CN111868326A - 用于制造纤维幅材的机器的绷网以及这种绷网的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造纤维幅材、尤其是纸幅材或纸板幅材的机器的绷网，绷网基本上由薄膜状的材料(12)形成，薄膜状的材料具有面朝纤维幅材的第一表面(14)和背离纤维幅材的第二表面(16)，其中，绷网包括多个贯通开口(24)，贯通开口分别沿着中心轴线(32)从第一表面(14)延伸到第二表面(16)，其中，绷网的至少一些贯通开口(24)的中心轴线(32)相对于第一表面(14)夹成不同于90°的角度。此外，本发明还涉及用于制造纤维幅材、尤其是纸幅材或纸板幅材的机器，该机器包括这种绷网，并且涉及用于制造这种绷网的方法，其中，贯通开口(24)借助激光器被引入到薄膜状的材料(12)中。

Description

用于制造纤维幅材的机器的绷网以及这种绷网的制造方法

技术领域

本发明涉及用于制造纤维幅材、尤其是纸幅材或纸板幅材的机器的绷网，该绷网基本上由薄膜状的材料形成，其具有面朝纤维幅材的第一表面和背离纤维幅材的第二表面，其中，绷网包括多个贯通开口，这些贯通开口分别沿着中心轴线从第一表面延伸到第二表面。

背景技术

如今，用于制造纤维幅材的机器的绷网，例如用于造纸机的形成网，仍大多是编织的。但是，编织过程既昂贵又费时。因此，长期以来一直在努力尝试由一种薄膜状的材料来制造这种绷网，该薄膜状的材料由塑料构成并且可以廉价地经挤出成型。薄膜状的材料在此要么可以单层地制造，要么可以具有多个层，这些层一起形成层压体。为了使薄膜状的材料对水实现可渗透性，该薄膜状的材料必须具有贯通开口。为此已经提出了各种方法，例如在薄膜状的材料中进行冲压、机械钻孔或设置成孔剂，这些成孔剂在活化后形成贯通开口。

在这一点上应该注意的是，在本发明的意义下，术语“薄膜状的材料”优选特别是被理解为经挤出成型的塑料薄膜，但是不必限于此。因此，该术语可以指并非通过编织制成的任意类型的扁平的且柔性的物体，例如毡或非织造织物。

已被证实，借助于激光将贯通开口引入到薄膜状的材料中是特别有利的，其中，激光的能量用于蒸发薄膜状的材料。例如，这种方法在US 5,837,102和WO 2012/028601 A1中描述。图1示意性地示出了该方法如何工作，其中，在图1中仅可见薄膜状的材料12的截段，该薄膜状的材料形成了待制造的绷网10的基础基底(见图4)。薄膜状的材料12具有第一表面14和第二表面16，第一表面在绷网10按规定的运用中面朝纤维幅材，第二表面与第一表面14相对置(见图4)。可选地，如图1所指出地，第一表面14可以具有例如通过压印所引入的隆起部18和/或凹陷部20。然而，基本上可以平坦地呈现第一表面14和第二表面16。借助激光器22将一系列贯通开口24引入到薄膜状的材料10中，这些贯通开口从第一表面14延伸到第二表面16。为此，激光器22借助控制器26经由线路28进行驱控，并且以预定的间隔发射辐射脉冲30，同时激光器相对于薄膜状的材料12运动。然而，薄膜状的材料12也可以总是相对于激光器22区段式地运动，并且然后在静止状态下钻孔。

如在图2和图4的穿过薄膜状的材料12的剖视图中可以看出，贯通开口24的圆周壁部基本上围绕贯通开口24的各自中心轴线32旋转对称地延伸。在此，贯通开口24可以基本上具有直圆柱体的形状，如图2所示，或呈锥形扩宽或逐渐变细，如图3所示。各自的中心轴线32在此总是直线地基本上正交于第一表面14或第二表面16地延伸。

