CN103909426A - 机床工作台快进转工进控制方法 - Google Patents

机床工作台快进转工进控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103909426A
CN103909426A CN201310006636.2A CN201310006636A CN103909426A CN 103909426 A CN103909426 A CN 103909426A CN 201310006636 A CN201310006636 A CN 201310006636A CN 103909426 A CN103909426 A CN 103909426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feed
job
work
plc
controls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310006636.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103909426B (zh
Inventor
谭思雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd filed Critical Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority to CN201310006636.2A priority Critical patent/CN103909426B/zh
Publication of CN103909426A publication Critical patent/CN103909426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103909426B publication Critical patent/CN103909426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/30—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members controlled in conjunction with the feed mechanism

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机床工作台快进转工进控制方法。该控制方法包括：步骤一，PLC控制快进电磁阀导通快进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台快进；步骤二，PLC接收至少两个转工进行程开关的触发信号；当判断转工进行程开关均被触发时，PLC控制工进电磁阀导通工进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台工进；当判断转工进行程开关未均被触发时，PLC控制工进电磁阀使工进液压油管不导通，工作台工进动作停止，停在转工进位置。该控制方法通过将原有的一个行程开关增设为两个行程开关，保证任何一个行程开关损坏时，停在工作台转工进位置不动，避免工作台一直快进，损坏刀具和工件，提高设备可靠性，降低刀具和工件的损坏成本。

Description

机床工作台快进转工进控制方法
技术领域
本发明涉及机床领域，特别涉及一种机床工作台快进转工进控制方法。
背景技术
目前国内绝大部分进行丝攻、铣、钻、绞、镗加工的专机和专机自动线，电气使用PLC（可编程逻辑控制器）控制，该设备在上一次加工完成后工作台都会后退一段距离，保证在吊装工件和输送带输送时不会碰到刀具，所以在下次加工时工作台都是先进行快进一段距离，直到应该转工进位置，工作台上的档铁碰上一个机床底座（不移动）行程开关，此时行程开关向PLC发出转工进的信号，再由PLC控制液压电磁阀或电机使工作台由快进转为工进（慢进）进而加工工件。
但由于该机床工作台快进转工进控制方法中只应用一个行程开关，使用过程中，经常出现由于该一个行程开关使用时间长磨损等各种原因，档铁即使碰到行程开关，行程开关也不向PLC发信号，造成工作台一直快进撞上工件，进而损坏刀具和工件，甚至破坏机床。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种控制精确、可靠性高的机床工作台快进转工进控制方法。
为达到上述目的，根据本发明提供了一种机床工作台快进转工进控制方法，包括：
步骤一，PLC控制快进电磁阀导通快进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台快进；
步骤二，PLC接收至少两个转工进行程开关的触发信号；
当判断转工进行程开关均被触发时，PLC控制工进电磁阀导通工进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台工进，并控制快进电磁阀使快进液压油管不导通，工作台快进动作停止；
当判断转工进行程开关未均被触发时，PLC控制工进电磁阀使工进液压油管不导通，工作台工进动作停止，并控制快进电磁阀使快进液压油管不导通，工作台快进动作停止，停在转工进位置。
上述技术方案中，PLC通过快进中间继电器控制快进电磁阀；PLC通过工进中间继电器控制工进电磁阀。
上述技术方案中，转工进行程开关为两个。
上述技术方案中，两个转工进行程开关安装在工作台端面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该机床工作台快进转工进控制方法通过将原有的一个行程开关增设为两个行程开关，保证任何一个行程开关损坏时，工作台快进到转工进位置时，工作台快进动作停止，停在工作台转工进位置不动，避免工作台一直快进，损坏刀具和工件，提高设备可靠性，降低刀具和工件的损坏成本，提高产品加工质量。
附图说明
图1是本发明的机床工作台快进转工进控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
