CN112239923B - 具有椭圆型运动的针刺机、用于所述针刺机的台面以及所述台面的制造方法 - Google Patents

Abstract

具有椭圆型运动的针刺机、用于所述针刺机的台面以及所述台面的制造方法。一种针刺机，包括：至少一个针板；从该针板伸出一排针：用于使针进行往复椭圆运动的装置：以及至少一个支撑台面，所述支撑台面上钻有成排的通孔，该支撑台面上支撑有织物或纤维网，织物或纤维网将沿方向MD通过从而由针刺进行固结，针跟随所述椭圆运动而在各个通孔中进行往复运动，每个孔在织物支撑的一侧具有相应的上部开口、相对侧具有相应的下部开口并且具有在两个上部开口和下部开口之间延伸的内侧壁，其特征在于，至少一个孔加工成使得存在具有较大尺寸MD的纵向截面，在所述纵向截面中，所述孔的相应的上部开口沿方向MD具有较大的尺寸，在具有较大尺寸的方向MD的所述纵向截面中，所述孔的内侧壁至少在上部区域中由相对于竖直方向倾斜且向下会聚的两条左线和右线限定，两条线相对于垂直面的倾斜角反号，并且特别地，各个所述倾斜角的绝对值在2°和30°之间，特别地，两个倾斜角的绝对值相同。

Description

具有椭圆型运动的针刺机、用于所述针刺机的台面以及所述 台面的制造方法

技术领域

本发明涉及一种针刺装置或针刺机，包括至少一个针板，该针板的针由驱动机构驱动，该驱动机构使针进行所谓的椭圆运动；以及至少一个台面，用于支撑纤维网，特别是非织物，该纤维网在针的前面沿待针刺以加固纤维网的方向MD穿过，该台面上钻有成排的孔，所述针在穿过由台面支撑的待加固纤维网之后进行穿过所述孔的往复运动。

本发明还涉及一种用于这种类型的针刺机的包括通孔阵列的台面和/或剥离器。

背景技术

从现有技术中，例如从本申请人的FR-A1-2909104中，已经知道具有椭圆运动的针刺机，该针刺机包括钻有成排的圆形、圆柱形孔的台面，针以水平运动分量MD，特别是椭圆运动穿过所述孔，针不仅垂直于在其前面穿过的网的平面垂直地运动，而且具有沿方向MD的运动分量。

由于针的垂直和水平运动，圆形、圆柱形孔必须具有较大的直径，以允许针向下通过，然后向上通过孔，尽管它们是椭圆形运动。因此，孔的密度以及针的密度是有限的，这有限地意味着针刺不能实现人们所期望的良好的固结，或者如果台面是用高针密度制成的，由于钻孔相对于孔周围的材料的比例高，台面会变得易碎。

DE4320035-A1公开了一种针刺机，其具有针板和钻有成排通孔的支撑台面，所述通孔开有狭槽，若干针以垂直上下运动的方式穿过同一狭槽。

根据权利要求1的前序部分的针刺机还可以从FR2817562-A1和FR2738846-A1中获知。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种用于针刺装置或针刺机的钻有孔的台面以及一种具有椭圆运动类型的针刺装置或针刺机来克服现有技术的这些问题，本发明提高了针刺的质量，特别是通过增加孔的密度而不会对钻有孔的台面的整体强度产生不利影响。

根据本发明，针刺机如权利要求1所限定。

优选地，上部开口的边缘为狭槽的形式，这意味着在平行于方向CD和方向MD的水平平面或者说水平平面CD-MD中，其在方向MD上具有更大的尺寸，并且大于在方向CD上的最大尺寸。

