CN112249438B - 一种瓷器制造用原料处理分装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷器生产加工技术领域，具体涉及一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料处理箱，原料处理箱内设有两个过滤网，过滤网的底部设有移动组件，原料处理箱的右侧壁内侧设有联动组件，原料处理箱的内腔底部转动连接有水平的转动杆，转动杆包括多个转动分杆，每个转动分杆上均设有搅拌组件，原料处理箱的两侧固定有粉碎箱，原料处理箱的底壁设有多个出料管，出料管外设有分装组件，原料处理箱的右侧壁底部固定有电机，电机的输出轴与转动杆固定连接；本发明设置了联动组件，通过一个电机实现了使得搅拌组件的转动搅拌、椭圆轮转动、粉碎辊转动粉碎，实现了对原料的过滤、搅拌和分装，使得装置整体具有很好的联动效果。

Description

一种瓷器制造用原料处理分装机

技术领域

本发明涉及瓷器生产加工技术领域，具体涉及一种瓷器制造用原料处理分装机。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，约1280℃～1400℃，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。中国是瓷器的故乡，瓷器是古代劳动人民的一个重要的创造。谢肇淛在《五杂俎》记载：“今俗语窑器谓之磁器者，盖磁州窑最多，故相延名之，如银称米提，墨称腴糜之类也。”当时出现的以“磁器”代窑器是由磁州窑产量最多所致。这是迄今发现最早使用瓷器称谓的史料。凡是用瓷土烧制而成的器物就叫瓷器。但当今对瓷器的具体定义，还没有取得统一的意见。一般人认为，必须具备以下几条才能称之为瓷器：第一，瓷器的胎料必须是瓷土的。瓷土的成分主要是高岭土和化妆土，并含有长石、石英石和莫来石成分；含铁量低。经过高温烧成之后，胎色白，具有透明或半透明性，胎体吸水率不足1％，或不吸水。第二，瓷器的胎体必须经过1200℃～1300℃的高温焙烧，才具备瓷器的物理性能。各地瓷土不同，烧成温度也有差异，要以烧结为准。第三，瓷器表面所施的釉，必须是在高温之下和瓷器一道烧成的玻璃质釉。多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，“瓷器”与“中国”在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表。高级瓷器拥有远高于一般瓷器的制作工艺难度，因此在古代皇室中也不乏精美瓷器的收藏。

瓷器在生产时，需要使用高岭土作为原料，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门，在对瓷器进行生产加工时，需要使用分装机对高岭土进行分装。

但是，现有的瓷器制造用原料处理分装机只能够对原料进行分装处理，不能够对原料进行过滤、粉碎、搅拌等操作，联动性差，且分装时不能对收纳袋进行有效的固定，封口时需要人工将袋口合并，效率不够高。

基于此，本发明设计了一种瓷器制造用原料处理分装机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷器制造用原料处理分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料处理箱，原料处理箱的顶壁设有投料口，投料口上连通固定有进料漏斗，原料处理箱内设有两个过滤网，两个过滤网相对倾斜设置，且两侧均伸出原料处理箱外，左侧的过滤网的顶部固定有伸缩杆，伸缩杆的另一端铰接有T形滑块，T形滑块与右侧的过滤网滑动连接，过滤网的中间位置设有第一转轴，第一转轴与原料处理箱的前后侧壁转动连接，过滤网的底部设有移动组件，原料处理箱的右侧壁内侧设有联动组件，原料处理箱的内腔底部转动连接有水平的转动杆，转动杆包括多个转动分杆，多个转动分杆之间转动连接，且转动连接处设有转向组件，每个转动分杆上均设有搅拌组件，原料处理箱的两侧固定有粉碎箱，粉碎箱内设有两个粉碎辊，两个粉碎辊的后侧固定有第三转轴，第三转轴固定有齿轮，齿轮相互啮合，粉碎箱的底部固定有倾斜的滤网，滤网的底部设有倾斜的滑板，粉碎箱的底部设有收纳层，原料处理箱的底壁倾斜设置，且右端底部连通固定有多个出料管，出料管外设有分装组件，原料处理箱的右侧壁底部固定有电机，电机的输出轴与转动杆固定连接。

移动组件包括水平的固定滑杆，固定滑杆的两端与原料处理箱的侧壁固定连接，固定滑杆上滑动连接有两个对称的滑套，滑套的内侧底端固定有固定块，滑套的顶部铰接有连接杆，连接杆的另一端分别与两个过滤网的底部铰接，固定滑杆的两端固定有固定片，固定片位于滑套的外侧，且固定片与滑套之间固定有弹簧。

