CN112264097A - 一种多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112264097A CN112264097A CN202011332816.6A CN202011332816A CN112264097A CN 112264097 A CN112264097 A CN 112264097A CN 202011332816 A CN202011332816 A CN 202011332816A CN 112264097 A CN112264097 A CN 112264097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous polymer
- tio
- hydrogen sulfide
- reaction
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
- B01J31/069—Hybrid organic-inorganic polymers, e.g. silica derivatized with organic groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于选择性催化氧化硫化氢的多孔聚合物‑金属氧化物复合型催化剂(多孔聚合物‑TiO2)及其制备方法和应用,所述多孔聚合物‑TiO2以二乙烯苯和4‑乙烯基吡啶为单体,钛酸四丁酯为钛源和以偶氮二异丁腈为引发剂引发的共聚反应,共聚反应之后得到棕色固体,加少量水,继续水热一段时间取出,离心洗涤,真空干燥后得到多孔聚合物‑TiO2。本发明所采用机械合成方法制备的纳米级多孔聚合物‑TiO2结晶度高,比表面积较大且具有丰富的纳米孔,同时结构可控,易于操作,可大规模生产。所制备的多孔聚合物‑TiO2对硫化氢显示出优异的选择性催化氧化性能。
Description
技术领域
本发明属于硫化氢选择性催化氧化催化剂的技术领域,具体涉及一种以机械化学合成方法制备多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其应用。
背景技术
H2S是一种无色剧毒、有类似臭鸡蛋气味的酸性气体,燃烧能生成SO2和H2O,也是主要的大气污染物之一。在自然情况下,H2S可被氧化为SO2,引发酸雨,对农作物和基础建筑造成危害。并且H2S广泛存在于化工原料气中,若未经净化直接进入下游反应器,H2S的存在会腐蚀工业设施和各种连接管道,使催化剂中毒失效,影响产品质量,造成经济损失,同时具有重大的安全隐患。而且H2S对人体是一种急性神经毒素,对人身安全造成极大威胁。所以如何有效处理H2S气体是石油工业和天然气工业发展进程中迫切需要解决的问题。
从上个世纪初起,研究学者们对H2S的脱除工艺进行了长期的探索,并取得了许多重要成果,目前已有许多较为成熟的H2S脱除技术。其中工业中技术最成熟,应用最广泛的就是克劳斯H2S脱除工艺,然而,该工艺受到热力学平衡的限制,克劳斯法理论上不能将工业尾气中H2S完全的脱除,而硫化氢选择性氧化方法不受热力学平衡的限制,理论上可将H2S全部脱除,因此需要研发高效的硫化氢选择性氧化催化剂。
多孔聚合物-TiO2用于选择性氧化脱除H2S是一种硫回收的新方法,是多孔高晶度的TiO2纳米晶体均匀地嵌入到PDVB-Py的网络中,从而形成了稳定的“砖块-砂浆”纳米结构,有较大的比表面积,较多的活性位点的暴露,可高效用于硫化氢的选择性氧化催化反应。
发明内容
本发明克服以上不足之处,提供了一种用于选择性催化氧化硫化氢的多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂(多孔聚合物-TiO2)的制备方法,以二乙烯苯和4-乙烯基吡啶为单体,钛酸四丁酯为钛源,偶氮二异丁腈为引发剂引发的共聚反应,共聚反应之后得到棕色固体,加少量水,继续水热一段时间取出,离心洗涤,真空干燥后得到多孔聚合物-TiO2。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种用于硫化氢选择性催化氧化的纳米级二氧化钛的制备方法,包括以下步骤:
A,二乙烯基苯、4-乙烯基吡啶、钛源和偶氮二异丁腈按照一定摩尔比进行混合,在聚四氟乙烯内衬反应釜搅拌均匀,
B,将盛有上述混合物的内衬放入反应釜并转移至烘箱进行共聚反应;
C,反应一段时间后得到棕色固体,滴加少量去离子水,继续水热一段时间;
D,水热结束,将得到的产物洗涤干燥后即得到用于催化氧化硫化氢的多孔聚合物-TiO2。
所述步骤A中的单体二乙烯苯和4-乙烯基吡啶,钛源和偶氮二异丁腈的摩尔比为1:0.5:x:0.026,(x=0.37~0.92),优选搅拌温度为20-40 ℃,搅拌时间为3-6 h。
所述步骤B,优选共聚反应温度为100-140 ℃,时间为12-36 h。
所述步骤C,优选去离子水量为3-6 mL。水热温度为160-200 ℃,水热时间为18-24h。
所述步骤D,优选干燥温度为40-80 ℃,干燥时间为12-36 h。
上述多孔聚合物-TiO2用于选择性催化氧化硫化氢为单质硫,具体为:催化剂多孔聚合物-TiO2的装填量为0.05 g,原料气流速为10 mL/min,H2S浓度为5000 ppm,O2浓度为2500 ppm,N2为平衡气,反应温度为90-210 ℃。
