CN220018604U - 一种电缸测试组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缸测试组件，包括底板，底板的顶端左侧固定连接有第一夹具，底板的顶端固定连接有导轨，导轨的顶部滑动连接有第二夹具，第一夹具和第二夹具的顶部设置有待测电缸，导轨的内部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外表面与第二夹具的底部螺纹连接，底板的顶端右侧固定连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有安装板，安装板和底板之间设置有定位组件，安装板的顶端固定连接有支架，支架的左侧设置有压板，压板和支架之间设置有压力测试器，通过调节第一夹具和第二夹具的间距，以及压板和待测电缸的间距，提高电缸测试组件的适用范围。

Description

一种电缸测试组件

技术领域

本实用新型涉及电缸测试技术领域，具体为一种电缸测试组件。

背景技术

电缸是专门用于连续运动、低到高负载，且能够在其使用寿命内多次循环使用的产品，这些产品具有极高的定位精度和可控性，能够在负载数千克到50吨的情况下实现精确运动控制。

电缸在生产之后需要对电缸的推力、推杆的伸出长度进行检测来判断电缸是否合格，但是现有的电缸测试组件上的夹具位置固定，对于不同规格的电缸进行测试时需要更换新的测试组件，适用范围较窄。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种电缸测试组件。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种电缸测试组件，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有第一夹具，所述底板的顶端固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具的顶部设置有待测电缸，所述导轨的内部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外表面与第二夹具的底部螺纹连接，所述导轨的左端设置有第一手轮，且第一手轮固定连接在第一螺纹杆的左端，所述底板的顶端右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有安装板，所述安装板和底板之间设置有定位组件，所述安装板的顶端固定连接有支架，所述支架的左侧设置有压板，所述压板和支架之间设置有压力测试器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括一对滑槽，一对所述滑槽设置在底板的顶端，一对所述滑槽的内部均设置有第一螺母，两个所述第一螺母的内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓分别设置在安装板的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹具的左侧和第二夹具的右侧均设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹具和第二夹具均包括安装架，所述安装架的内部滑动连接有第一夹块和第二夹块，所述安装架的内部转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外表面与第一夹块和第二夹块螺纹连接，所述第二螺纹杆的前端固定连接有第二手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的左侧设置有连接板，所述连接板的四角均固定连接有导套，所述压板的四角均固定连接有第二导杆，且第二导杆穿过导套和支架，所述支架的内部开设有两个槽口，所述连接板前侧的两个导套穿过支架前侧的槽口，所述连接板后侧的两个导套穿过支架后侧的槽口，所述导套的左端固定连接有翼边，且翼边与连接板的左端面贴合，所述导套的右端螺纹连接有第二螺母，且第二螺母与支架的右端面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定连接有一对第一导杆，一对所述第一导杆与第二夹具的底部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，转动第一手轮带动第一螺纹杆转动，进而使第二夹具沿导轨滑动，改变第一夹具和第二夹具的间距，使第一夹具和第二夹具能够对待测电缸进行夹持固定，安装板沿滑轨滑动，调节压板与待测电缸之间的距离，可以适用不同规格的电缸，适用范围更大。

2、本实用新型，旋转第二螺母使翼边和第二螺母之间的距离增大，进而使导套可以在槽口内上下滑动，调整连接板的高度，进而改变压板的高度，进而使压板的中心与待测电缸的输出端在同一直线上，避免测试待测电缸时，压板受力不均衡，加速设备的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的导轨示意图；

