CN111168021A - 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺 - Google Patents

一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111168021A
CN111168021A CN201911266407.8A CN201911266407A CN111168021A CN 111168021 A CN111168021 A CN 111168021A CN 201911266407 A CN201911266407 A CN 201911266407A CN 111168021 A CN111168021 A CN 111168021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
aluminum alloy
ingot
alloy round
forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911266407.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111168021B (zh
Inventor
崔立新
赵晓光
崔雷
马鹏宾
卢学
成凯
李明壮
王志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Innovation Alloy Co ltd
Original Assignee
Shandong Innovation Metal Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Innovation Metal Technology Co ltd filed Critical Shandong Innovation Metal Technology Co ltd
Priority to CN201911266407.8A priority Critical patent/CN111168021B/zh
Publication of CN111168021A publication Critical patent/CN111168021A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111168021B publication Critical patent/CN111168021B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon

Abstract

一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，包括以下步骤：S1.将精炼静置后的铝熔体引入铸造机内；S2.铝熔体通过铸造机的分流盘铸造成型；S21.对分流盘的铸造温度进行调节；S22.对分流盘的铸造速度进行调节；S23.对铝熔体经过分流盘时的冷却水量进行调节；S3.将铸造成型后的铝合金圆铸锭静置；S4.将静置后的铝合金圆铸锭入库。采用了合适的铸造温度，确保在铸造过程中能够保证铝熔体的流动性，同时降低了铸锭表面出现冷隔的概率，避免了铸锭内部裂纹。

