CN112267612B - 一种大跨度金属天棚龙骨安装结构 - Google Patents

一种大跨度金属天棚龙骨安装结构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其包括多个吊架，多个所述吊架均安装在钢结构转换层上；所述吊架包括多个纵横交错的龙骨、设置在所述龙骨交叉处的分格装置、设置在分格装置上的吊杆以及设置在吊杆远离分格装置一端的调高装置；所述吊杆通过所述调高装置与钢结构转换层连接，且所述调高装置可调整吊杆与钢结构转换层的连接高度；相邻两个所述吊架中对应的两个龙骨之间均设置有拼接装置。本申请具有提高大跨度金属板天棚中龙骨安装的便捷性，提高施工效率、缩短施工周期的效果。

Description

一种大跨度金属天棚龙骨安装结构
技术领域
本申请涉及金属板天棚安装的领域，尤其是涉及一种大跨度金属天棚龙骨安装结构。
背景技术
金属板天棚属于一种金属吊顶结构，其通过在室内屋顶下方设置龙骨架后，将金属板安装到龙骨架上，以形成一种使用寿命较长、防火防潮性能较好的室内吊顶结构。
针对上述中的相关技术，发明人认为，对于超大空间内大跨度金属板天棚中的龙骨安装过程中，通常由一端向另一端逐步安装，施工效率较低，工期较长。
发明内容
为了提高大跨度金属板天棚中龙骨安装的便捷性，提高施工效率、缩短施工周期，本申请提供一种大跨度金属天棚龙骨安装结构。
本申请提供的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构采用如下的技术方案：
一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，包括多个吊架，多个所述吊架均安装在钢结构转换层上；
所述吊架包括多个纵横交错的龙骨、设置在所述龙骨交叉处的分格装置、设置在分格装置上的吊杆以及设置在吊杆远离分格装置一端的调高装置；所述吊杆通过所述调高装置与钢结构转换层连接，且所述调高装置可调整吊杆与钢结构转换层的连接高度；相邻两个所述吊架中对应的两个龙骨之间均设置有拼接装置。
通过采用上述技术方案，在安装龙骨时，可同时进行多个吊架的安装，根据金属板天棚的安装尺寸，计算好每一个吊杆与龙骨之间的间距，再将吊架中的吊杆通过调高装置安装到钢结构转换层上，并调整到指定长度后，保证安装到吊杆下方的龙骨均位于同一水平面上后，并且龙骨通过分格装置与吊杆连接，可以同时对连接在分格装置上的四个龙骨进行调平，便于控制龙骨的高度；在多个吊架拼接完成后，再使用拼接装置将相邻两个吊架中的两个自由端的龙骨拼接在一起，从而将多个吊架拼接在一起，提高整体的连接强度；通过在超大空间内的多出同步施工，并通过调高装置保证每一个龙骨的高度一致，提高施工效率的同时，还保证吊架的安装质量，使多个吊顶能够准确的拼接在一起，减小施工误差，达到缩短工期的目的。
可选的，所述调高装置包括设置在吊杆上方的平板、固设在平板一端的固定件、穿设在平板上的螺杆以及两个螺纹连接在螺杆上的调节螺母；所述固定件与钢结构转换层连接 ，两个所述调节螺母分别抵接在平板的上下两个侧面。
通过采用上述技术方案，先使用固定件将平板固定在钢结构转换层上，再将螺杆穿过平板后，转动两个调节螺母，将两个调节螺母夹紧在平板上，从而将螺杆和吊杆固定在平板上，通过调整两个调节螺母在螺杆上的位置，即可调整吊杆在平板上的连接位置，实现调整吊杆高度的功能。
可选的，所述固定件包括竖板、固设在竖板底端的底板以及固设在竖板顶端的顶板；所述平板固设在竖板上，所述顶板远离竖板一侧的侧边距离竖板的长度小于底板远离竖板一侧的侧板距离竖板的长度。
通过采用上述技术方案，由于钢结构转换层大都由角钢拼接而成，将底板抵接在角钢的底面，竖板抵接在角钢的侧面，同时顶板抵接在角钢的顶端，这样将可以保证与角钢的接触面积较大，并能够使固定件在角钢上滑动，便于调整固定件在角钢上的位置，调整好之后再将固定件全部焊接在角钢上即可；由于角钢的顶端只存在一个侧边，所以使顶板的长度较小就能够将固定件卡在角钢上，减小材料的浪费。