图4是本实用新型的安装板示意图；

图5是本实用新型的压板示意图；

图中：1、底板；2、刻度线；3、第一夹具；4、第二夹具；5、待测电缸；6、导轨；7、滑槽；8、滑轨；9、安装板；10、支架；11、压板；12、第一手轮；13、连接板；14、第一螺纹杆；15、限位板；16、安装架；17、第二螺纹杆；18、第二手轮；19、第一夹块；20、第二夹块；21、第一导杆；22、螺栓；23、第一螺母；24、压力测试器；25、第二导杆；26、导套；27、翼边；28、槽口；29、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-5所示，一种电缸测试组件，包括底板1，底板1的顶端左侧固定连接有第一夹具3，底板1的顶端固定连接有导轨6，导轨6的顶部滑动连接有第二夹具4，第一夹具3和第二夹具4的顶部设置有待测电缸5，导轨6的内部转动连接有第一螺纹杆14，且第一螺纹杆14的外表面与第二夹具4的底部螺纹连接，导轨6的左端设置有第一手轮12，且第一手轮12固定连接在第一螺纹杆14的左端，底板1的顶端右侧固定连接有滑轨8，滑轨8的顶部滑动连接有安装板9，安装板9和底板1之间设置有定位组件，安装板9的顶端固定连接有支架10，支架10的左侧设置有压板11，压板11和支架10之间设置有压力测试器24，第一夹具3的左侧和第二夹具4的右侧均设置有限位板15，待测电缸5两侧的限位板15对待测电缸5进行限制，底板1的顶端设置有刻度线2；

根据待测电缸5的规格调整第一夹具3和第二夹具4之间的距离，并调节压板11与待测电缸5输出端之间的距离，转动第一手轮12带动第一螺纹杆14转动，进而使第二夹具4沿导轨6滑动，改变第一夹具3和第二夹具4的间距，使第一夹具3和第二夹具4能够对待测电缸5进行夹持固定，安装板9沿滑轨8滑动，调节压板11与待测电缸5之间的距离，并用定位组件固定安装板9的位置，待测电缸5通电后进行测试，根据刻度线2对待测电缸5的伸长量进行检测，待测电缸5与压板11接触，随着待测电缸5的继续伸长，待测电缸5对压板11施力，施加的压力最后由压力测试器24记录，直至测出待测电缸5的最大输出力。

具体的，如图2和图4所示，定位组件包括一对滑槽7，一对滑槽7设置在底板1的顶端，一对滑槽7的内部均设置有第一螺母23，两个第一螺母23的内部均螺纹连接有螺栓22，两个螺栓22分别设置在安装板9的前后两端，转动螺栓22使第一螺母23沿螺栓22上行，使第一螺母23的上端面与滑槽7的顶壁相互挤压，利用摩擦力对安装板9进行固定。

具体的，如图2和图3所示，第一夹具3和第二夹具4均包括安装架16，安装架16的内部滑动连接有第一夹块19和第二夹块20，安装架16的内部转动连接有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17的外表面与第一夹块19和第二夹块20螺纹连接，第二螺纹杆17为双向螺纹杆，第二螺纹杆17的前端固定连接有第二手轮18，第一夹具3和第二夹具4的主体结构相同，均是通过转动第二手轮18带动第二螺纹杆17转动，进而使第一夹块19和第二夹块20沿安装架16相向而行，对待测电缸5进行夹持固定。

具体的，如图2和图3所示，底板1的顶端固定连接有一对第一导杆21，一对第一导杆21与第二夹具4的底部滑动连接，第一导杆21对第二夹具4进行导向，使第二夹具4运动的更加平稳。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2和5所示，支架10的左侧设置有连接板13，连接板13的四角均固定连接有导套26，压板11的四角均固定连接有第二导杆25，且第二导杆25穿过导套26和支架10，支架10的内部开设有两个槽口28，连接板13前侧的两个导套26穿过支架10前侧的槽口28，连接板13后侧的两个导套26穿过支架10后侧的槽口28，导套26的左端固定连接有翼边27，且翼边27与连接板13的左端面贴合，导套26的右端螺纹连接有第二螺母29，且第二螺母29与支架10的右端面贴合；

旋转第二螺母29使翼边27和第二螺母29之间的距离增大，进而使导套26可以在槽口28内上下滑动，调整连接板13的高度，进而改变压板11的高度，进而使压板11的中心与待测电缸5的输出端在同一直线上，避免测试待测电缸5时，压板11受力不均衡，加速设备的磨损，第二导杆25和导套26磨损后，在待测电缸5测试时，压板11受力后发生倾斜，进而影响压力测试器24的测试精度。

