CN112253547B - 一种转子叶片的分解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子叶片的分解方法，以下步骤：在轮盘上靠近叶片的位置安装环形垫环；控制冲头敲击叶片榫头端面，至叶片移动预设距离；在所述冲头与所述叶片之间放置垫块；控制所述冲头敲击所述垫块移动，所述垫块带动所述叶片移动，至所述叶片从所述轮盘上脱离。本发明所提供的转子叶片的分解方法，通过增加所述垫环，所述垫环与所述轮盘贴合，使所述冲头能与叶片榫头端面同平面，保证分解力能顺利将叶片从榫槽分出，垫环装配后使用冲头时，能对其施加向前的冲击力而向前移动预设距离，此时在榫槽内放入垫块并继续冲击，使其叶片榫头端面直接与垫块接触，而冲头与垫块接触，避免了冲头与叶片的直接接触，完全排除了敲击触碰到氟橡胶的可能。

Description

一种转子叶片的分解方法

技术领域

本发明涉及转子叶片领域，特别是涉及一种转子叶片的分解方法。

背景技术

某型航空发动机压气机转子工作叶片分解时，一直采用榔头+铝棒敲击工作叶片根部上边缘的方式，在分解过程中，冲子会与叶片根部上边缘氟橡胶层直接接触，分解后的叶片R部位变形凹陷或损伤了根部位氟橡胶涂层或无机涂层，造成压气机转子工作叶片重涂氟橡胶涂层或无机涂层的返工。现有技术中的分解方式，质量不佳造成的返工不但增加了叶片涂覆工作量和成本，更重要的是影响发动机修理周期。

因此，如何有效减少叶片分解时的损伤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种转子叶片的分解方法，用于减少对叶片的损伤，节省成本，降低工作量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转子叶片的分解方法，包括以下步骤：

在轮盘上靠近叶片的位置安装环形垫环；

控制冲头敲击叶片榫头端面，至叶片移动预设距离；

在所述冲头与所述叶片之间放置垫块；

控制所述冲头敲击所述垫块移动，所述垫块带动所述叶片移动，至所述叶片从所述轮盘上脱离。

优选的，所述步骤在轮盘上靠近叶片的位置安装环形垫环中，所述垫环在装配后的外端面与所述轮盘的榫槽底部平齐。

优选的，所述垫环上安装有手柄，所述步骤在轮盘上靠近叶片的位置安装环形垫环包括：

拿取所述环形垫环的手柄；

将所述环形垫环放置在所述轮盘靠近所述叶片的位置。

优选的，所述垫块的底部设有销钉避让槽，所述销钉避让槽的尺寸与所述轮盘上销钉的尺寸相符。

优选的，所述冲头为铝棒冲头。

优选的，所述冲头的头部设有弧形支撑部；所述步骤控制冲头敲击叶片榫头端面包括：

将所述冲头的弧形支撑部底侧压紧在所述垫环的上部；

将所述冲头的弧形支撑部外侧端面与所述叶片的叶片榫头端面对齐；

敲击所述冲头远离所述叶片的一端。

优选的，所述步骤敲击所述冲头远离所述叶片的一端之前，还包括：

将所述冲头的尾部向远离所述叶片的方向倾斜30-60°。

优选的，所述步骤控制冲头敲击叶片榫头端面，至叶片移动预设距离包括：

采用第一冲头敲击叶片榫头端面至所述轮盘的榫槽内销钉裸露；

采用第二冲头敲击叶片榫头端面至所述叶片全部避开所述轮盘的榫槽内销钉；

所述步骤控制所述冲头敲击所述垫块移动，具体为：

控制第三冲头敲击所述垫块移动。

优选的，所述第一冲头包括冲头本体和冲头端部，所述冲头端部的边缘呈弧形，且所述冲头端部与所述冲头本体之间平滑过渡。

优选的，所述第二冲头包括冲头本体和冲头端部，所述冲头端部的边缘呈弧形，且所述冲头端部与所述冲头本体之间设有销钉避让凹槽。

优选的，所述第三冲头包括冲头本体，所述冲头本体呈条形块状。

本发明所提供的转子叶片的分解方法，包括以下步骤：在轮盘上靠近叶片的位置安装环形垫环；控制冲头敲击叶片榫头端面，至叶片移动预设距离；在所述冲头与所述叶片之间放置垫块；控制所述冲头敲击所述垫块移动，所述垫块带动所述叶片移动，至所述叶片从所述轮盘上脱离。本发明所提供的转子叶片的分解方法，通过增加所述垫环，所述垫环与所述轮盘贴合，使所述冲头能与叶片榫头端面同平面，保证分解力能顺利将叶片从榫槽分出，垫环装配后使用冲头时，能对其施加向前的冲击力而向前移动预设距离，此时在榫槽内放入垫块并继续冲击，使其叶片榫头端面直接与垫块接触，而冲头与垫块接触，避免了冲头与叶片的直接接触，完全排除了敲击触碰到氟橡胶的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的转子叶片的分解方法一种具体实施方式的流程图；

