CN206967362U - 弯张换能器装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弯张换能器装配平台，包括加载钳、操作台、吊臂立柱、吊臂和电动起重机；加载钳安装在操作台上；待装配弯张换能器放置在加载钳的钳口处；吊臂立柱安装在操作台远离加载钳的一角，吊臂通过转动副与吊臂立柱配合连接，吊臂以吊臂立柱为中心沿圆周方向360°转动，吊臂上安装有可沿吊臂滑动的电动起重机。该平台解决了现有弯张换能器装配没有专门的平台，并且装配过程不可监测、适用换能器尺寸范围受限等问题。

Description

弯张换能器装配平台

技术领域

本实用新型涉及一种弯张换能器装配平台。

背景技术

弯张换能器尤其是I V型弯张换能器是最为常见的换能器，应用极其广泛。弯张换能器装配过程中一般需要对弯张壳体施加载荷，使其长轴方向间距增大，装入驱动组件，释放载荷，弯张驱动组件装配和预应力加载。

目前，弯张换能器装配没有专门的平台，多是借助其他设备临时加载或者凭借经验加载装配，存在装配过程不可监测、壳体易损坏、适用范围受限等问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种解决了现有弯张换能器装配没有专门的平台，并且装配过程不可监测、适用换能器尺寸范围受限等问题的弯张换能装配平台。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供了一种弯张换能器装配平台，包括加载钳、操作台、吊臂立柱、吊臂和电动起重机；

所述加载钳安装在操作台上；待装配弯张换能器放置在加载钳的钳口处；吊臂立柱安装在操作台远离加载钳的一角，吊臂通过转动副与吊臂立柱配合连接，吊臂以吊臂立柱为中心沿圆周方向360°转动，吊臂上安装有可沿吊臂滑动的电动起重机。

具体来说，所述加载钳包括底座导轨、参数显示屏、固定钳口外板、固定钳口内板、运动钳口板、随动块、加载螺栓、锁紧螺钉、四个压块以及力学传感器；

所述底座导轨通过四个压块固定在操作台上，固定钳口外板和固定钳口内板平行布置并且均固定在底座导轨的一端，固定钳口外板和固定钳口内板之间连接有力学传感器；

运动钳口板上安装随动块，随动块卡装在底座导轨上，加载螺栓沿着运动钳口板滑动的方向与随动块螺纹连接，加载螺栓的一端外露，另一端与运动钳口板接触；

锁紧螺钉沿着垂直于加载螺栓安装的方向，安装在随动块上，锁紧螺钉一端外露，另一端与底座导轨接触；

所述参数显示屏固定安装在固定钳口外板上部并且与力学传感器电连接。

该平台还包括用于放置待装配弯张换能器的支撑台；支撑台放置底座导轨上并且位于所述固定钳口内板和运动钳口板之间；所述支撑台支撑台面的长度尺寸、宽度尺寸和高度均可调节。

上述支撑台包括支撑基层板、宽度滑动板、长度滑动板、底板以及高度调节组件；

支撑基层板上端面沿长度方向和宽度方向均开设有滑槽，宽度滑动板和长度滑动板卡装在其对应的滑槽内；高度调节组件安装在支撑基层板和底板之间；支撑基层板的下端面设置有耳座；

高度调节组件采用的是剪刀结构，包括内剪刀板、外剪刀板、转轴、滑动块、固定块和调节螺栓；

内剪刀板和外剪刀板通过转轴铰接，内剪刀板一端与支撑基层板下端面铰接，另一端与底板上的滑动块铰接；外剪刀板一端与底板下端面铰接，另一端与支撑基层板下端面的耳座铰接；耳座上沿支撑基层板长度方向开设腰形孔；固定块固定安装在底板上靠近滑动块一侧的边缘，调节螺栓穿过固定块后与滑动块螺纹连接；所述调节螺栓的螺杆长度与腰形孔的长度相适配。