优选地，下部开口的边缘为狭槽的形式，这意味着在水平平面CD-MD中，其在方向MD上具有更大的尺寸，并且大于在方向CD的最大尺寸。

根据优选的实施方式，在水平平面中，即在平行于方向MD和方向CD的平面中，上部开口的边缘和/或下部开口的边缘由两个圆弧或类圆弧构成，特别是具有相同半径、每个对向大于180°但小于360°的角度的两个圆弧或类圆弧，这两个圆弧或类圆弧两者中心之间的距离小于它们的两者半径之和，特别是在它们具有相同半径的情况下小于它们半径的两倍，以形成数字8。

根据另一优选实施方式，从上方观察的投影到水平平面或平行于方向MD和方向CD的平面上的上部开口的边缘和/或下部开口的边缘具有包括两个端部的狭槽的形状，所述两个端部为相同半径的半圆弧或类半圆弧的形式、由两个直部连接，特别是在方向MD上互相平行。

根据一个优选且有利的实施方式，为使台面和/或剥离器非常紧凑，具有许多孔，特别是大部分孔、优选地基本上所有孔、更优选地每个孔，加工成使得具有更大尺寸MD的纵向截面，其中孔的相应上部开口在方向MD上最大，并且在具有最大尺寸MD的纵向截面上，孔的内侧壁至少在其上部区域中由相对于竖直方向倾斜且向下会聚的两条左线和右线限定，这两条线相对于竖直方向的倾斜角具有反号，并且特别是各个倾斜角分别具有2°和30°之间的绝对值，特别是两个倾斜角具有相同的绝对值。

优选地，在具有较大尺寸MD的纵向截面中，内侧壁由右上的线、右下的线、左下的线和左上的线限定，左上的线和右上的线均向竖向倾斜并向下会聚，左下的线和右下的线均向竖向倾斜并向上会聚，左上的的线平行于右下线，左下的线平行于右上的线。

优选地，右下、左下、右上和左上的线相对于竖直方向的倾斜角的绝对值彼此相等，尤其是在2°和15°之间，使得至少在较大的纵向截面MD中，壁关于竖直平面CD基本对称，尤其关于竖直平面CD对称。

优选地，左上的线和左下的线以及右下的线和右上的线分别连接的点基本上是两个上部开口和下部开口之间的中间位置，特别是两个上部开口和下部开口之间的中间位置。

通过这样设置较宽截面，在台面厚度较小的情况下为V形，在台面厚度较大的情况下为X形，在钻孔支撑台面的制造过程中，去除的材料更少，特别是台面的钻孔限于针必须通过的那些位置，使得台面的钻孔的比例受到限制，从而允许孔更靠近在一起，而不会不利地影响台面的整体强度，并且增加了孔的密度，并因此增加了针的密度，从而提高了针刺的效率。

根据一种实施方式，支撑台面在水平平面上是平坦的。

根据另一实施方式，支撑台面在竖直平面MD上弯曲，特别是圆形、圆柱形，特别是相对于台面的厚度具有较大的曲率半径，特别是半径/厚度比在10和100之间，特别是在20和50之间。

根据优选的实施方式，可以提供形成剥离器的钻孔板，其位于待固结的纤维网或非织物上方，剥离器包括通孔，其可以是根据本发明的孔或圆形、圆柱形孔。

本发明还涉及一种制造本发明的带孔的台面的方法，该方法包括以下步骤：取一台面，并使用至少一个圆形、圆柱形钻在所述台面上形成成排通孔，每个圆形、圆柱形钻接近所述台面的材料时，特别是金属板，钻的轴线相对于垂直于所述台面的方向倾斜，或者在圆形、圆柱形台面的情况下相对于切线的法线垂直，首先钻穿过所述台面，然后以与先前角度反号的倾斜角再次接近所述台面，以在所述台面中钻出第二通孔，上述第二次接近相比于上述第一钻孔移动位置。