可选的，所述分格装置包括呈长方体设置的中心块、以及四个分别固设在中心块沿水平方向四个端面上的安装块；所述吊杆的底端与中心块连接，所述龙骨的一端与对应的安装块连接。
通过采用上述技术方案，四个安装块可以安装四个龙骨，使四个龙骨呈十字形分布在中心块上，多个分格装置将吊架中的多个龙骨划分为不同的网格；吊杆将中心块吊起，即对龙骨划分成网格的每一个节点进行吊起连接，使整个吊架的稳定性较好，并且调整一个吊杆的安装高度，就能够同时调整四个龙骨一端的高度，提高施工的便捷性。
可选的，所述安装块远离中心块的一端开设有插接槽，所述龙骨的一端插接在插接槽内，所述龙骨上开设有连接孔，所述插接槽的侧壁上开设有沿龙骨长度方向设置的连接槽；所述安装块上设置有连接螺栓，所述连接螺栓的螺柱依次穿过连接孔和连接槽后螺纹连接有连接螺母。
通过采用上述技术方案，使龙骨可以在插接槽内滑动，由于龙骨在切割过程中，会产生加工误差，通过调整龙骨插接在插接槽内的长度，可以减小龙骨与安装块之间的安装误差。
可选的，所述吊杆的底端与中心块顶面的中心处球铰连接，且所述吊杆与每一个安装块顶面均设置有调距组件。
通过采用上述技术方案，球铰连接使吊杆可以在中心块上存在一定范围的角度转动，再配合四个调距组件，调整吊杆与四个安装块的间距，便于将安装块和中心调整至水平状态，利于后续龙骨的连接安装。
可选的，所述调距组件包括两个调节螺杆、设置在两个调节螺杆之间的连接套筒以及调节螺杆远离连接套筒一端的吊绳；两个所述调节螺杆分别螺纹连接在连接套筒的两端，且两个所述调节螺杆的螺纹旋向相反；其中一个所述吊绳远离连接套筒的一端与吊杆固定连接、另一个所述吊绳远离连接套筒的一端与安装块固定连接。
通过采用上述技术方案，转动连接套筒，即可使两个调节螺杆在连接套筒内滑动，由于两个调节螺杆的螺纹旋向相反，则两个调节螺杆的移动方向相反，从而改变两个调节螺杆的间距，即调整两个绳的间距，实现对中心块调平的效果。
可选的，所述拼接装置包括活动杆以及两个分别铰接在活动杆两端的拼接块，相邻两个吊架中对应拼接的两个龙骨分别与两个拼接块连接，所述拼接块于活动杆之间还设置有固定拼接块和活动杆角度的固定组件。
通过采用上述技术方案，相邻两个吊架中所需连接的两个龙骨，可能会存在一定的位置偏差，龙骨的高度可以通过吊架的安装高度进行调整，而龙骨在水平面上的位置偏差则不易调整；改变拼接块与活动杆的角度，就能够使两个拼接块可以顺利的与两个错位的龙骨拼接在一起，连接高龙骨之后，再使用固定组件将拼接块的位置固定，保证两个龙骨拼接处的稳定性。
可选的，所述固定组件包括固设在拼接块上的固定板、固设在活动杆上的滑杆以及螺纹连接在滑杆上的压紧螺母；所述固定板上开设有弧形的通槽，所述通槽的弯曲轴线与拼接块的铰接轴线重合，所述滑杆穿设在通槽内滑动，所述压紧螺母抵接在固定板上。
通过采用上述技术方案，先旋松压紧螺母，使滑杆能够在滑槽内滑动，此时固定板和滑杆之间可以存在相对移动，即拼接块可以在活动杆上转动，拼接好两侧的龙骨后，再旋紧压紧螺母，通过摩擦力使滑杆无法在转动盘上移动，实现固定拼接块与活动杆角度的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对龙骨进行网格化划分，使用吊杆控制每一个龙骨网格节点处的高度，保证每一个龙骨的高度一致，从而可在超大空间中的多处同时施工，提高施工效率，缩短工期，便于后续在龙骨进行金属板的安装工作；
2.使用分格装置连接纵横龙骨的交叉处，且吊杆与分格装置连接，便于在安装过程中，减小各环节的加工误差，提高吊架安装的精确度；
3.吊架球铰在中心块上，通过调整吊杆与四个安装块之间的距离，来实现将分格装置调平的功能，便于控制龙骨的水平度。
附图说明
图1是本申请实施例中龙骨安装结构与钢结构转换层连接关系的结构示意图。
图2是表示分格装置、吊杆以及调高装置结构的局部视图。
图3是表示分格装置结构的局部爆炸图。
图4是表示固定件与钢结构转换层连接关系的局部爆炸图。
图5是表示拼接装置与两个龙骨连接关系的局部视图。
图6是表示固定组件结构的局部爆炸图。
