CN112244239B - 墨鱼丸乳化浆料的生产设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肉制品加工设备及其工艺领域，具体涉及墨鱼丸乳化浆料的生产设备及其制备方法，其特征在于：包括底座、料臼、料臼驱动装置、斩拌装置、斩拌刀驱动装置、碎冰装置和振捣装置，料臼内的环形腔截面大于半圆，承载的物料更多，同样产量的设备料臼直径更小，且由于环形腔上部开口收拢，物料不易在旋转的时候甩出，因此料臼允许转速较高，设备产能提高，浆料细度更好；通过振捣棒对物料的振动，可以避免出现粘料和堵料的情况；斩拌初期加入碎冰进行混合，使得肉质纤维收缩，避免原料升温过快导致物料早熟，影响后续口感；产品的细密度与弹性大大增强，肉纤维破坏小，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。
Description
技术领域
本发明涉及肉制品加工设备及其工艺领域，具体的涉及墨鱼丸乳化浆料的生产设备及其制备方法。
背景技术
捶打曰“贡”，圆球形曰“丸”，贡丸的名称由此而来。由于其质地富弹性，香脆可口，深受消费者喜爱。传统的制作方法是，用新鲜的猪后腿肉加盐，捶打使盐溶性蛋白质析出，作为乳化剂，把原料中的脂肪和水乳化形成安定乳浊状态，再予成型，水煮而成，而墨斗贡丸是在传统贡丸基础上添加墨鱼汁而成，具有独特风味。墨鱼丸的浆料通过斩拌机破碎而成，斩拌机模拟斩拌的过程，避免了打击式破碎中对肉纤维破坏严重。然而，现有斩拌机和乳化浆料制作工艺存在仍然以下缺陷：料臼内的环形腔截面为半圆或小于半圆，导致为了增加产量需要加大料臼的直径，且物料在料臼转速较快时，原料容易甩出，限制了料臼转速和产量；原料在转动过程中容易出现粘料的情况，导致斩拌效率降低，且容易堵料；原料在搅拌过程中升温过快，导致肉质提早熟化，丸子口感过硬；丸子细密度、弹性不足，乳化效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供墨鱼丸乳化浆料的生产设备及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：墨鱼丸乳化浆料的生产设备，其特征在于，包括：
底座；
料臼，所述料臼可旋转设置于底座上，料臼内设有环形腔；
料臼驱动装置，所述料臼驱动装置驱动料臼旋转；
斩拌装置，所述斩拌装置包括上盖和斩拌刀，所述斩拌刀设置于上盖下方，上盖可活动的盖设于料臼上；
斩拌刀驱动装置，所述斩拌刀驱动装置驱动斩拌刀旋转、换位和升降；
碎冰装置，所述碎冰装置的出冰口与环形腔连通；
振捣装置，所述振捣装置包括多个并排的振捣棒和驱动振捣棒振动的振捣电机；
排料装置，所述排料装置包括排料盘。
优选的，所述底座上固设有立柱，所述料臼可旋转套设于立柱上,所述上盖盖设于料臼上时，上盖的一端支撑于立柱上，所述上盖盖设于料臼上时，上盖与料臼之间留有间隙，上盖的外边缘设有放置物料溅射、包覆料臼上边缘的外沿。
优选的，所述斩拌刀在斩拌工作状态下其旋转轴线位于环形腔内部，所述上盖底部形成弧形腔，所述环形腔和弧形腔之间合围成的斩拌通道的截面为圆形，且弧形腔的高度为斩拌通道截面半径的3/10-4/10，所述斩拌刀包括多个等角度分布、同轴固定的刀片，所述料臼驱动装置包括料臼驱动电机，所述料臼驱动电机驱动料臼沿着转轴旋转。
优选的，所述斩拌刀驱动装置包括斩拌旋转驱动电机、斩拌传动壳体、斩拌换位旋转电机、斩拌提升支架和斩拌提升液压缸，所述斩拌提升液压缸的缸体底部固设于底座上、顶部活塞杆与斩拌提升支架固接，所述上盖枢设于斩拌提升支架下方，上盖由斩拌换位旋转电机驱动旋转，所述斩拌旋转驱动电机固设于上盖顶部、斩拌传动壳体固设于上盖底部，所述斩拌刀枢设于斩拌传动壳体上，斩拌旋转驱动电机驱动斩拌刀旋转。
优选的，所述斩拌传动壳体内部设有传动轴，该传动轴的底部设有第一锥齿轮，斩拌传动壳体内部设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与斩拌刀同轴固接。
优选的，所述斩拌刀驱动装置还包括与斩拌提升液压缸并列的斩拌提升导杆和固设于斩拌提升液压缸的缸体上的斩拌提升套筒，所述斩拌提升导杆滑动设置于斩拌提升套筒内。
优选的，所述碎冰装置包括碎冰筒、滑动设置于碎冰筒内的碎冰盘、驱动碎冰盘旋转的碎冰电机、用于安装碎冰电机的碎冰提升支架和驱动碎冰提升支架升降的碎冰提升液压缸，所述碎冰盘的底部均分分布有碎冰尖块，出冰口设置于碎冰筒底部，碎冰桶侧壁设有与出冰口连通的导冰槽，出冰口固设有与环形腔连通的出冰槽，出冰槽底部设有激振器，所述出冰口设有出冰阀门，所述碎冰筒底部设有排水阀门。
优选的，所述振捣装置还包括振捣翻转支架、振捣立柱和振捣翻转液压缸，所述振捣翻转支架上开设有多个振捣安装孔，振捣棒设置于振捣安装孔内，且振捣棒与振捣安装控制控制孔之间通过多个沿着环向分布的弹簧连接，所述振捣翻转支架枢设于振捣立柱上，振捣翻转液压缸的缸体底部与底座枢接、活塞杆顶端与振捣翻转支架枢接，所述振捣棒向下翻转时，振捣棒位于环形腔体内。
优选的，所述排料装置包括排料转盘、排料旋转驱动电机、排料传动壳体、排料换位旋转电机、排料提升支架和排料提升液压缸，所述排料提升液压缸的缸体底部固设于底座上、顶部活塞杆与排料提升支架固接，所述排料传动壳体枢设于排料提升支架下方，所述排料换位旋转电机固设于排料提升支架上，排料换位旋转电机驱动排料传动壳体旋转，所述排料转盘枢设于排料传动壳体上，所述排料旋转驱动电机固设于排料传动壳体上，排料旋转驱动电机驱动排料转盘旋转，所述排料传动壳体底部设有挡料板和导料槽。
墨鱼丸乳化浆料生产方法，利用上述的墨鱼丸乳化浆料的生产设备进行生产，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、配料：原料按重量份计配方如下：墨鱼400-500份、猪肥肉120-150份、生粉20-25份、马蹄粉13-15份、味精5-8份、精盐6-7份、白糖4-6份、胡椒粉3-5份、香麻油3-5份；
步骤b、投料和斩拌：将上述原料投入斩拌机的环形腔中，上盖覆盖在料臼上，斩拌刀和料臼同步旋转，振捣棒伸入环形腔中，使得物料在斩拌的过程中保持松散；
步骤c、碎冰：斩拌的过程中，将冰柱放置于碎冰筒中，碎冰盘边旋转边下降，碎冰尖块刮出的碎冰经导冰槽、出冰口和出冰槽，最后并在激振器作用下进入环形腔内，碎冰添加的时间为5-10分钟；
步骤d、添加大豆分离蛋白：将大豆分离蛋白添加入环形腔内，斩拌20分钟；
步骤e、添加大豆油：斩拌的过程中，分三次缓慢均匀添加大豆油，每次持续时间3分钟，间隔2分钟；
步骤f、降温：斩拌刀换位、提升，离开环形腔，料臼保持旋转，振捣棒保持工作，采用风扇对料臼内的物料进行降温，出浆温度控制至25℃以下；
步骤g：出料、料转盘进入环形腔内，将物料排出，冷藏备用。
由上述描述可知，本发明提供的墨鱼丸乳化浆料的生产设备及其制备方法具有如下有益效果：料臼内的环形腔截面大于半圆，承载的物料更多，同样产量的设备料臼直径更小，且由于环形腔上部开口收拢，物料不易在旋转的时候甩出，因此料臼允许转速较高，设备产能提高，且斩拌刀能够深入环形腔内部，斩拌效率更好，浆料细度更好；料臼转动的过程中，通过振捣棒对物料的振动，可以避免出现粘料的情况，避免堵料，斩拌完毕降温的过程中，振捣棒则能够将底部的物料进行翻转，加快散热速度；斩拌初期加入碎冰进行混合，使得肉质纤维收缩，避免原料升温过快导致物料早熟，影响后续口感；产品的细密度与弹性大大增强，肉纤维破坏小，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。
附图说明
图1为本发明墨鱼丸乳化浆料的生产设备的斩拌状态下的立体结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
图6为本发明墨鱼丸乳化浆料的生产设备的排料状态下的立体结构示意图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图所示，本发明墨鱼丸乳化浆料的生产设备，其特征在于，包括：
底座1；
料臼2，料臼2可旋转设置于底座1上，料臼2内设有环形腔21；
料臼驱动装置，料臼驱动装置驱动料臼2旋转；
斩拌装置，斩拌装置包括上盖41和斩拌刀42，斩拌刀42设置于上盖41下方，上盖41可活动的盖设于料臼2上；
斩拌刀驱动装置，斩拌刀驱动装置驱动斩拌刀42旋转、换位和升降；
碎冰装置，碎冰装置的出冰口与环形腔21连通；
振捣装置，振捣装置包括多个并排的振捣棒71和驱动振捣棒71振动的振捣电机72；
排料装置，排料装置包括排料盘81。
底座1上固设有立柱11，料臼2可旋转套设于立柱11上,上盖41盖设于料臼2上时，上盖41的一端支撑于立柱11上，上盖41盖设于料臼2上时，上盖41与料臼2之间留有间隙，上盖41的外边缘设有放置物料溅射、包覆料臼2上边缘的外沿。
斩拌刀42在斩拌工作状态下其旋转轴线位于环形腔21内部，上盖41底部形成弧形腔，环形腔21和弧形腔之间合围成的斩拌通道的截面为圆形，且弧形腔的高度为斩拌通道截面半径的3/10-4/10，斩拌刀42包括多个等角度分布、同轴固定的刀片，料臼驱动装置包括料臼驱动电机31，料臼驱动电机31驱动料臼2沿着转轴旋转。
如图5和6所示，斩拌刀驱动装置包括斩拌旋转驱动电机51、斩拌传动壳体52、斩拌换位旋转电机53、斩拌提升支架54和斩拌提升液压缸55，斩拌提升液压缸55的缸体底部固设于底座1上、顶部活塞杆与斩拌提升支架54固接，上盖41枢设于斩拌提升支架54下方，上盖41由斩拌换位旋转电机53驱动旋转，斩拌旋转驱动电机51固设于上盖41顶部、斩拌传动壳体52固设于上盖41底部，斩拌刀42枢设于斩拌传动壳体52上，斩拌旋转驱动电机51驱动斩拌刀42旋转。
斩拌传动壳体52内部设有传动轴，该传动轴的底部设有第一锥齿轮，斩拌传动壳体52内部设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与斩拌刀42同轴固接。
斩拌刀驱动装置还包括与斩拌提升液压缸55并列的斩拌提升导杆59和固设于斩拌提升液压缸55的缸体上的斩拌提升套筒，斩拌提升导杆59滑动设置于斩拌提升套筒内。
斩拌装置和斩拌刀驱动装置的工作原理如下：斩拌状态下，斩拌换位旋转电机53驱动上盖41和斩拌刀42转动九十度，使得斩拌刀42的转轴沿着料臼2的径向，斩拌提升液压缸55带动斩拌刀42和上盖41下降，斩拌换位旋转电机53驱动上盖41和斩拌刀42转动九十度，使得斩拌刀42的转轴沿着料臼2的切向，旋转驱动电机将动力通过传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮传递给斩拌刀42，驱动斩拌刀42旋转，与此同时，料臼2旋转，斩拌刀42切割料臼2内的物料；当斩拌完毕后，斩拌提升液压缸55带动斩拌刀42和上盖41微上升5-10mm，斩拌换位旋转电机53驱动上盖41和斩拌刀42转动九十度，使得斩拌刀42的转轴沿着料臼2的径向，斩拌提升液压缸55带动斩拌刀42和上盖41进一步上升，使得斩拌刀42离开料臼2。
如图4和6所示，碎冰装置包括碎冰筒61、滑动设置于碎冰筒61内的碎冰盘62、驱动碎冰盘62旋转的碎冰电机63、用于安装碎冰电机63的碎冰提升支架64和驱动碎冰提升支架64升降的碎冰提升液压缸65，碎冰盘62的底部均分分布有碎冰尖块，出冰口设置于碎冰筒61底部，碎冰筒61侧壁设有与出冰口连通的导冰槽66，出冰口固设有与环形腔21连通的出冰槽，出冰槽底部设有激振器67，出冰口设有出冰阀门，碎冰筒61底部设有排水阀门。
碎冰装置的工作原理如下：碎冰提升液压缸65带动碎冰盘62提升，将预先冻好的冰柱放入碎冰筒61内，碎冰提升液压缸65带动碎冰盘62下降，贴合冰柱顶面，碎冰电机63驱动碎冰盘62旋转，碎冰尖块将冰块切割成碎冰，并从导冰槽66和出冰口导出；出冰阀门可以封闭出冰口，排水阀门可以排除碎冰筒61内积水。
如图4和6所示，振捣装置还包括振捣翻转支架73、振捣立架74和振捣翻转液压缸75，振捣翻转支架73上开设有多个振捣安装孔，振捣棒71设置于振捣安装孔内，且振捣棒71与振捣安装控制控制孔之间通过多个沿着环向分布的弹簧连接，振捣翻转支架73枢设于振捣立架74上，振捣翻转液压缸75的缸体底部与底座1枢接、活塞杆顶端与振捣翻转支架73枢接，振捣棒71向下翻转时，振捣棒71位于环形腔21体内。
振捣装置的工作原理如下：斩拌状态下，振捣翻转液压缸75伸展，带动振捣棒71向下翻转进入环形腔21内，振捣电机72的输出轴端装有偏心块，偏心块旋转的过程中产生偏心力矩，使得振捣棒71沿着轴线晃动，进而对料臼2内的原料进行振动，避免物料粘滞。
如图6和7所示，排料装置包括排料盘81、排料旋转驱动电机82、排料传动壳体83、排料换位旋转电机84、排料提升支架85和排料提升液压缸86，排料提升液压缸86的缸体底部固设于底座1上、顶部活塞杆与排料提升支架85固接，排料传动壳体83枢设于排料提升支架85下方，排料换位旋转电机84固设于排料提升支架85上，排料换位旋转电机84驱动排料传动壳体83旋转，排料盘81枢设于排料传动壳体83上，排料旋转驱动电机82固设于排料传动壳体83上，排料旋转驱动电机82驱动排料盘81旋转，排料传动壳体83底部设有挡料板87和导料槽88。
排料装置的工作原理如下：当需要排料时，初始状态下排料盘81的旋转轴线沿着料臼2径向，排料提升液压缸86驱动排料盘81进入环形腔21内，排料换位旋转电机84驱动排料盘81旋转至旋转轴线与料臼2环向相切，排料盘81旋转，料臼2同步旋转，排料盘81带动浆料上升，当浆料碰到挡料板87时，落入导料槽88，导料槽88与接料车连接；排列完毕后，排料换位旋转电机84驱动排料盘81的旋转轴线沿着料臼2径向，排料提升液压缸86驱动排料盘81离开环形腔21。
墨鱼丸乳化浆料生产方法，利用上述的墨鱼丸乳化浆料的生产设备进行生产，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、配料：原料按重量份计配方如下：墨鱼400-500份、猪肥肉120-150份、生粉20-25份、马蹄粉13-15份、味精5-8份、精盐6-7份、白糖4-6份、胡椒粉3-5份、香麻油3-5份；
步骤b、投料和斩拌：将上述原料投入斩拌机的环形腔21中，上盖41覆盖在料臼2上，斩拌刀42和料臼2同步旋转将物料斩断，振捣棒71伸入环形腔21中，使得物料在斩拌的过程中保持松散；
步骤c、碎冰：斩拌的过程中，将冰柱放置于碎冰筒61中，碎冰盘62边旋转边下降，碎冰尖块刮出的碎冰经导冰槽66、出冰口和出冰槽，最后并在激振器67作用下进入环形腔21内，碎冰添加的时间为5-10分钟；
步骤d、添加大豆分离蛋白：将大豆分离蛋白添加入环形腔21内，斩拌20分钟；
步骤e、添加大豆油：斩拌的过程中，分三次缓慢均匀添加大豆油，每次持续时间3分钟，间隔2分钟；
步骤f、降温：斩拌刀42换位、提升，离开环形腔21，料臼2保持旋转，振捣棒71保持工作，采用风扇对料臼2内的物料进行降温，出浆温度控制至25℃以下；
步骤g：出料、如图6和7所示，料转盘进入环形腔21内，将物料排出，排列过程中，振捣棒保持工作，可以帮助清除粘附于环形腔侧壁上的浆料，最后将浆料冷藏备用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.墨鱼丸乳化浆料的生产设备，其特征在于，包括：
底座；
料臼，所述料臼旋转设置于底座上，料臼内设有环形腔；
料臼驱动装置，所述料臼驱动装置驱动料臼旋转；
斩拌装置，所述斩拌装置包括上盖和斩拌刀，所述斩拌刀设置于上盖下方，上盖活动的盖设于料臼上；
斩拌刀驱动装置，所述斩拌刀驱动装置驱动斩拌刀旋转、换位和升降；
碎冰装置，所述碎冰装置的出冰口与环形腔连通；
振捣装置，所述振捣装置包括多个并排的振捣棒和驱动振捣棒振动的振捣电机；
排料装置，所述排料装置包括排料盘；
所述斩拌刀在斩拌工作状态下其旋转轴线位于环形腔内部，所述上盖底部形成弧形腔，所述环形腔和弧形腔之间合围成的斩拌通道的截面为圆形，且弧形腔的高度为斩拌通道截面半径的3/10-4/10，所述斩拌刀包括多个等角度分布、同轴固定的刀片，所述料臼驱动装置包括料臼驱动电机，所述料臼驱动电机驱动料臼沿着转轴旋转；料臼内的环形腔截面大于半圆，环形腔上部开口收拢；
所述振捣装置还包括振捣翻转支架、振捣立柱和振捣翻转液压缸，所述振捣翻转支架上开设有多个振捣安装孔，振捣棒设置于振捣安装孔内，且振捣棒与振捣安装控制控制孔之间通过多个沿着环向分布的弹簧连接，所述振捣翻转支架枢设于振捣立柱上，振捣翻转液压缸的缸体底部与底座枢接、活塞杆顶端与振捣翻转支架枢接，所述振捣棒向下翻转时，振捣棒位于环形腔体内；振捣电机的输出轴端装有偏心块，偏心块旋转的过程中产生偏心力矩，使得振捣棒沿着轴线晃动，进而对料臼内的原料进行振动；
