CN112254959A - 一种链条耐磨损测试装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条耐磨损测试装置，包括包括桌板，所述桌板右端前部和后部均固定连接有固定板，两个所述固定板上端面中部分别固定安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板上部共同设置有驱动机构，所述第一滑板和第二滑板之间共同滑动连接有滑动机构，所述滑动机构下端设置有加压组件，两个所述固定板上端面相互靠近的一侧均固定安装有支撑机构，所述桌板上端固定安装有控制盒和储存盒，所述第一滑板和第二滑板下部均开设有左右穿通的滑槽，所述桌板下端左前角和左后角以及两个固定板下端右部均固定安装有支撑脚。本发明还公开了一种链条耐磨损测试装置的使用方法，其测试结果准确，效率高，操作方法简单便捷。

Description

一种链条耐磨损测试装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及链条磨损测试技术领域，特别涉及一种链条耐磨损测试装置及其使用方法。

背景技术

链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件。其一般包括若干个链节，链节包括销子和设置在销子两端的内外链板，链条的耐磨性直接影响链条的使用寿命，为此必须确保出厂链条的使用安全系数和使用寿命。

目前链条厂家用的都是前后转轴都是整一根的，链条都需要几十小时或上百小时的耐磨测试，虽然链条出厂后会经过跑合，消除一些间隙，但在使用过程中根据不同的规格，节数还是会伸长。在链条做耐磨损测试的时候必定是两条链条的伸长是不一致的，这样就会导致链条和链轮的偏磨，测得的数据不准，无法体现出链条真实耐磨损性能。目前多数耐磨损试验设备都是采用气压力，或是液压力张紧，这些都无法长时间保持加载力稳定，都需要隔断时间加压，而采用自重的形式却可以有效的保证长时间磨损试验中的加载力稳定。

鉴于以上原因，本发明人提出了一种链条耐磨损测试装置及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种链条耐磨损测试装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种链条耐磨损测试装置，包括包括桌板，所述桌板右端前部和后部均固定连接有固定板，且两个固定板与桌板为一体成型结构，两个所述固定板上端面中部分别固定安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板上部共同设置有驱动机构，所述第一滑板和第二滑板之间共同滑动连接有滑动机构，所述滑动机构下端设置有加压组件，两个所述固定板上端面相互靠近的一侧均固定安装有支撑机构，且两个支撑机构位于第一滑板和第二滑板之间，所述桌板上端固定安装有控制盒和储存盒，且储存盒位于控制盒前方，所述第一滑板和第二滑板下部均开设有左右穿通的滑槽，所述桌板下端左前角和左后角以及两个固定板下端右部均固定安装有支撑脚，所述第一滑板和第二滑板的相对面上部固定安装有稳定板，所述第一滑板和第二滑板上端均设置有紧固件。

优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定安装在第一滑板后端上部，且安装板上端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述第一滑板和第二滑板的相对面上部共同转动连接有轴杆，所述轴杆后端贯穿第一滑板并通过联轴器固定连接在驱动电机的输出端，所述轴杆前端贯穿第二滑板并固定连接有主动链轮。

优选的，所述紧固件包括弧形板，所述弧形板左端和后端均固定连连接有固定块，且两个固定块与弧形板为一体成型结构，两个所述固定块上端中部均开设有上下穿通的第一安装孔，所述弧形板下端形成第一凹槽，所述第一滑板和第二滑板上端中部均开设有第二凹槽和两个第二安装孔，且两个第二安装孔的位置与第一安装孔的位置相对应，每组相对应的第一安装孔和第二安装孔内均螺纹连接有平头螺丝将紧固件与第一滑板和第二滑板固定连接在一起，所述轴杆通过轴承转动连接在第一凹槽与第二凹槽形成的圆柱形空腔内。

优选的，所述滑动机构包括固定杆，所述固定杆的两端均固定安装有第一竖直板，两个所述第一竖直板远离固定杆的一端均固定安装有滑块，两个所述滑块远离第一竖直板的一端均固定连接有第二竖直板，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内且两个第一竖直板均位于第一滑板和第二滑板之间，两个所述第二竖直板分别位于第一滑板和第二滑板前方和后方，且位于第二滑板前方的第二竖直板前端中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴前端固定安装有从动链轮。