Description

一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺
技术领域
本发明属于铝合金圆铸锭的铸造技术领域，具体涉及一种锻压轮毂用铝合 金圆铸锭的铸造工艺。
背景技术
当前随着铝合金的应用领域越来越广泛，高性能铝合金对铝合金熔体的净 化技术提出了越来越高的要求，尤其是用于高端电子产品、航空航天等行业的 铝合金产品，不仅要求具有合格的化学成分、力学性能和硬度，而且对其组织 性能也提出了更高的要求。
但是在实际生产和制造过程中，总会出现各种冶金缺陷，例如产品中出现 气泡、出现固体夹杂物等情况，最终使得产品无法满足使用需求，总的来说， 产生上述缺陷的原因主要是铸造过程中铸造温度、铸造速度和冷却水量不适宜， 影响铸锭的表面质量和内部结构。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种锻压轮毂用 铝合金圆铸锭的铸造工艺，采用了合适的铸造温度，确保在铸造过程中能够保 证铝熔体的流动性，同时降低了铸锭表面出现冷隔的概率，避免了铸锭内部裂 纹。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，包括以下步骤：
S1.将精炼静置后的铝熔体引入铸造机内；
S2.铝熔体通过铸造机的分流盘铸造成型；
S21.对分流盘的铸造温度进行调节；
S22.对分流盘的铸造速度进行调节；
S23.对铝熔体经过分流盘时的冷却水量进行调节；
S3.将铸造成型后的铝合金圆铸锭静置；
S4.将静置后的铝合金圆铸锭入库。
所述铸造温度为690℃～710℃。将铸造温度设置在690℃～710℃之间， 能够保证铝熔体的流动性，同时降低了铸锭表面出现冷隔的概率，避免了铸锭 内部裂纹。
所述铸造温度为705℃。铸造温度为705℃时，既保证了表面质量的最优， 又确保了铸锭内部无裂纹，同时不会影响铝熔体的流动性。
所述铸造温度下，炉内铝液温度为740℃～755℃。能够避免在铸造过程中 因流槽过长，铝熔体温将大的问题，满足长流槽铸造的需求。
所述铸造速度为80mm/min～85mm/min。将铸造速度设定在80mm/min～ 85mm/min，既能够保证铸锭的表面质量，避免铸锭表面出现冷隔和拉痕，又能 够避免铸锭内部出现裂纹，同时还不会出现漏铝现象。
所述铸造速度的起铸速度为50mm/min～75mm/min，将铸造速度上升到 80mm/min～100mm/min后，再将铸造速度调整至80mm/min～85mm/min。在 铸造时，在起铸速度范围内将铸造速度拉高，使铸造速度大于正常铸造速度 80mm/min～85mm/min，然后将铸造速度再降至正常铸造速度80mm/min～ 85mm/min范围内，能够减少铸锭表面的偏析层，同时避免液穴加深，形成中 心裂纹。
所述铸造速度为85mm/min。将铸造速度设置成85mm/min，既能够保证铸 锭的表面质量，又能够避免铸锭内部出现裂纹。
所述冷却水量的流量范围为290m3/h～310m3/h。将冷却水流量控制在290 m3/h～310m3/h，能够减小铸锭内层和外层的温差，降低铸锭中的热应力，避免 铸锭发生裂纹，同时将冷却水流量控制在290m3/h～310m3/h，能够确保冷却的 均匀性，避免冷却时不均匀造成铸锭各部分收缩不一致，导致铸锭中出现裂纹。
所述冷却水量的流量范围为295m3/h。将冷却水流量范围设定为295m3/h， 能够使铸锭内层和外层的温差降至最低，同时保证了冷却的均匀性，最大限度 的保证了铸锭不出现裂纹缺陷。
所述铝熔体的成分配比如下Si 0.7％-0.8％、Mg 0.9％-1.1％、Cu 0.3％-0.4％、Ti 0.04％-0.07％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，将铸造温度设置 在690℃～710℃之间，能够保证铝熔体的流动性，同时降低了铸锭表面出现冷 隔的概率，避免了铸锭内部裂纹；铸造温度为705℃时，既保证了表面质量的 最优，又确保了铸锭内部无裂纹，同时不会影响铝熔体的流动性；
2、本发明的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，炉内铝液温度为 740℃～755℃。能够避免在铸造过程中因流槽过长，铝熔体温将大的问题，满 足长流槽铸造的需求；
3、本发明的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，将铸造速度设定 在80mm/min～85mm/min，既能够保证铸锭的表面质量，避免铸锭表面出现冷 隔和拉痕，又能够避免铸锭内部出现裂纹，同时还不会出现漏铝现象；
4、本发明的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，将铸造速度上升 到80mm/min～100mm/min后，再将铸造速度调整至80mm/min～85mm/min。 在铸造时，在起铸速度范围内将铸造速度拉高，使铸造速度大于正常铸造速度 80mm/min～85mm/min，然后将铸造速度再降至正常铸造速度80mm/min～ 85mm/min范围内，能够减少铸锭表面的偏析层，同时避免液穴加深，形成中 心裂纹；
5、本发明的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，将冷却水流量控 制在290m3/h～310m3/h，能够减小铸锭内层和外层的温差，降低铸锭中的热 应力，避免铸锭发生裂纹，同时将冷却水流量控制在290m3/h～310m3/h，能 够确保冷却的均匀性，避免冷却时不均匀造成铸锭各部分收缩不一致，导致铸 锭中出现裂纹。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细描述：
一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，包括以下步骤：
S1.将精炼静置后的铝熔体引入铸造机内；
S2.铝熔体通过铸造机的分流盘铸造成型；
S21.对分流盘的铸造温度进行调节；
S22.对分流盘的铸造速度进行调节；
S23.对铝熔体经过分流盘时的冷却水量进行调节；
S3.将铸造成型后的铝合金圆铸锭静置；
S4.将静置后的铝合金圆铸锭入库。
所述铸造温度为690℃～710℃。将铸造温度设置在690℃～710℃之间， 能够保证铝熔体的流动性，同时降低了铸锭表面出现冷隔的概率，避免了铸锭 内部裂纹。
所述铸造温度为705℃。铸造温度为705℃时，既保证了表面质量的最优， 又确保了铸锭内部无裂纹，同时不会影响铝熔体的流动性。
所述铸造温度下，炉内铝液温度为740℃～755℃。能够避免在铸造过程中 因流槽过长，铝熔体温将大的问题，满足长流槽铸造的需求。