所述排料装置包括排料转盘、排料旋转驱动电机、排料传动壳体、排料换位旋转电机、排料提升支架和排料提升液压缸，所述排料提升液压缸的缸体底部固设于底座上、顶部活塞杆与排料提升支架固接，所述排料传动壳体枢设于排料提升支架下方，所述排料换位旋转电机固设于排料提升支架上，排料换位旋转电机驱动排料传动壳体旋转，所述排料转盘枢设于排料传动壳体上，所述排料旋转驱动电机固设于排料传动壳体上，排料旋转驱动电机驱动排料转盘旋转，所述排料传动壳体底部设有挡料板和导料槽；
所述斩拌刀驱动装置包括斩拌旋转驱动电机、斩拌传动壳体、斩拌换位旋转电机、斩拌提升支架和斩拌提升液压缸，所述斩拌提升液压缸的缸体底部固设于底座上、顶部活塞杆与斩拌提升支架固接，所述上盖枢设于斩拌提升支架下方，上盖由斩拌换位旋转电机驱动旋转，所述斩拌旋转驱动电机固设于上盖顶部、斩拌传动壳体固设于上盖底部，所述斩拌刀枢设于斩拌传动壳体上，斩拌旋转驱动电机驱动斩拌刀旋转；
所述碎冰装置包括碎冰筒、滑动设置于碎冰筒内的碎冰盘、驱动碎冰盘旋转的碎冰电机、用于安装碎冰电机的碎冰提升支架和驱动碎冰提升支架升降的碎冰提升液压缸，所述碎冰盘的底部均分分布有碎冰尖块，出冰口设置于碎冰筒底部，碎冰桶侧壁设有与出冰口连通的导冰槽，出冰口固设有与环形腔连通的出冰槽，出冰槽底部设有激振器，所述出冰口设有出冰阀门，所述碎冰筒底部设有排水阀门。
2.根据权利要求1所述的墨鱼丸乳化浆料的生产设备，其特征在于：所述底座上固设有立柱，所述料臼旋转套设于立柱上,所述上盖盖设于料臼上时，上盖的一端支撑于立柱上，所述上盖盖设于料臼上时，上盖与料臼之间留有间隙，上盖的外边缘设有防止物料溅射、包覆料臼上边缘的外沿。
3.根据权利要求1所述的墨鱼丸乳化浆料的生产设备，其特征在于：所述斩拌传动壳体内部设有传动轴，该传动轴的底部设有第一锥齿轮，斩拌传动壳体内部设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与斩拌刀同轴固接。
4.根据权利要求1所述的墨鱼丸乳化浆料的生产设备，其特征在于：所述斩拌刀驱动装置还包括与斩拌提升液压缸并列的斩拌提升导杆和固设于斩拌提升液压缸的缸体上的斩拌提升套筒，所述斩拌提升导杆滑动设置于斩拌提升套筒内。
5.墨鱼丸乳化浆料生产方法，利用权利要求1至4任一项所述的墨鱼丸乳化浆料的生产设备进行生产，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、配料：原料按重量份计配方如下：墨鱼400-500份、猪肥肉120-150份、生粉20-25份、马蹄粉13-15份、味精5-8份、精盐6-7份、白糖4-6份、胡椒粉3-5份、香麻油3-5份；
步骤b、投料和斩拌：将上述原料投入斩拌机的环形腔中，上盖覆盖在料臼上，斩拌刀和料臼同步旋转，振捣棒伸入环形腔中，使得物料在斩拌的过程中保持松散；
步骤c、碎冰：斩拌的过程中，将冰柱放置于碎冰筒中，碎冰盘边旋转边下降，碎冰尖块刮出的碎冰经导冰槽、出冰口和出冰槽，最后并在激振器作用下进入环形腔内，碎冰添加的时间为5-10分钟；
步骤d、添加大豆分离蛋白：将大豆分离蛋白添加入环形腔内，斩拌20分钟；
步骤e、添加大豆油：斩拌的过程中，分三次缓慢均匀添加大豆油，每次持续时间3分钟，间隔2分钟；
步骤f、降温：斩拌刀换位、提升，离开环形腔，料臼保持旋转，振捣棒保持工作，采用风扇对料臼内的物料进行降温，出浆温度控制至25℃以下；
步骤g：出料、料转盘进入环形腔内，将物料排出，冷藏备用。
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