联动组件包括竖直的第一联动杆，第一联动杆的上下两端转动连接有转动套，转动套与原料处理箱的右侧壁固定连接，第一联动杆的底端固定有第一锥齿轮，固定滑杆的底部中间位置转动连接有椭圆轮，椭圆轮的左右两侧与固定块向抵接，椭圆轮的底部圆心处固定有第二转轴，第二转轴与第一联动杆之间通过第一皮带联动，第一联动杆的中间位置设有蜗杆纹，并连接有第二联动杆，第二联动杆的后端通过第二皮带与第三转轴联动。

搅拌组件包括多个搅拌杆，多个搅拌杆的内端均与转动分杆转动连接，且沿圆周方向均匀分布，搅拌杆的外端固定有转动搅拌齿，每个转动分杆上均转动连接有固定套，固定套的一端固定有齿圈，搅拌杆上对应齿圈的位置沿圆周方向设有齿牙，齿牙与齿圈啮合，位于两侧的两个固定套的外端与原料处理箱的侧壁固定连接，位于中间的两个固定套的底部共通固定有第一支撑杆，第一支撑杆与原料处理箱的底壁固定连接，位于最右侧的固定套上固定有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

转向组件包括稳定盒，稳定盒的底壁转动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的两侧均啮合有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮分别与两侧的转动分杆固定连接，位于两侧的稳定盒的底部固定有第二支撑杆，位于中间的稳定盒的底部与第一支撑杆固定连接。

分装组件包括固定顶板，固定顶板的底部固定有两个转套，转套内转动连接有丝杠，丝杠的两端螺接有移动套，两个移动套的底部均连接有两个侧短板，两个侧短板相互铰接，位于前后两侧的侧短板之间铰接有侧长板，侧短板和侧长板的外侧均设有夹板，夹板与侧短板和侧长板之间均设有微型电推杆，侧长板的两侧与夹板之间设有滑杆。

一种瓷器制造用原料处理分装机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将高岭土原料倒入原料处理箱内，控制器启动电机，电机的输出轴通过联动组件带动过滤网的转动，被过滤网过滤的大颗粒原料顺着过滤网滑至粉碎箱内进行再粉碎处理；

S2：电机的输出轴带动多个转动分杆同时反向转动，转动分杆带动搅拌组件对原料进行充分的搅拌；

S3：通过夹板将收纳袋的袋口固定在侧短板和侧长板上，然后原料落入收纳袋中收纳，当装满时，通过分装组件使得收纳袋的袋口合并在一起，然后封口机对收纳袋进行封口。

步骤S1中电机通过联动组件带动过滤网转动的具体步骤为：

S11：电机的输出轴带动位于右侧的转动分杆转动，转动分杆通过第四锥齿轮和第一锥齿轮带动第一联动杆转动；

S12：第一联动杆通过第一皮带带动椭圆轮转动，椭圆轮配合弹簧，使得滑套的左右移动；

S13：滑套带动两个过滤网小幅度的转动，T形滑块在右侧过滤网的底部滑动，伸缩杆随之伸缩；

步骤S2中搅拌组件的搅拌的具体步骤为：

S21：电机带动转动分杆转动，多个转动分杆通过第二锥齿轮和第三锥齿轮实现同时反向转动；

S22：每个转动分杆带动一个搅拌组件转动，多个搅拌组件之间转动方向相反；

S23：搅拌杆和转动搅拌齿在绕转动分杆转动的同时，由于齿圈保持稳定不动，所以搅拌杆会同时带动转动搅拌齿绕搅拌杆转动；

步骤S3中分装组件对袋口进行合并的具体步骤为：

S31：控制器控制驱动电机带动丝杠转动；

S32：丝杠带动移动套向两侧移动；

S33：移动套带动侧短板相对折叠，侧长板相互靠近，使得收纳袋的袋口合并在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了移动组件，通过移动组件带动滑套的左右移动从而带动两个过滤网小幅度的转动，一方面可以加快原料的过滤速度，另一方面可以有效防止原料堵塞网孔；

2、本发明设置了搅拌组件，多个搅拌组件之间转动方向相反，可以很好的进行搅拌；且搅拌杆和转动搅拌齿在绕转动分杆101转动的同时，通过齿圈使得搅拌杆会同时带动转动搅拌齿转动，从而达到更好地搅拌效果；

