CN112268450A - 一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置 - Google Patents

一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置 Download PDF

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CN112268450A CN202011194747.7A CN202011194747A CN112268450A CN 112268450 A CN112268450 A CN 112268450A CN 202011194747 A CN202011194747 A CN 202011194747A CN 112268450 A CN112268450 A CN 112268450A
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Abstract

本发明涉及一种中药材处理装置，尤其涉及一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置。本发明要解决的技术问题：提供一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置。技术方案如下：一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，包括有风干机构、第一收纳箱和第二收纳箱等；底架上方设置有控制器、落料箱、卷曲机构、烘烤分离机构、风干机构、第一收纳箱和第二收纳箱；烘烤分离机构与风干机构相连接；烘烤分离机构的一侧设置有第一收纳箱。本发明实现了对铁皮石斛进行卷曲定性处理，并对石斛进行烘烤和风干以达到可医用的标准，克服了现有技术中装置需要人工进行一定的配合工作，从而会导致生产效率极低，且易发生安全事故的缺点。

Description

一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置
技术领域
本发明涉及一种中药材处理装置，尤其涉及一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置。
背景技术
铁皮石斛作为一种医用药材，通常需要进行大量的处理后才能发挥作用；
现有技术对比铁皮石斛的加工处理装置，中国专利CN107158248A针对已有的传统的铁皮石斛加工，其工艺技术在一定程度上完全靠手法、凭经验，枫斗的成品率、品质完全依赖于加工者的技术熟练程度，在加工过程中受人为因素的影响较大，而且加工过程费时、费力，每公斤的加工费高达几百元甚至上千元，有的甚至不能完全达到卫生和环保要求。加上加工过程大多依靠手工操作，经常出现烫伤等安全事故的问题，公开了一种机器结合人工操作的铁皮石斛加工方法，其通过采用机器结合人工操作，简便易操作，安全高效，省时省力，加工成的枫斗铁皮石斛多糖含量高，成品规范美观的方式，克服了传统的铁皮石斛加工方法加工成的铁皮石斛干品卷曲的旋纹数量不一致，茎条损裂导致的有效成分大量流失，容易出现收缩、硬化、色变和难以复水等现象，加工过程容易出现烫伤的问题，但由于装置需要人工进行一定的配合工作，从而会导致生产效率极低，且易发生安全事故；
综上，目前需要研发一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，来克服现有技术中装置需要人工进行一定的配合工作，从而会导致生产效率极低，且易发生安全事故的缺点。
发明内容
为了克服有技术中装置需要人工进行一定的配合工作，从而会导致生产效率极低，且易发生安全事故的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置。
技术方案如下：一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，包括有底架、控制器、落料箱、卷曲机构、烘烤分离机构、风干机构、第一收纳箱和第二收纳箱；底架上方设置有控制器、落料箱、卷曲机构、烘烤分离机构、风干机构、第一收纳箱和第二收纳箱；烘烤分离机构与风干机构相连接；烘烤分离机构的一侧设置有第一收纳箱；风干机构的一侧设置有第二收纳箱。