本发明还涉及制造根据本发明的具有孔的台面的另一方法，该方法包括以下步骤：取一台面，并使用至少一个圆形、圆柱形钻在所述台面上钻出成排通孔，每个圆形、圆柱形钻接近台面的材料时，特别是金属板，钻的轴线相对于垂直于所述台面的方向倾斜，或者在圆形、圆柱形台面的情况下相对于切线的法线倾斜，首先钻穿过所述台面，然后钻在相对于第一次钻孔以相反角度倾斜的位置被追击进入材料，以产生最终的孔。

本发明还涉及一种如权利要求10所限定的用于针刺机的平的或弯曲的，特别是圆柱形的钻孔支撑台面。

优选地，上部开口的边缘为狭槽的形式，即在平行于方向CD和方向MD的水平平面中或者水平平面CD-MD中，上部开口的边缘在方向MD上的尺寸大于在方向CD上的尺寸，和/或下部开口的边缘为狭槽的形式，即在平行于方向CD和方向MD的水平平面或水平平面CD-MD中，下部开口的边缘在方向CD上的尺寸大于的最宽部分处在上MD的方向上更大。

优选地，在水平平面中，即在平行于方向MD和方向CD的平面中，上部开口的边缘和/或下部开口的边缘由两个圆弧或类圆弧、特别是具有相同半径的两个圆弧或类圆弧组成，每个圆弧或类圆弧对向大于180°但小于360°的角度，两个中心之间的距离小于它们的两个半径之和，特别是在它们具有相同半径的情况下小于半径的两倍，从而形成数字8。

特别地，多个孔，特别是多个孔的大部分、优选地基本上所有孔、甚至更优选地每个孔加工成使得其具有带有较大尺寸MD的纵向截面，其中孔的相应上部开口在方向MD上较大，并且在该较大尺寸MD的纵向截面中，孔的内侧壁至少在上部区域中由相对于竖直方向倾斜并且向下会聚的两条左线和右线限定，这两条线相对于竖直方向的倾斜角具有反号，并且特别地，各个倾斜角分别具有在2°和30°之间的绝对值，特别地两个倾斜角具有相同的绝对值。

优选地，所述台面在竖直平面MD中是弯曲的，特别是呈圆形、圆柱形形状。

本发明还涉及一种如权利要求10所限定的用于针刺机的扁平或弯曲的剥离器，特别是圆柱形的剥离器。

优选地，上部开口的边缘为狭槽的形式，即在平行于方向CD和方向MD的水平平面中或者水平平面CD-MD中，在方向MD上的尺寸大于在方向CD上的尺寸，和/或下部开口的边缘为狭槽的形式，即在平行于方向CD和方向MD的水平平面中或者水平平面CD-MD中，方向MD上的尺寸大于在方向CD上的最大尺寸。

优选地，在水平平面中，即在平行于方向MD和方向CD的平面中，上部开口的边缘和/或下部开口的边缘由两个圆弧或类圆弧、特别是具有相同半径的两个圆弧或类圆弧组成，每个圆弧或类圆弧对向大于180°但小于360°的角度，两个圆弧或类圆弧中心之间的距离小于它们的两个半径之和，特别是在它们具有相同半径的情况下小于半径的两倍，从而形成数字8。

特别地，多个孔，特别是多个孔的大部分、优选基本上所有孔、甚至更优选地每个孔加工成使得存在具有较大尺寸MD的纵向截面，其中孔a的相应上部开口在方向MD上较大，并且在该具有较大尺寸MD的纵向截面中，孔的内侧壁至少在上部区域中由相对于竖直方向倾斜并向下会聚的两条左线和右线限定，这两条线相对于竖直方向的倾斜角具有反号，并且特别地，各个倾斜角分别具有在2°和30°之间的绝对值，特别地两个倾斜角具有相同的绝对值。