优选的，所述加压组件包括两个固定柱，两个所述固定柱的相对面中部共同固定连接有连杆，两个所述固定柱下端共同固定安装有承重板，所述承重板上端中部开设有矩形槽，所述矩形槽底壁开设有若干大小不同的放置槽，且放置槽内放置有砝码。

优选的，两个所述固定柱上端中部均固定安装有螺纹柱，所述固定杆上端左部和上端右部均开设有上下穿通的通孔，两个所述螺纹柱上端分别贯穿通孔延伸至固定杆上方，且两个螺纹柱位于固定杆上方的部分外表面螺纹连接有固定套。

优选的，所述轴杆前端中部开设有第一螺纹孔，所述主动链轮的轴心处开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间共同螺纹连接有螺杆，所述螺杆前端延伸至主动链轮前方并固定安装有旋转块，且旋转块前端中部开设有限位槽，所述旋转块与主动链轮之间和主动链轮与轴杆之间均设置有橡胶垫片，所述从动链轮与转轴的连接方式和主动链轮与轴杆的连接方式相同。

优选的，所述支撑机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在固定板上端，且电动伸缩杆的伸缩端固定安装有基板，所述基板上端四角均固定安装有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧上端共同固定安装有硅胶板。

一种链条耐磨损测试装置的使用方法，具体如下：使用前接通电源，通过控制盒启动两个电动伸缩杆使其同步伸长，将固定杆向上顶起一部分距离；将待测链条缠绕安装在主动链轮和从动链轮之间，然后控制两个电动伸缩杆收缩，固定杆在重力作用下下落直至将待测链条绷紧；启动驱动电机，通过轴杆带动主动链轮转动，进而使得带来链条在主动链轮和从动链轮之间转动，通过改变承重板上的砝码的重量，即可测得不同拉力情况下待测链条的磨损程度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置有加压组件和滑动机构，滑块与两个滑槽的接触面均为光滑面，且滑块均紧贴滑槽内壁，第一竖直板和第二竖直板能够与滑块配合，能够使得整个滑动机构在竖直方向上下移动，能够在对待测链条的耐磨能力进行测试时，通过更换不同质量的砝码或者增加砝码用于改变待测链条收到的外界拉力大小，进而能够达到测试待测链条在不同条件下的耐磨性能，其测量效果更好，测量结果更加准确。

2、本发明中，主动链轮和从动链轮能够根据实际需要进行测量的待测链条的规格不通而进行更换，使主动链轮和从动链轮适用于不同规格的待测链条，从而提高了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本发明一种链条耐磨损测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种链条耐磨损测试装置的驱动机构的整体结构示意图；

