CN112242620A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，该连接器与柔性导体的延伸性无关而能够与柔性导体顺畅地连接且能够确保对柔性导体的电连接的可靠性。触头(13)的突起收容部(13D)具有突出部(13E)和间隙形成部(13F)，该间隙形成部(13F)配置在突出部(13E)的周边，并且在突起(15)插入突起收容部(13D)中时与突起(15)的侧面之间形成规定的间隙(G2)，在以将柔性导体(23)夹在中间的方式突起(15)插入突起收容部(13D)中的情况下，突起(15)的侧面将柔性导体(23)按压于突起收容部(13D)的突出部(13E)而与之接触，由于柔性导体(23)插入突起收容部(13D)中而产生的柔性导体(23)的剩余部分收容于规定的间隙(G2)。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种与柔性导体连接的连接器。
背景技术
作为与柔性导体连接的连接器例如在专利文献1中公开了一种如图18所示的连接器。该连接器具备以将柔性基板1夹在中间的方式配置在柔性基板1的两侧的触头2和基座部件3。
柔性导体4在与触头2对向的柔性基板1的表面上露出，触头2具有以与柔性导体4对向的方式形成的凹状的突起收容部5，在基座部件3形成有朝向柔性基板1的背面突出的突起6。如果以由柔性基板1包围突起6的方式将柔性基板1夹在中间而将基座部件3的突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中，则柔性基板1被突起6按压于触头2的突起收容部5的内表面，突起收容部5的内表面与在柔性基板1的表面上露出的柔性导体4接触，由此触头2与柔性导体4电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018—129244号
在此，如图19所示，触头2的突起收容部5具有圆筒形状的内表面，如图20所示，突起6具有圆柱形状，如果将柔性基板1夹在中间而将突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中，则柔性基板1的柔性导体4被圆柱形状的突起6的侧面的整个周向按压于突起收容部5的内表面。
此时，具有柔性导体4的柔性基板1与突起6一起被压入触头2的突起收容部5，由此以与突起6的顶部接触的部分为中心受到朝向四方的拉伸力，边被拉伸边被插入触头2的突起收容部5中。
但是，在柔性基板1和柔性导体4不具备充分的延伸性的情况下，在与突起6的顶部接触的部分的周边产生柔性基板1和柔性导体4的剩余部分，该剩余部分进入突起6的侧面与突起收容部5的内表面之间。
由于这种剩余部分的存在，难以将突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中，有可能难以使连接器顺畅地与柔性基板1连接。
此外，如果考虑到柔性基板1和柔性导体4的剩余部分进入突起6的侧面与突起收容部5的内表面之间而预先将突起6的直径设定为较小，则柔性导体4相对于突起收容部5的内表面的接触压力不足，有可能损害柔性导体4与触头2的电连接的可靠性。
发明内容
本发明是为了解决这种现有的问题而完成的，其目的在于提供一种连接器，该连接器与柔性导体的延伸性无关而能够与柔性导体顺畅地连接且能够确保对柔性导体的电连接的可靠性。
本发明的连接器是与柔性导体连接的连接器，其具备：具有突起的压入部件；以及触头，由导电性材料形成且具有供突起插入的凹状的突起收容部；突起收容部具有：突出部，配置在突起收容部的内表面并从突起收容部的内表面向突起收容部的内部突出，并且在突起插入突起收容部中时接近突起的侧面；以及间隙形成部，配置在突出部的周边中的突起收容部的内表面，并且在突起插入突起收容部中时在间隙形成部与突起的侧面之间形成有比突出部与突起的侧面之间的间隔宽的规定的间隙；在以由柔性导体包围压入部件的突起的方式将柔性导体夹在中间而将压入部件的突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下，突起的侧面将柔性导体按压于突起收容部的突出部而与之接触，由于柔性导体插入突起收容部中而产生的柔性导体的剩余部分收容于规定的间隙。
