CN112250339A - 一种混凝土固体泵送剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土固体泵送剂,包括减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、活性材料和水,其制作步骤为:将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比搅拌混合均匀,得到混合液体;将活性材料打碎并加入混合液体内搅拌均匀,得到混合物;分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀,粉煤灰可以延缓混凝土水化发热;将混合物加热烘干,得到固体泵送剂,本发明中的减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、和活性材料,具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能,可以改善混凝土拌合物提高混凝土拌合物的和易性,并且延缓水化发热速率,避免开裂,使混凝土更密实,提高抗渗性及耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及泵送剂合成技术领域,尤其涉及一种混凝土固体泵送剂。
背景技术
混凝土泵送剂是用于混凝土拌合、施工时的一种外加剂,通过减少砼泵送摩擦力、砼离析及塌落度损失,改善混凝土的和易性,加快施工进度,提高新拌混凝土的可泵性。
但是现有泵送剂无法延缓水化发热,导致施工工程质量来降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土固体泵送剂,解决现有泵送剂无法延缓水化发热,导致施工工程质量来降低的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种混凝土固体泵送剂,其创新点在于:包括减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、活性材料和水,其重量份占比为:减水剂290~370份、缓凝剂20~70份、保塑剂30~45份、引气剂1.1~3份、保水剂10~40份、抗渗剂5~29份、活性材料100~278份、水600~900份,其制作步骤为:
1)将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比搅拌混合均匀,得到混合液体;
2)将活性材料打碎并加入混合液体内搅拌均匀,得到混合物;分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀,粉煤灰可以延缓混凝土水化发热;
3)将混合物加热烘干,得到固体泵送剂。
进一步的,所述减水剂为固含量为38%的醚类聚羧酸减水剂,所述缓凝剂为葡萄糖或糖钙,所述保塑剂为三聚氰胺甲醛磺酸盐,萘系甲醛缩合物或磺酸盐,所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类,所述保水剂为羧甲基纤维素,所述抗渗剂为脂肪酸材料,所述活性材料为粉煤灰。
进一步的,所述步骤一中的温度为70~90℃。
进一步的,所述步骤二中的的活性材料打碎至100~135目。
进一步的,所述步骤三中的烘干温度为120~150℃,烘干时间为2~4h。
本发明的优点在于:
本发明中的减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、和活性材料,具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能,可以改善混凝土拌合物提高混凝土拌合物的和易性,并且延缓水化发热速率,避免开裂,使混凝土更密实,提高抗渗性及耐久性。
具体实施方式
实施例一:
一种混凝土固体泵送剂,包括醚类聚羧酸减水剂、葡萄糖、三聚氰胺甲醛磺酸盐、脂肪醇磺酸盐、羧甲基纤维素、脂肪酸材料、煤灰和水,其重量份占比为:醚类聚羧酸减水剂290份、葡萄糖30份、三聚氰胺甲醛磺酸盐30份、脂肪醇磺酸盐2份、羧甲基纤维素15份、脂肪酸材料5份、煤灰110份和水减水剂290份。
其制作步骤为:
1)将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比在75℃下搅拌混合均匀,得到混合液体;
2)将活性材料打碎至115目并加入混合液体内搅拌均匀,得到混合物;分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀,粉煤灰可以延缓混凝土水化发热;
3)将混合物在120℃下加热烘干4h,得到固体泵送剂。
实施例二:
一种混凝土固体泵送剂,包括减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、活性材料和水,其重量份占比为:醚类聚羧酸减水剂320份、糖钙39份、磺酸盐39份、脂肪醇磺酸盐1.9份、羧甲基纤维素19份、脂肪酸材料6份、粉煤灰135份和水870份。
其制作步骤为:
1)将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比在85℃下搅拌混合均匀,得到混合液体;
2)将活性材料打碎至125目并加入混合液体内搅拌均匀,得到混合物;分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀,粉煤灰可以延缓混凝土水化发热;
3)将混合物在140℃下加热烘干2.9h,得到固体泵送剂。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种混凝土固体泵送剂,其特征在于:包括减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、活性材料和水,其重量份占比为:减水剂290~370份、缓凝剂20~70份、保塑剂30~45份、引气剂1.1~3份、保水剂10~40份、抗渗剂5~29份、活性材料100~278份、水600~900份,其制作步骤为:
将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比搅拌混合均匀,得到混合液体;
将活性材料打碎并加入混合液体内搅拌均匀,得到混合物;
3)将混合物加热烘干,得到固体泵送剂。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体泵送剂,其特征在于:所述减水剂为固含量为38%的醚类聚羧酸减水剂,所述缓凝剂为葡萄糖或糖钙,所述保塑剂为三聚氰胺甲醛磺酸盐,萘系甲醛缩合物或磺酸盐,所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类,所述保水剂为羧甲基纤维素,所述抗渗剂为脂肪酸材料,所述活性材料为粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土固体泵送剂,其特征在于:所述步骤一中的温度为70~90℃。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土固体泵送剂,其特征在于:所述步骤二中的的活性材料打碎至100~135目。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土固体泵送剂,其特征在于:所述步骤三中的烘干温度为120~150℃,烘干时间为2~4h。
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