图3为本发明一种链条耐磨损测试装置的紧固件与第一滑板的连接示意图；

图4为本发明一种链条耐磨损测试装置的滑动机构和加压组件的整体结构示意图；

图5为本发明一种链条耐磨损测试装置的固定柱与固定杆的连接示意图；

图6为本发明一种链条耐磨损测试装置的主动链轮的安装结构示意图；

图7为本发明一种链条耐磨损测试装置的支撑机构的整体结构示意图。

图中：1、桌板；2、固定板；3、第一滑板；31、紧固件；301、弧形板；302、固定块；303、第一安装孔；304、第一凹槽；305、第二凹槽；306、第二安装孔；4、第二滑板；5、驱动机构；50、橡胶垫片；51、安装板；52、驱动电机；53、轴杆；54、主动链轮；55、第二螺纹孔；56、第一螺纹孔；57、螺杆；58、旋转块；59、限位槽；6、滑动机构；61、固定杆；62、第一竖直板；63、滑块；64、第二竖直板；65、转轴；66、从动链轮；7、加压组件；71、固定柱；711、螺纹柱；712、通孔；713、固定套；72、连杆；73、承重板；74、矩形槽；75、放置槽；76、砝码；8、支撑机构；81、电动伸缩杆；82、基板；83、缓冲弹簧；84、硅胶板；9、控制盒；10、储存盒；11、支撑脚；12、滑槽；13、稳定板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种链条耐磨损测试装置，包括桌板1，桌板1右端前部和后部均固定连接有固定板2，且两个固定板2与桌板1为一体成型结构，两个固定板2上端面中部分别固定安装有第一滑板3和第二滑板4，第一滑板3和第二滑板4上部共同设置有驱动机构5，第一滑板3和第二滑板4之间共同滑动连接有滑动机构6，滑动机构6下端设置有加压组件7，两个固定板2上端面相互靠近的一侧均固定安装有支撑机构8，且两个支撑机构8位于第一滑板3和第二滑板4之间，桌板1上端固定安装有控制盒9和储存盒10，且储存盒10位于控制盒9前方，第一滑板3和第二滑板4下部均开设有左右穿通的滑槽12，桌板1下端左前角和左后角以及两个固定板2下端右部均固定安装有支撑脚11，第一滑板3和第二滑板4的相对面上部固定安装有稳定板13，第一滑板3和第二滑板4上端均设置有紧固件31。

驱动机构5包括安装板51，安装板51固定安装在第一滑板3后端上部，且安装板51上端通过螺栓固定安装有驱动电机52，第一滑板3和第二滑板4的相对面上部共同转动连接有轴杆53，轴杆53后端贯穿第一滑板3并通过联轴器固定连接在驱动电机52的输出端，轴杆53前端贯穿第二滑板4并固定连接有主动链轮54。

可以看出的是，通过设置有驱动机构5，驱动电机52工作后能够带动轴杆53转动，进而带动主动链轮54转动，将待测链条缠绕安装在主动链轮54与从动链轮66之间后，能够使得待测链条在主动链轮54与从动链轮66之间运动，以便于进行测量。

紧固件31包括弧形板301，弧形板301左端和后端均固定连连接有固定块302，且两个固定块302与弧形板301为一体成型结构，两个固定块302上端中部均开设有上下穿通的第一安装孔303，弧形板301下端形成第一凹槽304，第一滑板3和第二滑板4上端中部均开设有第二凹槽305和两个第二安装孔306，且两个第二安装孔306的位置与第一安装孔303的位置相对应，每组相对应的第一安装孔303和第二安装孔306内均螺纹连接有平头螺丝将紧固件31与第一滑板3和第二滑板4固定连接在一起，轴杆53通过轴承转动连接在第一凹槽304与第二凹槽305形成的圆柱形空腔内。

可以看出的是，通过设置有紧固件31，能有助于轴杆53的安装和拆卸，使得轴杆53损坏时便于进行更换。

滑动机构6包括固定杆61，固定杆61的两端均固定安装有第一竖直板62，两个第一竖直板62远离固定杆61的一端均固定安装有滑块63，两个滑块63远离第一竖直板62的一端均固定连接有第二竖直板64，两个滑块63分别滑动连接在两个滑槽12内且两个第一竖直板62均位于第一滑板3和第二滑板4之间，两个第二竖直板64分别位于第一滑板3和第二滑板4前方和后方，且位于第二滑板4前方的第二竖直板64前端中部通过轴承转动连接有转轴65，转轴65前端固定安装有从动链轮66。

需要说明的是，滑块63与两个滑槽12的接触面均为光滑面，且滑块63均紧贴滑槽12内壁，第一竖直板62和第二竖直板64能够与滑块63配合，能够使得整个滑动机构6在竖直方向上下移动。

加压组件7包括两个固定柱71，两个固定柱71的相对面中部共同固定连接有连杆72，两个固定柱71下端共同固定安装有承重板73，承重板73上端中部开设有矩形槽74，矩形槽74底壁开设有若干大小不同的放置槽75，且放置槽75内放置有砝码76。

通过设置有加压组件7，能够在对待测链条的耐磨能力进行测试时，通过更换不同质量的砝码76或者增加砝码76用于改变待测链条收到的外界拉力大小，进而能够达到测试待测链条在不同条件下的耐磨性能，其测量效果更好。

两个固定柱71上端中部均固定安装有螺纹柱711，固定杆61上端左部和上端右部均开设有上下穿通的通孔712，两个螺纹柱711上端分别贯穿通孔712延伸至固定杆61上方，且两个螺纹柱711位于固定杆61上方的部分外表面螺纹连接有固定套713。