附图标记说明：1、钢结构转换层；2、龙骨；21、连接孔；3、分格装置；31、中心块；32、安装块；321、插接槽；322、连接槽；33、连接螺栓；34、连接螺母；35、调距组件；351、调节螺杆；352、连接套筒；353、吊绳；4、吊杆；5、调高装置；51、平板；52、连接螺杆；53、调节螺母；511、通孔；54、固定件；541、竖板；542、底板；543、顶板；6、拼接装置；61、活动杆；62、拼接块；63、固定组件；631、固定板；6311、通槽；632、铰接轴；633、滑杆；634、压紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大跨度金属天棚龙骨安装结构。安装结构包括多个吊架，吊架用于为金属板做支撑作用，完成吊架施工后，再将金属板固定到吊架上；多个吊架均安装在钢结构转换层1上，也可以直接安装在室内屋顶上，本实施例以钢结构转换层1为例。其中：
参照图1和图2，吊架包括多个纵横交错且用于固定金属板的龙骨2、设置在龙骨2交叉处的分格装置3、设置在分格装置3上的吊杆4以及设置在吊杆4远离分格装置3一端的调高装置5；吊杆4沿竖直方向设置，调高装置5位于吊杆4的顶端，用于将吊杆4安装到钢结构转换层1上，并可以调节吊杆4底端距离钢结构转换层1的间距；多个分格装置3将多个龙骨2划分为多个网格，吊杆4的底端与分格装置3连接，即多个吊杆4连接在龙骨2网格的节点处；龙骨2采用C型龙骨2，且龙骨2的开口朝向上方，金属板安装到龙骨2的底面上，金属板与龙骨2之间可以通过螺栓固定，也可以选择铆接或者焊接等方式进行固定。
在安装龙骨2时，先根据室内屋顶上的钢结构转换层1对安装尺寸进行标高计算，计算好每一个吊杆4底端所需要距离钢结构转换层1的高度；再将吊杆4安装到钢结构转换层1上，并使用调高装置5将吊杆4底端的高度进行调整，然后再依次将龙骨2安装到吊杆4底端的分格装置3上，形成网格化的龙骨2，可以保证每一个龙骨2的高度是一致的，可以同时在室内进行多区域进行吊架安装，只需保证吊杆4的底端高度与设计尺寸一致即可，以此提高施工效率，缩短施工效率。
参照图2和图3，分格装置3包括中心块31和四个分别固设在中心块31四端的安装块32，中心块31呈正方体状设置，四个安装块32分别固设在中心块31沿水平方向的四个端面上，使四个安装块32呈“十”字型分布；每一个安装块32远离中心块31的一端均开设有插接槽321，龙骨2插接在插接槽321内；插接槽321沿水平方向的两个侧壁上均开设有连接槽322，连接槽322沿龙骨2长度方向设置，每一个龙骨2沿自身长度方向的两端侧壁上均开设有连接孔21，龙骨2插入插接槽321内后，连接孔21与连接槽322对应；安装块32上还设置有连接螺栓33，连接螺栓33的螺柱依次穿过连接孔21和连接槽322后螺纹连接有连接螺母34。龙骨2在安装之前需要根据安装长度进行切割，但在龙骨2切割时难免会攒在加工误差，通过调整连接孔21在连接槽322的位置，保证每相邻连个分格装置3之间的龙骨2长度一致，减小龙骨2与安装块32之间的安装误差。
参照图3，吊杆4的底端球铰连接在中心块31顶面的中心处，且吊杆4与每一个安装块32之间均设置有调距组件35，调距组件35可以调整吊杆4每一个安装块32的间距；通过改变吊杆4与安装块32的间距，可以带动吊杆4在中心块31上再一定的角度范围内转动，吊杆4被固定在钢结构转换层1上后，相对会使中心块31移动；便于安装完吊杆4后将中心块31和四个安装块32调整到水平状态，减小吊杆4安装时在垂直度上的误差，提高吊架的安装精度。
参照图3，调距组件35包括两个调节螺杆351以及设置在两个调节螺杆351之间的连接套筒352；两个调节螺杆351分别螺纹连接在连接套筒352的两端，且两个调节螺杆351的螺纹旋向相反；两个调节螺杆351远离连接套筒352的一端均固设有吊绳353，其中一个吊绳353远离连接套筒352的一端与吊杆4固定连接、另一个吊绳353远离连接套筒352的一端与安装块32固定连接，两个吊绳353均处于张紧状态；吊绳353可以使用钢丝绳、也可以使用直径较粗的绞绳，能够保证吊绳353不会因长受到拉力而延长。
