CN112264559A - 螺旋线裁切的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产制造技术领域，尤其是涉及一种螺旋线裁切的设备及工艺，螺旋线裁切的设备，其特征在于包括壳体，设置在此壳体内的位于上部的进给机构、位于右部的传动机构和位于左部的裁切机构。本发明的螺旋线裁切的设备及工艺，设备结构简单，体积较小，使用方便，可靠性高，通用性好，经济性好，能够实现对螺旋型导线这一类特殊形状的导线的自动裁切，与传统的方法相比，精度和效率更高。

Description

螺旋线裁切的设备及工艺

技术领域

本发明属于生产制造技术领域，尤其是涉及一种螺旋线裁切的设备及工艺。

背景技术

随着经济和科技的高速发展，工业生产自动化需求越来越旺盛，对产品的一致性、可靠性和效率的要求越来高。螺旋型导线作为连接电路、传递电信号而广泛存在于各类机电设备中，例如电话线、弹簧线等。由于其需求量庞大，往往需要大批量生产。但由于其螺旋型的特性，在实际生产中大多采用传统的人工裁线方法。这种方法不仅效率低下、无法大批量生产，而且加工出来的导线长度存在较大误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋线裁切的设备及工艺，以提高螺旋型导线的传统手工裁切的精度和效率。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种螺旋线裁切的设备，其特征在于包括壳体，设置在此壳体内的位于上部的进给机构、位于右部的传动机构和位于左部的裁切机构，

所述的进给机构包括上底板，固定在此上底板上的电机和气缸Ⅰ，通过轴与所述上底板连接的导向轮，与所述电机的电机轴相连接的转盘，通过两个固定板固定的导向轴，与所述气缸Ⅰ的活塞杆固定的滑块，通过轴与滑块连接的压轮，

所述的传动机构包括右底板，固定在所述右底板上的挡板，通过支撑台固定在所述右底板上的气缸Ⅲ，固定在气缸Ⅲ的活塞杆上的压线器，通过连接板Ⅰ固定在所述右底板上的双轴心直线导轨Ⅰ，与此双轴心直线导轨Ⅰ滑动连接的数个双轴心直线滑台Ⅰ，与所述数个双轴心直线滑台Ⅰ固定连接的气缸Ⅱ，固定在每个气缸Ⅱ的活塞杆上的滚轮支撑架，设置在此滚轮支撑架上的滚轮，所述的双轴心直线导轨Ⅰ纵向设置，

所述的裁切机构包括左底板，固定在此左底板上的气缸Ⅳ和数个横向排列的导轨，与每个导轨滑动连接的导轨滑块，通过连接板Ⅱ固定在数个导轨滑块上的双轴心直线导轨Ⅱ，与此双轴心直线导轨Ⅱ滑动连接的数个双轴心直线滑台Ⅱ，与每个双轴心直线滑台Ⅱ固定连接的气动剪刀，所述的双轴心直线导轨Ⅱ纵向设置，所述气缸Ⅳ的活塞杆与所述的连接板Ⅱ连接。

所述气动剪刀的数量与所述气缸Ⅱ的数量相匹配。

一种利用螺旋线裁切的设备的裁切工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）根据加工参数调节双轴心直线滑块Ⅰ和双轴心直线滑块Ⅱ的位置；

2）将待加工螺旋线通过导向轮和转盘，安装在初始工位上；

3）输入参数，启动电源，气缸Ⅰ推动滑块上的压轮右移将螺旋线压紧，电机工作使转盘旋转带动螺旋线向下进给；

4）当螺旋线进给到压线器处，气缸Ⅲ推动压线器左移将螺旋线的一端压紧；

5）气缸Ⅱ推动滚轮左移，将待裁切处的线材拉直；

6）气缸Ⅳ推动刀具组件右移，气动剪刀将待裁切处的螺旋线切断，裁切完成，转盘继续将螺旋线向下进给并开始下一个工作循环。

本发明的优点：

本发明的螺旋线裁切的设备及工艺，设备结构简单，体积较小，使用方便，可靠性高，通用性好，经济性好，能够实现对螺旋型导线这一类特殊形状的导线的自动裁切，与传统的方法相比，精度和效率更高。

附图说明

图1为本发明的的结构示意图。

图2为本发明的进给机构的正视图。

图3为本发明的进给机构的侧视图。

图4为本发明的传动机构的结构示意图。

图5为本发明的裁切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-图5所示，本发明的螺旋线裁切的设备，其特征在于包括壳体30，设置在此壳体30内的位于上部的进给机构、位于右部的传动机构和位于左部的裁切机构，