作为优选，卷曲机构包括有第一双轴电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、卷曲转盘、第一电动推杆、第一固定器、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第一转轴、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条、第一伸缩器、圆棒支撑板、物料支撑板、第一底板、通电磁铁、第二电动推杆和第一输送箱；第一双轴电机两端分别与第一传动轴和第二传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与卷曲转盘进行固接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一转轴依次与第四传动轮、第一齿轮和第二齿轮进行固接；第一齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一伸缩器进行滑动连接；第二齿条与第一伸缩器进行滑动连接；圆棒支撑板通过第一底板与物料支撑板相连接；圆棒支撑板下方设置有第一输送箱；第一底板分别与第一齿条和第二齿条相接触；第一底板的一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆的一端设置有通电磁铁；第一双轴电机在第二传动轴的一侧设置有第一电动推杆和第一固定器；第一电动推杆与第一固定器相连接；第一双轴电机与底架进行螺栓连接；第一传动轴与底架进行转动连接；卷曲转盘与底架进行转动连接；第一电动推杆与底架进行螺栓连接；第一转轴与底架进行转动连接；第一伸缩器与底架相连接；第二电动推杆与底架进行螺栓连接；第一输送箱与底架进行焊接。
作为优选，烘烤分离机构包括有第三传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮、第一联轴器、第三电动推杆、第四锥齿轮、第三转轴、第五锥齿轮、第四电动推杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一传送带、第一支撑架、烘烤器、第四传动轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四转轴、第三齿轮、第三齿条、第一滑槽、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第五转轴、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六转轴、第四齿轮、第四齿条、第二滑槽、夹紧器和第一漏斗；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第一联轴器与第三电动推杆相连接；第三转轴依次与第一联轴器和第四锥齿轮进行固接；第三转轴通过轴套与第六锥齿轮进行固接；第一联轴器的一侧设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第四电动推杆相连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第一传送带进行传动连接；第一传送带与第一支撑架相连接；第一传送带上方设置有烘烤器；烘烤器的一侧设置有第四传动轴；第四传动轴与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第四转轴依次与第九锥齿轮、第三齿轮和第十锥齿轮进行固接；第三齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与第一滑槽进行滑动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第五转轴两端分别与第十一锥齿轮和第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第六转轴两端分别与第十三锥齿轮和第四齿轮进行固接；第四齿轮与第四齿条相啮合；第四齿条与第二滑槽进行滑动连接；第四齿条与夹紧器相连接；夹紧器下方设置有第一漏斗；第三传动轴与风干机构相连接；第三传动轴与底架进行转动连接；第二转轴与底架进行转动连接；第三电动推杆与底架相连接；第三转轴与底架进行转动连接；第五锥齿轮与底架进行转动连接；第四电动推杆与底架相连接；烘烤器与底架进行焊接；第四传动轴与风干机构相连接；第四传动轴与底架进行转动连接；第四转轴与底架进行转动连接；第一滑槽与底架进行焊接；第五转轴与底架进行转动连接；第六转轴与底架进行转动连接；第二滑槽与底架进行焊接；夹紧器与底架相连接；第一漏斗与底架进行焊接。
