CN108406244A - 一种加工带阶梯轴齿轮的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工带阶梯轴齿轮的工艺，它包括以下步骤：S1、将柱状工件工装到卧式车床上；S2、操作卧式车床以在柱状工件的柱面上粗车大轴，控制工件的转速为300~400r/min，同时控制车刀的进给量为4~6mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；S3、再次对刀，操作卧式车床以在成型的大轴上精车小轴，控制工件的转速为600~700r/min，同时控制车刀的进给量为2~3mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；通过步骤S2和步骤S3以完成阶梯轴的车削加工；S4、在卧式车床的尾座上安装钻头，控制工件的转速为300~500r/min，同时缓慢推动尾座，钻头沿着工件的轴线进行进给加工，钻头贯通工件后形成中心孔。本发明的有益效果是：快速工装工件、减少设备投入成本、减轻工人劳动强度、提高齿轮成型效率。

Description

一种加工带阶梯轴齿轮的工艺

技术领域

本发明涉及齿轮加工的技术领域，特别是一种加工带阶梯轴齿轮的工艺。

背景技术

滚齿机主要用于成型齿轮。现有的滚齿机包括驱动机构和滚齿刀，驱动机构包括步进电机、阶梯轴和螺纹杆，步进电机垂向设置，步进电机的输出轴上连接有阶梯轴，阶梯轴的顶部焊接有螺纹杆，所述滚齿刀设置于螺纹杆的旁侧。成型齿时，将盘形工件套在阶梯轴上由阶梯轴上的台肩限制盘形工件的继续向下滑动，随后将螺母与螺纹杆螺纹连接，以限制盘形工件的周向转动，从而实现了工件的工装，以利于后续齿的成型，这种成型机虽然能够固定住工件，但是每次工装都需要拧紧螺母，不仅增大了工人的劳动强度，而且还降低了齿轮的加工效率。此外，成型过程中工件受到来自上下的冲击震动，螺母与螺纹杆之间的螺纹部分容易损坏，导致后期拧松螺母时非常困难，只能切割螺纹杆与阶梯轴之间的连接处，方能取出，增大了设备的投入成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速工装工件、减少设备投入成本、减轻工人劳动强度、提高齿轮成型效率的加工带阶梯轴齿轮的工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工带阶梯轴齿轮的工艺，它包括以下步骤：

S1、将柱状工件工装到卧式车床上；

S2、操作卧式车床以在柱状工件的柱面上粗车大轴，控制工件的转速为300~400r/min，同时控制车刀的进给量为4~6mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；

S3、再次对刀，操作卧式车床以在成型的大轴上精车小轴，控制工件的转速为600~700r/min，同时控制车刀的进给量为2~3mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；通过步骤S2和步骤S3以完成阶梯轴的车削加工；

S4、在卧式车床的尾座上安装钻头，控制工件的转速为300~500r/min，同时缓慢推动尾座，钻头沿着工件的轴线进行进给加工，钻头贯通工件后形成中心孔；

S5、将步骤S4中的工件卸下并工装到镗床上，通过镗床上的镗刀对中心孔进行精镗；

S6、将工件套装在滚齿机的阶梯轴上，将带孔压块套在大轴与小轴之间的台肩上，从而将工件快速固定于阶梯轴上；

S7、工装后，利用滚齿刀上下切削工件的边缘材料，以在工件的圆周方向成型出齿，最后卸下压块，将工件从阶梯轴上卸下并工装到键槽开槽机上，通过键槽开槽机在中心孔内壁上铣出键槽，从而最终实现了齿轮的加工。

本发明具有以下优点：本发明快速工装工件、减少设备投入成本、减轻工人劳动强度、提高齿轮成型效率。

附图说明

图1 为成型后齿轮的结构示意图；

图中，1-大轴，2-小轴，3-中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：一种加工带阶梯轴齿轮的工艺，它包括以下步骤：

S1、将柱状工件工装到卧式车床上；

S2、操作卧式车床以在柱状工件的柱面上粗车大轴1，控制工件的转速为300r/min，同时控制车刀的进给量为4mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；

S3、再次对刀，操作卧式车床以在成型的大轴1上精车小轴2，控制工件的转速为600r/min，同时控制车刀的进给量为2mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；通过步骤S2和步骤S3以完成阶梯轴的车削加工；

S4、在卧式车床的尾座上安装钻头，控制工件的转速为300r/min，同时缓慢推动尾座，钻头沿着工件的轴线进行进给加工，钻头贯通工件后形成中心孔3；

S5、将步骤S4中的工件卸下并工装到镗床上，通过镗床上的镗刀对中心孔3进行精镗；

S6、将工件套装在滚齿机的阶梯轴上，将带孔压块套在大轴1与小轴2之间的台肩上，因此工件直接被夹在压块和阶梯轴的台肩上，无需采用螺纹杆与螺母连接，减轻了工人的劳动强度，提高了齿轮的生产效率，从而将工件快速固定于阶梯轴上；