3、本发明设置了分装组件，通过夹板可以稳定的夹住收纳袋的袋口，通过丝杠转动，丝杠带动移动套向两侧移动，从而带动侧短板相对折叠，侧长板相互靠近，使得收纳袋的袋口合并在一起，方便的通过封口机对收纳袋进行封口；

4、本发明设置了联动组件，通过一个电机实现了使得搅拌组件的转动搅拌、椭圆轮转动、粉碎辊转动粉碎，使得装置整体具有很好的联动效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明联动组件的结构示意图；

图3为本发明粉碎辊的俯视结构示意图；

图4为本发明A处结构示意图；

图5为本发明搅拌组件的立体结构示意图；

图6为本发明分装组件的结构示意图；

图7为本发明B处结构示意图；

图8为本发明分装组件的侧视结构示意图；

图9为本发明分装组件的俯视结构示意图；

图10为本发明分装组件合并状态的俯视图；

图11为本发明使用方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原料处理箱；2、进料漏斗；3、过滤网；4、电机；5、移动组件；501、固定滑杆；502、滑套；503、连接杆；504、固定片；505、弹簧；6、联动组件；601、第一联动杆；602、转动套；603、第一锥齿轮；604、椭圆轮；605、第一皮带；606、第二联动杆；607、第二皮带；7、搅拌组件；701、搅拌杆；702、转动搅拌齿；703、固定套；704、齿圈；705、第一支撑杆；8、转向组件；801、稳定盒；802、第二锥齿轮；803、第三锥齿轮；804、第二支撑杆；9、分装组件；901、固定顶板；902、转套；903、丝杠；904、移动套；905、侧短板；906、侧长板；907、夹板；908、微型电推杆；909、滑杆；10、转动杆；101、转动分杆；11、粉碎箱；12、粉碎辊；13、齿轮；14、滤网；15、滑板；16、收纳层；17、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料处理箱1，原料处理箱1的顶壁设有投料口，投料口上连通固定有进料漏斗2，原料处理箱1内设有两个过滤网3，两个过滤网3相对倾斜设置，且两侧均伸出原料处理箱1外，左侧的过滤网3的顶部固定有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端铰接有T形滑块，T形滑块与右侧的过滤网3滑动连接，过滤网3的中间位置设有第一转轴，第一转轴与原料处理箱1的前后侧壁转动连接，过滤网3的底部设有移动组件5，原料处理箱1的右侧壁内侧设有联动组件6，原料处理箱1的内腔底部转动连接有水平的转动杆10，转动杆10包括多个转动分杆101，多个转动分杆101之间转动连接，且转动连接处设有转向组件8，每个转动分杆101上均设有搅拌组件7，原料处理箱1的两侧固定有粉碎箱11，粉碎箱11内设有两个粉碎辊12，两个粉碎辊12的后侧固定有第三转轴，第三转轴固定有齿轮13，齿轮13相互啮合，粉碎箱11的底部固定有倾斜的滤网14，滤网14的底部设有倾斜的滑板15，粉碎箱11的底部设有收纳层16，原料处理箱1的底壁倾斜设置，且右端底部连通固定有多个出料管17，出料管17上设有阀门，出料管17外设有分装组件9，原料处理箱1的右侧壁底部固定有电机4，电机4的输出轴与转动杆10固定连接，原料处理箱1的侧壁上设有控制器，控制器控制阀门、电机4、和微型电推杆908。

联动组件6包括竖直的第一联动杆601，第一联动杆601的上下两端转动连接有转动套602，转动套602与原料处理箱1的右侧壁固定连接，第一联动杆601的底端固定有第一锥齿轮603，固定滑杆501的底部中间位置转动连接有椭圆轮604，椭圆轮604的左右两侧与固定块向抵接，椭圆轮604的底部圆心处固定有第二转轴，第二转轴与第一联动杆601之间通过第一皮带605联动，第一联动杆601的中间位置设有蜗杆纹，并连接有第二联动杆606，第二联动杆606的后端通过第二皮带607与第三转轴联动。

转向组件8包括稳定盒801，稳定盒801的底壁转动连接有第二锥齿轮802，第二锥齿轮802的两侧均啮合有第三锥齿轮803，两个第三锥齿轮803分别与两侧的转动分杆101固定连接，位于两侧的稳定盒801的底部固定有第二支撑杆804，位于中间的稳定盒801的底部与第一支撑杆705固定连接。

