新型一个实施例，所述铁芯槽的内周缘设有绝缘纸，所述直线部设于所述绝缘纸内。

根据本实用新型一个实施例，不同扁铜漆包线中的所述扭头部与所述直线部的夹角大小相同。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组的形式为分布绕组。

根据本实用新型一个实施例，每个铁芯槽内形成第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层，第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层内均设有扁铜漆包线，每条支路中包含的多个扁铜漆包线分布在第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层内。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组具有电源引出端子和星点引出端子，所述电源引出端子和所述星点引出端子与第一层和第六层内的扁铜漆包线相连。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组为整距绕组、短距绕组、长距绕组中的一种。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组端部为U-Pin线或I-pin线。

一种扁铜漆包线电机绕组的制造方法，包括以下步骤，折纸：将绝缘纸折叠形成为与铁芯槽相匹配的形状；插纸：将绝缘纸插入铁芯槽内；成型：利用成型模具将扁铜漆包线弯折成型出弯折部和两个直线部；插线：将两个直线部按绕组插线规则分别插入至两个铁芯槽内；扭头：将直线部的另一端扭动一定角度后形成扭头部；接线：将一个扁铜漆包线的扭头部与另一个扁铜漆包线的扭头部相连。

本实用新型的绕组成型线型少、绕组端部无需理线等复杂工序，直接采用成型好的扁铜漆包线和端部整体扭头工艺，且扭头端无过桥线，量产工艺简单，能够实现真正电机绕组机器全自动无人生产；

本实用新型能够让每相绕组的支路电流的完全平衡，解决了因为支路电流不平衡导致绕组交流损耗增加的影响，进而提高了电机的效率；

本实用新型电源引出端子和星点引出线端子均位于第一层和第六层上，能够利用电枢铁芯轭部空间，或电枢绕组端部内径空间布局，缩短电枢轴向端部长度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组的引出线连线图；

图2是根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组的扁铜漆包线的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组的铁芯槽处局部剖视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组的U相绕组展开图；

图5是根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组的U、V、W三相绕组展开图；

附图标记：

底座1，下压块2，上压块3，导向件4，弹性件5，压铆件6，压铆孔21，导向孔31，凹槽32，导向凸起41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组及其制造方法。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的扁铜漆包线电机绕组，包括：铁芯1，所述铁芯上开设有多个沿厚度方向贯穿的铁芯槽，所述多个铁芯槽按圆形阵列布置；三相扁铜漆包线绕组，所述三相扁铜漆包线绕组穿过所述多个铁芯槽缠绕在所述铁芯上，所述三相扁铜漆包线绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，每相扁铜漆包线绕组由两条支路并联组成，所述两条支路包括一个正向支路和一个反向支路，所述铁芯槽内穿有六条支路，每条支路由多个扁铜漆包线串联形成。

如图2所示，所述扁铜漆包线包括：两个直线部3，所述两个直线部3插接至所述铁芯槽内；弯曲部2，所述弯曲部2的两端分别与所述两个直线部3的一端相连；两个扭头部4，所述扭头部4设于所述直线部3的另一端，所述扁铜漆包线之间通过所述扭头部4相连。

进一步地，不同扁铜漆包线中的所述扭头部4与所述直线部3的夹角大小相同。

如图3所示，所述铁芯槽的内周缘设有绝缘纸5，所述直线部3设于所述绝缘纸5内。

进一步地，每个铁芯槽内形成第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层，第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层内均设有扁铜漆包线，每条支路中包含的多个扁铜漆包线分布在第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层内。

更进一步地，所述三相扁铜漆包线绕组具有电源引出端子和星点引出端子，所述电源引出端子和所述星点引出端子与第一层和第六层内的扁铜漆包线相连。所述电源引出端子和所述星点引出端子的位置设置可用于单根的成型好的异形线连接,也适用于内部连接好且塑封的母排连接。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组的形式为分布绕组。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组为整距绕组、短距绕组、长距绕组中的一种。

根据本实用新型一个实施例，所述三相扁铜漆包线绕组端部为U-Pin线(绕组端部一端U型连接，另一端焊接连接)或I-pin线(绕组端部两端均为焊接连接)。

根据本实用新型一个实施例，每相扁铜漆包线绕组由一个正向支路和一个反向支路通过星型接法或三角形接法并联而成。

一种扁铜漆包线电机绕组的制造方法，包括以下步骤，折纸：将绝缘纸5折叠形成为与铁芯槽相匹配的形状；插纸：将绝缘纸5插入铁芯槽内；成型：利用成型模具将扁铜漆包线弯折成型出弯折部2和两个直线部3；插线：将两个直线部3按绕组插线规则分别插入至两个铁芯槽内；扭头：将直线部3的另一端扭动一定角度后形成扭头部4；接线：将一个扁铜漆包线的扭头部4与另一个扁铜漆包线的扭头部4相连。

如图2和图3所示，以整距(Y＝9)、并联支路数a＝2，星型接法(Y接)的绕组展开图的为例说明绕组插线规则。

如图1所示，数字1、2、3、4、5、6分别对应每槽中第一、第二、第三、第四、第五、第六层绕组，U相支路1由正向支路1(U1-U2-U3-U4-U5-U6)组成，U相支路2由反向支路2(X6-X5-X4-X3-X2-X1)组成。

