CN112239044A - 一种保温杯一体化生产系统及方法 - Google Patents

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CN112239044A CN202011234209.6A CN202011234209A CN112239044A CN 112239044 A CN112239044 A CN 112239044A CN 202011234209 A CN202011234209 A CN 202011234209A CN 112239044 A CN112239044 A CN 112239044A
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Abstract

本发明涉及保温杯加工，更具体的说是一种保温杯一体化生产系统及方法。步骤一、将保温杯杯口朝上放置在传送带上，利用传送带将保温杯输送至导正头的下方；步骤二、将橡胶圈进入保温杯内利用摩擦力使二者固定；步骤三、调节橡胶圈的位置至传送带之外；步骤四、使橡胶圈旋转带动保温杯旋转，利用定点的喷枪对保温杯杯体喷漆。实现流水线运输、先定点喷漆后收集杯体最后装置复位的连续的流程，提高加工效率，充分利用路径。

Description

一种保温杯一体化生产系统及方法
技术领域
本发明涉及保温杯加工，更具体的说是一种保温杯一体化生产系统及方法。
背景技术
例如公开号为CN207463998U包括机架、成型滚轮组、抵顶组件、安装柱以及相匹配的成型模具，安装柱与抵顶组件上下设置位于一条垂线上，成型模具可拆卸安装在安装柱上，成型滚轮组包括与横向气缸连接的、边缘光滑的圆盘件，安装柱连接了旋转电机与顶出气缸，抵顶组件连接下压气缸与旋转电机，待加工的杯体外套在成型模具上，抵顶组件下压将杯体固定，安装柱与抵顶组件同步实现旋转、移动杯体的水平位置，圆盘件靠近杯体的边缘。结构小巧，能够成型不同的杯口结构，且制造成本低；但该装置不能对保温杯进行运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温杯一体化生产系统及方法，可以对保温杯进行运输。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种保温杯一体化生产系统，包括板座、辊子Ⅰ、带轮Ⅰ、电机Ⅰ、传送带、丝杠、侧架、轴、辊子Ⅱ和限位带，所述板座上侧的左右两侧均转动连接一个辊子Ⅰ，两个辊子Ⅰ的一端均固接一个带轮Ⅰ，两个带轮Ⅰ通过皮带传动连接，电机Ⅰ的输出轴与其中一个辊子Ⅰ的另一端固接，电机Ⅰ固接在板座上，传送带通过两个辊子Ⅰ传动，侧架镜像对称设有两个，两个侧架分别设置在板座的前后两侧，每个侧架上端的左右两侧均转动连接一个轴，每个轴上均固接一个辊子Ⅱ，处于同一个侧架上的两个辊子Ⅱ套有限位带，两个限位带位于传送带的正上方。
该保温杯一体化生产系统还包括底座、丝杠和带轮Ⅱ，所述底座的左右两侧均转动连接一个丝杠，丝杠的前后两侧螺纹旋向相反，两个丝杠的一端均固接一个带轮Ⅱ，两个带轮Ⅱ通过皮带传动连接，其中一个丝杠的另一端通过电动机驱动实现转动，所述电动机与底座固接，两个侧架分别螺纹连接在两个丝杠的前后两侧。
该保温杯一体化生产系统还包括支架、伸缩杆Ⅰ、接座、伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ、封口板、连架、进入柱和橡胶圈
，所述支架上端的左端安装伸缩杆Ⅰ，伸缩杆Ⅰ的右端固接接座，接座的下端固接伸缩杆Ⅱ，伸缩杆Ⅱ的下端固接电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴固接封口板，封口板的下端固接进入柱，进入柱的上侧固接橡胶圈，橡胶圈的直径小于封口板的直径，进入柱位于传送带上方的右侧。
该保温杯一体化生产系统还包括导正头，所述进入柱的下端固接导正头，导正头的为半个球体，导正头的直径与进入柱的直径相同。
该保温杯一体化生产系统还包括斜面，所述橡胶圈的下端设有斜面，所述斜面由外向内的向下延伸。
该保温杯一体化生产系统还包括挡壁，所述封口板下端外圈固接挡壁，挡壁的下端延伸至斜面的下端。
