CN220521963U - 一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,包括竖向设置的支撑杆,在支撑杆上水平设有顶部压盘和下部压盘;在支撑杆上还设有支撑件,所述支撑件可上下移动的套设在支撑杆上,并位于下部压盘下方,用于支撑下部压盘;还包括水平设置的板底龙骨,所述板底龙骨的端部能够伸入顶部压盘和下部压盘之间,并其上下两侧能够与顶部压盘和下部压盘贴合,且贴合后,所述板底龙骨的上侧与顶部压盘的顶面平齐。本实用新型可充分发挥装配式楼板自身免支撑的技术要求,相比较满堂支撑架的搭设可节省约1/2的工期,板底部分龙骨可实现早拆,节约材料,从而提升材料利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统。
背景技术
目前在施工现场针对装配式楼板(混凝土叠合板、钢筋桁架楼承板)的支撑一般使用满堂支撑架作为板底支撑,且板底支撑依旧按照现浇体系布置主次龙骨,使用支撑构件多,人工消耗大,施工周期长,且现有的支撑体系,需要搭设钢管架,将板底支撑龙骨铺设在钢管架上,难以独立拆除部分支撑龙骨,从而体现出,虽然使用了装配式楼板构件,但支撑体系的搭设工期未节约、材料未节约、完全未发挥装配式楼板少支撑、免支撑的优势。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,解决了现有技术支撑体系复杂、施工周期长、难以独立拆除的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,包括竖向设置的支撑杆,在支撑杆上水平设有顶部压盘和下部压盘,其中,所述顶部压盘铰接在支撑杆的顶端,所述下部压盘活动套设在支撑杆上;在支撑杆上还设有支撑件,所述支撑件可上下移动的套设在支撑杆上,并位于下部压盘下方,用于支撑下部压盘;还包括水平设置的板底龙骨,所述板底龙骨的端部能够伸入顶部压盘和下部压盘之间,并其上下两侧能够与顶部压盘和下部压盘贴合,且贴合后,所述板底龙骨的上侧与顶部压盘的顶面平齐。
作为优化,所述顶部压盘和下部压盘的相对侧分别对应设有多个呈发散分布的U形槽口,所述U形槽口分别贯穿顶部压盘和下部压盘的侧面,所述U形槽口的宽度与板底龙骨端部的宽度相匹配。
作为优化,在下部压盘的U形槽口的槽底竖向设有定位销,对应的,在板底龙骨的端部设有定位销能够插入的定位孔。
作为优化,所述板底龙骨包括支撑龙骨,所述支撑龙骨的端部设有锁头,所述锁头的高度低于支撑龙骨的高度,使锁头伸入顶部压盘和下部压盘之间且其上下侧与顶部压盘和底部压盘贴合时,支撑龙骨的上侧与顶部压盘的顶面平齐。
作为优化,所述支撑龙骨的断面呈n形,所述锁头的断面呈矩形,其一端伸入支撑龙骨的n形槽内,另一端由支撑龙骨的n形槽内伸出,所述定位孔开设在锁头的下侧。
作为优化,所述支撑龙骨的两侧板下端向相背离的方向弯折形成翻边。
作为优化,在支撑龙骨的两侧板上设有沿其长度方向分布的多个侧方连接孔。
作为优化,所述支撑杆为丝杆,所述支撑件包括与支撑杆螺纹配合连接的支撑螺母。
作为优化,所述支撑螺母上水平设有圆形托盘,所述托盘的上侧与下部压盘的下侧贴合。
本申请与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,
1、通过独立支撑代替满堂支撑架,提升安装效率。
2、独立支撑布置灵活,可结合装配式楼板自身免支撑跨度要求做大支撑跨度布置。
3、独立支撑之间通过新型帽型板底龙骨连接,连接方式简单,受力更稳定,可实现早拆。
综上,本实用新型可充分发挥装配式楼板自身免支撑的技术要求,相比较满堂支撑架的搭设可节省约1/2的工期,板底部分龙骨可实现早拆,节约材料,从而提升材料利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图;
图2-图3为本实用新型中顶部压盘和下部压盘的安装结构示意图;
图4为本实用新型中板底支撑的结构示意图;
图中,1支撑杆,2顶部压盘,3下部压盘,4定位销,5定位孔,6支撑龙骨,7锁头,8侧方连接孔,9支撑螺母,10托盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:参见图1-4,
一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,包括竖向设置的支撑杆1,在支撑杆1上水平设有顶部压盘2和下部压盘3,其中,所述顶部压盘2通过球铰铰接在支撑杆1的顶端,使顶部压盘2可以水平转动或上下翻转一定角度,以适应不同的支撑场景,如对水平的楼板的支撑或楼梯板的倾斜构件的支撑。所述下部压盘3活动套设在支撑杆1上;在支撑杆1上还设有支撑件,所述支撑件可上下移动的套设在支撑杆1上,并位于下部压盘3下方,用于支撑下部压盘3。具体的,为了保证与顶部压盘2的配合,下部压盘3也可以通过球铰套设在支撑杆1上,使下部压盘3能够水平转动或上下倾斜一定角度,当然,所述下部压盘3也可以直接通过球铰与支撑件铰接,并通过支撑件带动上下移动。在本实施例中,所述支撑杆1为丝杆,所述支撑件包括与支撑杆1螺纹配合连接的支撑螺母9。所述支撑螺母9上水平设有圆形托盘10,所述托盘10的上侧与下部压盘3的下侧贴合,通过转动支撑螺母9向上移动从而带动下部压盘3向上移动,并转动支撑螺母9向下移动时,下部压盘3能够在自重作用下向下移动。
