CN112262876A - 一种海藻酸盐共挤肠衣胶及其制备方法和所得共挤肠衣 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海藻酸盐共挤肠衣胶及其制备方法和所得共挤肠衣。本发明的肠衣胶包括海藻酸盐复合胶和钙悬浮液，海藻酸盐复合胶是海藻酸盐复合粉末的水溶液，海藻酸盐复合粉末包括海藻酸盐65‑75％、增稠剂5‑10％、乳化剂1‑5％、蛋白质10‑20％和螯合剂5‑15％，海藻酸盐复合胶的浓度为5‑10％；海藻酸盐复合胶与钙悬浮液的质量比为20:1‑30:1，钙悬浮液包括微溶性钙盐30‑40％、螯合剂15‑25％和植物油40‑55％；还给出了上述肠衣胶的制备方法以及由其所得的共挤肠衣。本发明的肠衣胶各原料相互作用，相互促进，由其所得的肠衣具有良好的拉伸强度，水蒸气透过率低，性能稳定性，具有广阔的应用前景。

Description

一种海藻酸盐共挤肠衣胶及其制备方法和所得共挤肠衣

技术领域

本发明属于食品包装的技术领域，特别是指一种海藻酸盐共挤肠衣胶及其制备方法和所得共挤肠衣。

背景技术

香肠是一种很特殊的食品，必须采用天然原料的肠衣进行包装；目前，最常用的是胶原质肠衣。共挤技术是香肠加工业的一次重要的技术革新，它不需要停机装载预先加工好的肠衣，而是采用共挤肠衣设备，连续的将肉和肠衣的凝胶分别从同心圆内外层套管中挤出，最终凝固成香肠。这种方法形成的肠衣具有较强的韧性，能够牢固地将馅料包裹住，是一种绿色健康和可食用的食品包装膜。

现有技术中采用肠衣的凝胶通过共挤技术得到的肠衣，由于肠衣凝胶的原料匹配不合理，所得肠衣虽然在常温下强度高，具有韧性，可弯折；但是，在蒸煮和低温冷藏保存时，肠衣强度明显下降，而且，水蒸气透过率高，容易失水，变脆，破裂，从而影响了香肠的外观，降低了香肠的口感。

发明内容

本发明的目的是提供一种海藻酸盐共挤肠衣及其制备方法和所得共挤肠，旨在解决现有技术中的共挤肠衣强度不稳定以及水蒸气透过率高导致其在蒸煮和低温冷藏保存时容易失水、变脆和破裂从而影响香肠外观和口感的问题。

为了解决上述技术问题，本发明主要是通过以下技术方案加以实现的：

在一个方面，本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣，包括海藻酸盐复合胶和钙悬浮液；所述海藻酸盐复合胶是海藻酸盐复合粉末的水溶液，所述海藻酸盐复合粉末包括海藻酸盐65-75％、增稠剂5-10％、乳化剂1-5％、蛋白质10-20％和螯合剂5-15％，所述海藻酸盐复合胶的质量浓度为5-10％；所述海藻酸盐复合胶与所述钙悬浮液的质量比为20:1-30:1，所述钙悬浮液包括微溶性钙盐30-40％、螯合剂15-25％和植物油40-55％。

本发明中，将海藻酸盐复合粉末溶解在水中制成海藻酸盐复合胶，这种海藻酸盐复合胶中含有海藻酸盐、增稠剂、乳化剂、蛋白质和螯合剂，在增稠剂、乳化剂、蛋白质和螯合剂的作用下，海藻酸盐形成均一稳定的海藻酸盐复合胶；同时，本发明将微溶性钙盐、螯合剂和植物油制成钙悬浮液，微溶性钙盐和螯合剂不溶于植物油，而仅仅分散在植物油中，避免了提前溶解，得到钙悬浮液；上述海藻酸盐复合胶与上述钙悬浮液科学匹配，各物质混合均匀，充分溶解在水中，各物质相互作用，相互促进，由其所得的肠衣不仅在常温下具有良好的拉伸强度，韧性好，可弯折，水蒸气透过率低，而且，在蒸煮和低温冷藏过程中，表现出良好的稳定性，拉伸强度基本不变，不会出现共挤肠失水、变脆和破裂的现象，很好的保存了共挤肠的外观特性，保证了共挤肠的良好口感；这种肠衣胶绿色环保，价格低廉，可连续化生产，极大地提高了肠衣的生产使用效率，具有广阔的应用前景。