然后，可以由以这种方式穿孔的薄膜状的材料12制成图4中所示的绷网10。为此，幅材状的、薄膜状的材料12的纵向端部通常在接缝区域中彼此连接，以便使得绷网10无缝。绷网10由第一侧边缘34和第二侧边缘36界定。此外，绷网10具有平行于侧边缘34和36延伸的纵向方向LR和正交于侧边缘34和36延伸的横向方向QR。

已经表明，在由现有技术公知的上述绷网中，排水特性并不总是最佳的。在这些绷网中的另外的问题在于，薄膜状的材料由于大量的贯通开口而在结构上被强烈削弱。这对它们吸收在机器的按规定的运用中作用到其上的力，尤其是沿纵向方向的力的能力具有负面影响。

发明内容

本发明的任务是解决上述问题或至少降低到最小程度。这通过根据独立权利要求的解决方案来实现。本发明的有利的改进方案是其从属权利要求的主题。

尤其地，该任务通过按类属的且在开头提及的绷网来解决，该绷网的附加特征在于，绷网的至少一些贯通开口的中心轴线相对于第一表面夹成不同于90°的角度。该偏差优选为至少1°和/或至多45°，更优选至少2°和/或至多30°，并还更优选至少5°和/或至多20°。

已经发现，贯通开口的中心轴线相对于第一表面的正交线的以下被称为倾斜度的这种角度偏差对该贯通开口的排水能力具有影响。该结果可以有针对性地被用于根据要求有针对性地影响整个绷网的排水能力。如果例如贯通开口的中心轴线从在按规定运用中面朝纤维幅材的第一表面出发反向于绷网的运动方向地倾斜，则由于绷网的运动，使得吸力在贯通开口中作用，这些吸力促进让纤维幅材迅速排水。由此例如能够实现的是，在具有相同排水性能的情况下在薄膜状的材料中设置更少的贯通开口，并且/或者减小贯通开口的直径，从而使薄膜状的材料被贯通开口削弱的程度较小并且可以接受更大的拉力。而如果贯通开口的中心轴线从在按规定的应用中面朝纤维幅材的第一表面出发地向绷网的运动方向倾斜，则由于绷网的运动，使得阻塞力在贯通开口中作用，这减慢了纤维幅材的排水速度。由此，可以局部有针对性地更平缓地执行排水。该效果也通过如下方式来促进，即，由于倾斜度而增加了贯通开口的通道长度。为了实现这一点，贯通开口的中心轴线可以附加地或替选地也从第一表面出发地向绷网的两个侧边缘之一倾斜。

特别有利的是，至少两个贯通开口的中心轴线具有彼此不同的、相对于第一表面不同于90°的角度。因此，使得绷网的不同区域在其排水特性方面会受到不同的影响。

如上所述，可以设置的是，至少一个贯通开口的中心轴线具有平行于绷网的纵向方向取向的方向分量。

在这种情况下有利的是，大多数的、优选是所有的具有这种方向分量的贯通开口的中心轴线的平行于绷网的纵向方向构成的方向分量沿相同方向指向。例如，所有的贯通开口都可以具有带有如下方向分量的中心轴线，该方向分量在按规定的运用中从第一表面出发地逆着绷网的行进方向指示，以便以此方式提高绷网的排水能力。

如前同样所述地，替选或附加地也能够实现的是，至少一个贯通开口的中心轴线具有平行于绷网的横向方向取向的方向分量。

在这种情况下可以有利的是，其中心轴线具有这种方向分量的其中大致一半的贯通开口的中心轴线的平行于绷网的横向方向构成的方向分量指向与其中心轴线具有这种方向分量的其余贯通开口的中心轴线的平行于绷网的横向方向构成的方向分量相反的方向。

提出的是，绷网由第一侧边缘和第二侧边缘界定，其中，其中心轴线具有平行于横向方向延伸的全部指向相同方向的方向分量的贯通开口比其中心轴线具有平行于横向方向延伸的指向相反方向的方向分量的贯通开口更接近绷网的第一侧边缘地布置。以这种方式，例如，绷网的排水能力可以相对于布置在绷网的两个侧边缘之间的中间区域对称地构成。