该平台还包括加载钳钳口距离检测装置；所述距离检测装置包括激光位移传感器以及激光反射块；激光位移传感器安装在固定钳口内板上，激光反射块安装在运动钳口板上，激光反射块激光反射面与激光位移传感器激光发射接收面平行，并且激光反射块激光反射面和激光位移传感器激光发射接收面均低于底座导轨的导轨面；激光位移传感器与参数显示屏电连接。

上述操作台台面下设计有工具箱，用于存放平台装配和调节用的工具。

上述吊臂端部设计有限位块。

上述宽度滑动板和长度滑动板底部均安装有圆柱滑销，并且圆柱滑销与滑槽一一对应；圆柱滑销的穿过滑槽的一端安装有小螺钉。

上述内剪刀板和外剪刀板均为两个，两个内剪刀板和两个外剪刀板均沿支撑基层板宽度方向平行设置。

本实用新型与现有技术相比，优点是：

1、本实用新型通过将弯张换能器装配过程中的各个环节，起吊、加载、监测等手段集成一体，对于弯张换能器的装配十分便利。

2、本实用新型的加载钳安装力学传感器和激光位移传感器，使得弯张壳体的加载过程有数据监测，既利于加载过程研究，又可有效避免壳体损坏。

3、本实用新型采用可调节支撑台，使得支撑面大小和支撑高度均可调，适用于不同尺寸弯张壳体的加载，且保证了加载过程中载荷均匀、稳定。

附图说明

图1是弯张换能器装配平台结构示意图。

图2是加载钳结构示意图。

图3是加载钳局部图。

图4是可调节支撑台结构示意图。

图5是支撑基层板背面视图。

图中，1-弯张换能器，2-加载钳，3-操作台，4-支撑台，5-吊臂立柱，6-吊臂，7-电动起重机，20-底座导轨，21-固定钳口外板，22-固定钳口内板，23-参数显示屏，24-运动钳口板，25-随动块，26-加载螺栓，27-压块，28-激光位移传感器，29-激光反射块，30-工具箱，40-支撑基层板，41-宽度滑动板，42-长度滑动板，43-内剪刀板，44-外剪刀板，45-转轴，46-底板，47-滑动块，48-调节螺栓、49-滑槽、50-圆柱滑销、51-小螺钉、52-固定块、53-锁紧螺钉、54-耳座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示为弯张换能器装配平台结构示意图，弯张换能器装配平台包括加载钳2、操作台3、支撑台4、吊臂立柱5、吊臂6和电动起重机7。加载钳2安装在操作台3居中位置，是待装配弯张换能器1的加载装置。吊臂立柱5安装在操作台3远离加载钳的一角，吊臂6通过转动副与吊臂立柱5配合，吊臂6可绕吊臂立柱5轴向360°转动，吊臂6上安装有可沿吊臂6滑动的电动起重机7，吊臂6端部设计有限位结构，电动起重机7用于大型弯张换能器的起吊，吊臂6的旋转和电动起重机7的滑动，使得平台可在很大范围内自由起吊大型弯张换能器，十分方便。支撑台4用于支撑被加载的弯张换能器1，可根据弯张换能器1中弯张壳体的尺寸，调整支撑面高度和大小，保证弯张换能器1所受载荷均匀、稳定。

下面结合附图2和附图3对该装配平台结构进行详述：

如图2所示为加载钳2结构示意图，包括底座导轨20、固定钳口外板21、固定钳口内板22、参数显示屏23、运动钳口板24、随动块25、加载螺栓26、压块27、激光位移传感器28、激光反射块29。

底座导轨20通过四个压块27固定在操作台3上，固定钳口外板21和固定钳口内板22平行布置并且均固定在底座导轨20的一端，固定钳口外板21和固定钳口内板22之间连接有力学传感器，加载时固定钳口内板22与被加载的弯张换能器1接触，固定钳口外板21和固定钳口内板22之间的距离会随着加载力大小发生变化，参数显示屏23会显示出加载力大小，并可设定加载力的报警阈值。

