CN112248295A - 一种电池塑料回收用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池塑料回收用清洗装置，分选机构和清洗机构，所述分选机构包括筛分单元，所述筛分单元包括筛分箱，所述筛分箱一侧的底部开设有出料口，所述筛分箱内壁的两侧均固定连接有两个所述滑槽均倾斜布置且两个滑槽高度较低端朝向出料口，两个所述滑槽的内壁分别与筛分隔网的两侧卡合连接；所述筛分隔网的底部固定安装有振动器；所述分选机构还包括除酸单元，所述除酸单元包括中和水槽，所述中和水槽的一端与出料口的一端对应布置，本发明提供的一种电池塑料回收用清洗装置，其通过设置分选机构，提高了电池塑料的回收效率，且装置整体生产连续性强。

Description

一种电池塑料回收用清洗装置
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，具体是一种电池塑料回收用清洗装置。
背景技术
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅蓄电池中含有大量可再生利用的重金属钱和酸液等物质，铅酸电池的回收利用主要以废铅再生利用为主，还包括对于废酸以及塑料壳体的利用。在铅酸电池的回收利用过程中，首先需要对铅酸电池进行拆解，将铅酸电池塑料外壳破碎，使得铅酸电池内部酸液流出，而后再将电池塑料外壳碎片与电池内部的铅栅等金属材料分离，并通过后续工序实现对铅等金属材料的熔炼回收，粉碎后出的塑料在进行进一步的回收处理前，往往需要进行清洗处理，以此洗去塑料表面附着的酸性物质以及污泥等其他杂质，由于电池碎料碎片大小不一，在现有的电池塑料回收清洗装置在进行清洗时较小的塑料粉末和较大的塑料碎块混杂在一起，较小的塑料粉末易于杂质混杂，不便捞取回收且回收效益较低，浪费水以及其他生产资源，同时现有的池塑料回收清洗装置在完成对塑料碎料的清洗后往往需要人工进行捞取，浪费人力且生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池塑料回收用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池塑料回收用清洗装置，包括分选机构和清洗机构，所述分选机构包括筛分单元，所述筛分单元包括筛分箱，所述筛分箱一侧的底部开设有出料口，所述筛分箱内壁的两侧均固定连接有两个所述滑槽均倾斜布置且两个滑槽高度较低端朝向出料口，两个所述滑槽的内壁分别与筛分隔网的两侧卡合连接；所述筛分隔网的底部固定安装有振动器；所述分选机构还包括除酸单元，所述除酸单元包括中和水槽，所述中和水槽的一端与出料口的一端对应布置，所述中和水槽顶部的一端对应布置有溶液喷头，所述中和水槽倾斜设置，且所述中和水槽高度较低端与清洗机构的输入端对应布置；所述分选机构还包括收集单元，所述收集单元包括收集箱，所述收集箱顶部的一侧与筛分箱底部相通，所述中和水槽底部的一侧开设有若干个均匀分布的透水孔，所述透水孔的底部与收集箱底部的另一侧相通，所述收集箱内壁的一侧固定连接有导流板，所述收集箱一侧的底部开设有排水口，所述排水口的内壁的一侧铰接有密封塞；所述清洗机构包括清洁池，所述清洁池一侧的顶部开设有进料口，所述中和水槽的输出端穿过进料口与清洁池的内部相通，所述清洁池另一侧的顶部开设有卸料口，所述清洁池一侧中部的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板的一侧分别与卸料输送带的两侧转动连接，所述卸料输送带顶部的一端与卸料口一侧的底部对应布置，两个所述挡板底部的两端均固定连接有支撑板；所述清洁池内壁的一侧固定安装有驱动机构，所述清洗机构还包括若干个等间隔布置的盛料框，所述驱动机构驱动盛料框在进料口与卸料口之间往复运动。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有若干个均匀分布的连接杆，若干个所述连接杆的一端分别与若干个盛料框的一端固定连接，所述盛料框的两侧均开设有若干个均匀分布的进水孔，所述盛料框内壁的一侧固定安装有清洁电机，所述盛料框内壁的中部固定连接有分隔板，所述清洁电机的输出端穿过分隔板与清洁转板的一侧固定连接，所述清洁转板的另一侧固定连接有清洁毛刷，所述盛料框顶部的一侧开设有接料口，所述接料口内壁的一侧铰接有盖板，所述盛料框内壁一端的顶部固定连接有顶盖气缸，所述顶盖气缸的输出端与盖板的底部转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述中和水槽两侧的中部通过两个连接板与搅拌转辊的两端转动连接，所述搅拌转辊的表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，若干个所述搅拌杆的顶部均弯折设置。