作为优选，风干机构包括有送风箱、排风箱、第二双轴电机、第五传动轴、第五传动轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第六传动轮、第二传送带、第六传动轴、第一蜗杆和第一涡轮；第二双轴电机与第五传动轴进行转动连接；第五传动轴依次与第五传动轮和第十四锥齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第十四锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第六传动轮与第二传送带进行传动连接；第二传送带两端分别设置有送风箱和排风箱；第二双轴电机与第六传动轴进行转动连接；第六传动轴与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一涡轮相啮合；送风箱与底架进行焊接；排风箱与底架进行焊接；第二双轴电机与底架进行螺栓连接；第五传动轴与底架进行转动连接；第十五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第二传送带与底架相连接；第六传动轴与底架进行转动连接；第一涡轮与第四传动轴进行固接。
作为优选，第一输送箱内部一侧设置有滑轨。
作为优选，第一支撑架只会支撑卷曲步骤所用的圆棒，不会物料接触。
作为优选，烘烤器上方的支撑板只有一侧设置有加热块。
作为优选，第三齿条的一端连接有U形拨杆。
作为优选，夹紧器由四个相同的夹紧块组合，可实现张开与合紧，图中为合紧状态。
本发明的有益效果：本发明设计了卷曲机构，实现了石斛与圆棒的下料，并实现了石斛卷曲在圆棒外环面；
本发明设计了烘烤分离机构，通过对圆棒一端进行夹紧，利用U形拨杆的设计，对石斛进行了烘干处理后，实现了石斛与圆棒之间的分离，并完成了圆棒的统一收集；
本发明设计了风干机构，利用两个不同功能风箱的配合使用，实现了石斛的风干处理；
本发明实现了对铁皮石斛进行卷曲定性处理，并对石斛进行烘烤和风干以达到可医用的标准，克服了现有技术中装置需要人工进行一定的配合工作，从而会导致生产效率极低，且易发生安全事故的缺点。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明卷曲机构的第一种立体结构示意图；
图5为本发明卷曲机构的第二种立体结构示意图；
图6为本发明第一输送箱的立体结构示意图；
图7为本发明烘烤分离机构的第一种立体结构示意图；
图8为本发明烘烤分离机构的第二种立体结构示意图；
图9为本发明烘烤器的立体结构示意图；
图10为本发明夹紧器的立体结构示意图；
图11为本实用风干机构的第一种立体结构示意图。
附图标记说明：1_底架，2_控制器，3_落料箱，4_卷曲机构，5_烘烤分离机构，6_风干机构，7_第一收纳箱，8_第二收纳箱，401_第一双轴电机，402_第一传动轴，403_第一传动轮，404_第二传动轮，405_卷曲转盘，406_第一电动推杆，407_第一固定器，408_第二传动轴，409_第三传动轮，4010_第四传动轮，4011_第一转轴，4012_第一齿轮，4013_第一齿条，4014_第二齿轮，4015_第二齿条，4016_第一伸缩器，4017_圆棒支撑板，4018_物料支撑板，4019_第一底板，4020_通电磁铁，4021_第二电动推杆，4022_第一输送箱，501_第三传动轴，502_第一锥齿轮，503_第二锥齿轮，504_第二转轴，505_第三锥齿轮，506_第一联轴器，507_第三电动推杆，508_第四锥齿轮，509_第三转轴，5010_第五锥齿轮，5011_第四电动推杆，5012_第六锥齿轮，5013_第七锥齿轮，5014_第一传送带，5015_第一支撑架，5016_烘烤器，5017_第四传动轴，5018_第八锥齿轮，5019_第九锥齿轮，5020_第四转轴，5021_第三齿轮，5022_第三齿条，5023_第一滑槽，5024_第十锥齿轮，5025_第十一锥齿轮，5026_第五转轴，5027_第十二锥齿轮，5028_第十三锥齿轮，5029_第六转轴，5030_第四齿轮，5031_第四齿条，5032_第二滑槽，5033_夹紧器，5034_第一漏斗，601_送风箱，602_排风箱，603_第二双轴电机，604_第五传动轴，605_第五传动轮，606_第十四锥齿轮，607_第十五锥齿轮，608_第六传动轮，609_第二传送带，6010_第六传动轴，6011_第一蜗杆，6012_第一涡轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，如图1-11所示，包括有底架1、控制器2、落料箱3、卷曲机构4、烘烤分离机构5、风干机构6、第一收纳箱7和第二收纳箱8；底架1上方设置有控制器2、落料箱3、卷曲机构4、烘烤分离机构5、风干机构6、第一收纳箱7和第二收纳箱8；烘烤分离机构5与风干机构6相连接；烘烤分离机构5的一侧设置有第一收纳箱7；风干机构6的一侧设置有第二收纳箱8。