作为一种优选的实施方案，所述螯合剂为磷酸钠、柠檬酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸内酯、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾中的任意一种或几种。本发明中螯合剂能够调控肠衣形成速度的快慢；螯合剂能够与海藻酸盐争夺钙离子，并且与钙离子的结合作用强于海藻酸盐，使短时间内不会形成海藻酸钙凝胶；螯合剂与钙离子形成的磷酸钙等可溶性的络合物，保证了肠衣胶体系均匀、无不溶物，短时间内稳定，不会形成凝胶；螯合剂的加入拉长了凝胶形成时间，使凝胶结构更有序排列，提高了凝胶强度和储存稳定性；本发明中螯合剂的使用量应适宜，使用量下限应是避免肠衣胶挤出前提前凝胶；同时，控制使用量上限，由于螯合剂与海藻酸盐竞争钙离子，添加量过大时，亦会降低微溶性钙盐的利用效率。

作为一种优选的实施方案，所述微溶性钙盐为碳酸钙、柠檬酸钙、硫酸钙、氧化钙、磷酸钙、硅酸钙、硫化钙、酒石酸钙中的任意一种或几种。本发明的微溶性钙盐首先分散在植物油中，再与海藻酸盐复合胶接触反应，混合为一体，微溶性钙盐的添加大大提高了肠衣的拉伸强度，也提升了肠衣在蒸煮和冷藏时的稳定性。

作为一种优选的实施方案，所述蛋白质为动物蛋白、植物蛋白中的任意一种或几种；优选地，所述动物蛋白为酪蛋白、乳清蛋白、胶原蛋白中的任意一种或几种；优选地，所述植物蛋白为大豆蛋白、豌豆蛋白中的任意一种或几种。本发明中的蛋白质能够改善肠衣的外观和性能，提升了肠衣强度和高温蒸熟时的稳定性，使肠衣保持良好外观，不变脆，不破裂，口感好。

作为一种优选的实施方案，所述乳化剂为吐温40、司盘60、聚乙二醇、甘油、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、磷脂、羟丙基淀粉、脂肪酸甘油酯、海藻酸丙二醇酯、丙二醇、甘露醇中的任意一种或几种。本发明的乳化剂能够使肠衣胶成为均一的胶体，提高其均匀性，同时，乳化剂的添加还提高了体系的稳定性；这些乳化剂性能好，价格低廉，容易获得，使用效果好。

作为一种优选的实施方案，所述增稠剂为天然淀粉、变性淀粉、果胶、纤维素羧甲醚、微晶纤维素、瓜尔胶、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、黄芪胶中的任意一种或几种。本发明中增稠剂能够改善肠衣挤出时的流体力学性能，使肠衣挤出顺利。

作为一种优选的实施方案，所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾中的任意一种或几种。本发明的海藻酸盐主要为可溶性海藻酸盐，包括海藻酸钠和/或海藻酸钾；本发明中植物油的作用不仅仅是分散介质，植物油的加入提升了肠衣的塑性，降低了肠衣的透水透气性，提升了肠衣的性能。

在另一个方面，本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣胶的制备方法，包括以下步骤：取海藻酸盐复合胶和钙悬浮液，混合，搅拌均匀，得海藻酸盐共挤肠衣胶。

本发明海藻酸盐共挤肠衣胶的制备方法简单，常温下即可完成，只需混合均匀即可，没有特殊要求。这种肠衣胶在短时间内具有良好的稳定性，后续加工过程中，在肠衣胶表面喷淋成型液，生成海藻酸钙肠衣。

在还一个方面，本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣，包括肠衣胶和成型液；所述肠衣胶是上面任意一项所述的海藻酸盐共挤肠衣胶；所述成型液包括可溶性钙盐9-18％、弱酸1-2％和水80-90％，所述成型液是所述肠衣胶在共挤肠衣设备中与肉馅同轴挤出的过程中喷淋到其表面上的，所述成型液的喷淋速度为100-200mL/min。