分装组件9包括固定顶板901，固定顶板901的底部固定有两个转套902，转套902内转动连接有丝杠903，丝杠903由驱动电机驱动，丝杠903的两端螺接有移动套904，两个移动套904的底部均连接有两个侧短板905，两个侧短板905相互铰接，位于前后两侧的侧短板905之间铰接有侧长板906，侧短板905和侧长板906的外侧均设有夹板907，夹板907与侧短板905和侧长板906之间均设有微型电推杆908，侧长板906的两侧与夹板907之间设有滑杆909。

一种瓷器制造用原料处理分装机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将高岭土原料倒入原料处理箱1内，控制器启动电机4，电机4的输出轴通过联动组件6带动过滤网3的转动，被过滤网3过滤的大颗粒原料顺着过滤网3滑至粉碎箱11内进行再粉碎处理；

S2：电机4的输出轴带动多个转动分杆101同时反向转动，转动分杆101带动搅拌组件7对原料进行充分的搅拌；

S3：通过夹板907将收纳袋的袋口固定在侧短板905和侧长板906上，然后原料落入收纳袋中收纳，当装满时，通过分装组件9使得收纳袋的袋口合并在一起，然后封口机对收纳袋进行封口。

步骤S3中分装组件9对袋口进行合并的具体步骤为：

S31：控制器控制驱动电机带动丝杠903转动；

S32：丝杠903带动移动套904向两侧移动；

S33：移动套904带动侧短板905相对折叠，侧长板906相互靠近，使得收纳袋的袋口合并在一起。

本实施例的一个具体应用为：将高岭土原料倒入进料漏斗2中，原料进入原料处理箱1内，控制器启动电机4，电机4的输出轴通过联动组件6带动过滤网3小幅度转动，一方面可以加快原料的过滤速度，另一方面可以有效防止原料堵塞网孔；被过滤网3过滤的大颗粒原料顺着过滤网3滑至粉碎箱11内，第一联动杆601带动第二联动杆606转动，第二联动杆606通过第二皮带607带动粉碎辊12转动，对大颗粒原料进行粉碎，粉碎后的原料再次被滤网14过滤，合格就会顺着滑板15再次滑入原料处理箱1内，少量的不合格原料落在收纳层16内储存；

右侧的转动分杆101通过第二锥齿轮802和第三锥齿轮803，实现多个转动分杆101同时转动，每个转动分杆101都带动搅拌组件7转动进行充分的搅拌，且每两个相邻的转动分杆101的转动方向相反，从而带动相邻的两个搅拌组件7反方向转动进行搅拌，然后将收纳袋的袋口套接在侧短板905和侧长板906上，然后控制器控制微型电推杆908收缩，带动夹板907夹住收纳袋的袋口，使得收纳袋保持稳定，然后控制器控制出料管17上的阀门打开，过滤、搅拌完成的原料从出料管17出料，落入收纳袋中收纳，当装满时，控制器控制驱动电机带动丝杠903转动，丝杠903带动移动套904向两侧移动，从而带动侧短板905相对折叠，侧长板906相互靠近，使得收纳袋的袋口合并在一起，此时便可以方便的通过封口机对收纳袋进行封口，然后制微型电推杆908伸长，解除对收纳袋袋口的固定。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，移动组件5包括水平的固定滑杆501，固定滑杆501的两端与原料处理箱1的侧壁固定连接，固定滑杆501上滑动连接有两个对称的滑套502，滑套502的内侧底端固定有固定块，滑套502的顶部铰接有连接杆503，连接杆503的另一端分别与两个过滤网3的底部铰接，固定滑杆501的两端固定有固定片504，固定片504位于滑套502的外侧，且固定片504与滑套502之间固定有弹簧505。

电机4通过联动组件6带动过滤网3转动的具体步骤为：电机4的输出轴带动位于右侧的转动分杆101转动，转动分杆101通过第四锥齿轮和第一锥齿轮603带动第一联动杆601转动；第一联动杆601通过第一皮带605带动椭圆轮604转动，椭圆轮604配合弹簧505，使得滑套502的左右移动；滑套502带动两个过滤网3小幅度的转动，T形滑块在右侧过滤网3的底部滑动，伸缩杆18随之伸缩。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，搅拌组件7包括多个搅拌杆701，多个搅拌杆701的内端均与转动分杆101转动连接，且沿圆周方向均匀分布，搅拌杆701的外端固定有转动搅拌齿702，每个转动分杆101上均转动连接有固定套703，固定套703的一端固定有齿圈704，搅拌杆701上对应齿圈704的位置沿圆周方向设有齿牙，齿牙与齿圈704啮合，位于两侧的两个固定套703的外端与原料处理箱1的侧壁固定连接，位于中间的两个固定套703的底部共通固定有第一支撑杆705，第一支撑杆705与原料处理箱1的底壁固定连接，位于最右侧的固定套703上固定有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮603啮合。