优选的是，突起插入突起收容部中时，形成在突出部与突起的侧面之间的间隔尺寸比柔性导体的厚度尺寸小。
优选的是，突起收容部的内表面具有具备中心轴的圆筒形状，突起收容部具有均等地配置在突起收容部的内表面的周向的多个突出部和配置在多个突出部之间的多个间隙形成部。
例如，突起收容部可以具有四个突出部和四个间隙形成部。
在这种情况下，可以构成为：突起具有圆柱形状，突起收容部的四个突出部中的相互对向突出的两个突出部之间的距离比柔性导体的厚度的两倍加上所述突起的直径所得的值短。
可以构成为：突出部配置在突起收容部的开口端部的附近且具有圆形状或椭圆形状，或者具有从突起收容部的开口端部的附近朝向突起收容部的里侧部且与中心轴平行以直线状延伸的形状。
也可以构成为：压入部件由具有多个突起的基座部件构成，多个突起将多个柔性导体夹在中间而插入多个触头的突起收容部中。
优选的是，触头具有筒状部和形成在筒状部的一端的触头侧凸缘，所述连接器还具备壳体，该壳体形成有供触头的筒状部贯通且比触头侧凸缘小的触头用贯通孔，通过以使触头的筒状部贯通触头用贯通孔并将触头侧凸缘向基座部件按压的方式使壳体固定于基座部件，从而使得触头固定于基座部件。
此外，优选的是，基座部件具有比突起更高地突出的壳体固定用柱，壳体具有凹状的柱收容部，通过使壳体固定用柱收容于柱收容部，从而使得壳体固定于基座部件。
优选的是，壳体由绝缘性材料形成。
优选的是，壳体具有收容对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。
优选的是，基座部件由绝缘性材料构成。
也可以构成为：压入部件具有与突起的基端部分连接的压入部件侧凸缘。
也可以构成为：柔性导体配置成在绝缘性的基板主体的表面上露出，以柔性导体与触头的突起收容部对向且基板主体的背面与压入部件的突起对向的方式，柔性导体配置在压入部件与触头之间。
或者优选的是，柔性导体独立地配置在压入部件与触头之间。
此外，也可以在突起的前端形成有用于刺穿柔性导体的尖锐部。
另外，触头可以是插头型触头，或者也可以是插座型触头。
发明的效果：
按照本发明，触头的突起收容部具有：突出部，配置在突起收容部的内表面并从突起收容部的内表面向突起收容部的内部突出，并且在突起插入突起收容部中时接近突起的侧面；以及间隙形成部，配置在突出部的周边中的所述突起收容部的内表面，并且在突起插入突起收容部中时在间隙形成部与突起的侧面之间形成有比突出部与突起的侧面之间的间隔宽的规定的间隙，在压入部件的突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下，突起的侧面将柔性导体按压于突起收容部的突出部而与突起收容部的突出部接触，柔性导体插入突起收容部中而产生的柔性导体的剩余部分收容于形成在突起收容部的间隙形成部与突起的侧面之间的规定的间隙，因此与柔性导体的延伸性无关而能够与柔性导体顺畅地连接且能够确保对柔性导体的电连接的可靠性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1涉及的连接器的立体图。
图2是表示实施方式1涉及的连接器的俯视图。
图3是表示实施方式1涉及的连接器的分解立体图。
图4是表示实施方式1涉及的连接器所使用的突起的立体图。
图5是表示实施方式1涉及的连接器所使用的触头的立体图。
图6是表示实施方式1涉及的连接器所使用的触头的主视剖视图。
图7是图6的B-B线剖视图。
图8是图2的A-A线剖视图。
图9是表示实施方式1中的触头的突起收容部所收容的突起和柔性导体的俯视剖视图。
图10是实施方式2涉及的连接器的分解立体图。
图11是表示实施方式2中的触头的突起收容部所收容的突起和柔性导体的俯视剖视图。
图12是实施方式2的变形例涉及的连接器的分解立体图。
图13是表示实施方式3涉及的连接器所使用的触头的立体图。
图14是表示实施方式3涉及的连接器所使用的触头的主视剖视图。
图15是表示实施方式3中的触头的突起收容部所收容的突起和柔性导体的俯视剖视图。