本发明的肠衣胶在螯合剂的作用下，首先形成螯合钙，不会形成海藻酸钙凝胶，短时间内稳定，均匀，无不溶物；在肠衣胶表面喷淋成型液时，成型液中的可溶性钙盐的加入，使钙离子过量，过量的钙离子与海藻酸盐生成海藻酸钙肠衣；同时，氯化钙溶液中的酸性物质还会将螯合钙中的钙离子释放出来，为海藻酸盐所利用，不浪费钙源。所以，整个过程钙利用率没变，由于螯合剂的加入拉长了凝胶形成时间，使凝胶结构更有序排列，对凝胶强度和储存稳定性都有很大提升；所得肠衣拉伸强度高，水蒸气透过性低、蒸煮和冷藏保存时强度稳定，成本低，适用于工业化生产。

作为一种优选的实施方案，所述弱酸为柠檬酸、乳酸中的任意一种或几种；优选地，所述可溶性钙盐为氯化钙。本发明中弱酸的添加可以降低肠衣的pH值，抑制肠衣中蛋白降解所引起的风化现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将海藻酸盐复合粉末溶解在水中制成海藻酸盐复合胶，这种海藻酸盐复合胶中含有海藻酸盐、增稠剂、乳化剂、蛋白质和螯合剂，在增稠剂、乳化剂、蛋白质和螯合剂的作用下，海藻酸盐形成均一稳定的海藻酸盐复合胶；同时，本发明将微溶性钙盐、螯合剂和植物油制成钙悬浮液，微溶性钙盐和螯合剂不溶于植物油，分散在植物油中，避免了提前溶解，得到钙悬浮液；上述海藻酸盐复合胶与上述钙悬浮液科学匹配，钙悬浮液中的钙离子被螯合剂螯合，使短时间内不会形成海藻酸钙凝胶，各物质混合均匀，充分溶解在水中，各物质相互作用，相互促进，所得肠衣胶均匀一致，无不溶物，短时间内稳定。在成型液的配合作用下，由于成型液中的可溶性钙盐的加入，使钙离子过量，过量的钙离子与海藻酸盐生成海藻酸钙肠衣；同时，氯化钙溶液中的酸性物质还会将螯合钙中的钙离子释放出来，为海藻酸盐所利用；由其所得的肠衣不仅在常温下具有良好的拉伸强度，韧性好，可弯折，水蒸气透过率低，而且，在蒸煮和低温冷藏过程中，表现出良好的稳定性，拉伸强度基本不变，不会出现共挤肠失水、变脆和破裂的现象，很好的保存了共挤肠的外观特性，保证了共挤肠的良好口感，绿色环保，价格低廉，可连续化生产，极大地提高了肠衣的生产使用效率，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣，包括海藻酸盐复合胶和钙悬浮液；所述海藻酸盐复合胶是海藻酸盐复合粉末的水溶液，所述海藻酸盐复合粉末包括海藻酸盐65-75％、增稠剂5-10％、乳化剂1-5％、蛋白质10-20％和螯合剂5-15％，所述海藻酸盐复合胶的质量浓度为5-10％；所述海藻酸盐复合胶与所述钙悬浮液的质量比为20:1-30:1，所述钙悬浮液包括微溶性钙盐30-40％、螯合剂15-25％和植物油40-55％。

优选地，所述螯合剂为磷酸钠、柠檬酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸内酯、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾中的任意一种或几种。

优选地，所述微溶性钙盐为碳酸钙、柠檬酸钙、硫酸钙、氧化钙、磷酸钙、硅酸钙、硫化钙、酒石酸钙中的任意一种或几种。

优选地，所述蛋白质为动物蛋白、植物蛋白中的任意一种或几种；优选地，所述动物蛋白为酪蛋白、乳清蛋白、胶原蛋白中的任意一种或几种；优选地，所述植物蛋白为大豆蛋白、豌豆蛋白中的任意一种或几种。

