CN112255172B - 一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法。所述测试工装包括定位支架和若干数量的圆柱测针，定位支架包括定位板和连接在定位板的若干支撑脚，支撑脚的底端设置有磁铁片，定位板上设置有若干数量的导向定位孔；橇装加油装置在防腐涂装后且在涂层处于湿涂层状态时，定位支架通过支撑脚上磁铁片的吸附而固定在橇装加油装置上并使得定位支架的定位板相对于防腐涂层表面架空设置，圆柱测针的前端端面为喷砂面，圆柱测针的前端端面从定位板上端面向下穿过导向定位孔后与橇装加油装置防腐涂层的湿防腐涂层连成一体，圆柱测针的后端设置有拉环。本发明提高了涂层附着力的测试精度，确保了油漆涂层的质量。

Description

一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法。

背景技术

橇装加油装置由移动式的框架底座、设置在所述框架底座上的油罐等零部件所组成，是一种一体式的地面可移动加油站，广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。

现有的橇装加油装置子啊使用时还存在以下问题：由于橇装加油装置的使用场合有较多的情况是在野外，其环境相对较差，因此其表面的油漆涂层容易脱落。因此，有必要在制造时进行涂层附着力检测，以减少油漆涂层的脱落现象，延长涂层的使用寿命。

现有技术中，对产品油漆涂层附着力的检测方法通常是采用方格格法进行评定，具体是在干燥后的油漆涂层表面，使用锋利的刀片划出纵横交错的若干条切缝，将油漆涂层分割为若干数量的独立的网格方块，然后使用强力胶带黏贴在被分割的网格方块涂层表面，再将强力胶带用力撕拉下来，观察网格方块上涂层的剥落情况，通过统计被剥落掉涂层的网格方块数量和没有被剥落涂层的网格方块数量的比例，来评定油漆涂层的附着力。被剥落掉涂层的网格方块数量占比越少，则涂层的附着力越强，反之则涂层的附着力越差。

但是上述涂层附着力的测试方法存在以下不可克服的弊端：

一是使用刀片进行涂层切缝时，网格方块的涂层边缘已经受到人为损伤产生大量切割微裂纹并延伸到网格方块的涂层内侧，胶带撕裂时网格方块的脱落有不少情况是由于切割微裂纹引起的，因此不能反应涂层附着力的真实情况。且由于涂层边缘微裂纹各处不均匀而影响到了涂层附着力测试重复精度，导致同一区域的涂层两次测试的数据差异巨大，可重复性差。

二是胶带撕裂时其剥离涂层的拉扯力很难与涂层完全垂直，同样不能真实的涂层附着力情况。

三是受到强力胶带自身性能和油漆涂层表明粗糙度情况的影响，使得强力胶带与油漆涂层表面各处之间的胶接力很不稳定，也同样影响到了涂层附着力的准确评定。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法，旨在克服现有技术中涂层附着力测试稳定性和可重复性差的弊端，提高涂层附着力的测试精度，确保油漆涂层的质量。具体的技术方案如下：

一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装，包括定位支架和若干数量的圆柱测针，所述定位支架包括定位板和连接在所述定位板下端面上若干支撑脚，所述支撑脚的底端设置有磁铁片，所述定位板上设置有若干数量的导向定位孔；所述橇装加油装置在防腐涂装后且在涂层处于湿涂层状态时，所述定位支架通过所述支撑脚上磁铁片的吸附而固定在所述橇装加油装置上并使得所述定位支架的定位板相对于所述防腐涂层表面架空设置，所述圆柱测针的前端端面为喷砂面，所述圆柱测针的前端端面从所述定位板上端面向下穿过所述导向定位孔后与橇装加油装置防腐涂层的湿防腐涂层连成一体，所述圆柱测针的后端设置有拉环。

优选的，所述圆柱测针的材料与所述橇装加油装置在涂装部位的材料相同，所述圆柱测针的前端端面的喷砂等级与所述橇装加油装置在防腐涂装前的喷砂等级相同。

优选的，所述圆柱测针的圆柱部分包括定位段圆柱和连接在所述定位段圆柱前端的测试段圆柱，所述定位段圆柱用于与所述导向定位孔间隙配合，所述测试段圆柱的外圆小于所述定位段圆柱的外圆，所述测试段圆柱的前端端面为所述的喷砂面，所述拉环连接在所述定位段圆柱的后端。