作为本发明进一步的方案：所述中和水槽的输出端转动安装有导料辊，所述导料辊包括两个相对布置的圆形板，两个所述圆形板之间固定连接有若干个等间隔布置的条形杆，且若干个条形杆均沿圆形板一侧的外圈呈圆周状布置。
作为本发明进一步的方案：所述盛料框内壁一端的顶部开设有转接槽，所述转接槽内壁的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与弧形板的底部的一端固定连接，所述弧形板的顶部设置为弧形，且所述弧形板顶部的弧度与导料辊外周的弧度相匹配。
作为本发明进一步的方案：所述收集箱一侧的底部固定安装有排料气缸，所述排料气缸的输出端固定连接有排料推板，所述排料推板的底部开设有弧形槽。
作为本发明进一步的方案：所述清洁池两端的中部均穿插连接有若干个高压喷头，若干个所述高压喷头的一端均与外接供水设备相通，所述清洁池一侧的底部穿插连接有排水管，所述排水管的中部固定安装有排水阀。
作为本发明进一步的方案：所述排水口内壁中部的底部铰接有过滤网，所述排水口内壁中部的顶部固定连接有卡扣，所述过滤网一侧的顶部固定设有卡块，所述卡块的一侧与卡扣的内壁卡合连接，所述过滤网另一侧的顶部固定连接有连接环。
作为本发明进一步的方案：所述溶液喷头包括溶液箱，所述溶液箱的顶部穿插连接有溶液管，所述溶液管的底部固定连接有若干个均匀分布的出液管。
作为本发明进一步的方案：其工作方法包括下列步骤：
步骤一：将待清洗的电池塑料送入分选机构，通过筛分单元将塑料粉末与塑料碎块分离，将塑料粉末送入收集箱，并将塑料碎块送入除酸单元；
步骤二：除酸单元通过碱性溶液对塑料碎块中的酸性物质进行中和处理，并通过搅拌转辊对碱性溶液和塑料碎块进行混合搅拌，提高中和效率；
步骤三：将完成反应的碱性溶液到送入收集箱，对塑料粉末中的酸性物质和其他杂质进行清洗处理；
步骤四：向清洁池中接入清水，将完成除酸的塑料碎块送入盛料框，通过驱动机构带动若干个盛料框在清洁池中转动，并通过盛料框内部设置的清洁毛刷的转动完成对塑料碎块的清洗；
步骤五：通过在卸料位打开盛料框，将完成清洗的塑料碎块送入卸料输送带，通过卸料输送带将塑料碎块输送至下一工序；
步骤六，通过打开密封塞完成对碱性溶剂的排出收集，当碱性溶液完全排出后，打开过滤网，通过排水口对收集箱内部的塑料粉末进行收集利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种电池塑料回收用清洗装置，通过设置分选机构，将体积较小的塑料粉末与体积较大的塑料碎块之间分隔开，方便后续对塑料粉末及塑料碎块的分别回收，提高回收效益；通过设置盛料框和清洁毛刷等结构，实现对塑料碎块高效清洁时，保持对塑料碎块的稳定盛装，方便进行上料和卸料操作，节约人力；通过驱动机构等结构，带动若干个盛料框在上料位和卸料位只爱你稳定有序运动，增强装置运行的连续性，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种电池塑料回收用清洗装置整体结构立体图；
图2为一种电池塑料回收用清洗装置分选机构截面图；
图3为一种电池塑料回收用清洗装置盛料框截面图；
图4为一种电池塑料回收用清洗装置局部结构立体图；
图5为一种电池塑料回收用清洗装置排水口截面图；
图6为一种电池塑料回收用清洗装置溶液喷头截面图；
图7为一种电池塑料回收用清洗装置导料辊立体图。