工作过程：装置在工作之前，将底架1安装在平稳的工作台，落料箱3外接输送经过预处理的铁皮石斛装置，风箱外接鼓风机；然后接通电源，操控控制器2启动装置，检查各机构是否有运行问题；落料箱3控制圆棒与石斛原料一次只掉落一根，卷曲机构4通过对石斛的夹紧定位，实现石斛绕着圆棒进行卷曲操作，风干机构6传动烘烤分离机构5，烘烤分离机构5对石斛进行烘烤处理，后对圆棒的一段进行夹紧，而圆棒另绕有石斛的一端则会被U形拨杆进行石斛的分离，而后分离下来的石斛输送至风干机构6，而圆棒则被收集在第一收纳箱7；风干机构6利用两端的风箱对石斛进行风干处理；本发明实现了对铁皮石斛进行卷曲定性处理，并对石斛进行烘烤和风干以达到可医用的标准，克服了现有技术中装置需要人工进行一定的配合工作，从而会导致生产效率极低，且易发生安全事故的缺点。
卷曲机构4还包括有第一双轴电机401、第一传动轴402、第一传动轮403、第二传动轮404、卷曲转盘405、第一电动推杆406、第一固定器407、第二传动轴408、第三传动轮409、第四传动轮4010、第一转轴4011、第一齿轮4012、第一齿条4013、第二齿轮4014、第二齿条4015、第一伸缩器4016、圆棒支撑板4017、物料支撑板4018、第一底板4019、通电磁铁4020、第二电动推杆4021和第一输送箱4022；第一双轴电机401两端分别与第一传动轴402和第二传动轴408进行转动连接；第一传动轴402与第一传动轮403进行固接；第一传动轮403外环面通过皮带与第二传动轮404进行传动连接；第二传动轮404与卷曲转盘405进行固接；第二传动轴408与第三传动轮409进行固接；第三传动轮409外环面通过皮带与第四传动轮4010进行传动连接；第一转轴4011依次与第四传动轮4010、第一齿轮4012和第二齿轮4014进行固接；第一齿轮4012与第一齿条4013相啮合；第一齿条4013与第一伸缩器4016进行滑动连接；第二齿条4015与第一伸缩器4016进行滑动连接；圆棒支撑板4017通过第一底板4019与物料支撑板4018相连接；圆棒支撑板4017下方设置有第一输送箱4022；第一底板4019分别与第一齿条4013和第二齿条4015相接触；第一底板4019的一侧设置有第二电动推杆4021；第二电动推杆4021的一端设置有通电磁铁4020；第一双轴电机401在第二传动轴408的一侧设置有第一电动推杆406和第一固定器407；第一电动推杆406与第一固定器407相连接；第一双轴电机401与底架1进行螺栓连接；第一传动轴402与底架1进行转动连接；卷曲转盘405与底架1进行转动连接；第一电动推杆406与底架1进行螺栓连接；第一转轴4011与底架1进行转动连接；第一伸缩器4016与底架1相连接；第二电动推杆4021与底架1进行螺栓连接；第一输送箱4022与底架1进行焊接。
第一双轴电机401传动第二传动轴408带动第三传动轮409转动，第三传动轮409传动第四传动轮4010带动第一转轴4011转动，第一转轴4011带动第一齿轮4012和第二齿轮4014分别啮合第一齿条4013和第二齿条4015，第一齿条4013与第二齿条4015在第一伸缩器4016上滑动，带动圆棒支撑板4017和物料支撑板4018上行完成圆棒和石斛的下料；圆棒和石斛分别被圆棒支撑板4017和物料支撑板4018支撑住，第一电动推杆406推动第一固定器407使得圆棒和石斛与卷曲转盘405相接触，实现圆棒与石斛的固定与定位；而后第二电动推杆4021上的通电磁铁4020通电，使得第一底板4019一端上的磁铁与通电磁铁4020相连接；第二电动推杆4021运行，带动第一底板4019上的圆棒支撑板4017和物料支撑板4018离开初始位置；第一双轴电机401传动第一传动轴402带动第一传动轮403转动，第一传动轮403传动第二传动轮404带动卷曲转盘405转动，第一电动推杆406推动第一固定器407，在卷曲转盘405转动与第一固定器407的配合之下，完成对于石斛的卷曲；圆棒与圆棒外环面绕有的石斛则从第一输送箱4022输送至烘烤分离机构5；本机构实现了石斛与圆棒的下料，并实现了石斛卷曲在圆棒外环面。