此外，有利的改进方案设置的是，绷网具有界定绷网进的两个侧边缘，其中，尤其是沿绷网的横向方向观察地，在与两个侧边缘中的一个相邻的边缘区域中的至少一个贯通开口的中心轴线相比于居中地布置在绷网的两个侧边缘之间的中间区域中的至少一个其他的贯通开口的中性轴线地相对第一表面具有与90°偏差更大的角度。因此，例如，绷网的排水能力可以从居中地布置在绷网的两个侧边缘之间的中间区域朝着两个侧边缘连续递减。

此外，其中心轴线具有这种方向分量的大多数的、优选是所有的贯通开口的中心轴线的平行于绷网的纵向方向取向的方向分量可以指向相同方向。

如开头已经描述地，根据本发明的绷网可以是尤其是造纸机的形成网，即其上施布有纤维悬浮液的网并且通过该网排出包含在纤维悬浮液中的绝大部分的水。

本发明的另外的方面涉及用于制造纤维幅材、尤其是纸幅材或纸板幅材的机器，该机器包括上述根据本发明的绷网。

该绷网可以被装入在机器的形成部中。但是原则上也能想到机器的其他部或部段。

优选地，绷网在此以如下方式装入在机器中，即，其中心轴线具有这种方向分量的大多数的、优选是所有的贯通开口的中心轴线的平行于绷网的纵向方向取向的方向分量指向与绷网的行进方向相反的方向。由此，可以提高绷网的排水能力。

本发明的另外的方面涉及用于制造前述的根据本发明的绷网的方法，其中，贯通开口借助激光被引入到薄膜状的材料中。

在此特别优选的是，借助功能性地与激光器连接的反射镜光学器件将至少两个贯通开口引入到薄膜状的材料中，贯通开口具有彼此不同的、相对于第一表面不同于90°的角度。通过反射镜光学器件可以使贯通开口的中心轴线的倾斜度廉价地设定，而整个激光器不必朝向薄膜状的材料的第一表面倾斜。也能够实现的是，仅借助一个激光器在短时间内通过如下方式在薄膜状的材料中产生整个列的贯通开口，即，相应地简单调节反射镜光学器件中的反射镜。

附图说明

下面借助于不按比例绘制的示意图进一步阐述本发明。其中：

图5示出沿着根据本发明的绷网的纵向方向的薄膜状的材料的区段的横截面视图；

图6示出沿着根据本发明的绷网的横向方向的薄膜状的材料的区段的横截面视图。

具体实施方式

图5中示意性地示出了沿着根据本发明的绷网10的纵向方向LR的薄膜状的材料12的区段的横截面视图。绷网10或薄膜状的材料12具有第一表面14以及与第一表面14相对置的第二表面16，该第一表面在绷网10的按规定的运用中面朝形成在该绷网上的纤维幅材。此外可以看出的是，在第一表面14与第二表面16之间，有六个贯通开口24延伸穿过薄膜状的材料12。可以通过这些贯通开口24进行纤维悬浮液的排水以用于形成纤维幅材。其中每个贯通开口24都具有各自的、笔直地构成的中心轴线32，其在图中以虚线示出。贯通开口24的壁围绕相应的中心轴线32旋转对称地延伸。在本实施例中，贯通开口32都是圆柱形地构成，但是它们也可以锥形地构成，也就是说朝向第一表面14和/或第二表面16扩宽。

在图5的左侧示出的两个贯通开口24具有基本上正交于第一表面14延伸的中心轴线32。因此，这相应于关于图1描述的现有技术。

与此相反，在图5的中间示出的两个贯通开口24具有如下中心轴线32，这些中心轴线相对于第一表面夹成可看出不同于90度的角度。尤其地，这两个贯通开口24的中心轴线32相对于第一表面14如下这样地倾斜，即，使得中心轴线32具有方向分量RK，该方向分量平行于绷网10的纵向方向LR地定向。在按规定的运用中，方向分量RK还指向与绷网10的行进方向MD相同的方向。在绷网10的运行中起作用的动态力导致在居中的两个贯通开口24中出现阻塞作用，从而在这两个贯通开口中与左边的两个其中心轴线基本上正交于第一表面14取向的贯通开口24相比排水缓慢进行。