图中：101、筛分箱；102、出料口；103、滑槽；104、筛分隔网；105、振动器；201、中和水槽；202、透水孔；203、搅拌转辊；204、搅拌杆；205、圆形板；206、条形杆；207、溶液箱；208、溶液管；209、出液管；301、收集箱；302、导流板；303、密封塞；304、排料推板；305、过滤网；306、卡扣；307、连接环；401、清洁池；402、挡板；403、卸料输送带；404、支撑板；405、盛料框；406、转盘；407、连接杆；408、进水孔；409、清洁电机；410、分隔板；411、清洁转板；412、清洁毛刷；413、盖板；414、顶盖气缸；415、转接槽；416、弧形板；417、高压喷头；418、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种电池塑料回收用清洗装置，包括分选机构和清洗机构，分选机构包括筛分单元，筛分单元包括筛分箱101，筛分箱101一侧的底部开设有出料口102，筛分箱101内壁的两侧均固定连接有两个滑槽103均倾斜布置且两个滑槽103高度较低端朝向出料口102，两个滑槽103的内壁分别与筛分隔网104的两侧卡合连接；筛分隔网104的底部固定安装有振动器105；分选机构还包括除酸单元，除酸单元包括中和水槽201，中和水槽201的一端与出料口102的一端对应布置，中和水槽201顶部的一端对应布置有溶液喷头，中和水槽201倾斜设置，且中和水槽201高度较低端与清洗机构的输入端对应布置；分选机构还包括收集单元，收集单元包括收集箱301，收集箱301顶部的一侧与筛分箱101底部相通，中和水槽201底部的一侧开设有若干个均匀分布的透水孔202，透水孔202的底部与收集箱301底部的另一侧相通，收集箱301内壁的一侧固定连接有导流板302，收集箱301一侧的底部开设有排水口，排水口的内壁的一侧铰接有密封塞303；清洗机构包括清洁池401，清洁池401一侧的顶部开设有进料口，中和水槽201的输出端穿过进料口与清洁池401的内部相通，清洁池401另一侧的顶部开设有卸料口，清洁池401一侧中部的两端均固定连接有挡板402，两个挡板402的一侧分别与卸料输送带403的两侧转动连接，卸料输送带403顶部的一端与卸料口一侧的底部对应布置，两个挡板402底部的两端均固定连接有支撑板404；清洁池401内壁的一侧固定安装有驱动机构，清洗机构还包括若干个等间隔布置的盛料框405，驱动机构驱动盛料框405在进料口与卸料口之间往复运动，通过设置分选机构，将体积较小的塑料粉末与体积较大的塑料碎块之间分隔开，方便后续对塑料粉末及塑料碎块的分别回收，提高回收效益；通过设置透水孔202及导流板302等结构，将反应后的碱性溶液与塑料粉末导送混合到一起，实现对塑料粉末除酸处理的同时，提高碱性溶液的利用率，通过设置；通过驱动机构等结构，带动若干个盛料框405在上料位和卸料位之间稳定有序运动，增强装置运行的连续性，提高了生产效率。
驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘406，转盘406上固定连接有若干个均匀分布的连接杆407，若干个连接杆407的一端分别与若干个盛料框405的一端固定连接，盛料框405的两侧均开设有若干个均匀分布的进水孔408，盛料框405内壁的一侧固定安装有清洁电机409，盛料框405内壁的中部固定连接有分隔板410，清洁电机409的输出端穿过分隔板410与清洁转板411的一侧固定连接，清洁转板411的另一侧固定连接有清洁毛刷412，盛料框405顶部的一侧开设有接料口，接料口内壁的一侧铰接有盖板413，盛料框405内壁一端的顶部固定连接有顶盖气缸414，顶盖气缸414的输出端与盖板413的底部转动连接，通过设置盛料框405和清洁毛刷412等结构，实现对塑料碎块高效清洁时，保持对塑料碎块的稳定盛装，方便进行上料和卸料操作；通过设置盖板413和顶盖气缸414，使得盛料框405在进行接料和卸料操作时更加灵活方便。
中和水槽201两侧的中部通过两个连接板与搅拌转辊203的两端转动连接，搅拌转辊203的表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆204，若干个搅拌杆204的顶部均弯折设置，通过设置搅拌转辊203和搅拌杆204使得中和水槽201内的碱性溶液及塑料碎块能够充分中和反应。