优选的，所述拉环与所述圆柱测针的连接为螺纹配合连接。

本发明中，在所述定位板下端面上位于所述导向定位孔的位置连接有导向定位套，所述导向定位套的内孔与所述导向定位孔同轴且孔径尺寸相同。

作为进一步的改进，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装还设置有用于所述圆柱测针的前端端面进行喷砂的测针喷砂附件，所述测针喷砂附件包括橡皮板、设置设置在所述橡皮板上的若干数量的通孔，所述橡皮板铺设在所述定位板上端面且所述橡皮板上的通孔与所述定位板上的导向定位孔同轴，所述橡皮板上的通孔直径与所述圆柱测针的测试段圆柱直径相适配，所述圆柱测针的前端端面从所述定位板下端面向上依次穿过所述导向定位孔和所述橡皮板上的通孔后与所述橡皮板的上端面相平齐，所述导向定位套上设置有用于固定所述圆柱测针的侧向紧固螺钉。

其中，所述测针喷砂附件中的橡皮板可防止圆柱测针的其它非喷砂部位在喷砂时的损伤，并起到对整个工装的保护作用。

本发明中的所述测针喷砂附件使用时，可拆去圆柱测针端部的拉环，以方便圆柱测针的安装。

一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装的测试方法，包括如下步骤：

(1)喷砂：橇装加油装置的待涂装表面喷砂至规定的喷砂等级；

(2)涂装：按照涂装工艺规程进行橇装加油装置的表面涂装；

(3)定位支架安装：在橇装加油装置的表面防腐涂层处于湿防腐涂层状态时，将定位支架通过支撑脚上磁铁片的吸附而固定在所述橇装加油装置上并使得所述定位支架的定位板相对于所述防腐涂层表面架空设置；

(4)圆柱测针安装：将三个以上的圆柱测针插入到所述定位板的导向定位孔中，并使得所述圆柱测针的前端端面与橇装加油装置的表面湿防腐涂层相接触；

(5)涂层干燥：湿防腐涂层经一定时间后干燥，圆柱测针的前端端面与干燥后的防腐涂层连成一体；

(6)测试并记录：拉住圆柱测针上的拉环，沿着圆柱测针的轴向拉动圆柱测针，使得圆柱测针的前端端面与橇装加油装置的表面防腐涂层相分离，观察防腐涂层的分离面情况并作记录；防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层内部的，判定为涂层完全附着在涂装表面，计附着面积分数S为100分；防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层与橇装加油装置结合面上的，或者防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层与圆柱测针的前端端面的结合面上的，判定为涂层完全分离于涂装表面，计附着面积分数S为0分；防腐涂层的分离面部分发生防腐涂层内部的，判定为涂层部分附着在涂装表面，并按照防腐涂层的分离面发生在所述防腐涂层内部的面积占比的不同大小，计附着面积分数S为＞0分且＜100分；

(7)涂层附着力评定：统计所有N个圆柱测针测得的附着面积分数之和∑P，得到附着面积综合评定分为P＝∑S÷N；

优选的，所述步骤(7)的涂层附着力评定中，对于附着面积综合评定分P按照P的大小进行分档，划分为若干个涂层附着力等级。

优选的，所述步骤(4)的圆柱测针安装中，所述圆柱测针的前端端面预先涂上与所述橇装加油装置相同的防腐涂层，然后再将所述的圆柱测针插入到所述定位板的导向定位孔中，并使得所述圆柱测针的前端端面与橇装加油装置的表面湿防腐涂层相接触。

本发明中，在所述橇装加油装置进行防腐涂层附着力测试后，对测试部位的受损涂层进行修补。

优选的，所述定位支架的支撑脚数量为三个且所述的三个支撑脚不在一直线上，从而方便在不同曲面的工件上固定定位支架。

优选的，所述的三个支撑脚的下端设置有高度调节螺钉以适应曲面上涂层测量的需要，所述的磁铁片连接在所述高度调节螺钉的下端面上。

优选的，所述圆柱测针按照所述圆柱测针的前端端面的喷砂等级的不同以及所述圆柱测针材料的不同而设置有多种规格，以用于匹配不同橇装加油装置涂装部位的材料以及橇装加油装置在涂装前的喷砂等级，从而实现涂层附着力的精确检测。