优选地，所述乳化剂为吐温40、司盘60、聚乙二醇、甘油、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、磷脂、羟丙基淀粉、脂肪酸甘油酯、海藻酸丙二醇酯、丙二醇、甘露醇中的任意一种或几种。

优选地，所述增稠剂为天然淀粉、变性淀粉、果胶、纤维素羧甲醚、微晶纤维素、瓜尔胶、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、黄芪胶中的任意一种或几种。

优选地，所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾中的任意一种或几种。

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣胶的制备方法，包括以下步骤：取海藻酸盐复合胶和钙悬浮液，混合，搅拌均匀，得海藻酸盐共挤肠衣胶。

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣，包括肠衣胶和成型液；所述肠衣胶是上面任意一项所述的海藻酸盐共挤肠衣胶；所述成型液包括可溶性钙盐9-18％、弱酸1-2％和水80-90％，所述成型液是所述肠衣胶在共挤肠衣设备中与肉馅同轴挤出的过程中喷淋到其表面上的，所述成型液的喷淋速度为100-200mL/min。

优选地，所述弱酸为柠檬酸、乳酸中的任意一种或几种；优选地，所述可溶性钙盐为氯化钙。

实施例一

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、天然淀粉、大豆蛋白、吐温40和磷酸钠，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为65％、海藻酸盐复合粉末中天然淀粉的质量浓度为7％、吐温40的质量浓度为3％、大豆蛋白的质量浓度为20％、磷酸钠的质量浓度为10％。

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为5％的海藻酸盐复合胶。

2)钙悬浮液的制备

取硫酸钙、磷酸钠和植物油，混合，搅拌均匀，得钙悬浮液；钙悬浮液中硫酸钙的质量浓度为40％、磷酸钠的质量浓度为20％、植物油的质量浓度为40％。

3)成型液的制备

取氯化钙、柠檬酸和水，在氯化钙中依次添加柠檬酸和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为9％、柠檬酸的质量浓度为2％、水的质量浓度为89％。

4)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶、钙悬浮液和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，控制海藻酸盐复合胶和钙悬浮液的使用比例为30:1，使海藻酸盐复合胶和钙悬浮液混合形成肠衣胶；将肠衣胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为100mL/min，得共挤肠衣。

实施例二

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、果胶、海藻酸丙二醇酯、豌豆蛋白和焦磷酸钠，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为65％、果胶的质量浓度为10％、海藻酸丙二醇酯的质量浓度为3％、豌豆蛋白的质量浓度为15％、焦磷酸钠的质量浓度为7％。

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为10％的海藻酸盐复合胶。

2)钙悬浮液的制备

取柠檬酸钙、乙二胺四乙酸二钠和植物油，混合，搅拌均匀，得钙悬浮液；钙悬浮液中柠檬酸钙的质量浓度为30％、乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为15％、植物油的质量浓度为55％。

3)成型液的制备

取氯化钙、乳酸和水，在氯化钙中依次添加乳酸和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为14％、柠檬酸的质量浓度为1％、水的质量浓度为85％。

4)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶、钙悬浮液和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，控制海藻酸盐复合胶和钙悬浮液的使用比例为25:1，使海藻酸盐复合胶和钙悬浮液混合形成肠衣胶；将肠衣胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为200mL/min，得共挤肠衣。

实施例三

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、卡拉胶、甘油、胶原蛋白和焦磷酸钠，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为65％、卡拉胶的质量浓度为5％、甘油的质量浓度为5％、胶原蛋白的质量浓度为10％、焦磷酸钠的质量浓度为15％；

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为8％的海藻酸盐复合胶。

2)钙悬浮液的制备

取柠檬酸钙、柠檬酸钠和植物油，混合，搅拌均匀，得钙悬浮液；钙悬浮液中柠檬酸钙的质量浓度为35％、柠檬酸钠的质量浓度为25％、植物油的质量浓度为40％。

3)成型液的制备

取氯化钙、乳酸和水，在氯化钙中依次添加乳酸和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为18％、柠檬酸的质量浓度为2％、水的质量浓度为80％。

4)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶、钙悬浮液和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，控制海藻酸盐复合胶和钙悬浮液的使用比例为20:1，使海藻酸盐复合胶和钙悬浮液混合形成肠衣胶；将肠衣胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为150mL/min，得共挤肠衣。