优选地，剥离器在竖直平面MD中是弯曲的，特别是圆形、圆柱形。

附图说明

作为示例，现在将参考附图描述本发明的优选实施方式，其中：

图1是根据本发明的针刺机的总体视图；

图2是部分钻孔台面和一些针的纵向剖视图(即在方向MD的垂直平面中)；

图3是根据本发明的一种实施方式的形成在图2中的支撑台面中的孔的立体图；

图4是从图3中的孔的上方观察的视图；

图5是图3和图4中的孔的较大尺寸MD的纵向剖视图(即图4中沿A-A的横截面)；

图6是在支撑台面中加工孔的另一种方法的立体图；

图7是从图5中的孔的上方观察的视图；以及

图8是图6和图7中的孔的较大尺寸MD的纵向剖视图(即图7中的A-A上的横截面)。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的针刺机。该针刺机包括具有针2的板1和用于使具有针2的针刺机1进行椭圆运动的装置，即针的针尖遵循椭圆路径，该椭圆路径具有垂直运动的一个分量和沿方向MD的一个分量。

这种具有椭圆运动的针刺机在本领域中是公知的，并且在此将不进一步详细描述其控制机构。如果需要，可以参考FR-A1-2909104，FR-A1-2909104更完整地描述了这种针刺机的实施方式。

图1中的针刺机包括支撑台面3，在支撑台面3中钻有四个通孔。图1所示的台面支承着纤维(F)织物或垫在图1中的针的前面从左向右通过，该方向被称为方向MD(机器方向或装置方向)，即织物在由支承台面支承的同时移动的方向。

还可以提供剥离器(stripper)(图中未示出)，即钻孔的板，其位于由往复运动的针穿过的非织物网的上方。剥离器可以具有与支撑台面中的孔相同的孔。

另外，图2中所示的支撑台面是具有大曲率半径的圆形支撑台面的形式，该支撑台面的凹侧面向针板。然而，根据另一实施方式，也可提供具有水平布置或相对于水平倾斜布置的直段的平坦支撑台面。

孔4加工成如图2至图5所示的形式。每个孔从台面的上表面延伸到下表面，分别终止于两个上部开口5和下部开口6。孔的侧壁7在开口5和开口6之间延伸。图4示出了从孔4上方观察的视图。开口边缘5包括两个部分，分别为左部分8和右部分9，它们成圆弧，每个对向超过180°的角度，例如270°，优选具有相同的半径，但是它们中心间隔开，并且间隔开的距离小于两个半径之和，因此形状类似于数字8。还可以在孔的方向MD上限定较大宽度的纵向横截面，如横截面A-A，其对应于开口5的较大尺寸L。该截面对应于纵向平面中的横截面，即包括方向MD和垂直方向并且经过连接距离开口5的边缘最远的两个点的直线的平面。在该较长长度的平面中的横截面在图2中示出。侧壁7在这里分别由四条线，右上的线10、左上的线11、左下的线12和右下的线13限定。

上面描述了成圆弧的两个部分8和9具有相同半径的事实。然而，根据本发明，仍然可以设置成具有不同半径的圆弧。

如图2所示，四条线10、11、12和13的长度可以相同。然而，它们也可以具有不同的长度，特别是位于上方的线和位于下方的线之间可以具有不同的长度。

线10和线11各自相对于垂直方向的倾斜角反号并且绝对值在例如2°和15°之间、优选在5°和10°之间的角度，使得这两条线向下会聚。如图所示，这两个角度可以具有相同的绝对值，或者具有不同的值。线12和线13各自相对于垂直方向的倾斜角反号并且绝对值在例如2°和15°之间、优选在5°和10°之间的角度，使得这两条线向上会聚。如图所示，这两个角度可以具有相同的绝对值，或者不同的值。