烘烤分离机构5还包括有第三传动轴501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第二转轴504、第三锥齿轮505、第一联轴器506、第三电动推杆507、第四锥齿轮508、第三转轴509、第五锥齿轮5010、第四电动推杆5011、第六锥齿轮5012、第七锥齿轮5013、第一传送带5014、第一支撑架5015、烘烤器5016、第四传动轴5017、第八锥齿轮5018、第九锥齿轮5019、第四转轴5020、第三齿轮5021、第三齿条5022、第一滑槽5023、第十锥齿轮5024、第十一锥齿轮5025、第五转轴5026、第十二锥齿轮5027、第十三锥齿轮5028、第六转轴5029、第四齿轮5030、第四齿条5031、第二滑槽5032、夹紧器5033和第一漏斗5034；第三传动轴501与第一锥齿轮502进行固接；第一锥齿轮502与第二锥齿轮503相啮合；第二转轴504依次与第二锥齿轮503和第三锥齿轮505进行固接；第一联轴器506与第三电动推杆507相连接；第三转轴509依次与第一联轴器506和第四锥齿轮508进行固接；第三转轴509通过轴套与第六锥齿轮5012进行固接；第一联轴器506的一侧设置有第五锥齿轮5010；第五锥齿轮5010与第四电动推杆5011相连接；第六锥齿轮5012与第七锥齿轮5013相啮合；第七锥齿轮5013与第一传送带5014进行传动连接；第一传送带5014与第一支撑架5015相连接；第一传送带5014上方设置有烘烤器5016；烘烤器5016的一侧设置有第四传动轴5017；第四传动轴5017与第八锥齿轮5018进行固接；第八锥齿轮5018与第九锥齿轮5019相啮合；第四转轴5020依次与第九锥齿轮5019、第三齿轮5021和第十锥齿轮5024进行固接；第三齿轮5021与第三齿条5022相啮合；第三齿条5022与第一滑槽5023进行滑动连接；第十锥齿轮5024与第十一锥齿轮5025相啮合；第五转轴5026两端分别与第十一锥齿轮5025和第十二锥齿轮5027进行固接；第十二锥齿轮5027与第十三锥齿轮5028相啮合；第六转轴5029两端分别与第十三锥齿轮5028和第四齿轮5030进行固接；第四齿轮5030与第四齿条5031相啮合；第四齿条5031与第二滑槽5032进行滑动连接；第四齿条5031与夹紧器5033相连接；夹紧器5033下方设置有第一漏斗5034；第三传动轴501与风干机构6相连接；第三传动轴501与底架1进行转动连接；第二转轴504与底架1进行转动连接；第三电动推杆507与底架1相连接；第三转轴509与底架1进行转动连接；第五锥齿轮5010与底架1进行转动连接；第四电动推杆5011与底架1相连接；烘烤器5016与底架1进行焊接；第四传动轴5017与风干机构6相连接；第四传动轴5017与底架1进行转动连接；第四转轴5020与底架1进行转动连接；第一滑槽5023与底架1进行焊接；第五转轴5026与底架1进行转动连接；第六转轴5029与底架1进行转动连接；第二滑槽5032与底架1进行焊接；夹紧器5033与底架1相连接；第一漏斗5034与底架1进行焊接。
圆棒与圆棒外环面绕有的石斛掉落至第一支撑架5015，风干机构6传动第三传动轴501，实现动力输送；第一锥齿轮502啮合第二锥齿轮503带动第二转轴504传动第三锥齿轮505，第四电动推杆5011推动第五锥齿轮5010啮合第三锥齿轮505和第四锥齿轮508，第四锥齿轮508传动第三转轴509转动带动第六锥齿轮5012啮合第七锥齿轮5013，第七锥齿轮5013传动第一传送带5014带动第一支撑架5015运动；实现圆棒与圆棒外环面绕有的石斛的输送，石斛经过烘烤器5016完成烘烤，而后第一支撑架5015输送至夹紧器5033的一侧，第一传送带5014停止工作，风干机构6传动第四传动轴5017，第四传动轴5017带动第八锥齿轮5018啮合第九锥齿轮5019；第九锥齿轮5019传动第四转轴5020带动第三齿轮5021和第十锥齿轮5024转动，第十锥齿轮5024啮合第十一锥齿轮5025带动第五转轴5026传动第十二锥齿轮5027，第十二锥齿轮5027啮合第十三锥齿轮5028带动第六转轴5029转动，第六转轴5029带动第四齿轮5030啮合第四齿条5031