运动钳口板24上安装随动块25，随动块25卡装在底座导轨20上，随动块25带动运动钳口板24沿朝向固定钳口内板22或远离固定钳口内板22的方向滑动；加载螺栓26沿着运动钳口板24滑动的方向与随动块25螺纹连接，加载螺栓26的一端外露，另一端与运动钳口板24接触；

锁紧螺钉53沿着垂直于加载螺栓26安装的方向，安装在随动块25上，锁紧螺钉53一端外露，另一端与底座导轨20接触；

调整固定钳口内板22和运动钳口板24之间钳口大小，以适应不同尺寸壳体加载，调整运动钳口板24至合适位置，锁紧随动块25上锁紧螺钉53，可实现对弯张换能器1预夹紧；但是，实际过程中需要加载的精度较高，需要进行微调，这时进一步通过旋紧加载螺栓26可对弯张换能器1进一步的进行加载。

激光位移传感器28通过螺栓安装在固定钳口内板22上，激光反射块29通过螺栓安装在运动钳口板24上，激光反射块29激光反射面与激光位移传感器28激光发射接收面平行，两面均低于底座导轨20的导轨面，避免弯张换能器1直接放在底座导轨20上时遮挡激光光线，因此通过激光位移传感器28可实时监测固定钳口内板22和运动钳口板24之间的距离，监测弯张换能器1加载过程的位移变化，结果可通过参数显示屏23显示，并可设定加载位移的报警阈值。

操作台3台面下设计有工具箱30，用于存放平台装配和调节用的工具。

如图3所示为支撑台4的结构示意图，包括支撑基层板40、宽度滑动板41、长度滑动板42、底板46以及高度调节组件。

支撑基层板40上端面沿长度方向和宽度方向均开设有滑槽49，宽度滑动板41和长度滑动板42底部均安装有圆柱滑销50，并且圆柱滑销50与滑槽49一一对应；圆柱滑销49的穿过滑槽50的一端安装有小螺钉51。既防止滑动板脱离滑槽49，又可调节宽度滑动板41、长度滑动板42与滑槽49之间的松紧程度。支撑面大小可根据所支撑弯张壳体1需求调节，支撑面完全展开呈“十”字形，符合弯张壳体1的形状特征，支撑面完全收缩与支撑基层板40重合。支撑面呈长条形，当宽度尺寸不够时，还可采用多个支撑台4并排使用；

高度调节组件安装在支撑基层板40和底板46之间；支撑基层板40的下端面设置有耳座54；

高度调节组件采用的是剪刀结构，包括内剪刀板43、外剪刀板44、转轴45、滑动块47、固定块52和调节螺栓48；内剪刀板43和外剪刀板44通过转轴45铰接，均可绕转轴45转动，内剪刀板43一端与支撑基层板40下端面铰接，另一端与底板46上的滑动块47配合，外剪刀板44一端与底板46下端面铰接，耳座54上沿支撑基层板40长度方向开设腰形孔；固定块52固定安装在底板46上靠近滑动块47一侧的边缘，调节螺栓48穿过固定块52后与滑动块47螺纹连接；调节螺栓48的螺杆长度与腰形孔的长度相适配；调节螺栓48转动，带动滑动块47在底板46表面滑动，使得剪刀结构夹角发生变化，支撑基层板40的高度发生变化，实现支撑基层板40高度的调节。外剪刀板44在支撑基层板40底部的腰形孔中的滑动与滑动块47的运动相一致。需要说明的是：为了增加高度调节组件的稳定性，高度调节组件中的内剪刀板和外剪刀板均成对使用，两个内剪刀板和两个外剪刀板均沿宽度方向并行设置。

Claims (9)

1.一种弯张换能器装配平台，其特征在于：

包括加载钳(2)、操作台(3)、吊臂立柱(5)、吊臂(6)和电动起重机(7)；

所述加载钳(2)安装在操作台(3)上；待装配弯张换能器(1)放置在加载钳(2)的钳口处；吊臂立柱(5)安装在操作台(3)远离加载钳(2)的一角，吊臂(6)通过转动副与吊臂立柱(5)配合连接，吊臂(6)以吊臂立柱(5)为中心沿圆周方向360°转动，吊臂(6)上安装有可沿吊臂(6)滑动的电动起重机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：