在图5中右边示出的两个贯通开口24也具有中心轴线32，这些中心轴线相对于第一表面夹成可看出不同于90°的角度。这两个贯通开口24的中心轴线32也如下这样地相对于第一表面14倾斜，即，使得中心轴线32具有方向分量RK，该方向分量平行于绷网10的纵向方向LR定向。与图5中居中所示的两个贯通开口24不同地，这两个贯通开口24的方向分量RK在按规定的运用中指向与绷网10的行进方向MD相反的方向。在绷网10的运行中起作用的动态力导致在两个右边的贯通开口24中出现抽吸作用，从而在这两个贯通开口中，与左边的两个其中心轴线32基本上正交于第一表面14取向的贯通开口24和相对于居中的两个贯通开口24的右边第一个相比排水加速进行。

图6中示意性地示出了沿着根据本发明的绷网10的横向方向QR的薄膜状的材料12的区段的横截面视图。可以看出到图6中的五个贯通开口24，它们分别在第一表面14与第二表面16之间延伸穿过薄膜状的材料12。其中每个贯通开口24再次具有各自的笔直地构成的中心轴线32。贯通开口24的壁在此基本上围绕相应的中心轴线32旋转对称地延伸。

在图6中居中示出的贯通开口24具有基本上正交于第一表面14延伸的中心轴线32。因此，这相应于关于图2描述的现有技术。

与之相对地，在图6中左边示出的两个贯通开口24具有如下中心轴线32，这些中心轴线相对于第一表面14夹成可看出不同于90°的角度。尤其地，这两个贯通开口24的中心轴线32如下这样地相对于第一表面14倾斜，即，使得中心轴线32具有方向分量RK，该方向分量RK平行于绷网10的横向方向QR定向。对于这两个贯通开口24来说，方向分量RK在此在图6中指向左边。

在图6的右边示出的两个贯通开口24也具有中心轴线32，这些中心轴线相对于第一表面夹成可看出不同于90°的角度。这两个贯通开口24的中心轴线32也如下这样地相对于第一表面14倾斜，即，使得中心轴线32具有方向分量RK，该方向分量平行于绷网10的横向方向QR定向。与图6左边所示的两个贯通开口24不同地，这两个贯通开口24的方向分量RK指向相反的方向，也就是说在图6中指向右边。

此外从图6中可以看出，两个最外的贯通开口24的中心轴线32相对于正交于第一表面14的倾斜度大于如下的两个贯通开口24的中心轴线32的倾斜度，即，这两个贯通开口相应布置在居中的贯通开口24和两个靠外的贯通开口24之间。倾斜度越大，相应的贯通开口24的通道长度就越大，并且排水越慢或更缓和地进行。可以有利的是，在图6的中间示出的其中心轴线32基本正交于第一表面14取向的贯通开口24也布置在居中地位于绷网的两个侧边缘34和36(见图3)之间的中间区域中。以该方式可以实现相对于绷网10的横向型廓基本上对称的排水特征。

应理解，图5和6中所示的示例仅旨在说明本发明的基本原理。可以根据需要在绷网上以不同的方式进行对各个贯通开口相对于第一表面的中心轴线的倾斜度的设定，以便获得与需求相匹配的最佳的纤维幅材。

附图标记列表

10 绷网

12 薄膜状的材料

14 第一表面

16 第二表面

18 隆起部

20 凹陷部

22 激光器

24 贯通开口

26 控制器

28 线路

30 辐射脉冲

32 中心轴线

34 第一侧边缘

36 第二侧边缘

LR 纵向方向

QR 横向方向

RK 方向分量

MD 行进方向

Claims (15)

1.用于制造纤维幅材、尤其是纸幅材或纸板幅材的机器的绷网(10)，所述绷网基本上由薄膜状的材料(12)形成，所述薄膜状的材料具有面朝所述纤维幅材的第一表面(14)和背离所述纤维幅材的第二表面(16)，其中，所述绷网(10)包括多个贯通开口(24)，所述贯通开口分别沿着中心轴线(32)从所述第一表面(14)延伸到所述第二表面(16)，