图2为本发明所提供的转子叶片的分解方法中冲头、垫环、叶片与轮盘的配合结构示意图；

图3为本发明所提供的转子叶片的分解方法中第一冲头的结构示意图；

图4为本发明所提供的转子叶片的分解方法中第二冲头的结构示意图；

图5为本发明所提供的转子叶片的分解方法中垫环在一种具体实施方式中的结构示意图；

其中：1-轮盘、1-1-轮盘榫头端面、2-叶片、2-1-叶片榫头端面、3-冲头、4-垫环、5-手柄。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种转子叶片的分解方法，用于减少对叶片的损伤，节省成本，降低工作量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明所提供的转子叶片的分解方法一种具体实施方式的流程图；图2为本发明所提供的转子叶片的分解方法中冲头、垫环、叶片与轮盘的配合结构示意图；图3为本发明所提供的转子叶片的分解方法中冲头在一种具体实施方式中的结构示意图；图4为本发明所提供的转子叶片的分解方法中冲头在另一种具体实施方式中的结构示意图；图5为本发明所提供的转子叶片的分解方法中垫环在一种具体实施方式中的结构示意图。

在该实施方式中，转子叶片2的分解方法包括以下步骤：

步骤S1：在轮盘1上靠近叶片2的位置安装环形垫环4；环形垫环4的尺寸应当与轮盘1上靠近叶片2位置的凹槽尺寸相符，环形垫环4可将轮盘1的凹槽填平后，方便冲头3的冲击；在敲击开始前，叶片榫头端面2-1与轮盘榫头端面1-1平齐；

步骤S2：控制冲头3敲击叶片榫头端面2-1，至叶片2移动预设距离，具体的，叶片2包括叶盘和榫头，叶片2的榫头安装在轮盘1的转子榫槽内，冲头3敲击叶片2的榫头，叶片2沿转子榫槽的延伸方向移动；并且，预设距离优选不小于垫块的宽度；

步骤S3：在冲头3与叶片2之间放置垫块；

步骤S4：控制冲头3敲击垫块移动，垫块带动叶片2移动，至叶片2从轮盘1上脱离。

在上述各实施方式的基础上，步骤在轮盘1上靠近叶片2的位置安装环形垫环4中，垫环4在装配后的外端面与轮盘1的榫槽底部平齐，即垫环4的外端面与转子榫槽底部平齐。

在上述各实施方式的基础上，垫环4上安装有手柄5，步骤在轮盘1上靠近叶片2的位置安装环形垫环4包括：

拿取环形垫环4的手柄5；

将环形垫环4放置在轮盘1靠近叶片2的位置。

在上述各实施方式的基础上，垫块的底部设有销钉避让槽，销钉避让槽的尺寸与轮盘1上销钉的尺寸相符。

上述设置，通过在垫块的底部铣加工与榫槽销钉的高度与宽度一致的销钉避让槽，使垫块随叶片2的分解在榫槽内滑行时能避开销钉，从而使叶片2从榫槽内顺利分下又能很好地避免冲子与叶片2根部的直接接触。