转动连接套筒352，即可使两个调节螺杆351在连接套筒352内滑动，由于两个调节螺杆351的螺纹旋向相反，则两个调节螺杆351的移动方向相反，从而改变两个调节螺杆351的间距，即调整两个绳的间距，实现对中心块31调平的效果。
参照图2和图4，调高装置5包括沿水平方向设置的平板51、固设在吊杆4上的螺杆52以及两个螺纹连接在螺杆52上的调节螺母53，平板51上开设有通孔511，螺杆52穿设在通孔511内，两个调节螺母53分别抵接在平板51的上下两个侧面上；螺杆52的底端与吊杆4固定连接，平板51的一端还设置有固定件54，固定件54用于将平板51安装在钢结构转换层1上。通过两个调节螺母53对平板51的夹持力，将螺杆52和吊杆4连接在平板51上，转动调节螺母53，使调节螺母53在螺杆52上移动，从而调整两个调节螺母53在螺杆52上的位置，即可调整吊杆4在平板51上的连接位置，实现调整吊杆4高度的功能。
参照图4，固定件54包括竖板541、固设在竖板541底端的底板542以及固设在竖板541顶端的顶板543；平板51固设在竖板541上，顶板543远离竖板541一侧的侧边距离竖板541的长度小于底板542远离竖板541一侧的侧板距离竖板541的长度。
由于钢结构转换层1大都由角钢拼接而成，将底板542抵接在角钢的底面，竖板541抵接在角钢的侧面，同时顶板543抵接在角钢的顶端，这样将可以保证与角钢的接触面积较大，并能够使固定件54在角钢上滑动，便于调整固定件54在角钢上的位置，调整好之后再将固定件54全部焊接在角钢上即可；由于角钢的顶端只存在一个侧边，所以使顶板543的长度较小就能够将固定件54卡在角钢上，减小材料的浪费。
参照图1，多个吊架同步施工完成后，吊架中位于最外端的龙骨2一端呈自由状态，虽然使用上述中的方式使这些吊架中的龙骨2高度一致，但会存水平方向上的安装误差，为了方便将相邻两个吊架中对应两个龙骨2的自由端拼接在一起，在两个龙骨2之间还设置有拼接装置6。
参照图1和图5，拼接装置6包括活动杆61以及两个分别铰接在活动杆61两端的拼接块62，所需拼接的两个龙骨2分别与两个拼接块62连接，拼接块62与活动杆61之间还设置有固定拼接块62和活动杆61角度的固定组件63，拼接块62与龙骨2的连接方式与上述中的安装块32和龙骨2的连接方式一致，此处不再做赘述。
连接两个龙骨2时，先将其中一个拼接块62套在龙骨2上，然后将活动杆61调整至适合的偏移角度，使另一个拼接块62套在另一个龙骨2上，使两个拼接块62分布与两个龙骨2固定后，再使用固定组件63将拼接块62和活动杆61固定，以保证两个龙骨2拼接处的稳定性。
参照图5和图6，固定组件63包括两个固设在拼接块62上的固定板631，两个固定板631之间固设有铰接轴632，活动杆61的一端套设在铰接轴632上与其转动连接，实现活动杆61和拼接块62铰接的作用；位于上方的固定板631上开设有弧形的通槽6311，通槽6311的弯曲轴线与铰接轴632的轴线重合，活动杆61的一端固设有滑杆633，滑杆633的轴线与铰接轴632的轴线平行，且滑杆633穿设在通槽6311内滑动；滑杆633穿过通槽6311的一端于固定板631上方螺纹连接有压紧螺母634，压紧螺母634抵接在固定板631上。通过压紧螺母634对固定板631施加压力，在压紧螺母634和固定板631之间形成较大的摩擦力，滑杆633无法在滑槽内滑动，即拼接块62与活动杆61之间的角度固定；旋松压紧螺母634，使滑杆633能够在滑槽内滑动，此时固定板631和滑杆633之间可以存在相对移动。
本申请实施例一种大跨度金属天棚龙骨安装结构的实施原理为：通过对龙骨2进行网格化划分，使用吊杆4控制每一个龙骨2网格节点处的高度，同时吊杆4在四个调距组件35的配合，可以使中心块31调平，减小安装误差，保证每一个龙骨2的高度一致；在此基础上在超大空间中的多处同时施工，相比于逐步施工安装，其施工效率更高，缩短施工工期，保证施工质量，便于后续在龙骨2进行金属板的安装工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：包括多个吊架，多个所述吊架均安装在钢结构转换层(1)上；