孔的线10、11、12和13相对于竖直轴线14的倾斜可以优选地使得线12平行于线10并且线13平行于线11。

图6至图8示出了根据本发明的加工孔的另一种可能实施方式。图7示出了以这种方式加工的孔的上部开口5'的边缘。每个孔从台面的上表面延伸到下表面，分别终止于两个开口，即上部开口5'和下部开口6'。孔的侧壁7'在开口5'和开口6'之间延伸。开口5'的边缘具有两个部分，分别为左部分18和右部分19，它们为相同半径的圆弧，并且每个对向180°的角度。两个半圆形部分18和19被两个沿方向MD延伸的平行的直线部分20和21分开，从而使得上部开口的边缘为狭槽的形式。然后，可以根据横截面A'-A'在孔的方向MD上限定最大纵向横截面，其对应于开口5'的较大尺寸L'。该横截面对应于纵向平面中的横截面，所述横截面是包括方向MD和垂直面(vertical)的平面，所述垂直面经过连接两个开口5'的边缘的彼此最远的两个点的直线。图8示出了该平面中的较大横截面。这里侧壁7'由四条线限定，分别为右上的线10'、左上的线11'、左下的线12'和右下的线13'。

如图8所示，可以使四条线10'、11'、12'和13'的长度相同。然而，它们也可以具有不同的长度，特别是位于上方的线和位于下方的线之间具有不同的长度。

线10'和11'各自相对于竖直方向的倾斜角反号并且绝对值在例如2°和15°之间、优选在5°和10°之间的角度，使得两条线向下会聚。如图所示，两个角度可以具有相同的绝对值，或者具有不同的值。线12'和13'各自相对于竖直方向的倾斜角反号并且绝对值在例如2°和15°之间、优选在5°和10°之间的角度，使得两条线向上会聚。如图所示，可以使两个角度具有相同的绝对值，或者它们可以具有不同的值。

线10'、11'、12'和13'相对于孔的竖直轴线14'的倾斜可以是优选的，以使得线12'平行于线10'并且线13'平行于线11'。

在两种实施方式中，上部开口5、5'的形状分别在图3至图5和图6至图8中描述。应当注意，在这两种实施方式中，下部开口6和6'具有与针对上部开口描述的形状和尺寸相同的形状和尺寸。另外，单个针一次仅穿过一个孔。

然而，根据其它实施方式，孔可以具有关于正中面(median plane)不对称的上部和下部，并且上部开口和下部开口具有不同尺寸。当在圆形的、圆柱形的台面中加工孔时，由于板的曲率，情况就是这样。根据台面的厚度以及将上部的线和下部的线与内侧壁分开的平面的位置，也可以存在不同形状的上部开口和下部开口。也可以有仅具有上述上部(或下部)区域的侧壁，即，具有较大尺寸MD的纵向横截面，其中仅有两条相对于彼此倾斜的上部(或下部)左线和右线，即，具有V形或倒V形横截面的孔，而不是如附图中所述的X形横截面的孔。

一种用于如图3至图5中所述的具有孔的台面的制造方法，包括：采用例如钢的、平坦的或弯曲的(特别是圆形的、圆柱形的或部分圆形的、部分圆柱形的)板，并且使用圆形的、圆柱形的钻在其中形成成排的通孔4，所述圆形的、圆柱形的钻接近台面的材料(特别是钢板)时，其轴线相对于台面的竖直方向倾斜，或者在圆形的、圆柱形的台面的情况下相对于切线的法线倾斜，以在台面中钻出第一通孔，然后使用相同的钻或不同的钻(特别是具有不同半径的钻)以与先前的角度反号的倾斜角度在台面中钻出第二排通孔，第二次钻孔与第一次钻孔相距一定距离，但是与第一次钻孔具有共同的区域，从而产生具有根据图3至图5中所示的实施方式的形状的孔。

用于根据图6至图8的具有孔的台面的另一制造方法包括：采用例如钢的平坦或弯曲(特别是圆形、圆柱形或部分圆形、部分圆柱形)的板，并使用圆形、圆柱形钻在该板中形成成排通孔4'，所述圆形、圆柱形的钻接近台面的材料(特别是钢板)时，其轴线相对于台面的竖直方向倾斜，或者在圆形、圆柱形台面的情况下相对于切线的法线倾斜，以在台面中钻出第一通孔，然后使在材料中在与第一次钻孔的倾斜反号的倾斜位置进行第二次钻孔，从而产生具有根据图6至图8中所示的实施方式的形状的最终孔。

