CN112246624A - 全自动气氛保护人机分离筛粉系统及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛粉机领域，公开了全自动气氛保护人机分离筛粉系统及操作方法，其技术方案要点是包括全封闭筛粉机、进料组件和收料组件，进料组件为全封闭筛粉机提供原料，收料组件用以收集筛粉后的原料，进料组件与全封闭筛粉机之间设置有流量调节阀，全封闭筛粉机上开设有进气口和排气口，将惰性气体通入全封闭筛粉机内，使得全封闭筛粉机内部形成定向气流从排气管排出，并用第一氧含量报警器检测排气管内的氧含量，以此来确认全封闭筛粉机内的氧含量浓度，从而确定了全封闭筛粉机是否处于安全操作环境，提高了全封闭筛粉机的工作安全性，并且在全封闭筛粉机工作过程中，持续通入惰性气体，以排出筛分过程中的混合物，确保安全性。

Description

全自动气氛保护人机分离筛粉系统及操作方法

技术领域

本发明涉及筛粉机领域，更具体的说是涉及全自动气氛保护人机分离筛粉系统及操作方法。

背景技术

粉末筛分系统是常用的粉末粒度分级设备，主要用于对不同粒径粉末的筛分处理，借助不同孔径的筛网将粉体材料进行区分。

常用的筛粉设备如三元旋振筛、超声震动筛由多层筛网筛架、超声发生器、震动电机、底座等构成。依靠震动电机使筛网上的物料发生旋转及震动，从而分离为筛上大颗粒物料与筛下小颗粒物料。组合不同筛网形成多段粉体材料筛粉处理能力。

通常的振动筛工作中，筛机内部的半封闭空间充斥着空气及粉体物料的混合物。当要处理的物料对氧气敏感或为可燃物时，就存在筛分安全隐患。通常的处理方法是向筛机内部冲入惰性气体，但由于缺乏气体含量监控，同时充气过程由人员控制，容易发生由于误操作导致的氧含量偏高或气体耗量过大的问题。氧含量偏高则仍然存在燃烧爆炸等安全隐患，充气过大又将导致成本增加及环境窒息隐患。同时由于传统筛机工作期间人员与设备没有实现隔离，因此一旦发生燃烧爆炸事故，人员伤害不可避免。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供全自动气氛保护人机分离筛粉系统，用于确保操作人员的安全和防止筛粉机的爆炸。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：全自动气氛保护人机分离筛粉系统，包括全封闭筛粉机、进料组件和收料组件，所述进料组件为所述全封闭筛粉机提供原料，所述收料组件用以收集筛粉后的原料，所述进料组件与所述全封闭筛粉机之间设置有流量调节阀，所述全封闭筛粉机上开设有进气口和排气口，所述进气口处固定连接有进气管，所述排气口出固定连接有排气管，所述排气管上设置有第一氧含量报警器，所述全封闭筛粉机一侧设置有控制箱，所述进气管贯穿所述控制箱，所述进气管上位于所述控制箱内部分设置有第二氧含量报警器，所述进气管上位于所述控制箱上方部分设置有充气电磁阀，所述进气管上位于所述控制箱下方部分设置有减压阀。

作为本发明的进一步改进，所述排气口位于所述全封闭筛粉机顶部斜面，所述进气口位于所述全封闭筛粉机侧边，所述收料组件包括收料管，所述收料管进料口位于所述全封闭筛粉机的侧面，并且与所述排气口同侧，与所述进气口相对。

作为本发明的进一步改进，所述全封闭筛粉机与所述控制箱之间设置有安全锁门，所述安全锁门与所述控制箱电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一氧含量报警器的氧含量安全范围设置为氧含量浓度为0.01％到5％之间。

作为本发明的进一步改进，所述进气口与所述排气口通径的范围在2到12毫米之间，并且，所述减压阀减压后的压力范围为0.2到4bar。

本发明的有益效果：本发明将惰性气体通入全封闭筛粉机内，使得全封闭筛粉机内部形成定向气流从排气管排出，并用第一氧含量报警器检测排气管内的氧含量，以此来确认全封闭筛粉机内的氧含量浓度，从而确定了全封闭筛粉机是否处于安全操作环境，提高了全封闭筛粉机的工作安全性，并且在全封闭筛粉机工作过程中，持续通入惰性气体，以排出筛分过程中的混合物，确保安全性。

本发明的第二目的意在提供一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，提供一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统，所述全自动气氛保护人机分离筛粉系统包括全封闭筛粉机、进料组件、收料组件、充气电磁阀、减压阀、第一氧含量报警器和安全锁门，所述进料组件为所述全封闭筛粉机提供原料，所述收料组件用以收集筛粉后的原料；包括如下步骤：

