CN112271860B - 一种线缆固定件、电机壳体及电机 - Google Patents

Abstract

涉及电力技术领域，本申请公开一种线缆固定件、电机壳体及电机，线缆固定件包括扣件和弹性块，扣件设有过线孔和卡位；弹性块设于所述卡位内，并置于所述过线孔的一侧。本发明，线缆固定件可用于线槽、孔槽等需要密封的部位，利用扣件将缝隙或部件之间的间隙进行填充，提高部件之间的配合精度；设于扣件上的弹性块具有可变形的特性，置于线槽、孔槽等部位的线缆，受到密封件和弹性块的挤压，且弹性块可以将线缆与槽内壁之间的间隙填满，弹性块有利于提升与线缆与槽部位的密封性能。

Description

一种线缆固定件、电机壳体及电机

技术领域

本申请总体来说涉及一种电机，具体而言，涉及一种线缆固定件、电机壳体及电机。

背景技术

PG电机是利用可控硅调速的一种塑封电机。PG电机主要物料有定子总成、霍尔组件(以下称PG板)、转子总成、端盖等，其中PG板上有一根单独的电源线用来把产生的信号传输到PG电机外的控制板上。为了防止PG电机注塑时破坏PG板，PG板是在定子注塑完再放进去的，而定子在注塑时也会留一个线槽供PG板电源线走线。

为了方便PG板的安装，PG线槽的宽度往往比PG板电源线的实际宽度要大，形成一定的间隙。由于结构的特殊性，此类塑封电机的密封性较差，一些微小的生物、颗粒很容易从塑封定子、端盖与PG板电源线之间的间隙进入电机内部，造成质量安全隐患。

为了提高PG电机的密封性，现有技术中公开了一种能够置于线槽内的密封扣，利用密封扣将线槽部位进行密封，对线缆进行限位，但密封扣与电机的适配度较低，密封性较差，容易导致灰尘或小虫等进入电机，因此给电机的使用带来诸多不便。

有鉴于此，亟需对现有的电机线缆固定件的结构进行改进，以提升电机线槽的密封性能。

发明内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的电机密封的线槽性能较低的缺陷，提供一种线缆固定件，包括：

扣件，设有过线孔和卡位；

弹性块，设于所述卡位内，并置于所述过线孔的一侧。

根据本发明的一实施例，所述线缆固定件置于线槽内，线缆由所述线缆固定件和所述线槽之间的间隙通过。

进一步地，在上述实施例中，所述扣件包括第一封板，所述第一封板高度与线槽等高。

进一步地，在上述实施例中，所述扣件包括两个第二封板，各所述第二封板分别设于所述第一封板的两端，所述第一封板和所述第二封板的内部空间形成所述卡位。

根据本发明的一实施例，所述扣件还包括第三封板，所述第三封板设有用于抵接的第一面，所述第一面为平面或曲面。

根据本发明的一实施例，所述扣件设有定位部，所述定位部设有卡合部。

进一步地，在上述实施例中，所述定位部设有支撑柱，所述弹性块与所述支撑柱抵接。

或进一步地，在上述实施例中，所述定位部为两个，且两个所述定位部之间形成过线槽。

或进一步地，在上述实施例中，所述卡合部设有止推面和导入面，所述导入面为斜面，且所述导入面的高度逐渐增加至与所述止推面连接。

或进一步地，在上述实施例中，所述定位部设有用于抵接的第二面，所述第二面为平面或曲面。

根据本发明的一实施例，所述弹性块采用海绵材质、橡胶材质或硅胶材质。

本发明还公开了一种电机壳体，包括定子和置于所述定子的一端的端盖，所述定子的端面开设线槽，所述线槽内嵌有上述结构的线缆固定件，所述扣件与所述线槽和所述端盖分别抵接，线缆由所述弹性块挤压在所述线槽内。