中和水槽201的输出端转动安装有导料辊，导料辊包括两个相对布置的圆形板205，两个圆形板205之间固定连接有若干个等间隔布置的条形杆206，且若干个条形杆206均沿圆形板205一侧的外圈成圆周状布置，若干个条形杆206之间的间隔与筛分隔网104的孔隙间隔相一致，满足塑料碎块无法通过条形杆206之间的间隔，保证导料辊的转动能够带动塑料沿导料辊外周运动，同时条形杆206之间的间隔能够使得碱性溶液有效排出，不至于在中和水槽201上发生淤积，影响塑料碎块的卸料操作。
盛料框405内壁一端的顶部开设有转接槽415，转接槽415内壁的一端固定连接有转动电机，转动电机的输出端与弧形板416的底部的一端固定连接，弧形板416的顶部设置为弧形，且弧形板416顶部的弧度与导料辊外周的弧度相匹配，通过将弧形板416顶部的弧度设置为与导料辊外周的弧度相匹配，使得弧形板416能够在导料辊转动时实现对导料辊上附着的塑料碎块的稳定刮取，提高盛料框405的接料稳定性；同时通过设置转动电机带动弧形板416收卷或展开，避免在驱动机构带动盛料框405转动时，弧形板416与导料辊或装置其他结构之间发生挤压碰撞。
收集箱301一侧的底部固定安装有排料气缸，排料气缸的输出端固定连接有排料推板304，排料推板304的底部开设有弧形槽，方便对塑料粉末进行排料收集。
清洁池401两端的中部均穿插连接有若干个高压喷头417，若干个高压喷头417的一端均与外接供水设备相通，清洁池401一侧的底部穿插连接有排水管418，排水管418的中部固定安装有排水阀，方便对清洁池401内进行注水操作，同时也可利用高压喷头417喷出的高压水流实现对清洁池401池底的冲洗。
排水口内壁中部的底部铰接有过滤网305，排水口内壁中部的顶部固定连接有卡扣306，过滤网305一侧的顶部固定设有卡块，卡块的一侧与卡扣306的内壁卡合连接，过滤网305另一侧的顶部固定连接有连接环307，通过设置过滤网305防止碱性溶液排出时带出塑料粉末，通过设置连接环307和卡扣306方便打开和关闭过滤网305。
溶液喷头包括溶液箱207，溶液箱207的顶部穿插连接有溶液管208，溶液管208的底部固定连接有若干个均匀分布的出液管209，通过设置均匀分布的出液管209使得碱性溶液在中和水槽201上的流动更加均匀。
一种电池塑料回收用清洗装置，其工作方法包括下列步骤：
步骤一：将待清洗的电池塑料送入分选机构，通过筛分单元将塑料粉末与塑料碎块分离，将塑料粉末送入收集箱301，并将塑料碎块送入除酸单元；
步骤二：除酸单元通过碱性溶液对塑料碎块中的酸性物质进行中和处理，并通过搅拌转辊203对碱性溶液和塑料碎块进行混合搅拌，提高中和效率；
步骤三：将完成反应的碱性溶液到送入收集箱301，对塑料粉末中的酸性物质和其他杂质进行清洗处理；
步骤四：向清洁池401中接入清水，将完成除酸的塑料碎块送入盛料框405，通过驱动机构带动若干个盛料框405在清洁池401中转动，并通过盛料框405内部设置的清洁毛刷412的转动完成对塑料碎块的清洗；
步骤五：通过在卸料位打开盛料框405，将完成清洗的塑料碎块送入卸料输送带403，通过卸料输送带403将塑料碎块输送至下一工序；
步骤六，通过打开密封塞303完成对碱性溶剂的排出收集，当碱性溶液完全排出，而后打开过滤网305，通过排水口对收集箱301内部的塑料粉末进行收集利用。
本发明在使用时，通过外接供水设备向清洁池401中接入清水，将待清洗的电池塑料送入筛分箱101，振动器105启动带动筛分隔网104振动，对体积较大的塑料碎块和体积较小的塑料粉末进行筛分，较小的塑料粉末通过筛分隔网104的缝隙落入收集箱301底部，筛分出的塑料碎块沿筛分隔网104的倾斜方向由出料口102进入中和水槽201，由外接溶液供给设备通过溶液管208将碱性溶液送入溶液箱207中，碱性溶液通过溶液箱207底部均匀分布的出液管209排出，使得碱性溶液能够均匀散布于中和水槽201中，同时搅拌转辊203转动，带动搅拌杆204对塑料碎块和碱性溶液进行混合搅拌，使得碱性溶液与塑料碎块中的酸性物质能够充分进行中和反应；完成反应后剩余的溶液由透水孔202落入导流板302，经由导流板302的导送进入收集箱301中，通过剩余溶液中包含的碱性物质以及水流的浸泡冲洗作用，对塑料粉末中的酸性物质和其他杂质进行清洗处理；