在上述各实施方式的基础上，冲头3优选为铝棒冲头，重量轻，操作方便，而且铝棒硬度低，可以减少对叶片榫头端面2-1的损伤。

冲头3的头部设有弧形支撑部；步骤控制冲头3敲击叶片榫头端面2-1包括：

将冲头3的弧形支撑部底侧压紧在垫环4的上部；

将冲头3的弧形支撑部外侧端面与叶片2的叶片榫头端面2-1对齐；

敲击冲头3远离叶片2的一端。

上述步骤，让分解过程从用铝棒敲击压气机转子一级工作叶片2根部的上边缘改成敲击叶片榫头端面2-1。

在上述各实施方式的基础上，步骤敲击冲头3远离叶片2的一端之前，还包括：

将冲头3的尾部向远离叶片2的方向倾斜30-60°。

优选的，冲头3的尾部向远离叶片2的方向倾斜角度优选为45°，即冲头3倾斜45°时敲击，方便受力，提高叶片2的移动速度。

在上述各实施方式的基础上，步骤控制冲头3敲击叶片榫头端面2-1，至叶片2移动预设距离包括：

采用第一冲头敲击叶片榫头端面2-1至轮盘1的榫槽内销钉裸露；

采用第二冲头敲击叶片榫头端面2-1至叶片2全部避开轮盘1的榫槽内销钉；

步骤控制冲头3敲击垫块移动，具体为：

控制第三冲头敲击垫块移动。

在上述各实施方式的基础上，第一冲头包括冲头本体和冲头端部，冲头端部的边缘呈弧形，且冲头端部与冲头本体之间平滑过渡。

在上述各实施方式的基础上，第二冲头包括冲头本体和冲头端部，冲头端部的边缘呈弧形，且冲头端部与冲头本体之间设有销钉避让凹槽。

在上述各实施方式的基础上，第三冲头包括冲头本体，冲头本体呈条形块状。

上述设置，由于第一冲头的可承受的分解力大，能够有效分解叶片2，第二冲头通过销钉避让凹槽的设置，可有效避开榫槽内的销钉，并且可以将叶片2移动更长的距离，第三冲头的强度高，便于与垫块的相互作用，效率高，可快速实现叶片2的分解。

本发明所提供的转子叶片2的分解方法，通过增加垫环4，垫环4与轮盘1贴合，使冲头3能与叶片榫头端面2-1同平面，保证分解力能顺利将叶片2从榫槽分出，垫环4装配后使用冲头3时，能对其施加向前的冲击力而向前移动预设距离，此时在转子榫槽内放入垫块并继续冲击，使其叶片榫头端面2-1直接与垫块接触，而冲头3与垫块接触，避免了冲头3与叶片2的直接接触，完全排除了敲击触碰到氟橡胶的可能。

以上对本发明所提供的转子叶片的分解方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种转子叶片的分解方法，其特征在于，包括以下步骤：

在轮盘(1)上靠近叶片(2)的位置安装环形的垫环(4)；所述垫环(4)在装配后的外端面与所述轮盘(1)的榫槽底部平齐；所述垫环(4)的尺寸与所述轮盘(1)上靠近所述叶片(2)位置的凹槽尺寸相符，所述垫环(4)可将所述轮盘(1)的凹槽填平；在敲击开始前，所述叶片(2)的叶片榫头端面(2-1)与所述轮盘(1)的轮盘榫头端面(1-1)平齐；

控制冲头(3)敲击叶片榫头端面(2-1)，至叶片(2)移动预设距离；

在所述冲头(3)与所述叶片(2)之间放置垫块；所述预设距离不小于垫块的宽度；

控制所述冲头(3)敲击所述垫块移动，所述垫块带动所述叶片(2)移动，至所述叶片(2)从所述轮盘(1)上脱离；

所述冲头(3)的头部设有弧形支撑部；所述步骤控制冲头(3)敲击叶片榫头端面(2-1)包括：

将所述冲头(3)的弧形支撑部底侧压紧在所述垫环(4)的上部；

将所述冲头(3)的弧形支撑部外侧端面与所述叶片(2)的叶片榫头端面(2-1)对齐；

敲击所述冲头(3)远离所述叶片(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述垫环(4)上安装有手柄(5)，所述步骤在轮盘(1)上靠近叶片(2)的位置安装垫环(4)包括：

拿取所述垫环(4)的手柄(5)；

将所述垫环(4)放置在所述轮盘(1)靠近所述叶片(2)的位置。

3.根据权利要求1所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述垫块的底部设有销钉避让槽，所述销钉避让槽的尺寸与所述轮盘(1)上销钉的尺寸相符。

4.根据权利要求1所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述步骤敲击所述冲头(3)远离所述叶片(2)的一端之前，还包括：

将所述冲头(3)的尾部向远离所述叶片(2)的方向倾斜30-60°。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述步骤控制冲头(3)敲击叶片榫头端面(2-1)，至叶片(2)移动预设距离包括：

采用第一冲头敲击叶片榫头端面(2-1)至所述轮盘(1)的榫槽内销钉裸露；

采用第二冲头敲击叶片榫头端面(2-1)至所述叶片(2)全部避开所述轮盘(1)的榫槽内销钉；

所述步骤控制所述冲头(3)敲击所述垫块移动，具体为：

控制第三冲头敲击所述垫块移动。

6.根据权利要求5所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述第一冲头包括冲头本体和冲头端部，所述冲头端部的边缘呈弧形，且所述冲头端部与所述冲头本体之间平滑过渡。

7.根据权利要求5所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述第二冲头包括冲头本体和冲头端部，所述冲头端部的边缘呈弧形，且所述冲头端部与所述冲头本体之间设有销钉避让凹槽。

8.根据权利要求5所述的转子叶片的分解方法，其特征在于，所述第三冲头包括冲头本体，所述冲头本体呈条形块状。

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