，第四齿条5031在第二滑槽5032上滑动带动夹紧器5033对石斛进行夹紧，在夹紧之后，第三齿轮5021啮合第三齿条5022，第三齿条5022在第一滑槽5023上滑动，带动U形拨杆对石斛与拨杆进行分离；分离出来的圆棒从第一漏斗5034上滑下统一收集，接着第一支撑架5015回程时，第四电动推杆5011推动第五锥齿轮5010不啮合第三锥齿轮505和第四锥齿轮508，第三电动推杆507带动第一联轴器506啮合第三锥齿轮505，第四锥齿轮508传动第三转轴509转动带动第六锥齿轮5012啮合第七锥齿轮5013，第七锥齿轮5013传动第一传送带5014带动第一支撑架5015回程；本机构对石斛进行了烘干处理后，实现了石斛与圆棒之间的分离，并完成了圆棒的统一收集。
风干机构6还包括有送风箱601、排风箱602、第二双轴电机603、第五传动轴604、第五传动轮605、第十四锥齿轮606、第十五锥齿轮607、第六传动轮608、第二传送带609、第六传动轴6010、第一蜗杆6011和第一涡轮6012；第二双轴电机603与第五传动轴604进行转动连接；第五传动轴604依次与第五传动轮605和第十四锥齿轮606进行固接；第五传动轮605外环面通过皮带与第六传动轮608进行传动连接；第十四锥齿轮606与第十五锥齿轮607相啮合；第六传动轮608与第二传送带609进行传动连接；第二传送带609两端分别设置有送风箱601和排风箱602；第二双轴电机603与第六传动轴6010进行转动连接；第六传动轴6010与第一蜗杆6011进行固接；第一蜗杆6011与第一涡轮6012相啮合；送风箱601与底架1进行焊接；排风箱602与底架1进行焊接；第二双轴电机603与底架1进行螺栓连接；第五传动轴604与底架1进行转动连接；第十五锥齿轮607与第三传动轴501进行固接；第二传送带609与底架1相连接；第六传动轴6010与底架1进行转动连接；第一涡轮6012与第四传动轴5017进行固接。
分离后的石斛掉落至第二传送带609，送风箱601与排风箱602配合工作使得石斛更快进行烘干效果；第二双轴电机603传动第五传动轴604带动第五传动轮605和第十四锥齿轮606转动，第十五锥齿轮607啮合第六传动轮608传动第三传动轴501，实现机构与机构之间的动力传输；第五传动轮605传动第六传动轮608带动第二传送带609工作，第二传送带609带动石斛进行风干处理后完成统一收集；第二双轴电机603传动第六传动轴6010带动第一蜗杆6011啮合第一涡轮6012，第一涡轮6012传动第四传动轴5017，实现机构与机构之间的动力传输；本机构利用两个不同功能风箱的配合使用，实现了石斛的风干处理。
第一输送箱4022内部一侧设置有滑轨。
第一输送箱4022内部的滑轨与石斛卷曲的长度相同，使得圆棒绕有石斛的一端处于第一输送箱4022设有滑轨的短距一端落下，起到限位的功能。
第一支撑架5015只会支撑卷曲步骤所用的圆棒，不会物料接触。
绕有石斛的圆棒由于在第一输送箱4022内部受到了限位，在掉落至第一支撑架5015时，绕有石斛的一端处于悬空状态，为石斛分离做准备。
烘烤器5016上方的支撑板只有一侧设置有加热块。
烘烤器5016上方一侧设置的加热块，从节约资源的角度出发，石斛卷曲后只处于圆棒的一端，所以整体的烘烤温度最高的地方设置在一侧有利于剪短烘烤时间，达到集中发热的效果。
第三齿条5022的一端连接有U形拨杆。
第三齿条5022一端的U形拨杆设计，为了更好地接住圆棒，使得U形拨杆可以在最短的时间内将石斛与圆棒分离。
夹紧器5033由四个相同的夹紧块组合，可实现张开与合紧，图中为合紧状态。
夹紧器5033上的夹紧块由于连接杆在滑槽上滑动而实现夹紧与释放，为了更好地对石斛与圆棒进行分离。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，包括有底架(1)、控制器(2)、落料箱(3)、第一收纳箱(7)和第二收纳箱(8)；其特征在于，还包括有卷曲机构(4)、烘烤分离机构(5)和风干机构(6)；底架(1)上方设置有控制器(2)、落料箱(3)、卷曲机构(4)、烘烤分离机构(5)、风干机构(6)、第一收纳箱(7)和第二收纳箱(8)；烘烤分离机构(5)与风干机构(6)相连接；烘烤分离机构(5)的一侧设置有第一收纳箱(7)；风干机构(6)的一侧设置有第二收纳箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，卷曲机构(4)还包括有第一双轴电机(401)、第