少部分剩余溶液经由导料辊上若干条形杆206之间的缝隙流入清洁池401，同时由于中和水槽201倾斜设置，在流动溶液的带动下，塑料碎块运动至导料辊附近，通过导料辊的转动带动完成除酸的塑料碎块运动，由于弧形板416顶部弧度与导料辊外周弧度一致，在导料辊转动时，弧形板416贴合导料辊外周对导料辊上的塑料碎块进行刮取，刮取出的塑料碎块由接料口进入盛料框405内部，当盛料框405内壁塑料碎块量达到预定量时，转动电机启动将弧形板416翻折收回，顶盖气缸414输出端回缩，盖板413关闭，完成盛料框405的上料操作，而后驱动电机转动，带动转盘406转动，进而带动若干个盛料框405在清洁池401中转动，完成上料的盛料框405进入清洁池401的内存放的清水中，清水由盛料框405两侧的进水孔408进入盛料框405内部，同时清洁电机409转动，带动清洁转板411转动，进而带动清洁毛刷412，转动对水流进行搅动，实现对塑料碎块的清洗；当驱动电机的转动带动盛料框405运动至卸料口时，顶盖气缸414启动打开盖板413，盛料框405内部塑料碎块落入卸料输送带403一端，通过卸料输送带403将塑料碎块输送至下一工序；塑料碎块清洗完成后，打开密封塞303排出碱性溶剂并进行收集处理，当碱性溶液完全排出，通过连接环307打开过滤网305，启动排料气缸，推动排料推板304运动，将收集箱301内部塑料粉末推送至排水口，通过排水口对收集箱301内部的塑料粉末进行收集利用；当需要对清洁池401进行清理时，可打开排水阀，通过排水管418放出清洁池401内部污水，而后启动外接供水设备，通过高压喷头417喷出水流，对清洁池401的池底沉积的污物进行冲洗清理。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，包括分选机构和清洗机构，所述分选机构包括筛分单元，所述筛分单元包括筛分箱(101)，所述筛分箱(101)一侧的底部开设有出料口(102)，所述筛分箱(101)内壁的两侧均开设有滑槽(103)，两个所述滑槽(103)均倾斜布置，且两个滑槽(103)高度较低端朝向出料口(102)，两个所述滑槽(103)的内壁分别与筛分隔网(104)的两侧卡合连接，所述筛分隔网(104)的底部固定安装有振动器(105)；所述分选机构还包括除酸单元，所述除酸单元包括中和水槽(201)，所述中和水槽(201)的一端与出料口(102)的一侧对应布置，所述中和水槽(201)顶部的一端对应布置有溶液喷头，所述中和水槽(201)倾斜设置，且所述中和水槽(201)高度较低端与清洗机构的输入端对应布置；所述分选机构还包括收集单元，所述收集单元包括收集箱(301)，所述收集箱(301)顶部的一侧与筛分箱(101)底部相通，所述中和水槽(201)底部的一侧开设有若干个均匀分布的透水孔(202)，所述透水孔(202)的底部与收集箱(301)底部的另一侧相通，所述收集箱(301)内壁的一侧固定连接有导流板(302)，所述收集箱(301)一侧的底部开设有排水口，所述排水口的内壁的一侧铰接有密封塞(303)；所述清洗机构包括清洁池(401)，所述清洁池(401)一侧的顶部开设有进料口，所述中和水槽(201)的输出端穿过进料口与清洁池(401)的内部相通，所述清洁池(401)另一侧的顶部开设有卸料口，所述清洁池(401)一侧中部的两端均固定连接有挡板(402)，两个所述挡板(402)的一侧分别与卸料输送带(403)的两侧转动连接，所述卸料输送带(403)顶部的一端与卸料口一侧的底部对应布置，两个所述挡板(402)底部的两端均固定连接有支撑板(404)；所述清洁池(401)内壁的一侧固定安装有驱动机构，所述清洗机构还包括若干个等间隔布置的盛料框(405)，所述驱动机构驱动盛料框(405)在进料口与卸料口之间往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘(406)，所述转盘(406)上固定连接有若干个均匀分布的连接杆(407)，若干个所述连接杆(407)的一端分别与若干个盛料框(405)的一端固定连接，所述盛料框(405)的两侧均开设有若干个均匀分布的进水孔(408)，所述盛料框(405)内壁的一侧固定安装有清洁电机(409)，所述盛料框(405)内壁的中部固定连接有分隔板(410)，所述清洁电机(409)的输出端穿过分隔板(410)与清洁转板(411)的一侧固定连接，所述清洁转板(411)的另一侧固定连接有清洁毛刷(412)，所