所述加载钳包括底座导轨(20)、参数显示屏(23)、固定钳口外板(21)、固定钳口内板(22)、运动钳口板(24)、随动块(25)、加载螺栓(26)、锁紧螺钉(53)、四个压块(27)以及力学传感器；

所述底座导轨(20)通过四个压块(27)固定在操作台(3)上，固定钳口外板(21)和固定钳口内板(22)平行布置并且均固定在底座导轨(20)的一端，固定钳口外板(21)和固定钳口内板(22)之间连接有力学传感器；

运动钳口板(24)上安装随动块(25)，随动块(25)卡装在底座导轨(20)上，加载螺栓(26)沿着运动钳口板滑动的方向与随动块(25)螺纹连接，加载螺栓(26)的一端外露，另一端与运动钳口板(24)接触；

锁紧螺钉(53)沿着垂直于加载螺栓(26)安装的方向，安装在随动块(25)上，锁紧螺钉(53)一端外露，另一端与底座导轨(20)接触；

所述参数显示屏(23)固定安装在固定钳口外板(21)上部并且与力学传感器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：还包括用于放置待装配弯张换能器的支撑台(4)；支撑台(4)放置底座导轨(20)上并且位于所述固定钳口内板(22)和运动钳口板(24)之间；所述支撑台(4)支撑台面的长度尺寸、宽度尺寸和高度均可调节。

4.根据权利要求3所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：所述支撑台(4)包括支撑基层板(40)、宽度滑动板(41)、长度滑动板(42)、底板(46)以及高度调节组件；

支撑基层板(40)上端面沿长度方向和宽度方向均开设有滑槽(49)，宽度滑动板(41)和长度滑动板(42)卡装在其对应的滑槽(49)内；高度调节组件安装在支撑基层板(40)和底板(46)之间；支撑基层板(40)的下端面设置有耳座(54)；

高度调节组件采用的是剪刀结构，包括内剪刀板(43)、外剪刀板(44)、转轴(45)、滑动块(47)、固定块(52)和调节螺栓(48)；

内剪刀板(43)和外剪刀板(44)通过转轴(45)铰接，内剪刀板(43)一端与支撑基层板(40)下端面铰接，另一端与底板(46)上的滑动块(47)铰接；外剪刀板(44)一端与底板(46)下端面铰接，另一端与支撑基层板(40)下端面的耳座铰接；耳座上沿支撑基层板长度方向开设腰形孔；固定块(52)固定安装在底板(46)上靠近滑动块(47)一侧的边缘，调节螺栓(48)穿过固定块后与滑动块(47)螺纹连接；所述调节螺栓(48)的螺杆长度与腰形孔的长度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：还包括加载钳钳口距离检测装置；所述距离检测装置包括激光位移传感器(28)以及激光反射块(29)；激光位移传感器(28)安装在固定钳口内板(22)上，激光反射块(29)安装在运动钳口板(24)上，激光反射块(29)激光反射面与激光位移传感器(28)激光发射接收面平行，并且激光反射块(29)激光反射面和激光位移传感器(28)激光发射接收面均低于底座导轨(20)的导轨面；激光位移传感器(28)与参数显示屏(23)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：所述操作台(3)台面下设计有工具箱(30)，用于存放平台装配和调节用的工具。

7.根据权利要求6所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：吊臂(6)端部设计有限位块。

8.根据权利要求7所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：所述宽度滑动板(41)和长度滑动板(42)底部均安装有圆柱滑销(50)，并且圆柱滑销(50)与滑槽(49)一一对应；圆柱滑销(50)的穿过滑槽(49)的一端安装有小螺钉(51)。

9.根据权利要求8所述的一种弯张换能器装配平台，其特征在于：

所述内剪刀板(43)和外剪刀板(44)均为两个，两个内剪刀板(43)和两个外剪刀板(44)均沿支撑基层板(40)宽度方向平行设置。