还包括水平设置的板底龙骨,所述板底龙骨的端部能够伸入顶部压盘2和下部压盘3之间,并其上下两侧能够与顶部压盘2和下部压盘3贴合,且贴合后,所述板底龙骨的上侧与顶部压盘2的顶面平齐。具体的,所述板底龙骨包括由铝合金制成的支撑龙骨6,所述支撑龙骨6的端部设有锁头7,所述锁头7的高度低于支撑龙骨6的高度,使锁头7伸入顶部压盘2和下部压盘3之间且其上下侧与顶部压盘2和底部压盘贴合时,支撑龙骨6的上侧与顶部压盘2的顶面平齐。所述支撑龙骨6的断面呈n形,所述锁头7的断面呈矩形,其一端伸入支撑龙骨6的n形槽内,另一端由支撑龙骨6的n形槽内伸出,所述定位孔5开设在锁头7的下侧。所述支撑龙骨6的两侧板下端向相背离的方向弯折形成翻边,以提高支撑龙骨6的抗弯强度,提高支撑效果。在支撑龙骨6的两侧板上设有沿其长度方向分布的多个侧方连接孔8,从而方便安装次龙骨。
本实施例中,所述顶部压盘2和下部压盘3的相对侧分别对应设有四个呈十字交叉的U形槽口,所述U形槽口分别贯穿顶部压盘2和下部压盘3的侧面,所述U形槽口的宽度与板底龙骨端部的宽度相匹配,使板底龙骨的端部可以被顶部压盘2和下部压盘3上的U形槽口夹紧。其中,U形槽口的形状可以是一字形、十字形、L形或T形等,具体根据支撑位置进行选用。
为了进一步的提高板底龙骨的稳定性,在下部压盘3的U形槽口的槽底竖向设有定位销4,对应的,在板底龙骨的端部,即锁头7的下侧设有定位销4能够插入的定位孔5。
本实用新型,
1、通过独立支撑代替满堂支撑架,提升安装效率。
2、独立支撑布置灵活,可结合装配式楼板自身免支撑跨度要求做大支撑跨度布置。
3、独立支撑之间通过新型帽型板底龙骨连接,连接方式简单,受力更稳定,可实现早拆。
综上,本实用新型可充分发挥装配式楼板自身免支撑的技术要求,相比较满堂支撑架的搭设可节省约1/2的工期,板底部分龙骨可实现早拆,节约材料,从而提升材料利用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定,因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例,无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,包括竖向设置的支撑杆,在支撑杆上水平设有顶部压盘和下部压盘,其中,所述顶部压盘铰接在支撑杆的顶端,所述下部压盘活动套设在支撑杆上;在支撑杆上还设有支撑件,所述支撑件可上下移动的套设在支撑杆上,并位于下部压盘下方,用于支撑下部压盘;还包括水平设置的板底龙骨,所述板底龙骨的端部能够伸入顶部压盘和下部压盘之间,并其上下两侧能够与顶部压盘和下部压盘贴合,且贴合后,所述板底龙骨的上侧与顶部压盘的顶面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,所述顶部压盘和下部压盘的相对侧分别对应设有多个呈发散分布的U形槽口,所述U形槽口分别贯穿顶部压盘和下部压盘的侧面,所述U形槽口的宽度与板底龙骨端部的宽度相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,在下部压盘的U形槽口的槽底竖向设有定位销,对应的,在板底龙骨的端部设有定位销能够插入的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,所述板底龙骨包括支撑龙骨,所述支撑龙骨的端部设有锁头,所述锁头的高度低于支撑龙骨的高度,使锁头伸入顶部压盘和下部压盘之间且其上下侧与顶部压盘和底部压盘贴合时,支撑龙骨的上侧与顶部压盘的顶面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,所述支撑龙骨的断面呈n形,所述锁头的断面呈矩形,其一端伸入支撑龙骨的n形槽内,另一端由支撑龙骨的n形槽内伸出,所述定位孔开设在锁头的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,所述支撑龙骨的两侧板下端向相背离的方向弯折形成翻边。
7.根据权利要求4所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,在支撑龙骨的两侧板上设有沿其长度方向分布的多个侧方连接孔。
8.根据权利要求1所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,所述支撑杆为丝杆,所述支撑件包括与支撑杆螺纹配合连接的支撑螺母。
9.根据权利要求8所述的一种可部分早拆的楼板板底独立支撑系统,其特征在于,所述支撑螺母上水平设有圆形托盘,所述托盘的上侧与下部压盘的下侧贴合。
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