需要说明的是，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装的测试方法，不但可以应用于橇装加油装置的涂层附着力测试，还可以应用于其它机电产品零部件的涂层附着力测试。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法，在涂层湿态下就安装定位支架和圆柱测针，涂层干燥后圆柱测针粘结在涂层上，相比传统的胶带粘结更加稳定可靠，测试精度高。

第二，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法，通过设置定位支架和圆柱测针，涂层附着力测试时拉动圆柱测针可以将油漆涂层垂直于涂层面的方向进行强力剥离，从而能够更真实地反映出涂层附着力的真实情况，且稳定性好、重复精度高。

第三，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法，测试前不进行涂层的切缝，由此避免了人为切割裂纹对涂层附着力测试精度的影响，提高了测试的精度。

第四，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法，测试工装结构简单，且圆柱测针头部清洗后可重复使用，整个测试工装的通用性好。

第五，本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法，由于不进行涂层的切缝，使得涂层附着力测试后的油漆修补更容易。

附图说明

图1是本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装及测试方法的结构示意图；

图2是在图1的附着力测试工装上安装测针喷砂附件以用于圆柱测针前端端面进行喷砂的结构示意图。

图中：1、定位支架，2、圆柱测针，3、定位板，4、支撑脚，5、磁铁片，6、拉环，7、定位段圆柱，8、测试段圆柱，9、导向定位套，10、测针喷砂附件，11、橡皮板，12、侧向紧固螺钉，13、高度调节螺钉，14、工件(橇装加油装置)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至2所示为本发明的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装的实施例，包括定位支架1和若干数量的圆柱测针2，所述定位支架1包括定位板3和连接在所述定位板3下端面上若干支撑脚4，所述支撑脚4的底端设置有磁铁片5，所述定位板3上设置有若干数量的导向定位孔；所述橇装加油装置14在防腐涂装后且在涂层处于湿涂层状态时，所述定位支架1通过所述支撑脚4上磁铁片5的吸附而固定在所述橇装加油装置14上并使得所述定位支架1的定位板3相对于所述防腐涂层表面架空设置，所述圆柱测针2的前端端面为喷砂面，所述圆柱测针2的前端端面从所述定位板3上端面向下穿过所述导向定位孔后与橇装加油装置14防腐涂层的湿防腐涂层连成一体，所述圆柱测针2的后端设置有拉环6。

优选的，所述圆柱测针2的材料与所述橇装加油装置14在涂装部位的材料相同，所述圆柱测针2的前端端面的喷砂等级与所述橇装加油装置14在防腐涂装前的喷砂等级相同。

优选的，所述圆柱测针2的圆柱部分包括定位段圆柱7和连接在所述定位段圆柱7前端的测试段圆柱8，所述定位段圆柱7用于与所述导向定位孔间隙配合，所述测试段圆柱8的外圆小于所述定位段圆柱7的外圆，所述测试段圆柱8的前端端面为所述的喷砂面，所述拉环6连接在所述定位段圆柱7的后端。

优选的，所述拉环6与所述圆柱测针2的连接为螺纹配合连接。

本实施例中，在所述定位板3下端面上位于所述导向定位孔的位置连接有导向定位套9，所述导向定位套9的内孔与所述导向定位孔同轴且孔径尺寸相同。

作为进一步的改进，本实施例的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装还设置有用于所述圆柱测针2的前端端面进行喷砂的测针喷砂附件10，所述测针喷砂附件10包括橡皮板11、设置设置在所述橡皮板11上的若干数量的通孔，所述橡皮板11铺设在所述定位板3上端面且所述橡皮板11上的通孔与所述定位板3上的导向定位孔同轴，所述橡皮板11上的通孔直径与所述圆柱测针2的测试段圆柱8直径相适配，所述圆柱测针2的前端端面从所述定位板3下端面向上依次穿过所述导向定位孔和所述橡皮板11上的通孔后与所述橡皮板11的上端面相平齐，所述导向定位套9上设置有用于固定所述圆柱测针2的侧向紧固螺钉12。