所述的进给机构包括上底板8，固定在此上底板8上的电机10和气缸Ⅰ1，通过轴与所述上底板8连接的导向轮7，与所述电机10的电机轴9相连接的转盘6，通过两个固定板2固定的导向轴3，与所述气缸Ⅰ1的活塞杆固定的滑块4，通过轴与滑块4连接的压轮5，

所述的传动机构包括右底板21，固定在此右底板21上的挡板19，通过支撑台16固定在所述右底板21上的气缸Ⅲ17，固定在气缸Ⅲ17的活塞杆上的压线器18，通过连接板Ⅰ11固定在所述右底板21上的双轴心直线导轨Ⅰ12，与此双轴心直线导轨Ⅰ12滑动连接的数个双轴心直线滑台Ⅰ13，与所述数个双轴心直线滑台Ⅰ13固定连接的气缸Ⅱ14，固定在每个气缸Ⅱ14的活塞杆上的滚轮支撑架15，设置在此滚轮支撑架15上的滚轮20，所述的双轴心直线导轨Ⅰ12纵向设置，

所述的裁切机构包括左底板28，固定在此左底板28上的气缸Ⅳ29和数个横向排列的导轨22，与每个导轨22滑动连接的导轨滑块23，通过连接板Ⅱ24固定在数个导轨滑块23上的双轴心直线导轨Ⅱ25，与此双轴心直线导轨Ⅱ25滑动连接的数个双轴心直线滑台Ⅱ26，与每个双轴心直线滑台Ⅱ26固定连接的气动剪刀27，所述的双轴心直线导轨Ⅱ25纵向设置，所述气缸Ⅳ29的活塞杆与所述的连接板Ⅱ24连接。

所述气动剪刀27的数量与所述气缸Ⅱ14的数量相匹配。

一种利用螺旋线裁切的设备的裁切工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）根据加工参数调节双轴心直线滑块Ⅰ13和双轴心直线滑块Ⅱ26的位置；

2）将待加工螺旋线通过导向轮7和转盘6，安装在初始工位上；

3）输入参数，启动电源，气缸Ⅰ1推动滑块4上的压轮5右移将螺旋线压紧，电机10工作使转盘6旋转带动螺旋线向下进给；

4）当螺旋线进给到压线器18处，气缸Ⅲ17推动压线器18左移将螺旋线的一端压紧；

5）气缸Ⅱ14推动滚轮20左移，将待裁切处的线材拉直；

6）气缸Ⅳ29推动刀具组件右移，气动剪刀27将待裁切处的螺旋线切断，裁切完成，转盘6继续将螺旋线向下进给并开始下一个工作循环。

实施例1

本实施例中，待加工的导线为PUR螺旋线缆，直径为3mm，中间铜线截面积为1mm²，螺旋中径为20mm，拟加工后的单根长度为200mm，一次加工数量为3个，总加工数量30个。具体实施过程为：第一步：调节三个双轴心直线滑块Ⅰ13在双轴心直线导轨Ⅰ12上的位置，使相邻两个滑块的距离为200mm，最底部的双轴心直线滑块Ⅰ12上的气缸Ⅱ14与气缸Ⅲ17的距离也是200mm；然后调节双轴心直线滑块Ⅱ26在双轴心直线导轨Ⅱ25上的位置，使其与双轴心直线滑块Ⅰ13依次对应。第二步：安装线缆，将PUR螺旋线缆通过导向轮7和转盘6，安装在初始工位上。第三步：输入参数，启动设备，气缸Ⅰ1推动滑块4上的压轮5右移将PUR螺旋线缆压紧，电机10工作使转盘6旋转带动线缆向下进给，当进给到压线器18处，气缸Ⅲ17推动压线器18左移将线缆的一端压紧，气缸Ⅱ14推动滚轮20左移，将待裁切处的线材拉直，气缸Ⅳ29推动刀具组件右移，气动剪刀27将待裁切处的线缆切断，加工完成的PUR螺旋线缆自动掉入设备下方的收纳槽中，一个完整的裁切工艺过程完成。转盘6继续将线缆向下进给并开始下一个工作循环，重复上述步骤直至达到所需的加工数量。