该保温杯一体化生产系统还包括橡胶环，所述橡胶环固接在挡壁的下端，橡胶环的内圈位于进入柱和橡胶圈之间。
该保温杯一体化生产系统还包括通过口、导柱、复位环和推片，所述封口板的上端设有两个镜像对称的通过口，导柱固接在封口板上端的中部，复位环的中心滑动连接在导柱上，复位环的下端固接两个推片，两个推片分别滑动连接在两个通过口内，两个推片的内端面与橡胶圈的外端面相切，导柱上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与复位环和封口板接触，导柱的上端固接限位片，所述限位片的下端与复位环的上端接触。
该保温杯一体化生产系统还包括伸缩杆Ⅲ和卡板，所述支架的右端安装伸缩杆Ⅲ，伸缩杆Ⅲ的左端固接卡板。
采用上述保温杯一体化生产系统生产保温杯的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将保温杯杯口朝上放置在传送带上，利用传送带将保温杯输送至导正头的下方；
步骤二、将橡胶圈进入保温杯内利用摩擦力使二者固定；
步骤三、调节橡胶圈的位置至传送带之外；
步骤四、使橡胶圈旋转带动保温杯旋转，利用定点的喷枪对保温杯杯体喷漆。
本发明一种保温杯一体化生产系统的有益效果为：
橡胶环的内圈能够与杯体外表面紧密贴合，进而在定点喷漆时，喷射角度进行改变对杯体下端进行喷漆时，橡胶环防止漆进入杯体配合的杯盖连接处。对杯体喷漆后使杯体继续向右运动，使复位环位于卡板的正下方，当启动伸缩杆Ⅱ使导正头上升复位准备进行下一次插入杯体内，进而复位环随之上升，直至复位环受卡板阻挡，推片相对于封口板下降推动杯体上端边缘，进而使杯体与橡胶圈脱离，脱离后使进入柱，进而实现流水线运输、先定点喷漆后收集杯体最后装置复位的连续的流程，提高加工效率，充分利用路径。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种保温杯一体化生产系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五。
图中：板座1；辊子Ⅰ101；带轮Ⅰ102；电机Ⅰ103；传送带104；底座2；丝杠201；带轮Ⅱ202；侧架203；轴204；辊子Ⅱ205；限位带206；支架3；伸缩杆Ⅰ301；接座302；伸缩杆Ⅱ303；电机Ⅱ304；伸缩杆Ⅲ305；卡板306；封口板4；连架401；通过口402；进入柱403；橡胶圈404；斜面405；导正头406；挡壁5；橡胶环501；导柱502；复位环503；推片504。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种保温杯一体化生产系统，包括板座1、辊子Ⅰ101、带轮Ⅰ102、电机Ⅰ103、传送带104、丝杠201、侧架203、轴204、辊子Ⅱ205和限位带206，所述板座1上侧的左右两侧均转动连接一个辊子Ⅰ101，两个辊子Ⅰ101的一端均固接一个带轮Ⅰ102，两个带轮Ⅰ102通过皮带传动连接，电机Ⅰ103的输出轴与其中一个辊子Ⅰ101的另一端固接，电机Ⅰ103固接在板座1上，传送带104通过两个辊子Ⅰ101传动，侧架203镜像对称设有两个，两个侧架203分别设置在板座1的前后两侧，每个侧架203上端的左右两侧均转动连接一个轴204，每个轴204上均固接一个辊子Ⅱ205，处于同一个侧架203上的两个辊子Ⅱ205套有限位带206，两个限位带206位于传送带104的正上方。将保温杯杯体瓶口朝上的放置在传送带104上，启动电机Ⅰ103，电机Ⅰ103的输出轴带动与自身连接的辊子Ⅰ101转动，使辊子Ⅰ101带动传送带104顺时针转动将保温杯由左向右输送，使两个限位带206分别接触保温杯的前后两端面，进而使保温杯运动时为直线运动，使得保温杯进行定点输送至指定位置，便于形成加工的流水线。
