CN112247089A - 一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法,包括以下步骤:优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数;由于3250连铸机断面过大,铜板容易变形,生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度,不平度要求控制在0.15mm/m长度内;浸入式水口插入深度控制在120‑180mm,并采用自动变渣线功能,最优的自动变渣线频率10分钟一次;中间包钢水温度过热度控制到20—40℃,中间包高液位浇注;使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性,浸入式水口内外弧两侧,要及时人工补渣;每2炉计算渣耗,发现渣耗低于0.4Kg/吨钢时,及时进行捞渣操作。本发明有效的减少了铸坯纵裂发生的几率,提高了铸坯合格率。
Description
技术领域
本发明涉及连铸坯加工技术领域,尤其涉及一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法。
背景技术
随着我国石油输送管线、核电锅炉等高端制造业的快速发展和大型化,同时为了降低制造成本,成本加工制造行业对其所用原材料-板(卷)材提出了更高的要求,突出表现在,尺寸更大、质量更高、产品性能更加稳定,因此也就要求轧制其所需的板坯必须具有良好的质量和超大的宽度,本发明中所述的是指山钢日照公司炼钢厂3号连铸机为西马克设计150*3250mm断面超宽板坯连铸机,宽厚比最大达到21.7,与常规板坯连铸机相比,结晶器内流场不均匀性、坯壳横向温差和所受应力等比常规铸机大很多倍,使得其较普通板坯连铸机更容易产生铸坯表面裂纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法,有效的减少了铸坯纵裂发生的几率,提高了铸坯合格率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法,包括以下步骤:
(1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数,有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题;
(2)由于3250连铸机断面过大,铜板容易变形,生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度,不平度要求控制在0.15mm/m长度内,避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹;
(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm,并采用自动变渣线功能,最优的自动变渣线频率10分钟一次,插入深度一次变化5mm,减少对液面的扰动;
(4)中间包钢水温度过热度控制到20—40℃,中间包高液位浇注,利于夹杂物的上浮,正常炉次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min,同一炉次拉速波动不能超过±0.5m/min;
(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性,浸入式水口内外弧两侧,要及时人工补渣,保证保护渣不漏红。发现渣条漏出保护渣,才能轻轻折断再挑出来,正常情况下减少对结晶器液面的扰动;
(6)每2炉计算渣耗,发现渣耗低于0.4Kg/吨钢时,及时进行捞渣操作,避免保护渣变性。
本发明具有以下有益效果:本发明的一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法,有效的减少了铸坯纵裂发生的几率,提高了铸坯合格率;通过保护渣的参数优化、结晶器铜板不平度的控制、浸入式水口插入深度及变渣线的频率和变化范围、中间包钢水过热度的控制。
具体实施方式
一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法,包括以下步骤:
(1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数,有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题;
(2)由于3250连铸机断面过大,铜板容易变形,生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度,不平度要求控制在0.15mm/m长度内,避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹;
(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm,并采用自动变渣线功能,最优的自动变渣线频率10分钟一次,插入深度一次变化5mm,减少对液面的扰动;
(4)中间包钢水温度过热度控制到20—40℃,中间包高液位浇注,利于夹杂物的上浮,正常炉次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min,同一炉次拉速波动不能超过±0.5m/min;
(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性,浸入式水口内外弧两侧,要及时人工补渣,保证保护渣不漏红。发现渣条漏出保护渣,才能轻轻折断再挑出来,正常情况下减少对结晶器液面的扰动;
(6)每2炉计算渣耗,发现渣耗低于0.4Kg/吨钢时,及时进行捞渣操作,避免保护渣变性。
Claims (1)
1.一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数,有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题;
(2)由于3250连铸机断面过大,铜板容易变形,生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度,不平度要求控制在0.15mm/m长度内,避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹;
(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm,并采用自动变渣线功能,最优的自动变渣线频率10分钟一次,插入深度一次变化5mm,减少对液面的扰动;
(4)中间包钢水温度过热度控制到20—40℃,中间包高液位浇注,利于夹杂物的上浮,正常炉次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min,同一炉次拉速波动不能超过±0.5m/min;
(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性,浸入式水口内外弧两侧,要及时人工补渣,保证保护渣不漏红;发现渣条漏出保护渣,才能轻轻折断再挑出来,正常情况下减少对结晶器液面的扰动;
(6)每2炉计算渣耗,发现渣耗低于0.4Kg/吨钢时,及时进行捞渣操作,避免保护渣变性。
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