结论：完成了全部PUR螺旋线缆的裁切。操作方便，产品精度较高，大大提高了加工效率。

实施例2

本实施例中，待加工的导线为气管，外径为6mm，螺旋中径为50mm，拟加工后的单根长度为400mm，一次加工数量为2个，总加工数量20个。具体实施过程为：第一步：调节底部两个双轴心直线滑块Ⅰ13在双轴心直线导轨Ⅰ12上的位置，使两个滑块的距离为400mm，最底部的双轴心直线滑块Ⅰ13上的气缸Ⅱ14与气缸Ⅲ17的距离也是400mm；然后调节双轴心直线滑块Ⅱ26在双轴心直线导轨Ⅱ25上的位置，使其与双轴心直线滑块Ⅰ13依次对应。第二步：安装气管，将气管通过导向轮7和转盘6，安装在初始工位上。第三步：输入参数，启动设备，气缸Ⅰ1推动滑块4上的压轮5右移将气管压紧，电机10工作使转盘6旋转带动气管向下进给，当进给到压线器18处，气缸Ⅲ17推动压线器18左移将气管的一端压紧，底部两个气缸Ⅱ14推动滚轮20左移，将待裁切处的线材拉直，气缸Ⅳ29推动刀具组件右移，气动剪刀27将待裁切处的气管切断，加工完成的气管自动掉入设备下方的收纳槽中，一个完整的裁切工艺过程完成。转盘6继续将气管向下进给并开始下一个工作循环，重复上述步骤直至达到所需的加工数量。

结论：完成了全部气管的裁切。操作方便，产品精度较高，大大提高了加工效率。

由于实际生产中所需螺旋型导线长度不一，本发明可以改变裁切长度，大幅提高了螺旋型导线裁切的精度和效率。该设备结构简单、体积小巧，具有成本低、易操作、可靠性强和通用性好的特点。

Claims (3)

1.一种螺旋线裁切的设备，其特征在于包括壳体，设置在此壳体内的位于上部的进给机构、位于右部的传动机构和位于左部的裁切机构，

所述的进给机构包括上底板，固定在此上底板上的电机和气缸Ⅰ，通过轴与所述上底板连接的导向轮，与所述电机的电机轴相连接的转盘，通过两个固定板固定的导向轴，与所述气缸Ⅰ的活塞杆固定的滑块，通过轴与滑块连接的压轮，

所述的传动机构包括右底板，固定在所述右底板上的挡板，通过支撑台固定在所述右底板上的气缸Ⅲ，固定在气缸Ⅲ的活塞杆上的压线器，通过连接板Ⅰ固定在所述右底板上的双轴心直线导轨Ⅰ，与此双轴心直线导轨Ⅰ滑动连接的数个双轴心直线滑台Ⅰ，与所述数个双轴心直线滑台Ⅰ固定连接的气缸Ⅱ，固定在每个气缸Ⅱ的活塞杆上的滚轮支撑架，设置在此滚轮支撑架上的滚轮，所述的双轴心直线导轨Ⅰ纵向设置，

所述的裁切机构包括左底板，固定在此左底板上的气缸Ⅳ和数个横向排列的导轨，与每个导轨滑动连接的导轨滑块，通过连接板Ⅱ固定在数个导轨滑块上的双轴心直线导轨Ⅱ，与此双轴心直线导轨Ⅱ滑动连接的数个双轴心直线滑台Ⅱ，与每个双轴心直线滑台Ⅱ固定连接的气动剪刀，所述的双轴心直线导轨Ⅱ纵向设置，所述气缸Ⅳ的活塞杆与所述的连接板Ⅱ连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋线裁切的设备，其特征在于所述气动剪刀的数量与所述气缸Ⅱ的数量相匹配。

3.一种利用螺旋线裁切的设备的裁切工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）根据加工参数调节双轴心直线滑块Ⅰ和双轴心直线滑块Ⅱ的位置；

2）将待加工螺旋线通过导向轮和转盘，安装在初始工位上；

3）输入参数，启动电源，气缸Ⅰ推动滑块上的压轮右移将螺旋线压紧，电机工作使转盘旋转带动螺旋线向下进给；

4）当螺旋线进给到压线器处，气缸Ⅲ推动压线器左移将螺旋线的一端压紧；

5）气缸Ⅱ推动滚轮左移，将待裁切处的线材拉直；

6）气缸Ⅳ推动刀具组件右移，气动剪刀将待裁切处的螺旋线切断，裁切完成，转盘继续将螺旋线向下进给并开始下一个工作循环。

Images