其中二乙烯基苯作为交联剂单体,4-乙烯基吡啶作为功能单体,提供碱性位点,在偶氮二异丁腈引发后,二乙烯基苯和4-乙烯基吡啶发生共聚反应,生成PDVB-Py,高温水热,钛酸正丁酯水解生成TiO2纳米粒子,PDVB-Py作为连接TiO2晶体的粘合剂,形成纳米孔并约束其团聚,增强了产物的稳定性。
本发明具有以下优点:(1)本发明所制备的多孔聚合物-TiO2采用的方法为机械化学合成方法,没有添加任何溶剂,绿色环保且制备方法简单,改变原料配比可有效调控材料的性能,具有广阔的应用前景。(2)本发明所制备的多孔聚合物-TiO2具有较大的比表面积,丰富的晶格氧位点,可以高效的将H2S选择性催化氧化为单质硫。(3)本发明制备的多孔聚合物-TiO2应用于H2S的催化氧化,进一步发展了多孔聚合物应用领域,也为H2S催化氧化催化剂的开发提供了依据。
附图说明:
图1为实施例1-4制备的多孔聚合物-TiO2的XRD谱图;
图2为实施例1-4制备的多孔聚合物-TiO2的TGA谱图;
图3为实施例1-4制备的多孔聚合物-TiO2的SEM谱图。
具体实施方法:
以下对本发明的具体实施方法进行详细说明。此处所描述的具体实施方法仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1:称取2.0 g二乙烯基苯(DVB)加入到12 mL钛酸四丁酯(TBOT)中,再依次加入0.81g 4-乙烯基吡啶(Py)和0.065 g偶氮二异丁腈(AIBN),室温下搅拌3 h,将混合物转移至反应釜中于100℃下共聚24 h,得到棕色固体,再向其中加入3 mL去离子水,将混合物置于反应釜中于180 ℃高温水热24 h,将得到的产物洗涤并于60℃干燥12 h,待自然冷却后得到多孔聚合物-TiO2(PDVB-Py-TiO2-0.92),记为催化剂A。
实施例2:称取2.0 g二乙烯基苯(DVB)加入到10 mL钛酸四丁酯(TBOT)中,再依次加入0.81 g 4-乙烯基吡啶(Py)和0.065 g偶氮二异丁腈(AIBN),室温下搅拌4 h,将混合物转移至反应釜中于110℃下共聚24 h,得到棕色固体,再向其中加入4 mL去离子水,将混合物置于反应釜中于160 ℃高温水热24 h,将得到的产物洗涤并于60℃干燥16 h,待自然冷却后得到多孔聚合物-TiO2(PDVB-Py-TiO2-0.76),记为催化剂B。
实施例3:称取2.0 g二乙烯基苯(DVB)加入到7.2 mL钛酸四丁酯(TBOT)中,再依次加入0.81 g 4-乙烯基吡啶(Py)和0.065 g偶氮二异丁腈(AIBN),室温下搅拌5 h,将混合物转移至反应釜中于120 ℃下共聚24 h,得到棕色固体,再向其中加入5 mL去离子水,将混合物置于反应釜中于180℃高温水热18 h,将得到的产物洗涤并于40 ℃干燥20 h,待自然冷却后得到多孔聚合物-TiO2(PDVB-Py-TiO2-0.55),记为催化剂C。
实施例4:称取2.0 g二乙烯基苯(DVB)加入到4.8 mL钛酸四丁酯(TBOT)中,再加入0.065 g偶氮二异丁腈(AIBN),室温下搅拌6 h,将混合物转移至反应釜中于140 ℃下共聚24 h,得到棕色固体,再向其中加入6 mL 去离子水,将混合物置于反应釜中于200 ℃高温水热20 h,将得到的产物洗涤并于80℃干燥24 h,待自然冷却后得到多孔聚合物-TiO2(PDVB-Py-TiO2-0.37),记为催化剂D。
对比例1:商用P25二氧化钛记为催化剂E。
对比例2:取商业SBA-15分子筛1 g,放于5 wt%的九水硝酸铁的盐溶液中等体积浸渍,并于60 ℃干燥3 h后,置于马弗炉中于350 ℃焙烧3 h,得到Fe-SBA-15催化剂,记为催化剂F。
表1实施例1-4和对比例1-2的H2S选择性氧化活性结果
从表1可以看出,该发明实施例1-4所制备的多孔聚合物-TiO2在硫化氢选择性催化氧化反应中具有优异的催化活性,且随着温度的升高,H2S的转化率也在逐渐升高。其中实施例1所制备的PDVB-Py-TiO2-0.92在各个温度点的转化率都要明显高于其余实施例,在180℃时H2S的转化率可达到100%,且其活性不会随着温度的升高有下降,而其他催化剂要在更高的温度时H2S转化率才能接近或者达到100%。与对比例1和2所制备的催化剂相比,实施例1-4在H2S选择性催化氧化稳定性能展示出了较为稳定的催化效果。
图1为本发明实施例1-4制备的催化剂多孔聚合物-Py-TiO2-X的XRD谱图。从图中可以看出,所制备的实施例1-4催化剂均在25.3°、37.7°、48.0°、53.8°、55.0°、62.6°、68.6°、70.2°和74.9°出现归属于锐钛矿相TiO2的(101)、(004)、(200)、(105)、(211)、(204)、(116)、(220)和(215)晶面特征峰。与此同时,上述制备的样品峰型尖锐且无杂峰,表明了多孔聚合物-TiO2的成功合成且具有很高的结晶度,有利于其催化氧化硫化氢反应。