搅拌组件7的搅拌的具体步骤为：电机4带动转动分杆101转动，多个转动分杆101通过第二锥齿轮802和第三锥齿轮803实现同时反向转动；每个转动分杆101带动一个搅拌组件7转动，多个搅拌组件7之间转动方向相反；搅拌杆701和转动搅拌齿702在绕转动分杆101转动的同时，由于齿圈704保持稳定不动，所以搅拌杆701会同时带动转动搅拌齿702绕搅拌杆701转动，从而达到更好地搅拌效果。

本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种瓷器制造用原料处理分装机，包括原料处理箱(1)，其特征在于：所述原料处理箱(1)的顶壁设有投料口，投料口上连通固定有进料漏斗(2)，所述原料处理箱(1)内设有两个过滤网(3)，两个所述过滤网(3)相对倾斜设置，且两侧均伸出原料处理箱(1)外，左侧的所述过滤网(3)的顶部固定有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)的另一端铰接有T形滑块，T形滑块与右侧的过滤网(3)滑动连接，所述过滤网(3)的中间位置设有第一转轴，所述第一转轴与原料处理箱(1)的前后侧壁转动连接，所述过滤网(3)的底部设有移动组件(5)，所述原料处理箱(1)的右侧壁内侧设有联动组件(6)，所述原料处理箱(1)的内腔底部转动连接有水平的转动杆(10)，所述转动杆(10)包括多个转动分杆(101)，多个所述转动分杆(101)之间转动连接，且转动连接处设有转向组件(8)，每个所述转动分杆(101)上均设有搅拌组件(7)，原料处理箱(1)的两侧固定有粉碎箱(11)，所述粉碎箱(11)内设有两个粉碎辊(12)，两个所述粉碎辊(12)的后侧固定有第三转轴，第三转轴固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)相互啮合，所述粉碎箱(11)的底部固定有倾斜的滤网(14)，所述滤网(14)的底部设有倾斜的滑板(15)，所述粉碎箱(11)的底部设有收纳层(16)，所述原料处理箱(1)的底壁倾斜设置，且右端底部连通固定有多个出料管(17)，所述出料管(17)外设有分装组件(9)，所述原料处理箱(1)的右侧壁底部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与转动杆(10)固定连接；

所述分装组件(9)包括固定顶板(901)，所述固定顶板(901)的底部固定有两个转套(902)，所述转套(902)内转动连接有丝杠(903)，所述丝杠(903)的两端螺接有移动套(904)，两个所述移动套(904)的底部均连接有两个侧短板(905)，两个所述侧短板(905)相互铰接，位于前后两侧的所述侧短板(905)之间铰接有侧长板(906)，所述侧短板(905)和侧长板(906)的外侧均设有夹板(907)，所述夹板(907)与侧短板(905)和侧长板(906)之间均设有微型电推杆(908)，所述侧长板(906)的两侧与夹板(907)之间设有滑杆(909)。

2.如权利要求1所述的一种瓷器制造用原料处理分装机，其特征在于：所述移动组件(5)包括水平的固定滑杆(501)，所述固定滑杆(501)的两端与原料处理箱(1)的侧壁固定连接，所述固定滑杆(501)上滑动连接有两个对称的滑套(502)，滑套(502)的内侧底端固定有固定块，所述滑套(502)的顶部铰接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的另一端分别与两个过滤网(3)的底部铰接，所述固定滑杆(501)的两端固定有固定片(504)，所述固定片(504)位于滑套(502)的外侧，且所述固定片(504)与滑套(502)之间固定有弹簧(505)。