工作原理：确定待测电缸5的规格，转动第一手轮12带动第一螺纹杆14转动，进而使第二夹具4沿导轨6滑动，改变第一夹具3和第二夹具4的间距，待测电缸5放置在第一夹具3和第二夹具4上，转动第二手轮18带动第二螺纹杆17转动，进而使第一夹块19和第二夹块20沿安装架16相向而行，对待测电缸5进行夹持固定；

然后确定压板11的位置，安装板9沿滑轨8滑动，调节压板11与待测电缸5之间的距离，转动螺栓22使第一螺母23沿螺栓22上行，使第一螺母23的上端面与滑槽7的顶壁相互挤压，利用摩擦力对安装板9进行固定；

最后调节压板11的高度，旋转第二螺母29使翼边27和第二螺母29之间的距离增大，进而使导套26可以在槽口28内上下滑动，调整连接板13的高度，进而改变压板11的高度，进而使压板11的中心与待测电缸5的输出端在同一直线上；

检测待测电缸5时，待测电缸5通电后进行测试，根据刻度线2对待测电缸5的伸长量进行检测，待测电缸5与压板11接触，随着待测电缸5的继续伸长，待测电缸5对压板11施力，施加的压力最后由压力测试器24记录，直至测出待测电缸5的最大输出力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缸测试组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端左侧固定连接有第一夹具(3)，所述底板(1)的顶端固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)的顶部滑动连接有第二夹具(4)，所述第一夹具(3)和第二夹具(4)的顶部设置有待测电缸(5)，所述导轨(6)的内部转动连接有第一螺纹杆(14)，且第一螺纹杆(14)的外表面与第二夹具(4)的底部螺纹连接，所述导轨(6)的左端设置有第一手轮(12)，且第一手轮(12)固定连接在第一螺纹杆(14)的左端，所述底板(1)的顶端右侧固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶部滑动连接有安装板(9)，所述安装板(9)和底板(1)之间设置有定位组件，所述安装板(9)的顶端固定连接有支架(10)，所述支架(10)的左侧设置有压板(11)，所述压板(11)和支架(10)之间设置有压力测试器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种电缸测试组件，其特征在于，所述定位组件包括一对滑槽(7)，一对所述滑槽(7)设置在底板(1)的顶端，一对所述滑槽(7)的内部均设置有第一螺母(23)，两个所述第一螺母(23)的内部均螺纹连接有螺栓(22)，两个所述螺栓(22)分别设置在安装板(9)的前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种电缸测试组件，其特征在于，所述第一夹具(3)的左侧和第二夹具(4)的右侧均设置有限位板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种电缸测试组件，其特征在于，所述第一夹具(3)和第二夹具(4)均包括安装架(16)，所述安装架(16)的内部滑动连接有第一夹块(19)和第二夹块(20)，所述安装架(16)的内部转动连接有第二螺纹杆(17)，且第二螺纹杆(17)的外表面与第一夹块(19)和第二夹块(20)螺纹连接，所述第二螺纹杆(17)的前端固定连接有第二手轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电缸测试组件，其特征在于，所述支架(10)的左侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的四角均固定连接有导套(26)，所述压板(11)的四角均固定连接有第二导杆(25)，且第二导杆(25)穿过导套(26)和支架(10)，所述支架(10)的内部开设有两个槽口(28)，所述连接板(13)前侧的两个导套(26)穿过支架(10)前侧的槽口(28)，所述连接板(13)后侧的两个导套(26)穿过支架(10)后侧的槽口(28)，所述导套(26)的左端固定连接有翼边(27)，且翼边(27)与连接板(13)的左端面贴合，所述导套(26)的右端螺纹连接有第二螺母(29)，且第二螺母(29)与支架(10)的右端面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电缸测试组件，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有刻度线(2)。

7.根据权利要求1所述的一种电缸测试组件，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有一对第一导杆(21)，一对所述第一导杆(21)与第二夹具(4)的底部滑动连接。