图2为本发明实施例1-4制备的催化剂多孔聚合物-Py-TiO2-X的热重谱图。从谱图中可以看出,所制备的催化剂在100-300、300-450、450-600℃均有不同程度的失重,其中100-300 ℃的失重是因为吸附气体的脱附,300-450 ℃的失重是因为催化剂PDVB-Py-TiO2-X中碱性基团的分解,450-600 ℃的失重是因为催化剂PDVB-Py-TiO2-X中聚合物网格的破坏。硫化氢选择性氧化常用的催化温度在210 ℃以下,在这个温度区间,不会破坏催化剂PDVB-Py-TiO2-X的结构,说明催化剂的热稳定性是足够好的。
图3为本发明实施例1-4制备的催化剂多孔聚合物-Py-TiO2-X的SEM谱图,从谱图中中可以看出,PDVB-Py-TiO2-X具有粗糙表面,呈现了丰富纳米孔的特征,其中PDVB-Py-TiO2-0.92呈现直径为1 um的球状,随着二氧化钛比例的增加,所制备的样品形貌趋于无定形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种用于选择性催化氧化硫化氢的多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:将二乙烯基苯、4-乙烯基吡啶、钛源和偶氮二异丁腈进行混合,置于聚四氟乙烯内衬反应釜中搅拌均匀,然后转移至烘箱进行共聚反应,得到棕色固体,再滴加去离子水,继续进行水热反应,最后将得到的产物洗涤、真空干燥后即得到用于催化氧化硫化氢的多孔聚合物--金属氧化物复合型催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述钛源为钛酸正丁酯,四氯化钛或异丙醇钛中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述搅拌温度为20-40℃,搅拌时间为3-6 h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述共聚反应的温度为
100-140 ℃,反应时间为12-36 h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述去离子水为3-6 mL。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述水热反应温度为160-200 ℃,水热反应时间为18-24 h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述真空干燥温度为40-80℃,干燥时间为12-36 h。
8.一种如权利要求1-7任一项所述方法制得的用于催化氧化硫化氢的多孔聚合物--金属氧化物复合型催化剂。
9.一种如权利要求8所述多孔聚合物--金属氧化物复合型催化剂在选择性催化氧化硫化氢中的应用,其特征在于:所述选择性催化氧化硫化氢反应中原料气组分及含量依次为:2500 ppm O2、5000 ppm H2S和作为平衡气的N2,原料气的流速为10 mL/min,反应空速为3000 mL/(g·h)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011332816.6A CN112264097A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011332816.6A CN112264097A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112264097A true CN112264097A (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74339267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011332816.6A Pending CN112264097A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112264097A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010060970A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide |
CN103041866A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-17 | 绍兴文理学院 | 二氧化钛-介孔聚合物纳米多孔复合可见光催化材料的制备方法 |
CN106943963A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-07-14 | 淄博赢信达知识产权咨询服务有限公司 | 一种采用径向均温h2s直接氧化反应器的天然气脱硫工艺 |
CN108097038A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-01 | 福州大学 | 一种过渡金属二维纳米片的应用 |
-
2020
- 2020-11-24 CN CN202011332816.6A patent/CN112264097A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010060970A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide |
CN103041866A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-17 | 绍兴文理学院 | 二氧化钛-介孔聚合物纳米多孔复合可见光催化材料的制备方法 |
CN106943963A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-07-14 | 淄博赢信达知识产权咨询服务有限公司 | 一种采用径向均温h2s直接氧化反应器的天然气脱硫工艺 |
CN108097038A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-01 | 福州大学 | 一种过渡金属二维纳米片的应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
FUJIAN LIU等: ""Solvothermal synthesis of stable nanoporous polymeric bases-crystalline TiO2 nanocomposites visible light active and efficient photocatalysts for water treatment"", 《NANOTECHNOLOGY》 * |
SUNG WOO CHUN等: ""Selective oxidation of H2S to elemental sulfur over TiO2/SiO2 catalysts"", 《APPLIED CATALYSIS B: ENVIRONMENTAL》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109569739B (zh) | 基于二氧化钛的双层中空材料及其在硫化氢光催化处理中的应用 | |
Zhang et al. | Preparation and performances of mesoporous TiO2 film photocatalyst supported on stainless steel | |
CN110026228B (zh) | 一种含氮多孔碳材料的制备及其h2s选择性催化氧化应用 | |
CN109759110A (zh) | 一种氮掺杂多孔碳负载二氧化钛光催化剂及其制备方法与应用 | |
CN109482175B (zh) | 一种蛋黄-壳结构锰钾矿型二氧化锰催化剂及其制备方法与应用 | |
CN112516980B (zh) | 一种二维多孔二氧化钛纳米片的制备方法 | |
CN108435228A (zh) | 一种基于硬模板法制备g-C3N4纳米管的工艺 | |
CN108786779A (zh) | 一种石墨炔/多孔二氧化钛光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112657552B (zh) | 一种钒磷氧低温脱硝催化剂及其成型制备方法 | |
CN114682241B (zh) | 二氧化钛-氧化铝复合脱硫催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112225247A (zh) | 一种纳米二氧化钛开口空心球及其制备方法 | |
CN108948366B (zh) | 一种具有丰富Lewis酸性位的Fe-MOF催化剂的制备及其脱硫应用 | |
CN112264097A (zh) | 一种多孔聚合物-金属氧化物复合型催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110721726A (zh) | 一种CdS-g-C3N4负载纳米TiO2的光催化产氢复合催化剂及其制法 | |
CN109721027B (zh) | 甲烷硫化氢重整反应制氢的方法 | |
CN109550521B (zh) | 一种处理废胺液的催化剂、其制备方法及其应用 | |
CN113368865A (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法和废气脱硝方法 | |
CN117046501A (zh) | 一种聚多巴胺介导氮碳共掺杂二氧化钛中空微球的制备方法及其应用 | |
CN112221488A (zh) | 一种协同脱硝脱汞的新型核壳结构催化剂及制备方法 | |
CN114522691B (zh) | 一种用于有机硫催化水解的复合金属氧化物的制备方法 | |
CN107376889B (zh) | 一种硅藻土/(C+TiO2)纳米复合光催化剂的制备方法 | |
TWI655180B (zh) | 用於製造甲醇之觸媒、其製備方法及甲醇的製造方法 | |
CN111330563B (zh) | 一种有序介孔碳-氧化钛复合材料催化剂及其制备方法 | |
CN114042449A (zh) | 一种用于含氮氧化物废气处理的抗二氧化硫中毒催化剂、废气处理剂及其应用 | |
CN109675574B (zh) | 一种多级孔高比表面积环保型脱硝催化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210126 |