3.如权利要求2所述的一种瓷器制造用原料处理分装机，其特征在于：所述联动组件(6)包括竖直的第一联动杆(601)，所述第一联动杆(601)的上下两端转动连接有转动套(602)，转动套(602)与原料处理箱(1)的右侧壁固定连接，所述第一联动杆(601)的底端固定有第一锥齿轮(603)，所述固定滑杆(501)的底部中间位置转动连接有椭圆轮(604)，所述椭圆轮(604)的左右两侧与固定块向抵接，所述椭圆轮(604)的底部圆心处固定有第二转轴，所述第二转轴与第一联动杆(601)之间通过第一皮带(605)联动，所述第一联动杆(601)的中间位置设有蜗杆纹，并连接有第二联动杆(606)，所述第二联动杆(606)的后端通过第二皮带(607)与第三转轴联动。

4.如权利要求3所述的一种瓷器制造用原料处理分装机，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括多个搅拌杆(701)，多个所述搅拌杆(701)的内端均与转动分杆(101)转动连接，且沿圆周方向均匀分布，所述搅拌杆(701)的外端固定有转动搅拌齿(702)，每个所述转动分杆(101)上均转动连接有固定套(703)，所述固定套(703)的一端固定有齿圈(704)，所述搅拌杆(701)上对应齿圈(704)的位置沿圆周方向设有齿牙，齿牙与齿圈(704)啮合，位于两侧的两个所述固定套(703)的外端与原料处理箱(1)的侧壁固定连接，位于中间的两个所述固定套(703)的底部共通固定有第一支撑杆(705)，第一支撑杆(705)与原料处理箱(1)的底壁固定连接，位于最右侧的所述固定套(703)上固定有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮(603)啮合。

5.如权利要求4所述的一种瓷器制造用原料处理分装机，其特征在于：所述转向组件(8)包括稳定盒(801)，所述稳定盒(801)的底壁转动连接有第二锥齿轮(802)，所述第二锥齿轮(802)的两侧均啮合有第三锥齿轮(803)，两个所述第三锥齿轮(803)分别与两侧的转动分杆(101)固定连接，位于两侧的所述稳定盒(801)的底部固定有第二支撑杆(804)，位于中间的所述稳定盒(801)的底部与第一支撑杆(705)固定连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种瓷器制造用原料处理分装机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将高岭土原料倒入原料处理箱(1)内，控制器启动电机(4)，电机(4)的输出轴通过联动组件(6)带动过滤网(3)的转动，被过滤网(3)过滤的大颗粒原料顺着过滤网(3)滑至粉碎箱(11)内进行再粉碎处理；

S2：电机(4)的输出轴带动多个转动分杆(101)同时反向转动，转动分杆(101)带动搅拌组件(7)对原料进行充分的搅拌；

S3：通过夹板(907)将收纳袋的袋口固定在侧短板(905)和侧长板(906)上，然后原料落入收纳袋中收纳，当装满时，通过分装组件(9)使得收纳袋的袋口合并在一起，然后封口机对收纳袋进行封口；

步骤S3中所述分装组件(9)对袋口进行合并的具体步骤为：

S31：控制器控制驱动电机带动丝杠(903)转动；

S32：丝杠(903)带动移动套(904)向两侧移动；

S33：移动套(904)带动侧短板(905)相对折叠，侧长板(906) 相互靠近，使得收纳袋的袋口合并在一起。

7.如权利要求6所述的一种瓷器制造用原料处理分装机的使用方法，其特征在于：步骤S1中所述电机(4)通过联动组件(6)带动过滤网(3)转动的具体步骤为：

S11：电机(4)的输出轴带动位于右侧的转动分杆101转动，转动分杆101通过第四锥齿轮和第一锥齿轮603带动第一联动杆(601)转动；

S12：第一联动杆(601)通过第一皮带(605)带动椭圆轮(604)转动，椭圆轮(604)配合弹簧(505)，使得滑套(502)的左右移动；

S13：滑套(502)带动两个过滤网(3)小幅度的转动，T形滑块在右侧过滤网(3)的底部滑动，伸缩杆(18)随之伸缩。

8.如权利要求6所述的一种瓷器制造用原料处理分装机的使用方法，其特征在于：步骤S2中所述搅拌组件(7)的搅拌的具体步骤为：

S21：电机(4)带动转动分杆(101)转动，多个转动分杆(101)通过第二锥齿轮(802)和第三锥齿轮(803)实现同时反向转动；

S22：每个转动分杆(101)带动一个搅拌组件(7)转动，多个搅拌组件(7)之间转动方向相反；

S23：搅拌杆(701)和转动搅拌齿(702)在绕转动分杆101转动的同时，由于齿圈(704)保持稳定不动，所以搅拌杆(701)会同时带动转动搅拌齿(702)绕搅拌杆(701)转动。

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