一传动轴(402)、第一传动轮(403)、第二传动轮(404)、卷曲转盘(405)、第一电动推杆(406)、第一固定器(407)、第二传动轴(408)、第三传动轮(409)、第四传动轮(4010)、第一转轴(4011)、第一齿轮(4012)、第一齿条(4013)、第二齿轮(4014)、第二齿条(4015)、第一伸缩器(4016)、圆棒支撑板(4017)、物料支撑板(4018)、第一底板(4019)、通电磁铁(4020)、第二电动推杆(4021)和第一输送箱(4022)；第一双轴电机(401)两端分别与第一传动轴(402)和第二传动轴(408)进行转动连接；第一传动轴(402)与第一传动轮(403)进行固接；第一传动轮(403)外环面通过皮带与第二传动轮(404)进行传动连接；第二传动轮(404)与卷曲转盘(405)进行固接；第二传动轴(408)与第三传动轮(409)进行固接；第三传动轮(409)外环面通过皮带与第四传动轮(4010)进行传动连接；第一转轴(4011)依次与第四传动轮(4010)、第一齿轮(4012)和第二齿轮(4014)进行固接；第一齿轮(4012)与第一齿条(4013)相啮合；第一齿条(4013)与第一伸缩器(4016)进行滑动连接；第二齿条(4015)与第一伸缩器(4016)进行滑动连接；圆棒支撑板(4017)通过第一底板(4019)与物料支撑板(4018)相连接；圆棒支撑板(4017)下方设置有第一输送箱(4022)；第一底板(4019)分别与第一齿条(4013)和第二齿条(4015)相接触；第一底板(4019)的一侧设置有第二电动推杆(4021)；第二电动推杆(4021)的一端设置有通电磁铁(4020)；第一双轴电机(401)在第二传动轴(408)的一侧设置有第一电动推杆(406)和第一固定器(407)；第一电动推杆(406)与第一固定器(407)相连接；第一双轴电机(401)与底架(1)进行螺栓连接；第一传动轴(402)与底架(1)进行转动连接；卷曲转盘(405)与底架(1)进行转动连接；第一电动推杆(406)与底架(1)进行螺栓连接；第一转轴(4011)与底架(1)进行转动连接；第一伸缩器(4016)与底架(1)相连接；第二电动推杆(4021)与底架(1)进行螺栓连接；第一输送箱(4022)与底架(1)进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，烘烤分离机构(5)还包括有第三传动轴(501)、第一锥齿轮(502)、第二锥齿轮(503)、第二转轴(504)、第三锥齿轮(505)、第一联轴器(506)、第三电动推杆(507)、第四锥齿轮(508)、第三转轴(509)、第五锥齿轮(5010)、第四电动推杆(5011)、第六锥齿轮(5012)、第七锥齿轮(5013)、第一传送带(5014)、第一支撑架(5015)、烘烤器(5016)、第四传动轴(5017)、第八锥齿轮(5018)、第九锥齿轮(5019)、第四转轴(5020)、第三齿轮(5021)、第三齿条(5022)、第一滑槽(5023)、第十锥齿轮(5024)、第十一锥齿轮(5025)、第五转轴(5026)、第十二锥齿轮(5027)、第十三锥齿轮(5028)、第六转轴(5029)、第四齿轮(5030)、第四齿条(5031)、第二滑槽(5032)、夹紧器(5033)和第一漏斗(5034)；第三传动轴(501)与第一锥齿轮(502)进行固接；第一锥齿轮(502)与第二锥齿轮(503)相啮合；第二转轴(504)依次与第二锥齿轮(503)和第三锥齿轮(505)进行固接；第一联轴器(506)与第三电动推杆(507)相连接；第三转轴(509)依次与第一联轴器(506)和第四锥齿轮(508)进行固接；第三转轴(509)通过轴套与第六锥齿轮(5012)进行固接；第一联轴器(506)的一侧设置有第五锥齿轮(5010)；第五锥齿轮(5010)与第四电动推杆(5011)相连接；第六锥齿轮(5012)与第七锥齿轮(5013)相啮合；第七锥齿轮(5013)与第一传送带(5014)进行传动连接；第一传送带(5014)与第一支撑架(5015)相连接；第一传送带(5014)上方设置有烘烤器(5016)；烘烤器(5016)的一侧设置有第四传动轴(5017)；第四传动轴(5017)与第八锥齿轮(5018)进行固接；第八锥齿轮(5018)与第九锥齿轮(5019)相啮合；第四转轴(5020)依次与第九锥齿轮(5019)、第三齿轮(5021)和第十锥齿轮(5024)进行固接；第三齿轮