具体实施方式二：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括底座2、丝杠201和带轮Ⅱ202，所述底座2的左右两侧均转动连接一个丝杠201，丝杠201的前后两侧螺纹旋向相反，两个丝杠201的一端均固接一个带轮Ⅱ202，两个带轮Ⅱ202通过皮带传动连接，其中一个丝杠201的另一端通过电动机驱动实现转动，所述电动机与底座2固接，两个侧架203分别螺纹连接在两个丝杠201的前后两侧。启动所述电动机，电动机带动与自身传动连接的丝杠201转动，丝杠201能够带动两个侧架203同步靠近或同步远离。用于调节两个限位带206的间距，以适配不同直径的的保温杯。
具体实施方式三：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括支架3、伸缩杆Ⅰ301、接座302、伸缩杆Ⅱ303、电机Ⅱ304、封口板4、连架401、进入柱403和橡胶圈404，所述支架3上端的左端安装伸缩杆Ⅰ301，伸缩杆Ⅰ301的右端固接接座302，接座302的下端固接伸缩杆Ⅱ303，伸缩杆Ⅱ303的下端固接电机Ⅱ304，电机Ⅱ304的输出轴固接封口板4，封口板4的下端固接进入柱403，进入柱403的上侧固接橡胶圈404，橡胶圈404的直径小于封口板4的直径，进入柱403位于传送带104上方的右侧。利用传送带104带动保温杯至进入柱403的正下方，启动伸缩杆Ⅱ303，伸缩杆Ⅱ303能够使进入柱403下降进入保温杯的杯体内，随后橡胶圈404形变收缩与杯体之间通过摩擦力固定，随后启动伸缩杆Ⅰ301使杯体向右运动远离传送带104，在定点位置可以通过人工或设备对杯体进行定点喷漆，定点喷漆效率高，成本低。优选的喷漆方向由后向前或由前向后，启动电机Ⅱ304，其结果是使橡胶圈404转动带动杯体转动，使得杯体上色。封口板4的下端与杯体的上端接触。
具体实施方式四：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括导正头406，所述进入柱403的下端固接导正头406，导正头406的为半个球体，导正头406的直径与进入柱403的直径相同。利用导正头406率先进入杯体，进而起到扶正杯体进行微调至自身正下方的位置利于橡胶圈404卡入，降低对准精度。
具体实施方式五：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括斜面405，所述橡胶圈404的下端设有斜面405，所述斜面405由外向内的向下延伸。斜面405便于橡胶圈404顺滑卡入杯体。
具体实施方式六：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括挡壁5，所述封口板4下端外圈固接挡壁5，挡壁5的下端延伸至斜面405的下端。挡壁5防止喷漆时喷到杯体内以及与杯体配合的杯盖连接处。
具体实施方式七：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括橡胶环501，所述橡胶环501固接在挡壁5的下端，橡胶环501的内圈位于进入柱403和橡胶圈404之间。橡胶环501的内圈能够与杯体外表面紧密贴合，进而在定点喷漆时，喷射角度进行改变对杯体下端进行喷漆时，橡胶环501防止漆进入杯体配合的杯盖连接处。
具体实施方式八：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括通过口402、导柱502、复位环503和推片504，所述封口板4的上端设有两个镜像对称的通过口402，导柱502固接在封口板4上端的中部，复位环503的中心滑动连接在导柱502上，复位环503的下端固接两个推片504，两个推片504分别滑动连接在两个通过口402内，两个推片504的内端面与橡胶圈404的外端面相切，导柱502上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与复位环503和封口板4接触，导柱502的上端固接限位片，所述限位片的下端与复位环503的上端接触。对杯体喷漆后使杯体继续向右运动，使复位环503位于卡板306的正下方，当启动伸缩杆Ⅱ303使导正头406上升复位准备进行下一次插入杯体内，进而复位环503随之上升，直至复位环503受卡板306阻挡，推片504相对于封口板4下降推动杯体上端边缘，进而使杯体与橡胶圈404脱离，脱离后使进入柱403，进而实现流水线运输、先定点喷漆后收集杯体最后装置复位的连续的流程，提高加工效率，充分利用路径。