所述吊架包括多个纵横交错的龙骨(2)、设置在所述龙骨(2)交叉处的分格装置(3)、设置在分格装置(3)上的吊杆(4)以及设置在吊杆(4)远离分格装置(3)一端的调高装置(5)；所述吊杆(4)通过所述调高装置(5)与钢结构转换层(1)连接，且所述调高装置(5)可调整吊杆(4)与钢结构转换层(1)的连接高度；相邻两个所述吊架中对应的两个龙骨(2)之间均设置有拼接装置(6)；
所述拼接装置(6)包括活动杆(61)以及两个分别铰接在活动杆(61)两端的拼接块(62)，相邻两个吊架中对应拼接的两个龙骨(2)分别与两个拼接块(62)连接，所述拼接块(62)于活动杆(61)之间还设置有固定拼接块(62)和活动杆(61)角度的固定组件(63)；
所述固定组件(63)包括固设在拼接块(62)上的固定板(631)、固设在活动杆(61)上的滑杆(633)以及螺纹连接在滑杆(633)上的压紧螺母(634)；所述固定板 (631)上开设有弧形的通槽(6311)，所述通槽(6311)的弯曲轴线与拼接块(62)的铰接轴(632)线重合，所述滑杆(633)穿设在通槽(6311)内滑动，所述压紧螺母(634)抵接在固定板 (631)上。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：所述调高装置(5)包括设置在吊杆(4)上方的平板(51)、固设在平板(51)一端的固定件(54)、穿设在平板(51)上的螺杆(52)以及两个螺纹连接在螺杆(52)上的调节螺母(53)；所述固定件(54)与钢结构转换层(1)连接，两个所述调节螺母(53)分别抵接在平板(51)的上下两个侧面。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：所述固定件(54)包括竖板(541)、固设在竖板(541)底端的底板(542)以及固设在竖板(541)顶端的顶板(543)；所述平板(51)固设在竖板(541)上，所述顶板(543)远离竖板(541)一侧的侧边距离竖板(541)的长度小于底板(542)远离竖板(541)一侧的侧板距离竖板(541)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：所述分格装置(3)包括呈长方体设置的中心块(31)、以及四个分别固设在中心块(31)沿水平方向四个端面上的安装块(32)；所述吊杆(4)的底端与中心块(31)连接，所述龙骨(2)的一端与对应的安装块(32)连接。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：所述安装块(32)远离中心块(31)的一端开设有插接槽(321)，所述龙骨(2)的一端插接在插接槽(321)内，所述龙骨(2)上开设有连接孔(21)，所述插接槽(321)的侧壁上开设有沿龙骨(2)长度方向设置的连接槽(322)；所述安装块(32)上设置有连接螺栓(33)，所述连接螺栓(33)的螺柱依次穿过连接孔(21)和连接槽(322)后螺纹连接有连接螺母(34)。
6.根据权利要求5所述的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：所述吊杆(4)的底端与中心块(31)顶面的中心处球铰连接，且所述吊杆(4)与每一个安装块(32)顶面均设置有调距组件(35)。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度金属天棚龙骨安装结构，其特征在于：所述调距组件(35)包括两个调节螺杆(351)、设置在两个调节螺杆(351)之间的连接套筒(352)以及调节螺杆(351)远离连接套筒(352)一端的吊绳(353)；两个所述调节螺杆(351)分别螺纹连接在连接套筒(352)的两端，且两个所述调节螺杆(351)的螺纹旋向相反；其中一个所述吊绳(353)远离连接套筒(352)的一端与吊杆(4)固定连接、另一个所述吊绳(353)远离连接套筒(352)的一端与安装块(32)固定连接。
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