其中，所述测针喷砂附件10中的橡皮板11可防止圆柱测针2的其它非喷砂部位在喷砂时的损伤，并起到对整个工装的保护作用。

本实施例中的所述测针喷砂附件10使用时，可拆去圆柱测针2端部的拉环6，以方便圆柱测针2的安装。

实施例2：

一种采用实施例1的橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装的测试方法，包括如下步骤：

(1)喷砂：橇装加油装置14的待涂装表面喷砂至规定的喷砂等级；

(2)涂装：按照涂装工艺规程进行橇装加油装置14的表面涂装；

(3)定位支架安装：在橇装加油装置14的表面防腐涂层处于湿防腐涂层状态时，将定位支架1通过支撑脚4上磁铁片5的吸附而固定在所述橇装加油装置14上并使得所述定位支架1的定位板3相对于所述防腐涂层表面架空设置；

(4)圆柱测针安装：将三个以上的圆柱测针2插入到所述定位板3的导向定位孔中，并使得所述圆柱测针2的前端端面与橇装加油装置14的表面湿防腐涂层相接触；

(5)涂层干燥：湿防腐涂层经一定时间后干燥，圆柱测针2的前端端面与干燥后的防腐涂层连成一体；

(6)测试并记录：拉住圆柱测针2上的拉环6，沿着圆柱测针2的轴向拉动圆柱测针2，使得圆柱测针2的前端端面与橇装加油装置14的表面防腐涂层相分离，观察防腐涂层的分离面情况并作记录；防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层内部的，判定为涂层完全附着在涂装表面，计附着面积分数S为100分；防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层与橇装加油装置14结合面上的，或者防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层与圆柱测针2的前端端面的结合面上的，判定为涂层完全分离于涂装表面，计附着面积分数S为0分；防腐涂层的分离面部分发生防腐涂层内部的，判定为涂层部分附着在涂装表面，并按照防腐涂层的分离面发生在所述防腐涂层内部的面积占比的不同大小，计附着面积分数S为＞0分且＜100分；

(7)涂层附着力评定：统计所有N个圆柱测针测得的附着面积分数之和∑P，得到附着面积综合评定分为P＝∑S÷N；

优选的，所述步骤(7)的涂层附着力评定中，对于附着面积综合评定分P按照P的大小进行分档，划分为若干个涂层附着力等级。

优选的，所述步骤(4)的圆柱测针安装中，所述圆柱测针2的前端端面预先涂上与所述橇装加油装置14相同的防腐涂层，然后再将所述的圆柱测针2插入到所述定位板3的导向定位孔中，并使得所述圆柱测针2的前端端面与橇装加油装置14的表面湿防腐涂层相接触。

本实施例中，在所述橇装加油装置14进行防腐涂层附着力测试后，对测试部位的受损涂层进行修补。

优选的，所述定位支架的支撑脚4数量为三个且所述的三个支撑脚4不在一直线上，从而方便在不同曲面的工件上固定定位支架1。

优选的，所述的三个支撑脚4的下端设置有高度调节螺钉13以适应曲面上涂层测量的需要，所述的磁铁片5连接在所述高度调节螺钉12的下端面上。

优选的，所述圆柱测针2按照所述圆柱测针2的前端端面的喷砂等级的不同以及所述圆柱测针2材料的不同而设置有多种规格，以用于匹配不同橇装加油装置14涂装部位的材料以及橇装加油装置14在涂装前的喷砂等级，从而实现涂层附着力的精确检测。

需要说明的是，本实施例的一种橇装加油装置防腐涂层附着力测试工装的测试方法，不但可以应用于橇装加油装置14的涂层附着力测试，还可以应用于其它机电产品零部件的涂层附着力测试。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述涂层附着力测试工装包括定位支架和可移动地设置在所述定位支架上的若干数量的圆柱测针，所述定位支架包括定位板和连接在所述定位板下端面上若干支撑脚，所述支撑脚的底端设置有磁铁片，所述定位板上设置有若干数量的导向定位孔，所述圆柱测针可移动地设置在所述定位支架的定位板的导向定位孔上；所述橇装加油装置在防腐涂装后且在涂层处于湿涂层状态时，所述定位支架通过所述支撑脚上磁铁片的吸附而固定在所述橇装加油装置上并使得所述定位支架的定位板相对于所述防腐涂层表面架空设置，所述圆柱测针的前端端面为喷砂面，所述圆柱测针的前端端面从所述定位板上端面向下穿过所述导向定位孔后与橇装加油装置防腐涂层的湿防腐涂层连成一体，所述圆柱测针的后端设置有拉环；所述涂层附着力测试工装中还设置有用于所述圆柱测针的前端端面进行喷砂的测针喷砂附件，所述测针喷砂附件包括橡皮板、设置在所述橡皮板上的若干数量的通孔，所述橡皮板铺设在所述定位板上端面且所述橡皮板上的通孔与所述定位板上的导向定位孔同轴，所述橡皮板上的通孔直径与所述圆柱测针的测试段圆柱直径相适配；导向定位套上设置有用于在所述圆柱测针喷砂时固定所述圆柱测针的侧向紧固螺钉；所述测针喷砂附件在使用时，所述圆柱测针的前端端面从所述定位板下端面向上依次穿过所述导向定位孔和所述橡皮板上的通孔后与所述橡皮板的上端面相平齐；所述橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法包括如下步骤：

（1）喷砂：对橇装加油装置的待涂装表面进行喷砂，使得橇装加油装置的待涂装表面喷砂至规定的喷砂等级；使用测针喷砂附件，将圆柱测针安装到测针喷砂附件上后进行喷砂，使得圆柱测针的前端端面的喷砂等级与所述橇装加油装置在防腐涂装前的喷砂等级相同；

（2）涂装：按照涂装工艺规程进行橇装加油装置的表面涂装；

（3）定位支架安装：在橇装加油装置的表面防腐涂层处于湿防腐涂层状态时，将定位支架通过支撑脚上磁铁片的吸附而固定在所述橇装加油装置上并使得所述定位支架的定位板相对于所述防腐涂层表面架空设置；

（4）圆柱测针安装：将三个以上的圆柱测针插入到所述定位板的导向定位孔中，并使得所述圆柱测针的前端端面与橇装加油装置的表面湿防腐涂层相接触；

（5）涂层干燥：湿防腐涂层经一定时间后干燥，圆柱测针的前端端面与干燥后的防腐涂层连成一体；

（6）测试并记录：拉住圆柱测针上的拉环，沿着圆柱测针的轴向拉动圆柱测针，使得圆柱测针的前端端面与橇装加油装置的表面防腐涂层相分离，观察防腐涂层的分离面情况并作记录；防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层内部的，判定为涂层完全附着在涂装表面，计附着面积分数S为100分；防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层与橇装加油装置结合面上的，或者防腐涂层的分离面完全发生在防腐涂层与圆柱测针的前端端面的结合面上的，判定为涂层完全分离于涂装表面，计附着面积分数S为0分；防腐涂层的分离面部分发生防腐涂层内部的 ，判定为涂层部分附着在涂装表面，并按照防腐涂层的分离面发生在所述防腐涂层内部的面积占比的不同大小，计附着面积分数S为＞0分且＜100分；

（7）涂层附着力评定：统计所有N个圆柱测针测得的附着面积分数之和∑P，得到附着面积综合评定分为P=∑S÷N。

2.根据权利要求1所述的一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述圆柱测针的材料与所述橇装加油装置在涂装部位的材料相同。

3.根据权利要求1所述的一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述圆柱测针的圆柱部分包括定位段圆柱和一体化连接在所述定位段圆柱前端的测试段圆柱，所述定位段圆柱用于与所述导向定位孔间隙配合，所述测试段圆柱的外圆小于所述定位段圆柱的外圆，所述测试段圆柱的前端端面为所述的喷砂面，所述拉环连接在所述定位段圆柱的后端。

4.根据权利要求1所述的一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述拉环与所述圆柱测针的连接为螺纹配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，在所述定位板下端面上位于所述导向定位孔的位置连接有导向定位套，所述导向定位套的内孔与所述导向定位孔同轴且孔径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述步骤（7）的涂层附着力评定中，对于附着面积综合评定分P按照P的大小进行分档，划分为若干个涂层附着力等级。

7.根据权利要求1所述的一种采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述步骤（4）的圆柱测针安装中，所述圆柱测针的前端端面预先涂上与所述橇装加油装置相同的防腐涂层，然后再将所述的圆柱测针插入到所述定位板的导向定位孔中，并使得所述圆柱测针的前端端面与橇装加油装置的表面湿防腐涂层相接触。

8.一种采用权利要求1至7中的任一项所述的采用涂层附着力测试工装进行橇装加油装置防腐涂层附着力测试评定的方法，其特征在于，所述测试评定方法应用于机电产品零部件的涂层附着力测试评定。

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