表1铝熔体浇铸温度对铸锭质量影响统计表
Figure BDA0002312977110000041
当温度为670℃～680℃时，大范围出现拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷； 当温度为690℃～710℃时，经探伤发现，铸锭内部无中心裂纹与边部裂纹的产 生；铸锭冷隔率在2％以下，几乎无冷隔、拉裂现象，表面质量好，且随着温 度升高冷隔率降低；当温度为720℃～730℃时，表面质量好，但当铸锭到0.5 米时，大量出现内部裂纹。
所述铸造速度为80mm/min～85mm/min。将铸造速度设定在80mm/min～ 85mm/min，既能够保证铸锭的表面质量，避免铸锭表面出现冷隔和拉痕，又能 够避免铸锭内部出现裂纹，同时还不会出现漏铝现象。
所述铸造速度的起铸速度为50mm/min～75mm/min，将铸造速度上升到 80mm/min～100mm/min后，再将铸造速度调整至80mm/min～85mm/min。在 铸造时，在起铸速度范围内将铸造速度拉高，使铸造速度大于正常铸造速度 80mm/min～85mm/min，然后将铸造速度再降至正常铸造速度80mm/min～
85mm/min范围内，能够减少铸锭表面的偏析层，同时避免液穴加深，形成中 心裂纹。
所述铸造速度为85mm/min。将铸造速度设置成85mm/min，既能够保证铸 锭的表面质量，又能够避免铸锭内部出现裂纹。
表2铸造速度对铸锭质量影响统计表
Figure BDA0002312977110000051
当浇铸速度为65mm/min～70mm/min时，内部裂纹率低，但铸锭表面质量 不好、冷隔多、拉痕多；当浇铸速度为75mm/min～80mm/min时，内部裂纹率 低，表面质量好，但随着铸造速度的提高，内部裂纹率有上升的趋势，而表面 质量越来越好；当浇铸速度为100mm/min时，产生漏铝现象。
所述冷却水量的流量范围为290m3/h～310m3/h。将冷却水流量控制在290 m3/h～310m3/h，能够减小铸锭内层和外层的温差，降低铸锭中的热应力，避 免铸锭发生裂纹，同时将冷却水流量控制在290m3/h～310m3/h，能够确保冷 却的均匀性，避免冷却时不均匀造成铸锭各部分收缩不一致，导致铸锭中出现 裂纹。
所述冷却水量的流量范围为295m3/h。将冷却水流量范围设定为295m3/h， 能够使铸锭内层和外层的温差降至最低，同时保证了冷却的均匀性，最大限度 的保证了铸锭不出现裂纹缺陷。
表3冷却水量对铸锭质量影响统计表
Figure BDA0002312977110000061
当冷却水量为260m3/h～280m3/h时，铸锭表面质量好但是铸造0.5米以上 后用探伤仪检测发现大量中心裂纹；当冷却水量290m3/h～310m m3/h时，铸 锭表面质量好，几乎无中心裂纹；当冷却水量为320m3/hh以上时，全部出现 表面冷隔，拉痕重，不成形，废品，铸造终止。
所述铝熔体的成分配比如下Si 0.7％-0.8％、Mg 0.9％-1.1％、Cu 0.3％-0.4％、Ti 0.04％-0.07％。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形， 而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是 优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将精炼静置后的铝熔体引入铸造机内；
S2.铝熔体通过铸造机的分流盘铸造成型；
S21.对分流盘的铸造温度进行调节；
S22.对分流盘的铸造速度进行调节；
S23.对铝熔体经过分流盘时的冷却水量进行调节；
S3.将铸造成型后的铝合金圆铸锭静置；
S4.将静置后的铝合金圆铸锭入库。
2.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铸造温度为690℃～710℃。
3.根据权利要求2所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铸造温度为705℃。
4.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铸造温度下，炉内铝液温度为740℃～755℃。
5.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铸造速度为80mm/min～85mm/min。
6.根据权利要求5所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铸造速度的起铸速度为50mm/min～75mm/min，将铸造速度上升到80mm/min～100mm/min后，再将铸造速度调整至80mm/min～85mm/min。
7.根据权利要求6所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铸造速度为85mm/min。
8.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述冷却水量的流量范围为290m3/h～310m3/h。
9.根据权利要求8所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述冷却水量的流量为295m3/h。
10.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺，其特征在于，所述铝熔体的成分配比如下Si 0.7％-0.8％、Mg 0.9％-1.1％、Cu 0.3％-0.4％、Ti 0.04％-0.07％。
CN201911266407.8A 2019-12-11 2019-12-11 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺 Active CN111168021B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911266407.8A CN111168021B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911266407.8A CN111168021B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111168021A true CN111168021A (zh) 2020-05-19
CN111168021B CN111168021B (zh) 2022-01-25