实施例四

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、瓜尔胶、黄原胶、脂肪酸甘油酯、酪蛋白和焦磷酸钠，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为75％、瓜尔胶的质量浓度为1％、黄原胶的质量浓度为3％、脂肪酸甘油酯的质量浓度为5％、酪蛋白的质量浓度为10％、焦磷酸钠的质量浓度为6％；

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为10％的海藻酸盐复合胶。

2)钙悬浮液的制备

取碳酸钙、三聚磷酸钠和植物油，混合，搅拌均匀，得钙悬浮液；钙悬浮液中碳酸钙的质量浓度为35％、三聚磷酸钠的质量浓度为20％、植物油的质量浓度为45％。

3)成型液的制备

取氯化钙、乳酸和水，在氯化钙中依次添加乳酸和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为15％、柠檬酸的质量浓度为1％、水的质量浓度为84％。

4)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶、钙悬浮液和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，控制海藻酸盐复合胶和钙悬浮液的使用比例为25:1，使海藻酸盐复合胶和钙悬浮液混合形成肠衣胶；将肠衣胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为100mL/min，得共挤肠衣。

实施例五

本发明的一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、刺槐豆胶、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇、酪蛋白、乳清蛋白和葡萄糖酸内酯，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为70％、刺槐豆胶的质量浓度为2％、羧甲基纤维素钠的质量浓度为8％、聚乙二醇的质量浓度为1％、酪蛋白的质量浓度为2％、乳清蛋白的质量浓度为8％、葡萄糖酸内酯的质量浓度为9％；

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为10％的海藻酸盐复合胶。

2)钙悬浮液的制备

取磷酸钙、葡萄糖酸钠和植物油，混合，搅拌均匀，得钙悬浮液；钙悬浮液中磷酸钙的质量浓度为35％、葡萄糖酸钠的质量浓度为20％、植物油的质量浓度为45％。

3)成型液的制备

取氯化钙、乳酸和水，在氯化钙中依次添加乳酸和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为9％、柠檬酸的质量浓度为1％、水的质量浓度为90％。

4)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶、钙悬浮液和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，控制海藻酸盐复合胶和钙悬浮液的使用比例为20:1，使海藻酸盐复合胶和钙悬浮液混合形成肠衣胶；将肠衣胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为200mL/min，得共挤肠衣。

对比例一

一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、山梨糖醇、羧甲基纤维素钠和结冷胶，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为73％、山梨糖醇的质量浓度为15％、羧甲基纤维素钠的质量浓度为10％、结冷胶的质量浓度为2％；

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为10％的海藻酸盐复合胶。

2)成型液的制备

取氯化钙、葡萄糖酸内酯、甘油和水，在氯化钙中依次添加葡萄糖酸内酯、甘油和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为20％、葡萄糖酸内酯的质量浓度为0.5％、甘油的质量浓度为5％、水的质量浓度为74.5％。

3)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，使海藻酸盐复合胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为100mL/min，得共挤肠衣，即对照样一。

对比例二

一种海藻酸盐共挤肠衣的制备方法，包括以下步骤：

1)海藻酸盐复合胶的制备

取海藻酸钠、甘油、山梨糖醇、黄原胶和魔芋胶，混合，搅拌均匀，制成海藻酸盐复合粉末；海藻酸盐复合粉末中海藻酸钠的质量浓度为75％、甘油的质量浓度为2％、山梨糖醇的质量浓度为10％、黄原胶的质量浓度为10％、魔芋胶的质量浓度为2％；

在上述海藻酸盐复合粉末中添加水，搅拌均匀，制成质量浓度为10％的海藻酸盐复合胶。

2)成型液的制备

取氯化钙、柠檬酸、甘油和水，在氯化钙中依次添加柠檬酸、甘油和水，混合，搅拌均匀，得成型液；成型液中氯化钙的质量浓度为15％、柠檬酸的质量浓度为0.05％、甘油的质量浓度为4％、水的质量浓度为80.95％。