本发明的机床工作台快进转工进控制方法使用两个行程开关（二个输入点）作为工作台快进转工进信号，通过PLC控制，保证任何一个行程开关损坏时，工作台快进到转工进位置时，工作台快进动作停止，停在工作台转工进位置不动，避免工作台一直快进，损坏刀具和工件，提高设备可靠性，降低刀具和工件的损坏成本，提高产品加工质量。
该机床工作台快进转工进控制系统包括：PLC（可编程序控制器）、快进中间继电器、快进电磁阀、工进中间继电器和工进电磁阀，以及两个转工进行程开关（第一转工进行程开关和第二转工进行程开关）。其中，PLC（可编程序控制器）、快进中间继电器、工进中间继电器安装在机床的独立电气柜内；快进电磁阀和工进电磁阀安装在机床的旁边，用于控制液压油管导通，进而控制安装在工作台两端的液压油缸推动工作台进行快进或工进动作；两个转工进行程开关安装在工作台的端面（垂直位置相同），且信号输出端分别与PLC（可编程序控制器）连接，用于向PLC输出工作台快进转工进信号。
快进电磁阀的输入端通过快进中间继电器连接到PLC上，用于根据PLC的指令控制快进液压油管导通，进而控制安装在工作台两端的液压油缸推动工作台进行快进。
工进电磁阀的输入端通过工进中间继电器连接到PLC上，用于根据PLC接收两个转工进行程开关（第一转工进行程开关和第二转工进行程开关）的触发信号后发出的指令控制工进液压油管导通，进而控制安装在工作台两端的液压油缸推动工作台进行工进。
各元件间的具体装配为：
PLC和行程开关之间：电气柜内的直流24V电源的正端通过电线接到行程开关的常开触点的一端，当工作台运动行到转工进位置，档铁压上行程开关使其常开触点闭合通电，触点的另一端通过电线接到行可编程序控制器的输入点上，作为可编程序控制器输入点通、断控制。
PLC和中间继电器（快进中间继电器和工进中间继电器）之间、中间继电器（快进中间继电器和工进中间继电器）和电磁阀（快进电磁阀和工进电磁阀）之间：可编程序控制器的输出点有输出，输出点通过电线把直流24V电源的正端送到中间继电器的线圈端子，中间继电器吸合，使中间继电器的常开触点闭合通电，把触点一端接电气柜内的直流24V电源的正端送到电磁阀，使电磁阀吸合，液压管路导通，驱动工作台运动，快进电磁阀吸合控制工作台快速运动，而它不吸合工进电磁阀吸合控制工作台慢速运动。
如图1所示，该机床工作台快进转工进控制方法包括：
步骤一，PLC控制快进电磁阀导通快进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台快进。
即按设备原来的动作步骤进行到设备工作台快进动作，PLC控制快进中间继电器得电吸合使快进电磁阀得电吸合，从而使快进液压油管导通，液压油通过安装在工作台二端的液压油缸推动工作台进行快进动作。
步骤二，PLC接收转工进行程开关的触发信号，并根据该触发信号判断是否控制工进电磁阀导通工进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台工进。
即当机床工作台快进到转工进位置时，固定在工作台侧边随工作台一起运动的二块档铁碰上安装在机床底座（不移动）的两个转工进行程开关，此时：
当两个转工进行程开关均被触发，并向PLC发送两个转工进触发信号，PLC（可编程序控制器）通过内部程序进行逻辑控制：PLC控制工进中间继电器得电吸合，工进电磁阀得电吸合，从而使工进液压油管导通，液压油通过液压油缸推动工作台进行工进动作；同时使快进中间继电器由得电吸合变为失电还原，使快进电磁阀由得电吸合变为失电还原，从而使快进液压油管由导通变为不导通，工作台快进动作停止。
当两个转工进行程开关未都被触发，并未向PLC发送两个转工进触发信号（假如两个转工进行程开关中的任何一个损坏，只向可编程序控制器输入一个转工进触发信号），可编程序控制器通过内部程序进行逻辑控制：PLC控制快进中间继电器由得电吸合变为失电还原，使快进电磁阀由得电吸合变为失电还原，从而使快进液压油管由导通变为不导通，没有液压油去推动带动工作台运动的油缸，工作台快进动作停止。同时，PLC控制工进中间继电器不得电，工进电磁阀也不得电，工进液压油管也不导通，工作台不进行工进动作而停在工作台转工进位置，避免工作台一直快进碰到刀具，损坏刀具和工件甚至破坏机床。此时，维修人员能够去检修损坏的行程开关。
该机床工作台快进转工进控制方法通过将原有的一个行程开关增设为两个行程开关，保证任何一个行程开关损坏时，工作台快进到转工进位置时，工作台快进动作停止，停在工作台转工进位置不动，避免工作台一直快进，损坏刀具和工件，提高设备可靠性，降低刀具和工件的损坏成本，提高产品加工质量。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机床工作台快进转工进控制方法，其特征在于，包括：
步骤一，PLC控制快进电磁阀导通快进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台快进；
步骤二，PLC接收至少两个转工进行程开关的触发信号；
当判断转工进行程开关均被触发时，PLC控制工进电磁阀导通工进液压油管，进而控制液压油缸推动工作台工进，并控制快进电磁阀使快进液压油管不导通，工作台快进动作停止；
当判断转工进行程开关未均被触发时，PLC控制工进电磁阀使工进液压油管不导通，工作台工进动作停止，并控制快进电磁阀使快进液压油管不导通，工作台快进动作停止，停在转工进位置。
2.根据权利要求1所述的机床工作台快进转工进控制方法，其特征在于：所述PLC通过快进中间继电器控制快进电磁阀；所述PLC通过工进中间继电器控制工进电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的机床工作台快进转工进控制方法，其特征在于：所述转工进行程开关为两个。
4.根据权利要求3所述的机床工作台快进转工进控制方法，其特征在于：所述两个转工进行程开关安装在工作台端面。
CN201310006636.2A 2013-01-09 2013-01-09 机床工作台快进转工进控制方法 Active CN103909426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310006636.2A CN103909426B (zh) 2013-01-09 2013-01-09 机床工作台快进转工进控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310006636.2A CN103909426B (zh) 2013-01-09 2013-01-09 机床工作台快进转工进控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103909426A true CN103909426A (zh) 2014-07-09