可以看出的是，通过固定柱71、通孔712、螺纹柱711和固定套713，便于将加压组件7与滑动机构6进行安装，其安装方式简单便捷，并且稳固性好。

轴杆53前端中部开设有第一螺纹孔56，主动链轮54的轴心处开设有第二螺纹孔55，第一螺纹孔56和第二螺纹孔55之间共同螺纹连接有螺杆57，螺杆57前端延伸至主动链轮54前方并固定安装有旋转块58，且旋转块58前端中部开设有限位槽59，旋转块58与主动链轮54之间和主动链轮54与轴杆53之间均设置有橡胶垫片50。

需要说明的是，从动链轮66与转轴65的连接方式和主动链轮54与轴杆53的连接方式相同，即在实际使用过程中，主动链轮54和从动链轮66能够根据实际需要进行测量的待测链条的规格不通而进行更换，使主动链轮54和从动链轮66适用于不同规格的待测链条，从而提高了整个装置的实用性。

支撑机构8包括电动伸缩杆81，电动伸缩杆81固定安装在固定板2上端，且电动伸缩杆81的伸缩端固定安装有基板82，基板82上端四角均固定安装有缓冲弹簧83，四个缓冲弹簧83上端共同固定安装有硅胶板84。

可以看出的是，通过设置有支撑机构8，利用电动伸缩杆81的收缩和伸长，能辅助滑动机构6进行升降，无需工作人员手动托起整个固定杆61，并且通过四个缓冲弹簧83和硅胶板84，能够在对固定杆61托起的过程中起到一定的缓冲效果。

应当说明的是，本发明中两个电动伸缩杆81均通过同一电控开关控制同步伸缩或同步伸长，该电控开关设置与控制盒9内，本发明中驱动电机52采用市面常见的正反伺服电机，能够进行慢速旋转，另外，本发明中整个滑动机构6和整个加压组件7的重量均为已知，能够有助于计算出待测链条收到的外界拉力大小。

需要说明的是，一种链条耐磨损测试装置的使用方法，具体如下：使用前接通电源，通过控制盒9启动两个电动伸缩杆81使其同步伸长，将固定杆61向上顶起一部分距离；将待测链条缠绕安装在主动链轮54和从动链轮66之间，然后控制两个电动伸缩杆81收缩，固定杆61在重力作用下下落直至将待测链条绷紧；启动驱动电机52，通过轴杆53带动主动链轮54转动，进而使得带来链条在主动链轮54和从动链轮66之间转动，通过改变承重板73上的砝码76的重量，即可测得不同拉力情况下待测链条的磨损程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种链条耐磨损测试装置，包括包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）右端前部和后部均固定连接有固定板（2），且两个固定板（2）与桌板（1）为一体成型结构，两个所述固定板（2）上端面中部分别固定安装有第一滑板（3）和第二滑板（4），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）上部共同设置有驱动机构（5），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）之间共同滑动连接有滑动机构（6），所述滑动机构（6）下端设置有加压组件（7），两个所述固定板（2）上端面相互靠近的一侧均固定安装有支撑机构（8），且两个支撑机构（8）位于第一滑板（3）和第二滑板（4）之间，所述桌板（1）上端固定安装有控制盒（9）和储存盒（10），且储存盒（10）位于控制盒（9）前方，所述第一滑板（3）和第二滑板（4）下部均开设有左右穿通的滑槽（12），所述桌板（1）下端左前角和左后角以及两个固定板（2）下端右部均固定安装有支撑脚（11），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）的相对面上部固定安装有稳定板（13），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）上端均设置有紧固件（31）。

2.根据权利要求1所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）固定安装在第一滑板（3）后端上部，且安装板（51）上端通过螺栓固定安装有驱动电机（52），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）的相对面上部共同转动连接有轴杆（53），所述轴杆（53）后端贯穿第一滑板（3）并通过联轴器固定连接在驱动电机（52）的输出端，所述轴杆（53）前端贯穿第二滑板（4）并固定连接有主动链轮（54）。