3)肠衣的制备

将上述海藻酸盐复合胶和成型液分别置于共挤肠衣设备的加料容器中，使海藻酸盐复合胶与备好的肉馅共同挤出，并将成型液喷淋到挤出的肠衣胶表面，成型液的喷淋速度为200mL/min，得共挤肠衣，即对照样二。

将本发明实施例一至实施例五所得的五份肠衣以及对比例一和对比例二制备的两份对照肠衣分别进行拉伸强度、水蒸气透过性、低温强度稳定性、蒸煮强度稳定性实验。其中，将肠衣膜平展采用昆山海达精密仪器有限公司生产的HD-B604-S型多功能材料拉力试验机测试拉伸强度，仪器参数：起始拉力10N，拉力速度60mm/min，夹距100mm，宽度10mm。水蒸气透过性是通过测定水蒸气透过系数来评价，膜的水蒸气透过率采用四川成都名驰仪器有限责任公司生产的PERMATRAN-W1/5型透湿仪测试；水蒸气透过率的校正方法与测试标准均为ASTM E398，校正与样品测试时设定相对湿度为10％/100％，温度为37.8℃，测试模式为continuous；膜的水蒸气透过系数通过公式WVP＝WVTR×n/Δp计算而得到，其中，WVTR为膜的水蒸气透过速率(g/(m²·d))，由仪器测出，n为膜的厚度(mm)，Δp为测试压力(0.20MPa)。低温强度稳定性是通过测定肠衣在低温环境下的拉伸强度来评价，具体条件为将上述肠衣在4℃下放置60天之后，按照上述方法测定其拉伸强度；蒸煮强度稳定性是通过测定肠衣在高温环境下的拉伸强度来评价，具体条件为将上述肠衣在90℃下蒸煮30min之后，按照上述方法测定其拉伸强度，实验结果如表1所示。

表1不同共挤肠衣的性能测试实验结果

由表1可以看出，本发明的海藻酸盐共挤肠衣的制备方法所得的共挤肠衣在常温下拉伸强度为21-24MPa，然而，对照样一的拉伸强度只有13MPa，对照样二的拉伸强度只有12MPa；因此，本发明的共挤肠衣的拉伸强度明显高于对照样一和对照样二的拉伸强度，这说明本发明的共挤肠衣更好的韧性，耐弯折。本发明的海藻酸盐共挤肠衣的制备方法所得的共挤肠衣水蒸气透过系数为0.6-0.9×10^-10g/(Pa·s·m)，然而，对照样一的水蒸气透过系数为1.8×10^-10g/(Pa·s·m)，对照样二的水蒸气透过系数为1.6×10^-10g/(Pa·s·m)；因此，本发明的共挤肠衣的水蒸气透过系数明显低于对照样一和对照样二的水蒸气透过系数，这说明本发明共挤肠衣的水蒸气透过性低。

由表1还可以看出，本发明的海藻酸盐共挤肠衣的制备方法所得的共挤肠衣在4℃下放置60天之后，其拉伸强度为19-22MPa，然而，对照样一的拉伸强度只有8MPa，对照样二的拉伸强度只有9MPa；因此，本发明共挤肠衣在低温储存时，拉伸强度变化小，变异系数均小于11％；对照样一在低温储存时，拉伸强度变化大，变异系数为34％；对照样一在低温储存时，拉伸强度变化也较大，变异系数为20％；所以，本发明的共挤肠衣具有很好的低温强度稳定性。本发明的海藻酸盐共挤肠衣的制备方法所得的共挤肠衣在90℃下蒸煮30min之后，其拉伸强度为18-21MPa，然而，对照样一的拉伸强度只有7MPa，对照样二的拉伸强度只有6MPa；因此，本发明共挤肠衣在高温蒸煮时，拉伸强度变化小，变异系数均小于17％；对照样一在高温蒸煮时，拉伸强度变化大，变异系数达42％；对照样二在高温蒸煮时，拉伸强度变化更大，变异系数达47％；所以，本发明的共挤肠衣具有很好的蒸煮强度稳定性。