本发明还公开了一种电机，包括上述结构的电机壳体。

由上述技术方案可知，本申请的线缆固定件的优点和积极效果在于：线缆固定件可用于线槽、孔槽等需要密封的部位，利用扣件将缝隙或部件之间的间隙进行填充，提高部件之间的配合精度；设于扣件上的弹性块具有可变形的特性，置于线槽、孔槽等部位的线缆，受到密封件和弹性块的挤压，且弹性块可以将线缆与槽内壁之间的间隙填满，实现必要的电性连接的基础上实现槽部位的密封，避免灰尘或小虫等生物沿着线缆进去器件内部，弹性块有利于保持与线缆与槽部位的密封性。利用线缆固定件将电机的定子和端盖之间的间隙填充密封，并将线缆密封限定在线槽内，可有效保证电机壳体的密封性，延长电机的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种线缆固定件的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种线缆固定件的结构分解图。

图3是根据一示例性实施例示出的除去弹性块的线缆固定件的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的未安装线缆固定件的电机的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的安装线缆固定件后的电机的结构示意图。

图6是图4中A部的局部放大图。

图7是图5中B部的局部放大图。

图8是根据一示例性实施例示出的电机线槽部位的纵向剖面图。

图9是图8中的C部的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

100、线缆固定件；110、扣件；11、第一封板；112、第二封板、113、第三封板；120、弹性块；121、支撑柱；130、定位部；131、卡合部；132、第二面；1311、止推面；1312、导入面；200、定子；300、端盖；400、线缆。

具体实施例

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了克服现有技术中电机的线槽密封性能较低的问题，如图1和图2所示，本发明公开了一种线缆固定件100，包括扣件110和弹性块120。扣件110设有过线孔和卡位；弹性块120设于卡位内，并置于过线孔的一侧。

本发明提供的技术方案，可用于线槽、孔槽等需要密封的部位，利用扣件110将缝隙或部件之间的间隙进行填充，提高部件之间的配合精度；设于扣件110上的弹性块120具有可变形的特性，置于线槽、孔槽等部位的线缆400，受到密封件和弹性块120的挤压，且弹性块120可以将线缆400与槽内壁之间的间隙填满，实现必要的电性连接的基础上实现槽部位的密封，避免灰尘或小虫等生物沿着线缆400进去器件内部，弹性块120有利于保持与线缆400与槽部位的密封性。

可以理解的是，弹性块120的形状可设置为长方体、椭圆体或球状体，因其受力变形的特点，因此形状并不影响其发挥挤压能力，而要保证弹性块120的结构能够与线缆400发生挤压，其尺寸和设置位置为考虑要点。具体地，弹性块120的结构应当突出于线缆固定件100的过线孔。关于弹性块120的材质，可优选弹性和回复性能优异的材质，如海绵材质、橡胶材质或硅胶材质等，当然根据使用场合和更换频率，也可以适当选择棉花、橡皮泥等材质。

在一个优选的实施例中，线缆固定件100置于线槽内，线缆400由线缆固定件100和线槽之间的间隙通过。本实施例中，线槽可设置为敞口槽，横截面可为半圆形、方形或其它异形，线缆固定件100置于线槽内，线缆400从线缆固定件100内穿过且受到弹性块120的挤压实现线缆400的密封和定位。具体地，线缆固定件100和线槽之间的间隙可以呈方形、圆形或其它异形，弹性块120的尺寸应当凸出于线缆固定件100且挤压在线缆400上，以实现线缆400与线槽之间的密封为目的。

进一步地，在上述实施例中，如图2和图3所示，扣件110包括第一封板11，第一封板11高度与线槽等高。本实施例中，为了使扣件110的结构与线槽配合度更高，将第一封板11设置为与线槽等高，可以想到的是，线缆固定件100扣合于线槽且第一封板11与线槽平齐，防止线缆固定件100凸出设置容易受到外力或剐蹭导致容易脱出，也防止线缆固定件100凹陷设置容易积聚灰尘导致不利于清理。

具体地，扣件110包括两个第二封板112，各第二封板112分别设于第一封板11的两端，第一封板11和第二封板112的内部空间形成卡位。两个第二封板112分别设于第一封板11的两端，目的在于与第一封板11之间形成容纳弹性块120的卡位。具体地，线缆固定件100若置于线槽内，第一封板11可设置为与线槽的内壁抵接，提高线槽与线缆固定件100的卡接作用。