其特征在于，

所述绷网(10)的至少一些贯通开口(24)的中心轴线(32)相对于所述第一表面(14)夹成不同于90°的角度。

2.根据权利要求1所述的绷网(10)，其特征在于，至少两个贯通开口(24)的中心轴线(32)具有彼此不同的、相对于所述第一表面不同于90°的角度。

3.根据权利要求1或2所述的绷网(10)，其特征在于，至少一个贯通开口(24)的中心轴线(32)具有平行于所述绷网(10)的纵向方向(LR)取向的方向分量(RK)。

4.根据权利要求3所述的绷网(10)，其特征在于，大多数的、优选是所有的具有这种方向分量(RK)的贯通开口(24)的中心轴线(32)的平行于所述绷网(10)的纵向方向(LR)构成的方向分量(RK)指向相同的方向。

5.根据前述权利要求中任一项所述的绷网(10)，其特征在于，至少一个贯通开口(24)的中心轴线(32)具有平行于所述绷网的横向方向(QR)取向的方向分量(RK)。

6.根据权利要求5所述的绷网(10)，其特征在于，其中心轴线(32)具有这种方向分量(RK)的大致其中一半的贯通开口(24)的中心轴线(32)的平行于所述绷网的横向方向(QR)构成的方向分量(RK)指向与其中心轴线(32)具有这种方向分量(RK)的其余贯通开口(24)的中心轴线(32)的平行于所述绷网(10)的横向方向(QR)构成的方向分量(RK)相反的方向。

7.根据权利要求6所述的绷网(10)，其特征在于，所述绷网(10)由第一侧边缘(34)和第二侧边缘(36)界定，其中，其中心轴线(32)具有平行于横向方向(QR)延伸的全部指向相同方向的方向分量(RK)的贯通开口(24)比其中心轴线(32)具有平行于横向方向(QR)延伸的指向相反方向的方向分量(RK)的贯通开口(24)更接近所述绷网(10)的第一侧边缘(34)地布置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的绷网(10)，其特征在于，所述绷网(10)具有界定所述绷网的两个侧边缘(34、36)，其中，尤其是沿所述绷网(10)的横向方向(QR)观察地，在与所述两个侧边缘中的一个(34)相邻的边缘区域中的至少一个贯通开口(24)的中心轴线(32)相比于居中地布置在所述绷网的两个侧边缘(34、36)之间的中间区域中的至少一个其他的贯通开口(24)的中间轴线(32)地相对所述第一表面(14)具有与90°偏差更大的角度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的绷网(10)，其特征在于，其中心轴线(32)具有这种方向分量(RK)的大多数的、优选是所有的贯通开口(24)的中心轴线(32)的平行于所述绷网(10)的纵向方向(LR)取向的方向分量(LR)指向相同方向。

10.根据前述权利要求中任一项所述的绷网(10)，其特征在于，所述绷网(10)是形成网。

11.用于制造纤维幅材、尤其是纸幅材或纸板幅材的机器，所述机器包括根据前述权利要求中任一项所述的绷网(10)。

12.根据权利要求11所述的机器，其特征在于，所述绷网(10)被装入在所述机器的形成部中。

13.根据权利要求11或12所述的机器，其特征在于，所述绷网(10)以如下方式被装入在所述机器中，即，其中心轴线(32)具有这种方向分量(RK)的大多数的、优选是所有的贯通开口(24)的中心轴线(32)的平行于所述绷网(10)的纵向方向(LR)取向的方向分量(RK)指向与所述绷网(10)的行进方向(MD)相反的方向。

14.用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的绷网(10)的方法，其特征在于，所述贯通开口(24)借助激光器被引入到薄膜状的材料(12)中。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，借助功能性地与所述激光器连接的反射镜光学器件，将具有彼此不同的、相对于第一表面(14)不同于90°的角度的至少两个贯通开口(24)引入到所述薄膜状的材料(12)中。

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