具体实施方式九：
如图所示，该保温杯一体化生产系统还包括伸缩杆Ⅲ305和卡板306，所述支架3的右端安装伸缩杆Ⅲ305，伸缩杆Ⅲ305的左端固接卡板306。卡板306通过伸缩杆Ⅲ305左右运动，卡板306向左运动准备与复位环503接触，卡板306向右运动取消该功能。
具体实施方式十：
如图所示，采用上述保温杯一体化生产系统生产保温杯的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将保温杯杯口朝上放置在传送带104上，利用传送带104将保温杯输送至导正头406的下方；
步骤二、将橡胶圈404进入保温杯内利用摩擦力使二者固定；
步骤三、调节橡胶圈404的位置至传送带104之外；
步骤四、使橡胶圈404旋转带动保温杯旋转，利用定点的喷枪对保温杯杯体喷漆。
本发明的一种保温杯一体化生产系统，其工作原理为：
将保温杯杯体瓶口朝上的放置在传送带104上，启动电机Ⅰ103，电机Ⅰ103的输出轴带动与自身连接的辊子Ⅰ101转动，使辊子Ⅰ101带动传送带104顺时针转动将保温杯由左向右输送，使两个限位带206分别接触保温杯的前后两端面，进而使保温杯运动时为直线运动，使得保温杯进行定点输送至指定位置，便于形成加工的流水线。启动所述电动机，电动机带动与自身传动连接的丝杠201转动，丝杠201能够带动两个侧架203同步靠近或同步远离。用于调节两个限位带206的间距，以适配不同直径的的保温杯。利用传送带104带动保温杯至进入柱403的正下方，启动伸缩杆Ⅱ303，伸缩杆Ⅱ303能够使进入柱403下降进入保温杯的杯体内，随后橡胶圈404形变收缩与杯体之间通过摩擦力固定，随后启动伸缩杆Ⅰ301使杯体向右运动远离传送带104，在定点位置可以通过人工或设备对杯体进行定点喷漆，定点喷漆效率高，成本低。优选的喷漆方向由后向前或由前向后，启动电机Ⅱ304，其结果是使橡胶圈404转动带动杯体转动，使得杯体上色。封口板4的下端与杯体的上端接触。利用导正头406率先进入杯体，进而起到扶正杯体进行微调至自身正下方的位置利于橡胶圈404卡入，降低对准精度。斜面405便于橡胶圈404顺滑卡入杯体。挡壁5防止喷漆时喷到杯体内以及与杯体配合的杯盖连接处。橡胶环501的内圈能够与杯体外表面紧密贴合，进而在定点喷漆时，喷射角度进行改变对杯体下端进行喷漆时，橡胶环501防止漆进入杯体配合的杯盖连接处。对杯体喷漆后使杯体继续向右运动，使复位环503位于卡板306的正下方，当启动伸缩杆Ⅱ303使导正头406上升复位准备进行下一次插入杯体内，进而复位环503随之上升，直至复位环503受卡板306阻挡，推片504相对于封口板4下降推动杯体上端边缘，进而使杯体与橡胶圈404脱离，脱离后使进入柱403，进而实现流水线运输、先定点喷漆后收集杯体最后装置复位的连续的流程，提高加工效率，充分利用路径。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种保温杯一体化生产系统，包括板座(1)、辊子Ⅰ(101)、带轮Ⅰ(102)、电机Ⅰ(103)、传送带(104)、丝杠(201)、侧架(203)、轴(204)、辊子Ⅱ(205)和限位带(206)，其特征在于：所述板座(1)上侧的左右两侧均转动连接一个辊子Ⅰ(101)，两个辊子Ⅰ(101)的一端均固接一个带轮Ⅰ(102)，两个带轮Ⅰ(102)通过皮带传动连接，电机Ⅰ(103)的输出轴与其中一个辊子Ⅰ(101)的另一端固接，电机Ⅰ(103)固接在板座(1)上，传送带(104)通过两个辊子Ⅰ(101)传动，侧架(203)镜像对称设有两个，两个侧架(203)分别设置在板座(1)的前后两侧，每个侧架(203)上端的左右两侧均转动连接一个轴(204)，每个轴(204)上均固接一个辊子Ⅱ(205)，处于同一个侧架(203)上的两个辊子Ⅱ(205)套有限位带(206)，两个限位带(206)位于传送带(104)的正上方。