进料步骤，将原料放入所述进料组件内的加料罐内；

气体置换步骤，打开所述充气电磁阀，惰性气体以预设的第一流量经过所述减压阀持续进入所述全封闭筛粉机；

检测步骤，所述第一氧含量报警器监控从所述排气口排出气体的氧含量，直至氧含量达到安全值；

筛粉步骤，启动所述全封闭筛粉机，直至筛粉完成后，惰性气体以预设的第二流量通入所述全封闭筛粉机，所述第一流量的值大于所述第二流量的值。

作为本发明的进一步改进，所述安全值为氧含量浓度小于5％。

作为本发明的进一步改进，所述第一流量的流量范围为20至2000L/min，所述第二流量的流量范围为1至20L/min。

作为本发明的进一步改进，当所述全封闭筛粉机急停时，保持惰性气体以所述第一流量持续通入。

作为本发明的进一步改进，当所述安全锁门打开时，所述全封闭筛粉机停止工作。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

附图标记：1、全封闭筛粉机；11、进气口；12、排气口；13、进气管；14、排气管；15、第一氧含量报警器；2、进料组件；3、收料组件；4、流量调节阀；5、控制箱；6、充气电磁阀；7、减压阀；8、安全锁门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实施例的全自动气氛保护人机分离筛粉系统，包括全封闭筛粉机1、进料组件2和收料组件3，进料组件2为全封闭筛粉机1提供原料，收料组件3用以收集筛粉后的原料，全封闭筛粉机1内部形成封闭环境，并且全封闭筛粉机1与进料组件2和收料组件3之间形成气密环境，进料组件2与全封闭筛粉机1之间设置有流量调节阀4，进料组件2与全封闭筛粉机1进料口之间固定连接有管道，流量调节阀4设置在管道上，全封闭筛粉机1上开设有进气口11和排气口12，往进气口11内通入惰性气体，以减少全封闭筛粉机1内的氧含量，进气口11处固定连接有进气管13，排气口12出固定连接有排气管14，排气管14上设置有第一氧含量报警器15，全封闭筛粉机1内的空气经过排气管14排放时，第一氧含量监控排放出的空气内的氧含量，当全封闭筛粉机1内的氧含量达到安全范围内时，第一氧含量报警器15的氧含量安全范围设置为氧含量浓度为0.01％到5％之间，充气电磁阀6关闭，全封闭筛粉机1可以启动进行筛粉工作，全封闭筛粉机1一侧设置有控制箱5，进气管13贯穿控制箱5，控制箱5用于控制全封闭筛粉机1、充气电磁阀6等部件的开闭，进气管13上位于控制箱5内部分设置有第二氧含量报警器(图中未示出)，第二氧含量报警器用以监测惰性气体中的氧含量，防止惰性气体中氧含量超过第一氧含量报警器15设置的氧含量安全值，进气管13上位于控制箱5上方部分设置有充气电磁阀6，进气管13上位于控制箱5下方部分设置有减压阀7，减压阀7减少惰性气体流向全封闭筛粉机1的压力，并且能使出口压力自动保持稳定。

参照图1所示，排气口12位于全封闭筛粉机1顶部斜面，使得全封闭筛粉机1内的气流在流动的过程中，气流沿着全封闭筛粉机1顶部斜面内壁流动，更容易从排气口12排出，进气口11位于全封闭筛粉机1侧边，收料组件3包括收料管，收料管进料口位于全封闭筛粉机1的侧面，并且与排气口12同侧，与进气口11相对，相对的设置，使得气流能够在全封闭筛粉机1内更好的形成流动，并且排气口12的高于收料管进料口，使得全封闭筛粉机1内的气流在沿着顶部斜面内壁流动的过程中，会带动全封闭筛粉机1内粉体物料朝向收料管进料口流动，实现分层。

参照图1所示，全封闭筛粉机1与控制箱5之间设置有安全锁门8，安全锁门8与控制箱5电性连接。当操作人员打开安全锁门8时，全封闭筛粉机1就停止工作，确保操作人员的安全。

参照图1进气口11与排气口12通径的范围在2到12毫米之间，并且，减压阀7减压后的压力范围为0.2到4bar，能够使得惰性气体稳定的通入全封闭筛粉机1内。

本发明的第二目的意在提供一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，提供一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统，全自动气氛保护人机分离筛粉系统包括全封闭筛粉机1、进料组件2、收料组件3、充气电磁阀6、减压阀7、第一氧含量报警器15和安全锁门8，进料组件2为全封闭筛粉机1提供原料，收料组件3用以收集筛粉后的原料，包括如下步骤：进料步骤，将原料放入进料组件2内的加料罐内；气体置换步骤，打开充气电磁阀6，惰性气体以预设的第一流量经过减压阀7持续进入全封闭筛粉机1，用以降低全封闭筛粉机1内的氧含量，来确保全封闭筛粉机1筛粉过程中的安全，防止爆炸；检测步骤，第一氧含量报警器15监控从排气口12排出气体的氧含量，直至氧含量达到安全值，安全值为氧含量浓度小于5％，并且通过进料组件2输送的不同原料，对第一氧含量报警器15设定不同的安全值，以确保全封闭筛粉机1的安全性；筛粉步骤，启动全封闭筛粉机1，直至筛粉完成后，惰性气体以预设的第二流量通入全封闭筛粉机1，所述第一流量的值大于所述第二流量的值，此时的过程第一流量的流量范围为20至2000L/min，第二流量的流量范围为1至20L/min。

