CN112247217A - 一种钻床断屑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻床断屑方法,钻孔刀具保持旋转,钻孔刀具的钻孔过程,采用工进、暂停工进交替的方式。相比于传统钻削方式,本发明所述钻孔刀具每次工进停顿时间累积,会使钻孔时间有所增加,但连线后,整体连续钻孔总节拍时间不变。用断屑方式进行钻孔,钻床上的铝屑形态短而卷曲,钻孔工位辊道上、护罩上均无铝屑残余,位置传感器传输位置信息稳定,钻孔工位与前道锻造及下件工位成功连线,实现无需人工干预的自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备的断屑方法,具体涉及一种电气控制方式的自动钻床断屑方法。
背景技术
锻造工厂的自动钻床作为自动锻造流水线收尾工序,“全自动”是对钻床的最基本要求。然而由于锻造材料(6061、6082)有不易断屑的物理特性存在,若按传统钻削方式进行加工,过长的铝屑有可能会干扰位置传感器的检测,从而影响产品到位的判断准确性,影响下一产品的正常进入,设备进入长时间等待状态。员工察觉到异常后,需要手动干预,使之恢复正常,存在生产不确定性,这就给全自动连续生产带来连线的困难。为进一步整合锻造生产线的下件线贯通,解决钻孔工序的断屑问题,迫在眉睫。
发明内容
本发明所解决的技术问题:断钻削加工过程中的屑。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种钻床断屑方法,钻孔刀具保持旋转,钻孔刀具的钻孔过程,采用工进、暂停工进交替的方式。
钻孔刀具工进,对锻造材料钻孔,钻孔刀具的工进暂停,旋转保持,将钻削过程产生的屑断掉。之后,钻孔刀具再工进钻孔,至预定深度后再暂停工进,进行断屑。
相比于传统钻削方式,本发明所述钻孔刀具每次工进停顿时间累积,会使钻孔时间有所增加,但连线后,整体连续钻孔(钻孔前工件尺寸检测+钻孔+清洁)总节拍时间不变。经过生产验证,用断屑方式进行钻孔,钻床上的铝屑形态短而卷曲,钻孔工位辊道上、护罩上均无铝屑残余,位置传感器传输位置信息稳定,钻孔工位与前道锻造及下件工位成功连线,实现无需人工干预的自动化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的原理图;
图2为本发明的液压控制示意图;
图3为本发明的电气控制示意图。
图中符号说明:
10、工作油缸;
20、第一电磁阀;
30、第二电磁阀;
40、油泵。
具体实施方式
如图1,一种钻床断屑方法,钻孔刀具保持旋转,钻孔刀具的钻孔过程,采用工进、暂停工进交替的方式。
结合图2、图3,钻孔刀具的快时、工进、暂停工进由电磁阀控制的工作油缸10执行。所述电磁阀包括第一电磁阀20、第二电磁阀30,第一电磁阀为三位四通阀,第二电磁阀为二位四通阀,第二电磁阀与节流阀并联。
第一电磁阀20处于1位且第二电磁阀30处于1位时,工作油缸驱动钻孔刀具快进;第一电磁阀处于1位且第二电磁阀处于0位时,工作油缸10驱动钻孔刀具工进;第一电磁阀处于0位时,工作油缸驱动钻孔刀具暂停。
钻孔时,当钻孔刀具快速下行到锻造材料上方约10mm时,转为慢速的工进,此时,若HMI设备“断屑工进设定”大于0.0mm,即断屑工进I/O域有数据设置,则启动断屑功能。当钻孔刀具位置到达设定工进数据时,关闭第一电磁阀20,使第一电磁阀处于0位,0.3s后重新启动,恢复钻孔刀具的工进,同时记录下一个断屑深度的数据(图3中SBR_16为下一次断屑深度的计算子程序,有计算位置值功能),下一个断屑深度即当前深度+断屑工进设定距离。当到达记录的数值时,关闭第一电磁阀20,0.3s后重新启动,这个过程重复进行,直到钻孔刀具完成钻孔。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种钻床断屑方法,钻孔刀具保持旋转,其特征在于:钻孔刀具的钻孔过程,采用工进、暂停工进交替的方式。
2.如权利要求1所述的钻床断屑方法,其特征在于:钻孔刀具的快时、工进、暂停工进由电磁阀控制的工作油缸执行。
3.如权利要求2所述的钻床断屑方法,其特征在于:所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀,第一电磁阀为三位四通阀,第二电磁阀为二位四通阀,第二电磁阀与节流阀并联;第一电磁阀处于1位且第二电磁阀处于1位时,工作油缸驱动钻孔刀具快进;第一电磁阀处于1位且第二电磁阀处于0位时,工作油缸驱动钻孔刀具工进;第一电磁阀处于0位时,工作油缸驱动钻孔刀具暂停。
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