在图中所示的实施方式中，上部开口和下部开口的边缘在方向MD上的较大尺寸(L或L')大于在CD方向上的最大尺寸(该尺寸等于形成八个的圆弧的半径(或者在非对称八个的情况下等于两个半径中的较大者)，或者等于狭槽的两个半圆的半径)。

Claims (15)

1.一种针刺机，该针刺机包括：至少一个板，从所述板上伸出一排针；用于向针施加往复椭圆运动的装置；以及至少一个支撑台面，该支撑台面钻有成排的通孔，所述针跟随所述椭圆运动而在各个通孔中进行往复运动，每个通孔具有在所述支撑台面的一侧的相应的上部开口、在所述支撑台面的相对侧的相应的下部开口以及在上部开口和下部开口之间延伸的内侧壁，其特征在于，至少一个通孔加工成使得在较大MD尺寸的纵向截面中，所述通孔的相应的上部开口沿方向MD具有最大的尺寸，并且在所述较大MD尺寸的纵向截面中，所述通孔的内侧壁从所述上部开口开始由相对于竖直方向倾斜且向下会聚的左线和右线限定，两条线相对于竖直方向的倾斜角反号，并且所述支撑台面由钢组成。

2.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，所述上部开口的边缘是狭槽的形式，即，在水平平面CD-MD中，所述上部开口的边缘在所述方向MD上的最大尺寸大于在所述方向CD上的最大尺寸；并且/或者，所述下部开口的边缘是狭槽的形式，即，在水平平面CD-MD中，所述下部开口的边缘在所述方向MD上的最大尺寸大于在所述方向CD上的最大尺寸。

3.根据权利要求2所述的针刺机，其特征在于，所述上部开口的边缘和/或所述下部开口的边缘在水平平面CD-MD上呈狭槽的形式，所述狭槽包括呈半圆弧形式的两个端部或类似半圆弧形式的两个端部，所述两个端部是具有相同半径的两个端部，该两个端部通过两个直部连接在一起。

4.根据权利要求2所述的针刺机，其中，在水平平面CD-MD中，所述上部开口的边缘和/或所述下部开口的边缘包括两个圆弧或类圆弧，每个所述圆弧或类圆弧对向大于180°但小于360°的角度，其中两个所述圆弧或类圆弧的中心之间的距离小于它们的两个半径之和。

5.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，所述支撑台面的截面在包括所述MD方向和所述竖直方向的平面中是弯曲的。

6.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，两条线相对于竖直方向的倾斜角均具有在2°和30°之间的绝对值。

7.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，两条线相对于竖直方向的倾斜角具有相同的绝对值。

8.根据权利要求1所述的针刺机，其中，在所述较大尺寸MD的纵向截面中，所述内侧壁由右上的线、右下的线、左下的线和左上的线限定，所述右上的线和所述左上的线均倾斜于竖直方向并向下会聚，所述右下的线和所述左下的线均倾斜于竖直方向并向上会聚，所述左上的线平行于所述右下的线，所述左下的线平行于所述右上的线。