2.根据权利要求1所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括底座(2)、丝杠(201)和带轮Ⅱ(202)，所述底座(2)的左右两侧均转动连接一个丝杠(201)，丝杠(201)的前后两侧螺纹旋向相反，两个丝杠(201)的一端均固接一个带轮Ⅱ(202)，两个带轮Ⅱ(202)通过皮带传动连接，其中一个丝杠(201)的另一端通过电动机驱动实现转动，所述电动机与底座(2)固接，两个侧架(203)分别螺纹连接在两个丝杠(201)的前后两侧。
3.根据权利要求2所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括支架(3)、伸缩杆Ⅰ(301)、接座(302)、伸缩杆Ⅱ(303)、电机Ⅱ(304)、封口板(4)、连架(401)、进入柱(403)和橡胶圈(404)，所述支架(3)上端的左端安装伸缩杆Ⅰ(301)，伸缩杆Ⅰ(301)的右端固接接座(302)，接座(302)的下端固接伸缩杆Ⅱ(303)，伸缩杆Ⅱ(303)的下端固接电机Ⅱ(304)，电机Ⅱ(304)的输出轴固接封口板(4)，封口板(4)的下端固接进入柱(403)，进入柱(403)的上侧固接橡胶圈(404)，橡胶圈(404)的直径小于封口板(4)的直径，进入柱(403)位于传送带(104)上方的右侧。
4.根据权利要求3所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括导正头(406)，所述进入柱(403)的下端固接导正头(406)，导正头(406)的为半个球体，导正头(406)的直径与进入柱(403)的直径相同。
5.根据权利要求3或4所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括斜面(405)，所述橡胶圈(404)的下端设有斜面(405)，所述斜面(405)由外向内的向下延伸。
6.根据权利要求5所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括挡壁(5)，所述封口板(4)下端外圈固接挡壁(5)，挡壁(5)的下端延伸至斜面(405)的下端。
7.根据权利要求6所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括橡胶环(501)，所述橡胶环(501)固接在挡壁(5)的下端，橡胶环(501)的内圈位于进入柱(403)和橡胶圈(404)之间。
8.根据权利要求7所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括通过口(402)、导柱(502)、复位环(503)和推片(504)，所述封口板(4)的上端设有两个镜像对称的通过口(402)，导柱(502)固接在封口板(4)上端的中部，复位环(503)的中心滑动连接在导柱(502)上，复位环(503)的下端固接两个推片(504)，两个推片(504)分别滑动连接在两个通过口(402)内，两个推片(504)的内端面与橡胶圈(404)的外端面相切，导柱(502)上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与复位环(503)和封口板(4)接触，导柱(502)的上端固接限位片，所述限位片的下端与复位环(503)的上端接触。
9.根据权利要求8所述的保温杯一体化生产系统，其特征在于：该保温杯一体化生产系统还包括伸缩杆Ⅲ(305)和卡板(306)，所述支架(3)的右端安装伸缩杆Ⅲ(305)，伸缩杆Ⅲ(305)的左端固接卡板(306)。
10.采用权利要求9所述的保温杯一体化生产系统生产保温杯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将保温杯杯口朝上放置在传送带(104)上，利用传送带(104)将保温杯输送至导正头(406)的下方；
步骤二、将橡胶圈(404)进入保温杯内利用摩擦力使二者固定；
步骤三、调节橡胶圈(404)的位置至传送带(104)之外；
步骤四、使橡胶圈(404)旋转带动保温杯旋转，利用定点的喷枪对保温杯杯体喷漆。
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