在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，扣件110还包括第三封板113，第三封板113设有用于抵接的第一面，第一面为平面或曲面。本实施例中，第三封板113可用于与相邻的其它部件抵接配合，可以理解的是，线缆固定件100可用于电机的线槽上，因为电机的壳体通常设有端盖300，线缆400需要有壳体的线槽进入端盖300内，那么壳体和端盖300之间存在间隙，因此线缆固定件100可置于壳体和端盖300之间，从而消除壳体和端盖300之间的缝隙。具体地，第三封板113可与端盖300的外周面进行抵接，端盖300的外周面可能为圆弧面或台阶面，因此第一面可相应设置为适配的形状，以实现与端盖300无缝贴合，进一步提升密封性能。而且，第一封板11和第二封板112之件可以圆滑连接，若线缆固定件100的一部分设于线槽的端口上，如本实施例所示，第一封板11和第二封板112可覆盖线槽的端口位置，因此可设置为圆滑结构，以与部件其它位置保持圆滑连接或平齐。

在一个优选的实施例中，如图2所示，扣件110设有定位部130，定位设有卡合部131。本实施例中，卡合部131用于与密封部位形成卡接或其它锁止结构，有效防止整个线缆固定件100脱出需要密封的部位，提高了密封的牢固性。故而，本实施例利用扣件110、弹性块120和定位部130与密封部位实现卡接，同时实现了密封和防脱功能，大幅提升密封部位的密封牢固性。

在一个优选的实施例中，如图2所示，定位部130设有支撑柱121，弹性块120置于卡位内，且与支撑柱121抵接。本实施例中，支撑柱121用于对弹性块120的结构进行限定，防止弹性块120由于受力发生偏移，影响对线缆400的限位性能。具体地，支撑柱121可对称设置在弹性块120的两侧，以对支撑柱121对称施力，还可以设置在支撑柱121的第三侧面，但不宜影响到弹性块120对线缆400的限位效果。

进一步地，在上述设有定位部130的实施例中，如图2和图3所示，定位部130为两个，且两个定位部130之间形成过线槽。本实施例中，对定位部130的结构进行了优化。定位部130的个数设为两个，线缆400由两个定位部130之间的过线槽穿过，两个定位部130具有对称性，也使定位件的整体受力性能得到加强。可以理解的是，定位部130也可以设置为一个整体结构，在定位部130设置线孔，允许线缆400从线孔穿过，因此定位部130的结构设置可以根据需要设置。而且，结合前述第二封板112的实施例，两个定位部130可分别由第二封板112向外延伸而成，同时定位部130的止推面1311与线槽端口的位置卡接，或者与线槽的内壁卡接。

进一步地，在上述设有定位部130的实施例中，如图2和图3所示，卡合部131设有导入面1312，导入面1312为斜面，且导入面1312的高度逐渐增加至与止推面1311连接。本实施例，对定位部130上的卡合部131的结构进行了优化。卡合部131的导入面1312用于在卡合部131的装配过程进行定位，降低安装难度。导入面1312逐渐推进直至止推面1311与目的部件卡接，卡接完成后，止推面1311放回目的部件和卡合部131脱离，因此卡合部131具有单向操作和定位作用，只有人手对卡合部131施力时才有可能卸下线缆固定件100。而且，本实施例中，卡合部131为对称设置的两个，两个卡合部131分别嵌入相对的两个位置，互相起到牵制作用，有效提升卡接强度。

或进一步地，在上述设有定位部130的实施例中，定位部130设有用于抵接的第二面132，第二面132为平面或曲面。本实施例中，定位部130设置第二面132用于与装配的目的部件实现更好的密封贴合。可以理解的是，线缆固定件100可用于电机的线槽上，因为电机的壳体通常设有端盖300，线缆400需要有壳体的线槽进入端盖300内，那么壳体和端盖300之间存在间隙，因此线缆固定件100可置于壳体和端盖300之间，从而消除壳体和端盖300之间的缝隙，而且线缆400会进入端盖300的内端面。具体地，第二面132可与端盖300的内端面进行抵接，端盖300的内端面可能为平面、圆弧面或台阶面，因此第一面可相应设置为适配的形状，以实现与端盖300无缝贴合，进一步提升密封性能。