图16是表示实施方式4涉及的连接器所使用的突起的立体图。
图17是表示实施方式5涉及的连接器所使用的压入部件的立体图。
图18是表示现有的连接器中的触头以及突起和柔性基板的剖视图。
图19是表示现有的连接器中的触头的立体剖视图。
图20是表示现有的连接器中的突起的立体图。
附图标记
1柔性基板 2触头 3基座部件 4柔性导体 5突起收容部 6突起
11、11A连接器 12壳体 12A凹部 12B触头用贯通孔 12C面
12D柱收容部 13、31触头 13A、31A筒状部 13B、31B触头侧凸缘
13C、31C第二面 13D、31D突起收容部 13E、31E突出部
13F、31F间隙形成部 14基座部件(压入部件) 14A平板部
14B第一面 15、41突起 16壳体固定用柱 21、21A柔性基板
22基板主体 22A表面 22B背面 22C贯通孔 23柔性导体
41A突起主体 41B尖锐部 51压入部件 52压入部件侧凸缘
C1、C2中心轴 D1直径 D2、D2A、D3长度 G1间隔
G2规定的间隙
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1和图2表示实施方式1涉及的连接器11。连接器11例如用作用于嵌合可穿戴设备的衣服侧连接器部，与柔性基板21连接。
连接器11具备配置在柔性基板21上的壳体12以及四个触头13。壳体12具有凹部12A，四个触头13分别在壳体12的凹部12A内相对于柔性基板21垂直地突出。
在此，为了便于说明，柔性基板21沿XY面延伸，将各触头13突出的方向称为+Z方向。
如图3所示，连接器11还具备作为压入部件配置在柔性基板21的-Z方向侧的基座部件14，在由壳体12和基座部件14夹持柔性基板21的状态下与柔性基板21连接。
柔性基板21具有由绝缘性材料构成的片状的基板主体22，基板主体22具有朝向+Z方向的表面22A和朝向-Z方向的背面22B。四个柔性导体23以露出的状态配置在基板主体22的表面22A上。四个柔性导体23分别与四个触头13对应。
柔性导体23例如可以由导电纤维等布状的导体构成，此外，也可以由通过印刷等涂布在基板主体22的表面22A上的导电膏形成。
另外，在基板主体22形成有两个贯通孔22C。
壳体12由绝缘性树脂等绝缘性材料构成，在朝向+Z方向开口的凹部12A内形成有四个触头用贯通孔12B。凹部12A构成收容未图示的对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。四个触头用贯通孔12B分别与四个触头13对应。此外，在XY方向上，在凹部12A的外侧的部位且在壳体12的-Z方向侧的面12C形成有两个凹状的柱收容部12D。
四个触头13分别是由金属等导电性材料形成的插头型触头，在未图示的对方侧连接器的一部分收容于壳体12的凹部12A的情况下，与对方侧连接器的对应的触头连接。触头13具有沿Z方向延伸的圆筒形状的筒状部13A和从筒状部13A的-Z方向端部沿XY面延伸的触头侧凸缘13B，触头侧凸缘13B具有朝向-Z方向的第二面13C。
基座部件14由绝缘性树脂等绝缘性材料构成，具有平板部14A。平板部14A具有朝向+Z方向的第一面14B，在该第一面14B突出形成有四个突起15。此外，在平板部14A的第一面14B分别突出形成有具有比突起15高的高度的两个壳体固定用柱16。
如图3所示，壳体12的四个触头用贯通孔12B、柔性基板21的四个柔性导体23以及基座部件14的四个突起15配置在相互对应的位置。
同样，壳体12的两个柱收容部12D、柔性基板21的基板主体22的两个贯通孔22C以及基座部件14的两个壳体固定用柱16配置在相互对应的位置。
柔性基板21的基板主体22的贯通孔22C构成为具有比基座部件14的壳体固定用柱16的外径稍大的内径，能够供壳体固定用柱16顺畅地插入。此外，壳体12的柱收容部12D构成为具有比基座部件14的壳体固定用柱16的外径稍小的内径，通过将壳体固定用柱16压入柱收容部12D，使得壳体12和基座部件14相互固定。
此外，壳体12的触头用贯通孔12B构成为具有比触头13的筒状部13A的外径大且比触头侧凸缘13B的外径小的内径，能够供触头13的筒状部13A顺畅地插入。
如图4所示，基座部件14的突起15沿Z方向延伸且具有直径D1的圆柱形状。
如图5和图6所示，触头13的筒状部13A具有中心轴C1，并且具有沿中心轴C1在Z方向上延伸且+Z方向端部封闭的圆筒形状。触头侧凸缘13B与筒状部13A的-Z方向端部一体形成，在触头侧凸缘13B的朝向-Z方向的第二面13C配置有凹状的突起收容部13D。具体地说，突起收容部13D以在触头侧凸缘13B的第二面13C具有开口端部的方式形成在筒状部13A的内部，具有以中心轴C1为中心的圆筒形状。
突起收容部13D具有配置在突起收容部13D的内表面的四个突出部13E。这些四个突出部13E均等地配置在突起收容部13D的开口端部的附近的突起收容部13D的内表面的周向，朝向各突起收容部13D的内部突出。各突出部13E具有长轴朝向突起收容部13D的内表面的周向且短轴朝向Z方向的椭圆形状，如图7所示，在四个突出部13E之间形成有分别由各突起收容部13D的内表面构成的四个间隙形成部13F。
四个突出部13E中的相互对向突出的两个突出部13E之间的长度D2比相互对向的两个间隙形成部13F之间的长度D3短，此外，设定为比柔性基板21的基板主体22的厚度与柔性导体23的厚度的和的两倍加上突起15的直径D1所得的值短的值。
另外，朝向相互相反方向的两个间隙形成部13F之间的长度D3相当于圆筒形状的突起收容部13D的内径。
这种触头13例如能够通过如下方式制作：在通过冲压加工、切削、冷锻压等一体形成筒状部13A和触头侧凸缘13B之后，实施在筒状部13A的基端部分的附近从+X方向、-X方向、+Y方向、-Y方向的四个方向分别向筒状部13A的内部弯曲而凹陷成椭圆形状的弯曲加工。
通过使筒状部13A的基端部分的附近凹陷成椭圆形状，形成向突起收容部13D的内部突出的突出部13E，在筒状部13A的外周部形成如图5所示的凹陷13G。
将连接器11连接于柔性基板21时，首先，在图3中，基座部件14的两个壳体固定用柱16插入两个贯通孔22C中而在柔性基板21的基板主体22的表面22A上突出，四个触头13的筒状部13A从-Z方向侧插入壳体12的四个触头用贯通孔12B中，在柔性基板21的基板主体22的表面22A上突出的基座部件14的两个壳体固定用柱16的前端插入壳体12的两个柱收容部12D中。由此，进行壳体12、四个触头13、柔性基板21和基座部件14的XY方向上的对位。
另外，由于基座部件14的壳体固定用柱16具有比突起15高的高度，所以不受突起15的存在的影响而插入柔性基板21的基板主体22的贯通孔22C中。
在这种状态下，如果将壳体12与基座部件14以相互接近的方式在Z方向上按压在一起，则壳体12的-Z方向侧的面12C和四个触头13的朝向-Z方向的第二面13C与基板主体22的表面22A接触，并且基座部件14的四个突起15与基板主体22的背面22B接触，将所接触的部位的柔性基板21向+Z方向压入。
其结果，如图8所示，以将柔性基板21夹在中间的方式将基座部件14的各突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中，成为基座部件14的朝向+Z方向的第一面14B与基板主体22的背面22B接触的状态。
此时，如图3所示，壳体12的触头用贯通孔12B具有比触头13的筒状部13A的外径大且比触头侧凸缘13B的外径小的内径，因此各触头13的触头侧凸缘13B被夹在壳体12的-Z方向侧的面12C与配置在柔性基板21的基板主体22的表面22A的柔性导体23之间，触头13相对于基座部件14被固定。此外，通过基座部件14的两个壳体固定用柱16被压入壳体12的两个柱收容部12D，使壳体12和基座部件14相互固定，完成连接器11与柔性基板21的连接。
由此，如果连接器11与柔性基板21连接，则基座部件14的突起15的表面以由柔性基板21包围的状态插入触头13的突起收容部13D中。由此，柔性基板21的基板主体22和配置在基板主体22的表面22A的柔性导体23通过突起15朝向突起收容部13D在Z方向上突出而变形，在与触头13的第二面13C平行的方向、即沿着XY面的方向上柔性导体23与触头13的突起收容部13D的内表面接触。
此时，如图9所示，触头13的突起收容部13D的相互对向突出的两个突出部13E之间的长度D2比柔性基板21的基板主体22的厚度与柔性导体23的厚度的和的两倍加上突起15的直径D1所得的值短，因此通过突起15的侧面向触头13的四个突出部13E按压柔性导体23而成为施加接触压力的状态，触头13与柔性导体23电连接。
此外，柔性基板21的基板主体22和配置在基板主体22的表面22A的柔性导体23通过突起15插入突起收容部13D中，由此在柔性基板21不具备充分的延伸性的情况下，在与突起15的顶部接触的部分的周边，基板主体22和柔性导体23变形而产生折叠形成褶皱的剩余部分。
并且，如图7所示，在四个突出部13E之间形成有分别由突起收容部13D的内表面构成的四个间隙形成部13F，相互对向的两个间隙形成部13F之间的长度D3比相互对向突出的两个突出部13E之间的长度D2长。因此，如图9所示，如果突起15插入触头13的突起收容部13D中，则在突起15的侧面与各间隙形成部13F之间形成比突起15的侧面与突出部13E之间的间隔G1宽的规定的间隙G2。
因此，在基板主体22和柔性导体23产生的剩余部分能够收容于规定的间隙G2，该规定的间隙G2形成在突起15的侧面与触头13的突起收容部13D的四个间隙形成部13F之间。基板主体22和柔性导体23的剩余部分在以比由突起15的侧面向突出部13E的按压力弱的力被按压于间隙形成部13F的状态下或在未作用对间隙形成部13F的按压力的状态下，收容于规定的间隙G2。
其结果，即使柔性基板21的基板主体22和柔性导体23不具备充分的延伸性，也能够以将柔性基板21夹在中间的方式将基座部件14的突起15顺畅地插入触头13的突起收容部13D中，使连接器11与柔性基板21连接，此外，能够确保对柔性导体23的电连接的可靠性。
另外，触头13的突起收容部13D的四个突出部13E分别具有椭圆形状，但是并不限定于此，例如也可以采用圆形状的突出部13E。
实施方式2
在上述实施方式1中，柔性基板21的基板主体22和配置在基板主体22的表面22A的柔性导体23通过突起15插入触头13的突起收容部13D中，但是并不限定于此。
图10表示实施方式2的连接器11A的分解立体图。连接器11A除了与柔性基板21A连接、以及变更了触头13的突起收容部13D的突出部13E相对于基座部件14的突起15的直径D1的尺寸的方面以外，具有与实施方式1的连接器11相同的结构。即，连接器11A具备：壳体12、四个触头13和突出形成有四个突起15的基座部件14。
连接该连接器11A的柔性基板21A具有由绝缘性材料构成的片状的基板主体22以及四个柔性导体23，在基板主体22形成有贯通基板主体22的开口部22D，四个柔性导体23以各前端部向基板主体22的开口部22D内突出的方式保持于基板主体22的表面22A。
四个柔性导体23例如分别由导电纤维构成，在基板主体22的开口部22D内如图11所示通过突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中。
在此，在实施方式2的连接器11A中，触头13的突起收容部13D的四个突出部13E中的相互对向突出的两个突出部13E之间的长度D2A设定为比在突起15的直径D1中加上柔性导体23的厚度的两倍的值短的值。
因此，通过突起15的侧面向触头13的四个突出部13E按压柔性导体23而成为施加接触压力的状态，触头13与柔性导体23电连接。
在本实施方式2中，柔性导体23也通过突起15插入突起收容部13D中，由此在与突起15的顶部接触的部分的周边产生柔性导体23的剩余部分，但是该剩余部分能够收容于规定的间隙G2，该规定的间隙G2形成在突起15的侧面与触头13的突起收容部13D的四个间隙形成部13F之间。
其结果，即使柔性导体23不具备充分的延伸性，也能够以将柔性导体23夹在中间的方式将基座部件14的突起15顺畅地插入触头13的突起收容部13D中，使连接器11与柔性基板21A连接，此外，能够确保对柔性导体23的电连接的可靠性。
此外，如图12所示，实施方式2涉及的连接器11A能够与未保持于基板主体22的独立的四个柔性导体23连接。在这种情况下，四个柔性导体23也分别通过基座部件14的对应的突起15插入对应的触头13的突起收容部13D中，如图11所示，通过突起15的侧面将柔性导体23向触头13的四个突出部13E按压，并且柔性导体23的剩余部分收容于规定的间隙G2，该规定的间隙G2形成在突起15的侧面与触头13的突起收容部13D的四个间隙形成部13F之间。
在上述实施方式1、2中，使用了四个触头13，但是只要具有一个以上的触头13即可。但是，与触头13的个数无关，将柔性基板21、21A或柔性导体23夹在中间而将壳体12和基座部件14以相互接近的方式按压在一起，由此能够使所有的触头13同时与基座部件14的对应的突起15嵌合，因此即使是具有多个触头13的多接点的连接器，也能够实现对柔性基板21、21A或柔性导体23的容易的连接和可靠的电连接。
另外，在上述实施方式1、2中，触头13的突起收容部13D具有均等地配置在周向的四个突出部13E和分别形成在四个突出部13E之间的四个间隙形成部13F，但是并不限定于此，触头13的突起收容部13D只要具有一个以上的突出部13E和一个以上的间隙形成部13F即可。
例如，可以具有隔着中心轴C1对向突出的两个突出部13E和分别形成在这些两个突出部13E之间的两个间隙形成部13F。此外，也可以具有以中心轴C1为中心在周向上以120度的角度间隔配置的三个突出部13E和分别形成在这些三个突出部13E之间的三个间隙形成部13F。
在以这种触头13的突起收容部13D的中心轴C1与圆柱形状的突起15的中心轴一致的方式将突起15插入突起收容部13D中的情况下，形成在突起15的侧面与突起收容部13D的突出部13E之间的间隔尺寸优选小于夹在突起15与突起收容部13D之间的柔性基板21的厚度尺寸或柔性导体23的厚度尺寸。由此，能够将柔性导体23以规定的接触压力向突起收容部13D的突出部13E按压，在触头13与柔性导体23之间构建具有可靠性的电连接。
实施方式3
在实施方式1、2中，触头13的突起收容部13D具有椭圆形状或圆形状的四个突出部13E，但是如图13和图14所示，也可以使用分别具有沿Z方向以直线状延伸的四个突出部31E的触头31。
触头31具有沿中心轴C2在Z方向上延伸的圆筒形状的筒状部31A和从筒状部31A的-Z方向端部沿XY面延伸的触头侧凸缘31B。在筒状部31A的内部配置有向-Z方向敞开的凹状的突起收容部31D。
突起收容部31D具有配置在突起收容部31D的内表面的四个突出部31E。这些四个突出部31E具有从突起收容部31D的开口端部的附近朝向突起收容部31D的里侧部且与中心轴C2平行以直线状延伸的形状。与这些突出部31E对应，在筒状部31A的外周部形成有四个凹陷31G。
如图15所示，四个突出部31E均等地配置在突起收容部31D的内表面的周向，在四个突出部31E之间形成有分别由突起收容部31D的内表面构成的四个间隙形成部31F。
四个突出部31E中的相互对向突出的两个突出部31E之间的长度比相互对向的两个间隙形成部31F之间的长度短，此外，设定为比柔性基板21的基板主体22的厚度与柔性导体23的厚度的和的两倍加上突起15的直径所得的值短的值。
即使使用这种触头31，如果在突起15的表面由柔性基板21包围的状态下插入触头31的突起收容部31D中，则也通过突起15的侧面遍及Z方向的规定的长度向触头31的四个突出部31E按压柔性导体23而成为施加接触压力的状态，触头31与柔性导体23电连接。
此外，通过柔性基板21插入突起收容部31D中，在基板主体22和柔性导体23产生的剩余部分能够收容于形成在突起15的侧面与触头31的突起收容部31D的四个间隙形成部31F之间的规定的间隙。
因此，即使柔性基板21不具备充分的延伸性，也能够以将柔性基板21夹在中间的方式将基座部件14的突起15顺畅地插入触头31的突起收容部31D中，使实施方式3涉及的连接器与柔性基板21连接，此外，能够确保对柔性导体23的电连接的可靠性。
实施方式4