(5021)与第三齿条(5022)相啮合；第三齿条(5022)与第一滑槽(5023)进行滑动连接；第十锥齿轮(5024)与第十一锥齿轮(5025)相啮合；第五转轴(5026)两端分别与第十一锥齿轮(5025)和第十二锥齿轮(5027)进行固接；第十二锥齿轮(5027)与第十三锥齿轮(5028)相啮合；第六转轴(5029)两端分别与第十三锥齿轮(5028)和第四齿轮(5030)进行固接；第四齿轮(5030)与第四齿条(5031)相啮合；第四齿条(5031)与第二滑槽(5032)进行滑动连接；第四齿条(5031)与夹紧器(5033)相连接；夹紧器(5033)下方设置有第一漏斗(5034)；第三传动轴(501)与风干机构(6)相连接；第三传动轴(501)与底架(1)进行转动连接；第二转轴(504)与底架(1)进行转动连接；第三电动推杆(507)与底架(1)相连接；第三转轴(509)与底架(1)进行转动连接；第五锥齿轮(5010)与底架(1)进行转动连接；第四电动推杆(5011)与底架(1)相连接；烘烤器(5016)与底架(1)进行焊接；第四传动轴(5017)与风干机构(6)相连接；第四传动轴(5017)与底架(1)进行转动连接；第四转轴(5020)与底架(1)进行转动连接；第一滑槽(5023)与底架(1)进行焊接；第五转轴(5026)与底架(1)进行转动连接；第六转轴(5029)与底架(1)进行转动连接；第二滑槽(5032)与底架(1)进行焊接；夹紧器(5033)与底架(1)相连接；第一漏斗(5034)与底架(1)进行焊接。
4.根据权利要求3所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，风干机构(6)还包括有送风箱(601)、排风箱(602)、第二双轴电机(603)、第五传动轴(604)、第五传动轮(605)、第十四锥齿轮(606)、第十五锥齿轮(607)、第六传动轮(608)、第二传送带(609)、第六传动轴(6010)、第一蜗杆(6011)和第一涡轮(6012)；第二双轴电机(603)与第五传动轴(604)进行转动连接；第五传动轴(604)依次与第五传动轮(605)和第十四锥齿轮(606)进行固接；第五传动轮(605)外环面通过皮带与第六传动轮(608)进行传动连接；第十四锥齿轮(606)与第十五锥齿轮(607)相啮合；第六传动轮(608)与第二传送带(609)进行传动连接；第二传送带(609)两端分别设置有送风箱(601)和排风箱(602)；第二双轴电机(603)与第六传动轴(6010)进行转动连接；第六传动轴(6010)与第一蜗杆(6011)进行固接；第一蜗杆(6011)与第一涡轮(6012)相啮合；送风箱(601)与底架(1)进行焊接；排风箱(602)与底架(1)进行焊接；第二双轴电机(603)与底架(1)进行螺栓连接；第五传动轴(604)与底架(1)进行转动连接；第十五锥齿轮(607)与第三传动轴(501)进行固接；第二传送带(609)与底架(1)相连接；第六传动轴(6010)与底架(1)进行转动连接；第一涡轮(6012)与第四传动轴(5017)进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，第一输送箱(4022)内部一侧设置有滑轨。
6.根据权利要求5所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，第一支撑架(5015)只会支撑卷曲步骤所用的圆棒，不会物料接触。
7.根据权利要求6所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，烘烤器(5016)上方的支撑板只有一侧设置有加热块。
8.根据权利要求7所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，第三齿条(5022)的一端连接有U形拨杆。
9.根据权利要求8所述的一种自动卷曲定型的铁皮石斛加工处理装置，其特征在于，夹紧器(5033)由四个相同的夹紧块组合，可实现张开与合紧，图中为合紧状态。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113197940A (zh) * 2021-04-06 2021-08-03 符安民 一种新鲜白芍药材的保鲜加工装置

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