因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将海藻酸盐复合粉末溶解在水中制成海藻酸盐复合胶，这种海藻酸盐复合胶中含有海藻酸盐、增稠剂、乳化剂、蛋白质和螯合剂，在增稠剂、乳化剂、蛋白质和螯合剂的作用下，海藻酸盐形成均一稳定的海藻酸盐复合胶；同时，本发明将微溶性钙盐、螯合剂和植物油制成钙悬浮液，微溶性钙盐和螯合剂不溶于植物油，分散在植物油中，避免了提前溶解，得到钙悬浮液；上述海藻酸盐复合胶与上述钙悬浮液科学匹配，钙悬浮液中的钙离子被螯合剂螯合，使短时间内不会形成海藻酸钙凝胶，各物质混合均匀，充分溶解在水中，各物质相互作用，相互促进，所得肠衣胶均匀一致，无不溶物，短时间内稳定。在成型液的配合作用下，由于成型液中的可溶性钙盐的加入，使钙离子过量，过量的钙离子与海藻酸盐生成海藻酸钙肠衣；同时，氯化钙溶液中的酸性物质还会将螯合钙中的钙离子释放出来，为海藻酸盐所利用；由其所得的肠衣不仅在常温下具有良好的拉伸强度，韧性好，可弯折，水蒸气透过率低，而且，在蒸煮和低温冷藏过程中，表现出良好的稳定性，拉伸强度基本不变，不会出现共挤肠失水、变脆和破裂的现象，很好的保存了共挤肠的外观特性，保证了共挤肠的良好口感，绿色环保，价格低廉，可连续化生产，极大地提高了肠衣的生产使用效率，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于，包括以下原料：

海藻酸盐复合胶，所述海藻酸盐复合胶是海藻酸盐复合粉末的水溶液，所述海藻酸盐复合粉末包括海藻酸盐65-75％、增稠剂5-10％、乳化剂1-5％、蛋白质10-20％和螯合剂5-15％，所述海藻酸盐复合胶的浓度为5-10％；

钙悬浮液，所述海藻酸盐复合胶与所述钙悬浮液的质量比为20:1-30:1，所述钙悬浮液包括微溶性钙盐30-40％、螯合剂15-25％和植物油40-55％。

2.根据权利要求1所述的海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于：

所述螯合剂为磷酸钠、柠檬酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸内酯、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于：

所述微溶性钙盐为碳酸钙、柠檬酸钙、硫酸钙、氧化钙、磷酸钙、硅酸钙、硫化钙、酒石酸钙中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于：

所述蛋白质为动物蛋白、植物蛋白中的任意一种或几种；优选地，所述动物蛋白为酪蛋白、乳清蛋白、胶原蛋白中的任意一种或几种；优选地，所述植物蛋白为大豆蛋白、豌豆蛋白中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1所述的海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于：

所述乳化剂为吐温40、司盘60、聚乙二醇、甘油、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、磷脂、羟丙基淀粉、脂肪酸甘油酯、海藻酸丙二醇酯、丙二醇、甘露醇中的任意一种或几种。

6.根据权利要求1所述的海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于：

所述增稠剂为天然淀粉、变性淀粉、果胶、纤维素羧甲醚、微晶纤维素、瓜尔胶、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、黄芪胶中的任意一种或几种。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的海藻酸盐共挤肠衣胶，其特征在于：

所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾中的任意一种或几种。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的海藻酸盐共挤肠衣胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

取海藻酸盐复合胶和钙悬浮液，混合，搅拌均匀，得海藻酸盐共挤肠衣胶。

9.一种海藻酸盐共挤肠衣，其特征在于，包括以下原料：

肠衣胶，所述肠衣胶是根据权利要求1-7中任意一项所述的海藻酸盐共挤肠衣胶；

成型液，所述成型液包括可溶性钙盐9-18％、弱酸1-2％和水80-90％，所述成型液是所述肠衣胶在共挤肠衣设备中与肉馅同轴挤出的过程中喷淋到其表面上的，所述成型液的喷淋速度为100-200mL/min。

10.根据权利要求9所述的海藻酸盐共挤肠衣，其特征在于：

所述弱酸为柠檬酸、乳酸中的任意一种或几种；优选地，所述可溶性钙盐为氯化钙。