也可以代替实施方式1～3中的突起15而使用图16所示的突起41。该突起41在圆柱形状的突起主体41A的顶部、即+Z方向的前端部形成有尖锐部41B。
尖锐部41B用于在与柔性导体23在表面露出的柔性基板21或独立的柔性导体23一起插入触头13、31的突起收容部13D、31D中时刺穿柔性基板21或柔性导体23，并且具有向+Z方向变尖的圆锥形状。
如果突起41的表面在由柔性导体23在表面露出的柔性基板21或独立的柔性导体23包围的状态下插入触头13、31的突起收容部13D、31D中，则通过突起41的尖锐部41B刺穿柔性基板21或柔性导体23而使其开口，突起41通过开口的部位向柔性基板21或柔性导体23的+Z方向侧突出，柔性基板21或柔性导体23的开口端部成为沿着突起主体41A的侧面的状态。
由此，突起主体41A的侧面将柔性基板21的柔性导体23或独立的柔性导体23向触头13、31的突起收容部13D、31D的四个突出部13E、31E按压，触头13、31与柔性导体23电连接。
由此，使用突起41的尖锐部41B使柔性基板21或柔性导体23开口，将柔性基板21或柔性导体23的开口端部夹在突起主体41A的侧面与突起收容部13D、31D的四个突出部13E、31E之间，因此即使在柔性基板21或柔性导体23由难以延伸的材质形成的情况下，也能够可靠地使触头13、31与柔性导体23电连接。
此外，通过突起41的尖锐部41B刺穿柔性基板21或柔性导体23，限制突起41的顶部中的柔性基板21或柔性导体23的移动，能够抑制位置偏移并使触头13、31与柔性基板21或柔性导体23连接。
另外，突起41的尖锐部41B具有圆锥形状，但是也可以构成为代替圆锥形状而具有朝向+Z方向的直线状的刀刃部，通过突起41的尖锐部41B切开柔性基板21或柔性导体23。
实施方式5
在实施方式1～3中，作为用于将突起15压入触头13的突起收容部13D的压入部件使用了形成有四个突起15的基座部件14，但是并不限定于此，如图17所示，也可以使用在一个突起15的基端部分连接有压入部件侧凸缘52的压入部件51。
通过在这种压入部件51的突起15的表面由柔性基板21或独立的柔性导体23包围的状态下，将压入部件51的突起15插入对应的触头13、31的突起收容部13D、31D中，能够使触头13、31与柔性基板21的柔性导体23或独立的柔性导体23电连接。
即使对于实施方式4中的突起41也同样可以形成在基端部分连接有压入部件侧凸缘的压入部件。
此外，在上述实施方式1～5中，使用了插头型触头13、31，但是并不限定于此，同样，也可以构成使插座型触头与柔性基板21的柔性导体23或独立的柔性导体23连接的连接器。

Claims (19)

1.一种连接器，与柔性导体连接，其特征在于，具备：
具有突起的压入部件；以及
触头，由导电性材料形成且具有供所述突起插入的凹状的突起收容部；
所述突起收容部具有：突出部，配置在所述突起收容部的内表面并从所述突起收容部的内表面向所述突起收容部的内部突出，并且在所述突起插入所述突起收容部中时接近所述突起的侧面；以及间隙形成部，配置在所述突出部的周边中的所述突起收容部的内表面，并且在所述突起插入所述突起收容部中时在间隙形成部与所述突起的侧面之间形成有比所述突出部与所述突起的侧面之间的间隔宽的规定的间隙；
在以由所述柔性导体包围所述压入部件的所述突起的方式将所述柔性导体夹在中间而将所述压入部件的所述突起与所述柔性导体一起插入所述触头的所述突起收容部中的情况下，所述突起的所述侧面将所述柔性导体按压于所述突起收容部的所述突出部而与之接触，由于所述柔性导体插入所述突起收容部中而产生的柔性导体的剩余部分收容于所述规定的间隙。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述突起插入所述突起收容部中时，形成在所述突出部与所述突起的侧面之间的所述间隔尺寸比所述柔性导体的厚度尺寸小。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述突起收容部的内表面具有具备中心轴的圆筒形状，所述突起收容部具有：多个所述突出部，均等地配置在所述突起收容部的内表面的周向；以及多个所述间隙形成部，分别配置在多个所述突出部中的相互相邻的两个所述突出部之间。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述突起收容部具有四个所述突出部和四个所述间隙形成部。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，
所述突起具有圆柱形状，
所述突起收容部的四个所述突出部中的相互对向突出的两个所述突出部之间的距离比所述柔性导体的厚度的两倍加上所述突起的直径所得的值短。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述突出部配置在所述突起收容部的开口端部的附近且具有圆形状或椭圆形状。
7.根据权利要求3～5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述突出部具有从所述突起收容部的开口端部的附近朝向所述突起收容部的里侧部且与所述中心轴平行以直线状延伸的形状。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述压入部件由具有多个所述突起的基座部件构成，
多个所述突起将多个所述柔性导体夹在中间而插入多个所述触头的所述突起收容部中。
9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，
所述触头具有筒状部和形成在所述筒状部的一端的触头侧凸缘，
所述连接器还具备壳体，所述壳体形成有供所述触头的所述筒状部贯通且比所述触头侧凸缘小的触头用贯通孔，
通过以使所述触头的所述筒状部贯通所述触头用贯通孔并将所述触头侧凸缘向所述基座部件按压的方式使所述壳体固定于所述基座部件，从而使得所述触头固定于所述基座部件。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，
所述基座部件具有比所述突起更高地突出的壳体固定用柱，
所述壳体具有凹状的柱收容部，
通过使所述壳体固定用柱收容于所述柱收容部，从而使得所述壳体固定于所述基座部件。
11.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述壳体由绝缘性材料构成。
12.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述壳体具有收容对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。
13.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述基座部件由绝缘性材料构成。
14.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述压入部件具有与所述突起的基端部分连接的压入部件侧凸缘。
15.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述柔性导体配置成在绝缘性的基板主体的表面上露出，
以所述柔性导体与所述触头的所述突起收容部对向且所述基板主体的背面与所述压入部件的所述突起对向的方式，所述柔性导体配置在所述压入部件与所述触头之间。
16.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述柔性导体独立地配置在所述压入部件与所述触头之间。
17.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，在所述突起的前端形成有用于刺穿所述柔性导体的尖锐部。
18.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述触头是插头型触头。
19.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述触头是插座型触头。
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