S7、工装后，利用滚齿刀上下切削工件的边缘材料，以在工件的圆周方向成型出齿，最后卸下压块，将工件从阶梯轴上卸下并工装到键槽开槽机上，通过键槽开槽机在中心孔3内壁上铣出键槽，从而最终实现了齿轮的加工，加工出的齿轮如图1所示。当卸料时直接先后拔出压块和产品即可，进一步提高了齿轮的生产效率，减轻了工人的劳动强度。

实施例二：一种加工带阶梯轴齿轮的工艺，它包括以下步骤：

S1、将柱状工件工装到卧式车床上；

S2、操作卧式车床以在柱状工件的柱面上粗车大轴1，控制工件的转速为350r/min，同时控制车刀的进给量为5mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；

S3、再次对刀，操作卧式车床以在成型的大轴1上精车小轴2，控制工件的转速为650r/min，同时控制车刀的进给量为2.5mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；通过步骤S2和步骤S3以完成阶梯轴的车削加工；

S4、在卧式车床的尾座上安装钻头，控制工件的转速为400r/min，同时缓慢推动尾座，钻头沿着工件的轴线进行进给加工，钻头贯通工件后形成中心孔3；

S5、将步骤S4中的工件卸下并工装到镗床上，通过镗床上的镗刀对中心孔3进行精镗；

S6、将工件套装在滚齿机的阶梯轴上，将带孔压块套在大轴1与小轴2之间的台肩上，从而将工件快速固定于阶梯轴上；

S7、工装后，利用滚齿刀上下切削工件的边缘材料，以在工件的圆周方向成型出齿，最后卸下压块，将工件从阶梯轴上卸下并工装到键槽开槽机上，通过键槽开槽机在中心孔3内壁上铣出键槽，从而最终实现了齿轮的加工。

实施例三：一种加工带阶梯轴齿轮的工艺，它包括以下步骤：

S1、将柱状工件工装到卧式车床上；

S2、操作卧式车床以在柱状工件的柱面上粗车大轴1，控制工件的转速为400r/min，同时控制车刀的进给量为6mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；

S3、再次对刀，操作卧式车床以在成型的大轴1上精车小轴2，控制工件的转速为700r/min，同时控制车刀的进给量为3mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；通过步骤S2和步骤S3以完成阶梯轴的车削加工；

S4、在卧式车床的尾座上安装钻头，控制工件的转速为500r/min，同时缓慢推动尾座，钻头沿着工件的轴线进行进给加工，钻头贯通工件后形成中心孔3；

S5、将步骤S4中的工件卸下并工装到镗床上，通过镗床上的镗刀对中心孔3进行精镗；

S6、将工件套装在滚齿机的阶梯轴上，将带孔压块套在大轴1与小轴2之间的台肩上，从而将工件快速固定于阶梯轴上；

S7、工装后，利用滚齿刀上下切削工件的边缘材料，以在工件的圆周方向成型出齿，最后卸下压块，将工件从阶梯轴上卸下并工装到键槽开槽机上，通过键槽开槽机在中心孔3内壁上铣出键槽，从而最终实现了齿轮的加工。

Claims (1)

1.一种加工带阶梯轴齿轮的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将柱状工件工装到卧式车床上；

S2、操作卧式车床以在柱状工件的柱面上粗车大轴，控制工件的转速为300~400r/min，同时控制车刀的进给量为4~6mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；

S3、再次对刀，操作卧式车床以在成型的大轴上精车小轴，控制工件的转速为600~700r/min，同时控制车刀的进给量为2~3mm/min，走刀完毕后，使车刀回到原点；通过步骤S2和步骤S3以完成阶梯轴的车削加工；

S4、在卧式车床的尾座上安装钻头，控制工件的转速为300~500r/min，同时缓慢推动尾座，钻头沿着工件的轴线进行进给加工，钻头贯通工件后形成中心孔；

S5、将步骤S4中的工件卸下并工装到镗床上，通过镗床上的镗刀对中心孔进行精镗；

S6、将工件套装在滚齿机的阶梯轴上，将带孔压块套在大轴与小轴之间的台肩上，从而将工件快速固定于阶梯轴上；

S7、工装后，利用滚齿刀上下切削工件的边缘材料，以在工件的圆周方向成型出齿，最后卸下压块，将工件从阶梯轴上卸下并工装到键槽开槽机上，通过键槽开槽机在中心孔内壁上铣出键槽，从而最终实现了齿轮的加工。