9.一种针刺机，该针刺机包括：至少一个板，从所述板上伸出一排针；用于向所述针施加往复椭圆运动的装置；以及至少一个支撑台面，该支撑台面钻有成排的通孔，所述针跟随所述椭圆运动而在各个通孔中进行往复运动，每个通孔具有在所述支撑台面的一侧的相应的上部开口、在所述支撑台面的相对侧的相应的下部开口以及在上部开口和下部开口之间延伸的内侧壁，其中至少一个通孔加工成使得在较大MD尺寸的纵向截面中，所述通孔的相应的上部开口沿方向MD具有最大的尺寸，并且在所述较大MD尺寸的纵向截面中，所述通孔的内侧壁至少在上部区域中由相对于竖直方向倾斜且向下会聚的左线和右线限定，两条线相对于竖直方向的倾斜角反号，所述上部开口的边缘是狭槽的形式，即，在水平平面CD-MD中，所述上部开口的边缘在所述方向MD上的最大尺寸大于在所述方向CD上的最大尺寸；并且/或者，所述下部开口的边缘是狭槽的形式，即，在水平平面CD-MD中，所述下部开口的边缘在所述方向MD上的最大尺寸大于在所述方向CD上的最大尺寸，

其特征在于，所述上部开口的边缘和/或所述下部开口的边缘在水平平面CD-MD上包括两个圆弧或类圆弧，各个所述圆弧或类圆弧对向大于180°但小于360°的角度，其中，两个所述圆弧或类圆弧的中心之间的距离小于它们的两个半径之和。

10.根据权利要求9所述的针刺机，其特征在于，在两个所述圆弧或类圆弧的中心具有相同半径的情况下，两个所述圆弧或类圆弧的中心之间的距离小于它们的两个半径之和的两倍，以形成数字8形状。

11.一种针刺机，该针刺机包括：至少一个板，从所述板上伸出一排针；用于向所述针施加往复椭圆运动的装置；以及至少一个支撑台面，该支撑台面钻有成排的通孔，所述针跟随所述椭圆运动而在各个通孔中进行往复运动，每个通孔具有在所述支撑台面的一侧的相应的上部开口、在所述支撑台面的相对侧的相应的下部开口以及在上部开口和下部开口之间延伸的内侧壁，其中至少一个通孔加工成使得在较大MD尺寸的纵向截面中，所述通孔的相应的上部开口沿方向MD具有最大的尺寸，并且在所述较大尺寸MD的纵向截面中，所述通孔的内侧壁至少在上部区域中由相对于竖直方向倾斜且向下会聚的左线和右线限定，两条线相对于竖直方向的倾斜角反号，

其特征在于，在所述较大MD尺寸的纵向截面中，所述内侧壁由右上的线、右下的线、左下的线和左上的线限定，所述右上的线和左上的线均倾斜于竖直方向并向下会聚，所述右下的线和左下的线均倾斜于竖直方向并向上会聚，所述左上的线平行于所述右下的线，所述左下的线平行于所述右上的线。

12.根据权利要求11所述的针刺机，其特征在于，所述右下的线、左下的线、右上的线和左上的线相对于竖直方向的倾斜角的绝对值彼此相等，使得至少在具有较大尺寸MD的纵向截面中，所述壁关于竖直平面CD基本对称。

13.根据权利要求11所述的针刺机，其特征在于，所述左上的线和所述左下的线以及所述右下的线和所述右上的线连接的点分别位于两个所述上部开口和所述下部开口之间的大致中间位置。

14.一种用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的带孔的台面的方法，其特征在于，所述方法包括：取台面，并使用圆形、圆柱形钻来钻出通孔，所述圆形、圆柱形钻以与所述台面的竖直方向成一定角度或在圆形台面的情况下以相对于切线的法线倾斜一定角度的方式接近所述台面的金属板，然后以相对于前一角度成相反的角度进行第二次接近，所述第二次接近产生的倾斜孔与第一次的通孔相距一定距离。

15.一种用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的带孔的台面的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：取台面，并且使用至少一个圆形、圆柱形钻在所述台面中钻出成排的通孔，每个圆形、圆柱形钻接近所述台面的材料时，使得所述钻的轴线相对于垂直于所述台面的方向倾斜，或者在圆形、圆柱形台面的情况下所述钻相对于切线的法线倾斜，以进行穿过所述台面的第一次钻孔，然后所述钻在相对于第一次钻孔相反角度倾斜的位置被追击进入材料，从而产生最终的通孔。