如图4-7所示，本发明还提供了一种电机壳体，包括定子200和置于定子200的一端的端盖300，定子200的端面开设线槽，线槽内嵌有上述结构的线缆固定件100，扣件110与线槽和端盖300分别抵接，线缆400由弹性块120挤压在线槽内。

本发明的电机壳体，如图7所示，利用线缆固定件100将电机的定子200和端盖300之间的间隙填充密封，并将线缆400密封限定在线槽内，防止水分、灰尘或其它杂物进入线槽和电机壳体内部。

具体地，如图8和图9所示，结合前述具体实施例的结构，第一封板11与线槽的高度等高，即与定子200的外表面平齐，第二封板112向下延伸形成定位部130，第三封板113与端盖300的外周面贴合，定位部130与定子200的卡合部131的内壁卡接定位，而第二面132与端盖300的内端面贴合，从而将定子200和端盖300之间的缝隙进行了全方位的密封。

本发明还提供了一种电机，包括上述结构的电机壳体。利用线缆固定件100将电机壳体的线槽部位进行密封，防止水分、灰尘和小虫等杂物进入电机内部，尤其适用于较为潮湿如东南亚地区，以及蚊虫较多如印尼等地区。

由上述技术方案可知，本申请的线缆固定件100、电机壳体和电机的优点和积极效果在于：线缆固定件100可用于线槽、孔槽等需要密封的部位，利用扣件110将缝隙或部件之间的间隙进行填充，提高部件之间的配合精度；设于扣件110上的弹性块120具有可变形的特性，置于线槽、孔槽等部位的线缆400，受到密封件和弹性块120的挤压，且弹性块120可以将线缆400与槽内壁之间的间隙填满，实现必要的电性连接的基础上实现槽部位的密封，避免灰尘或小虫等生物沿着线缆400进去器件内部，弹性块120有利于保持与线缆400与槽部位的密封性。利用线缆固定件100将电机的定子200和端盖300之间的间隙填充密封，并将线缆400密封限定在线槽内，可有效保证电机壳体的密封性，延长电机的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种线缆固定件(100)，其特征在于，包括：

扣件(110)，设有过线孔和卡位；

弹性块(120)，设于所述卡位内，并置于所述过线孔的一侧；

所述扣件(110)设有定位部(130)，所述定位部(130)设有卡合部(131)，所述定位部(130)设有支撑柱(121)，所述弹性块(120)与所述支撑柱(121)抵接。

2.根据权利要求1所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述线缆固定件(100)置于线槽内，线缆(400)由所述线缆固定件(100)和所述线槽之间的间隙通过。

3.根据权利要求2所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述扣件(110)包括第一封板(11)，所述第一封板(11)高度与线槽等高。

4.根据权利要求3所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述扣件(110)包括两个第二封板(112)，各所述第二封板(112)分别设于所述第一封板(11)的两端，所述第一封板(11)和所述第二封板( 112) 的内部空间形成所述卡位。

5.根据权利要求1所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述扣件(110)还包括第三封板(113)，所述第三封板(113)设有用于抵接的第一面，所述第一面为平面或曲面。

6.根据权利要求1所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述定位部(130)为两个，且两个所述定位部(130)之间形成过线槽。

7.根据权利要求1所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述卡合部(131)设有止推面(1311)和导入面(1312)，所述导入面(1312) 为斜面，且所述导入面(1312)的高度逐渐增加至与所述止推面(1311)连接。

8.根据权利要求1所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述定位部(130)设有用于抵接的第二面(132)，所述第二面(132)为平面或曲面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的线缆固定件(100)，其特征在于，所述弹性块(120)采用海绵材质、橡胶材质或硅胶材质。

10.一种电机壳体，其特征在于，包括定子(200)和置于所述定子(200)的一端的端盖(300)，所述定子(200)的端面开设线槽，所述线槽内嵌有如权利要求1-9任一项所述的线缆固定件(100)，所述扣件(110)与所述线槽和所述端盖(300)分别抵接，线缆(400)由所述弹性块(120)挤压在所述线槽内。

11.一种电机，其特征在于，包括如权利要求10所述的电机壳体。

Images