述盛料框(405)顶部的一侧开设有接料口，所述接料口内壁的一侧铰接有盖板(413)，所述盛料框(405)内壁一端的顶部固定连接有顶盖气缸(414)，所述顶盖气缸(414)的输出端与盖板(413)的底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述中和水槽(201)两侧的中部通过两个连接板与搅拌转辊(203)的两端转动连接，所述搅拌转辊(203)的表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆(204)，若干个所述搅拌杆(204)的顶部均弯折设置。
4.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述中和水槽(201)的输出端转动安装有导料辊，所述导料辊包括两个相对布置的圆形板(205)，两个所述圆形板(205)之间固定连接有若干个等间隔布置的条形杆(206)，且若干个条形杆(206)均沿圆形板(205)一侧的外圈成圆周状布置。
5.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述盛料框(405)内壁一端的顶部开设有转接槽(415)，所述转接槽(415)内壁的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与弧形板(416)的底部的一端固定连接，所述弧形板(416)的顶部设置为弧形，且所述弧形板(416)顶部的弧度与导料辊外周的弧度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述收集箱(301)一侧的底部固定安装有排料气缸，所述排料气缸的输出端固定连接有排料推板(304)，所述排料推板(304)的底部开设有弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述清洁池(401)两端的中部均穿插连接有若干个高压喷头(417)，若干个所述高压喷头(417)的一端均与外接供水设备相通，所述清洁池(401)一侧的底部穿插连接有排水管(418)，所述排水管(418)的中部固定安装有排水阀。
8.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述排水口内壁中部的底部铰接有过滤网(305)，所述排水口内壁中部的顶部固定连接有卡扣(306)，所述过滤网(305)一侧的顶部固定设有卡块，所述卡块的一侧与卡扣(306)的内壁卡合连接，所述过滤网(305)另一侧的顶部固定连接有连接环(307)。
9.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，所述溶液喷头包括溶液箱(207)，所述溶液箱(207)的顶部穿插连接有溶液管(208)，所述溶液管(208)的底部固定连接有若干个均匀分布的出液管(209)。
10.根据权利要求1所述的一种电池塑料回收用清洗装置，其特征在于，其工作方法包括下列步骤：
步骤一：将待清洗的电池塑料送入分选机构，通过筛分单元将塑料粉末与塑料碎块分离，将塑料粉末送入收集箱(301)，并将塑料碎块送入除酸单元；
步骤二：除酸单元通过碱性溶液对塑料碎块中的酸性物质进行中和处理，并通过搅拌转辊(203)对碱性溶液和塑料碎块进行混合搅拌，提高中和效率；
步骤三：将完成反应的碱性溶液到送入收集箱(301)，对塑料粉末中的酸性物质和其他杂质进行清洗处理；
步骤四：向清洁池(401)中接入清水，将完成除酸的塑料碎块送入盛料框(405)，通过驱动机构带动若干个盛料框(405)在清洁池(401)中转动，并通过盛料框(405)内部设置的清洁毛刷(412)的转动完成对塑料碎块的清洗；
步骤五：通过在卸料位打开盛料框(405)，将完成清洗的塑料碎块送入卸料输送带(403)，通过卸料输送带(403)将塑料碎块输送至下一工序；
步骤六，通过打开密封塞(303)完成对碱性溶剂的排出收集，当碱性溶液完全排出后，打开过滤网(305)，通过排水口对收集箱(301)内部的塑料粉末进行收集利用。
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