当全封闭筛粉机1急停时，保持惰性气体以所述第一流量持续通入。确保全封闭筛粉机1内氧含量稳定，在全封闭筛粉机1突然停止工作的情况下，不易发生爆炸。

当安全锁门8打开时，全封闭筛粉机1停止工作，确保操作人员的安全。

工作原理：先将原料放入进料组件2内的加料罐中，然后关闭安全锁门8，操作人员打开充气电磁阀6，并调节减压阀7，使得惰性气体能够进入全封闭筛粉机1内，同时打开第一氧含量报警器15和第二氧含量报警器，设定氧含量安全范围的上下限值，当从排气管14排出的气体中氧含量达到第一氧含量报警器15设定值后，操作人员可以启动全封闭筛粉机1，并且打开流量调节阀4，原料进入全封闭筛粉机1内，全封闭筛粉机1进行筛分工作，筛分结束后，依次关闭流量调节阀4，全封闭筛粉机1和充气电磁阀6，最后打开安全锁门8，将筛分后的原料取出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.全自动气氛保护人机分离筛粉系统，包括全封闭筛粉机(1)、进料组件(2)和收料组件(3)，所述进料组件(2)为所述全封闭筛粉机(1)提供原料，所述收料组件(3)用以收集筛粉后的原料，其特征在于：所述进料组件(2)与所述全封闭筛粉机(1)之间设置有流量调节阀(4)，所述全封闭筛粉机(1)上开设有进气口(11)和排气口(12)，所述进气口(11)处固定连接有进气管(13)，所述排气口(12)出固定连接有排气管(14)，所述排气管(14)上设置有第一氧含量报警器(15)，所述全封闭筛粉机(1)一侧设置有控制箱(5)，所述进气管(13)贯穿所述控制箱(5)，所述进气管(13)上位于所述控制箱(5)内部分设置有第二氧含量报警器，所述进气管(13)上位于所述控制箱(5)上方部分设置有充气电磁阀(6)，所述进气管(13)上位于所述控制箱(5)下方部分设置有减压阀(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动气氛保护人机分离筛粉系统，其特征在于：所述排气口(12)位于所述全封闭筛粉机(1)顶部斜面，所述进气口(11)位于所述全封闭筛粉机(1)侧边，所述收料组件(3)包括收料管，所述收料管进料口位于所述全封闭筛粉机(1)的侧面，并且与所述排气口(12)同侧，与所述进气口(11)相对。

3.根据权利要求2所述的全自动气氛保护人机分离筛粉系统，其特征在于：所述全封闭筛粉机(1)与所述控制箱(5)之间设置有安全锁门(8)，所述安全锁门(8)与所述控制箱(5)电性连接。

4.根据权利要求3所述的全自动气氛保护人机分离筛粉系统，其特征在于：所述第一氧含量报警器(15)的氧含量安全范围设置为氧含量浓度为0.01％到5％之间。

5.根据权利要求1所述的全自动气氛保护人机分离筛粉系统，其特征在于：所述进气口(11)与所述排气口(12)通径的范围在2到12毫米之间，并且，所述减压阀(7)减压后的压力范围为0.2到4bar。

6.一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，其特征在于：提供一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统，所述全自动气氛保护人机分离筛粉系统包括全封闭筛粉机(1)、进料组件(2)、收料组件(3)、充气电磁阀(6)、减压阀(7)、第一氧含量报警器(15)和安全锁门(8)，所述进料组件(2)为所述全封闭筛粉机(1)提供原料，所述收料组件(3)用以收集筛粉后的原料；

包括如下步骤：

进料步骤，将原料放入所述进料组件(2)内的加料罐内；

气体置换步骤，打开所述充气电磁阀(6)，惰性气体以预设的第一流量经过所述减压阀(7)持续进入所述全封闭筛粉机(1)；

检测步骤，所述第一氧含量报警器(15)监控从所述排气口(12)排出气体的氧含量，直至氧含量达到安全值；

筛粉步骤，启动所述全封闭筛粉机(1)，直至筛粉完成后，惰性气体以预设的第二流量通入所述全封闭筛粉机(1)，所述第一流量的值大于所述第二流量的值。

7.根据权利要求6所述的一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，其特征在于：所述安全值为氧含量浓度小于5％。

8.根据权利要求6所述的一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，其特征在于：所述第一流量的流量范围为20至2000L/min，所述第二流量的流量范围为1至20L/min。

9.根据权利要求7所述的一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，其特征在于：当所述全封闭筛粉机(1)急停时，保持惰性气体以所述第一流量持续通入。

10.根据权利要求9所述的一种全自动气氛保护人机分离筛粉系统的操作方法，其特征在于：当所述安全锁门(8)打开时，所述全封闭筛粉机(1)停止工作。

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