如图4所示，U相正向支路1的U1从绕组3槽第一层L1进入，以节距(Y1＝8)进入到11槽的第二层L2，然后以节距(Y2＝9)进入到20槽第一层L1，接着以节距(Y1＝9)进入到29槽的第二层L2，然后以同样的规律依次进入38槽第一层L1,47槽第二层L2，56槽第一层L1，65槽第二层L2，74槽第一层L1，83槽第二层L2，2槽第一层L1，然后又以和第一圈同样的规律依次进入10槽第二层L2，19槽第一层L1，28槽第二层L2，37槽第一层L1，46槽第二层L2，55槽第一层L1，64槽第二层L2，73槽第一层L1，82槽第二层L2，1槽第一层L1，然后以节距(Y1＝11)进入到12槽的第二层L2,然后又以第一圈同样的规律依次进入21槽第一层L1，30槽第二层L2，39槽第一层L1，48槽第二层L2，57槽第一层L1，66槽第二层L2，75号槽第一层L1，84槽第二层L2，然后引出到U2。

同理，U3-U4处于每槽绕组中的第三层和第四层，其连线方式与U1-U2所处槽中第一层和第二层连线相同；U5-U6处于每槽绕组中的第五层和第六层，其连线方式与U1-U2所处槽中第一层和第二层连线相同。

如图1将U相的正向支路1从U1-U2-U3-U4-U5-U6依次连接组成。

如图2所示，U相反向支路2的X6从绕组3槽第六层L6进入，以节距(Y1＝11)进入到82槽的第五层L5，然后以节距(Y2＝9)进入到73槽第六层L6，然后以节距(Y1＝9)进入到64槽的第五层L5，然后以同样的规律依次进入55槽第六层L6，46槽第五层L5，37槽第六层L6，28槽第五层L5，19槽第六层L6，10槽第五层L5，1槽第六层L6，然后又以节距(Y1＝8)进入83槽第五层L5，74槽第六层L6，65槽第五层L5，56槽第六层L6，47槽第五层L5，38槽第六层L6，29槽第五层L5，20槽第六层L6，11槽第五层L5，2槽第六层L6，然后以与第二层相同的规律依次进入到84槽第五层L5，75槽第六层L6，66槽第五层L5，57槽第六层L6，48槽第五层L5，39槽第六层L6，30槽第五层L5，21槽第六层L6，12槽第五层L5，然后引出到X5。

同理，X4-X3处于每槽绕组中的第四层和第三层，其连线方式与X6-X5所处槽中第六层和第五层连线相同；X2-X1处于每槽绕组中的第二层和第一层，其连线方式与X6-X5所处槽中第六层和第五层连线相同。

如图1将U相的反向支路2从X6-X5-X4-X3-X2-X1依次连接组成。

如图3三相绕组展开图所示，V相支路1由正向支路1(V1-V2-V3-V4-V5-V6)组成，V相支路2由反向支路2(Y6-Y5-Y4-Y3-Y2-Y1)组成，其连线规律与U相相同；W相支路1由正向支路1(W1-W2-W3-W4-W5-W6)组成，V相支路2由反向支路2(Z6-Z5-Z4-Z3-Z2-Z1)组成，其连线规律与U相相同。电源引出线U相(由U1、X6组成)、V相(由V1、Y6组成)、W相(由W1、Z6组成)均由绕组第一层L1和第六层L6引出；两个星点线U6-V6-W6、X1-Y1-Z1，均由绕组第六层L6和第一层L1引出。

本实用新型的绕组成型线型少、绕组端部无需理线等复杂工序，直接采用成型好的扁铜漆包线和端部整体扭头工艺，且扭头端无过桥线，量产工艺简单，能够实现真正电机绕组机器全自动无人生产；

本实用新型能够让每相绕组的支路电流的完全平衡，解决了因为支路电流不平衡导致绕组交流损耗增加的影响，进而提高了电机的效率；

本实用新型电源引出端子和星点引出线端子均位于第一层和第六层上，能够利用电枢铁芯轭部空间，或电枢绕组端部内径空间布局，缩短电枢轴向端部长度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，包括：

铁芯(1)，所述铁芯上开设有多个沿厚度方向贯穿的铁芯槽，所述多个铁芯槽按圆形阵列布置；

三相扁铜漆包线绕组，所述三相扁铜漆包线绕组穿过所述多个铁芯槽缠绕在所述铁芯上，所述三相扁铜漆包线绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组，每相扁铜漆包线绕组由两条支路并联组成，所述两条支路包括一个正向支路和一个反向支路，所述铁芯槽内穿有六条支路，每条支路由多个扁铜漆包线串联形成。

2.根据权利要求1所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，所述扁铜漆包线包括：

两个直线部(3)，所述两个直线部(3)插接至所述铁芯槽内；

弯曲部(2)，所述弯曲部(2)的两端分别与所述两个直线部(3)的一端相连；

两个扭头部(4)，所述扭头部(4)设于所述直线部(3)的另一端，所述扁铜漆包线之间通过所述扭头部(4)相连。

3.根据权利要求2所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，所述铁芯槽的内周缘设有绝缘纸(5)，所述直线部(3)设于所述绝缘纸(5)内。

4.根据权利要求2所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，不同扁铜漆包线中的所述扭头部(4)与所述直线部(3)的夹角大小相同。

5.根据权利要求1所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，所述三相扁铜漆包线绕组的形式为分布绕组。

6.根据权利要求1所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，每个铁芯槽内形成第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层，第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层内均设有扁铜漆包线，每条支路中包含的多个扁铜漆包线分布在第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层内。

7.根据权利要求6所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，所述三相扁铜漆包线绕组具有电源引出端子和星点引出端子，所述电源引出端子和所述星点引出端子与第一层和第六层内的扁铜漆包线相连。

8.根据权利要求1所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，所述三相扁铜漆包线绕组为整距绕组、短距绕组、长距绕组中的一种。

9.根据权利要求1所述的扁铜漆包线电机绕组，其特征在于，所述三相扁铜漆包线绕组端部为U-Pin线或I-pin线。

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