Family

ID=70648788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911266407.8A Active CN111168021B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111168021B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106309A (zh) * 2021-04-19 2021-07-13 深圳市华加日西林实业有限公司 铝合金、铝合金型材的制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200545A (en) * 1981-06-02 1982-12-08 Furukawa Electric Co Ltd:The Preparation of highly conductive heat resistant aluminum alloy conductor
JPS59143039A (ja) * 1983-02-04 1984-08-16 Nippon Light Metal Co Ltd 押出用Ａｌ―Ｍｇ―Ｓｉ系アルミニウム合金鋳塊の製造法
CN1974072A (zh) * 2006-12-13 2007-06-06 中国铝业股份有限公司 3104铝合金扁锭铸造方法
CN101036942A (zh) * 2007-05-14 2007-09-19 西南铝业（集团）有限责任公司 易拉罐罐体合金铸造组织的改善方法
CN101670429A (zh) * 2009-09-16 2010-03-17 苏州有色金属研究院有限公司 一种抑制铸锭底部裂纹的铸造方法
CN102816959A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 广西南南铝加工有限公司 一种超大规格铝合金圆棒及其铸造方法
CN103192043A (zh) * 2013-04-07 2013-07-10 昆明理工大学 一种抑制铸锭中心裂纹产生的方法
CN103769551A (zh) * 2014-01-17 2014-05-07 新疆众和股份有限公司 一种铝硅镁系铸造铝合金的生产工艺
CN104550786A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 青岛和德隆机械有限公司 7010铝合金圆铸锭熔铸工艺
CN106521264A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 广西大学 一种包装罐用铝合金扁锭熔铸工艺
CN106967894A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 广西大学 一种6010铝合金熔铸工艺
CN107058772A (zh) * 2017-04-13 2017-08-18 广西大学 6101铝合金圆锭的制造方法
CN108251717A (zh) * 2018-01-30 2018-07-06 山东创新金属科技有限公司 一种锻压轮毂用铝合金铸锭
CN109554593A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 东莞市铝美铝型材有限公司 一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200545A (en) * 1981-06-02 1982-12-08 Furukawa Electric Co Ltd:The Preparation of highly conductive heat resistant aluminum alloy conductor
JPS59143039A (ja) * 1983-02-04 1984-08-16 Nippon Light Metal Co Ltd 押出用Ａｌ―Ｍｇ―Ｓｉ系アルミニウム合金鋳塊の製造法
CN1974072A (zh) * 2006-12-13 2007-06-06 中国铝业股份有限公司 3104铝合金扁锭铸造方法
CN101036942A (zh) * 2007-05-14 2007-09-19 西南铝业（集团）有限责任公司 易拉罐罐体合金铸造组织的改善方法
CN101670429A (zh) * 2009-09-16 2010-03-17 苏州有色金属研究院有限公司 一种抑制铸锭底部裂纹的铸造方法
CN102816959A (zh) * 2012-08-10 2012-12-12 广西南南铝加工有限公司 一种超大规格铝合金圆棒及其铸造方法
CN103192043A (zh) * 2013-04-07 2013-07-10 昆明理工大学 一种抑制铸锭中心裂纹产生的方法
CN104550786A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 青岛和德隆机械有限公司 7010铝合金圆铸锭熔铸工艺
CN103769551A (zh) * 2014-01-17 2014-05-07 新疆众和股份有限公司 一种铝硅镁系铸造铝合金的生产工艺
CN106521264A (zh) * 2016-11-10 2017-03-22 广西大学 一种包装罐用铝合金扁锭熔铸工艺
CN106967894A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 广西大学 一种6010铝合金熔铸工艺
CN107058772A (zh) * 2017-04-13 2017-08-18 广西大学 6101铝合金圆锭的制造方法
CN108251717A (zh) * 2018-01-30 2018-07-06 山东创新金属科技有限公司 一种锻压轮毂用铝合金铸锭
CN109554593A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 东莞市铝美铝型材有限公司 一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113106309A (zh) * 2021-04-19 2021-07-13 深圳市华加日西林实业有限公司 铝合金、铝合金型材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111168021B (zh) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021018203A1 (zh) 一种非真空下引连铸铜铁合金扁锭的生产工艺
CN108339953B (zh) 一种非真空下引连铸铬锆铜扁锭的生产工艺
CN110899677B (zh) 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法
CN110777261B (zh) 一种电子束冷床炉制备钛及钛合金铸锭的表面裂纹控制办法
CN110408834B (zh) 提高钢锭成材低Si临氢Cr-Mo钢探伤合格率的方法
CN111394602B (zh) 一种高质量铝合金及其制备方法
CN110453108B (zh) 一种非真空半连续感应熔炼铝白铜材料的制备方法
CN111168021B (zh) 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺
CN113770316B (zh) 一种低碳、低铝、高铬钢锻圆探伤合格率提升方法
CN101367121B (zh) 电工钢近液相线连铸方法
CN111761039A (zh) 一种宽板坯纵向裂纹控制工艺
CN112743053B (zh) 一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法
CN115094392A (zh) 一种细晶高致密镍铬铝钇硅合金靶材的制备方法
CN105344949A (zh) 一种钢铁熔炼-模铸新工艺
CN112593124B (zh) 一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法
CN102489681B (zh) 一种离心铸造楔横轧模具及制造方法
CN109894603B (zh) 一种特厚电渣板坯生产方法
CN113234968A (zh) 一种高性能均匀性铝合金锭及其生产方法
CN113584254B (zh) 一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法
CN100333863C (zh) 一种铝合金的铸造方法
CN109482835A (zh) 一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法
CN113463090B (zh) 铝合金铸造用浇口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法
CN110614353A (zh) 一种减少离心铸管内腔加工余量的方法
CN115125434B (zh) 一种低碳高氮镀锡基板及其板坯连铸生产方法
CN115971439A (zh) 一种复合微合金化齿轮钢表面质量控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230113

Address after: Ganhe Township Biyun Village, Yanshan County, Wenshan Zhuang and Miao Autonomous Prefecture, Yunnan Province

Patentee after: Yunnan Innovation Alloy Co.,Ltd.

Address before: 256200 East head of outer ring road, north of Zouping County, Binzhou City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG INNOVATION METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.