3.根据权利要求2所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：所述紧固件（31）包括弧形板（301），所述弧形板（301）左端和后端均固定连连接有固定块（302），且两个固定块（302）与弧形板（301）为一体成型结构，两个所述固定块（302）上端中部均开设有上下穿通的第一安装孔（303），所述弧形板（301）下端形成第一凹槽（304），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）上端中部均开设有第二凹槽（305）和两个第二安装孔（306），且两个第二安装孔（306）的位置与第一安装孔（303）的位置相对应，每组相对应的第一安装孔（303）和第二安装孔（306）内均螺纹连接有平头螺丝将紧固件（31）与第一滑板（3）和第二滑板（4）固定连接在一起，所述轴杆（53）通过轴承转动连接在第一凹槽（304）与第二凹槽（305）形成的圆柱形空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：所述滑动机构（6）包括固定杆（61），所述固定杆（61）的两端均固定安装有第一竖直板（62），两个所述第一竖直板（62）远离固定杆（61）的一端均固定安装有滑块（63），两个所述滑块（63）远离第一竖直板（62）的一端均固定连接有第二竖直板（64），两个所述滑块（63）分别滑动连接在两个滑槽（12）内且两个第一竖直板（62）均位于第一滑板（3）和第二滑板（4）之间，两个所述第二竖直板（64）分别位于第一滑板（3）和第二滑板（4）前方和后方，且位于第二滑板（4）前方的第二竖直板（64）前端中部通过轴承转动连接有转轴（65），所述转轴（65）前端固定安装有从动链轮（66）。

5.根据权利要求1所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：所述加压组件（7）包括两个固定柱（71），两个所述固定柱（71）的相对面中部共同固定连接有连杆（72），两个所述固定柱（71）下端共同固定安装有承重板（73），所述承重板（73）上端中部开设有矩形槽（74），所述矩形槽（74）底壁开设有若干大小不同的放置槽（75），且放置槽（75）内放置有砝码（76）。

6.根据权利要求4或5所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：两个所述固定柱（71）上端中部均固定安装有螺纹柱（711），所述固定杆（61）上端左部和上端右部均开设有上下穿通的通孔（712），两个所述螺纹柱（711）上端分别贯穿通孔（712）延伸至固定杆（61）上方，且两个螺纹柱（711）位于固定杆（61）上方的部分外表面螺纹连接有固定套（713）。

7.根据权利要求2或4所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：所述轴杆（53）前端中部开设有第一螺纹孔（56），所述主动链轮（54）的轴心处开设有第二螺纹孔（55），所述第一螺纹孔（56）和第二螺纹孔（55）之间共同螺纹连接有螺杆（57），所述螺杆（57）前端延伸至主动链轮（54）前方并固定安装有旋转块（58），且旋转块（58）前端中部开设有限位槽（59），所述旋转块（58）与主动链轮（54）之间和主动链轮（54）与轴杆（53）之间均设置有橡胶垫片（50），所述从动链轮（66）与转轴（65）的连接方式和主动链轮（54）与轴杆（53）的连接方式相同。

8.根据权利要求1所述的一种链条耐磨损测试装置，其特征在于：所述支撑机构（8）包括电动伸缩杆（81），所述电动伸缩杆（81）固定安装在固定板（2）上端，且电动伸缩杆（81）的伸缩端固定安装有基板（82），所述基板（82）上端四角均固定安装有缓冲弹簧（83），四个所述缓冲弹簧（83）上端共同固定安装有硅胶板（84）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种链条耐磨损测试装置的使用方法，具体如下：使用前接通电源，通过控制盒（9）启动两个电动伸缩杆（81）使其同步伸长，将固定杆（61）向上顶起一部分距离；将待测链条缠绕安装在主动链轮（54）和从动链轮（66）之间，然后控制两个电动伸缩杆（81）收缩，固定杆（61）在重力作用下下落直至将待测链条绷紧；启动驱动电机（52），通过轴杆（53）带动主动链轮（54）转动，进而使得带来链条在主动链轮（54）和从动链轮（66）之间转动，通过改变承重板（73）上的砝码（76）的重量，即可测得不同拉力情况下待测链条的磨损程度。

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