CN103909426B CN103909426B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51035593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310006636.2A Active CN103909426B (zh) 2013-01-09 2013-01-09 机床工作台快进转工进控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103909426B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107077118A (zh) * 2014-09-30 2017-08-18 株式会社牧野铣床制作所 机床的控制装置以及机床
CN112247217A (zh) * 2020-11-18 2021-01-22 浙江万丰奥威汽轮股份有限公司 一种钻床断屑方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1427337A (zh) * 2001-12-21 2003-07-02 洛阳玻璃股份有限公司 开关量顺序控制过程的模拟仿真系统和模拟仿真方法
CN2671741Y (zh) * 2003-12-27 2005-01-19 任翔 嵌入式数控铣镗床
CN201279697Y (zh) * 2008-11-05 2009-07-29 中冶陕压重工设备有限公司 一种用于龙门刨床往返运动的行程控制装置
CN201511269U (zh) * 2009-08-21 2010-06-23 浙江陀曼精密机械有限公司 一种机床进给控制装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1427337A (zh) * 2001-12-21 2003-07-02 洛阳玻璃股份有限公司 开关量顺序控制过程的模拟仿真系统和模拟仿真方法
CN2671741Y (zh) * 2003-12-27 2005-01-19 任翔 嵌入式数控铣镗床
CN201279697Y (zh) * 2008-11-05 2009-07-29 中冶陕压重工设备有限公司 一种用于龙门刨床往返运动的行程控制装置
CN201511269U (zh) * 2009-08-21 2010-06-23 浙江陀曼精密机械有限公司 一种机床进给控制装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜巧云: "提高组合机床自动线电气控制的可靠性", 《组合机床与自动化加工技术》 *
胡俊达: "PLC在专用双面铣床电气控制中的应用", 《组合机床与自动化加工技术》 *
许焰: "基于PLC的液压动力滑台控制系统改造", 《液压与气动》 *
邱绍波: "机械动力头可靠性的改进", 《机械工人.冷加工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107077118A (zh) * 2014-09-30 2017-08-18 株式会社牧野铣床制作所 机床的控制装置以及机床
US10248107B2 (en) 2014-09-30 2019-04-02 Makino Milling Machine Co., Ltd. Control device for machine tool, and machine tool
CN107077118B (zh) * 2014-09-30 2019-12-31 株式会社牧野铣床制作所 机床的控制装置以及机床
CN112247217A (zh) * 2020-11-18 2021-01-22 浙江万丰奥威汽轮股份有限公司 一种钻床断屑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103909426B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103019150B (zh) 一种步进梁式加热炉自动出钢控制方法
CN102371484A (zh) 钻孔攻牙机
CN206493004U (zh) 法兰面螺母自动加工设备
CN103909426B (zh) 机床工作台快进转工进控制方法
CN107138801B (zh) 基于万能式碰撞开关的锯机控制系统
CN202539938U (zh) 下联板铣面钻孔专用机床
CN104475891A (zh) 用于控制快走丝电火花线切割机床短循环走丝的智能控制器
CN104439455A (zh) 一种平行铣槽机
CN107505912B (zh) 一种液压转台的电气控制系统及其控制方法
CN102699373A (zh) 智能钻镗主销孔专机
CN207656425U (zh) 一种工件的自动对中装置
CN203579204U (zh) 一种机床静压导轨夹紧装置
CN203281922U (zh) 三通自动成型机
CN105345085A (zh) 一种风电叶片预埋螺套智能钻孔系统及其方法
CN205996626U (zh) 一种带多样铣刀的立式加工设备
CN202049367U (zh) 一种数控钻孔攻牙机油压控制系统
CN203778778U (zh) 自动送料控制装置
CN103358130A (zh) 下联板铣面钻孔专用机床
CN203578873U (zh) 角钢铲背机
CN204470642U (zh) 自动分度钻孔设备
CN203125150U (zh) 一种卧铣工作台自动升降控制系统
CN203592334U (zh) 一种自动加紧工件的卡罐
CN202803910U (zh) 螺旋叶片成形加工装置
CN203426492U (zh) 液压钻孔装置
CN103042396B (zh) 卧铣工作台自动升降控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant