CN112238508A - 一种印刷包装用全自动模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全自动模切机技术领域的一种印刷包装用全自动模切机，包括模切装置，所述模切装置包括壳体，所述壳体左侧端部设有承料平台，右侧端部设有送料带，所述壳体左右两端对应所述承料平台与所述送料带上方开有进料口与出料口，所述壳体内部对应进料口位置设有第一输送带，本发明通过设置压杆、角料切除刀、推动板和清理台，使产品在模切机切除完成后将切除的角料进行自动清理，不会使角料粘连在加工完成的产品上被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，减少了人工的浪费，提高工作效率。

Description

一种印刷包装用全自动模切机
技术领域
本发明涉及全自动模切机领域，具体为一种印刷包装用全自动模切机。
背景技术
模切产品广泛用于汽车制造、电子行业。尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造，模切机是印后包装加工成型的重要设备，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机保护膜等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板，轧切成一定形状。
现有全自动模切机在模切完成后切除的边角料并不会在切除过程中被清除，模切后的边角料会随着加工完成的产品被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，后续人工进行产品包装整理时，需要将未清除的边角料进行清除，浪费人工，降低工作效率。
基于此，本发明设计了一种印刷包装用全自动模切机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷包装用全自动模切机，以解决上述背景技术中提出现有全自动模切机在模切完成后切除的边角料并不会在切除过程中被清除，模切后的边角料会随着加工完成的产品被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，后续人工进行产品包装整理时，需要将未清除的边角料进行清除，浪费人工，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷包装用全自动模切机，包括壳体，所述壳体左侧端部设有承料平台，右侧端部设有送料带，所述壳体左右两端对应所述承料平台与所述送料带上方开有进料口与出料口，所述壳体内部对应进料口位置设有第一输送带，所述第一输送带上方设有第一压紧辊，所述第一压紧辊转动连接在所述壳体内壁上，所述壳体内部中间部分前后内壁上固定连接有工作台，所述壳体内壁顶部对应所述工作台位置固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定连接有模切刀架，所述模切刀架底部固定连接有模切刀，所述模切刀架位于工作台上方且能在壳体前后内壁上下滑动，所述壳体中间的所述模切刀架右侧设有角料清理机构，所述角料清理机构底部设有角料收集机构，所述壳体内部对应所述出料口位置设有第二输送带，所述第二输送带上方设有第二压紧辊，所述第二压紧辊转动连接在所述壳体前后两侧内壁上，所述角料清理机构位于所述第二输送带左侧上方；
所述角料清理机构包括固定板，所述固定板左侧与所述模切刀架固定连接，所述固定板上部等距开有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有压杆，所述压杆底部为一字型，所述压杆顶部通过弹簧与固定板顶部固定连接，所述固定板两端底部均固定连接有角料切除刀，所述角料切除刀略短于所述压杆并位于两侧压杆的外侧，所述固定板两端底部均铰接有推动板，所述推动板下端两侧均固定连接有齿条，所述推动板位于所述角料切除刀外侧，所述推动板上端中间部分通过弹簧与所述固定板固定连接，所述第二输送带两侧均设有清理台，所述清理台与所述第二输送带之间的间隙上方为所述角料切除刀的位置，所述清理台固定连接在所述工作台右侧端部与所述壳体内壁上，两所述清理台上端靠近所述壳体位置开有凹槽，所述凹槽内设有第三输送带，所述第三输送带转动连接在所述凹槽内壁上，所述第三输送带转动轴端部固定连接有与齿条相适配的转动齿轮；
工作时，现有全自动模切机在模切完成后切除的边角料并不会在切除过程中被清除，模切后的边角料会随着加工完成的产品被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，后续人工进行产品包装整理时，需要将未清除的边角料进行清除，浪费人工，降低工作效率，本装置先将需要模切的产品放置到承料平台上，随后第一输送带与第一压紧辊会将需要模切的产品输送到模切装置壳体内部的工作台上，模切装置壳体内壁顶部固定连接的伸缩气缸会伸长，伸缩气缸底部固定连接的模切刀架会随着伸缩气缸的伸长而向下移动，模切刀架底部固定连接的模切刀会将需要模切的产品进行模切，切除完成后，伸缩气缸收缩，模切刀架向上移动，第二输送带会将切除完成后的产品输送到角料清理机构的加工工位，切除完成后的产品两侧的角料会位于清理台上方，随后进行下一产品的切除时，固定板会随着与其固定连接的模切刀架向下移动，固定板向下移动过程中，长度最长的压杆底部会最先压住切除完成的产品，随后角料切除刀会将切除不到位或切除后依旧粘连在产品上的角料进行再次切除，先对搁置到清理台上的包装纸板边缘进行压住，然后进行切料，使得切割更加准确和稳定，避免清理不完整，随后固定板底部铰接的推动板端部会先接触切除后的角料，然后推动板下端两侧的齿牙会和清理台凹槽内转动连接的第三输送带转动轴端部固定连接的转动齿轮相啮合，固定板向下继续移动，推动板和与其啮合的第三输送带会将角料向两边输送，将角料被快速清理走，避免产生粘黏，影响下次的加工，本发明使产品在切除完成后将切除的角料进行自动清理，不会使角料粘连在加工完成的产品上被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，减少了人工的浪费，提高工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述角料收集机构包括收集腔，所述收集腔开设于所述工作台底部的右端，所述壳体两侧壁对应所述角料清理机构位置均设有梯形收集罩，所述梯形收集罩的内壁远离角料清理机构的面为引流斜面，所述收集腔底部上方设有第四输送带，所述第四输送带两端位于所述梯形收集罩下方，所述收集腔两侧内壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动连接有承接板，所述承接板上端通过弹簧与所述矩形凹槽内壁上端固定连接，所述承接板底部固定连接有挡板，所述第四输送带表面上固定连接有拨动块，所述拨动块等距分布在所述第四输送带表面；工作时，切除完成的角料会被推动板推向两侧的梯形收集罩上，角料会顺着梯形收集罩滑落到承接板上，当收集腔底部的第四输送带移动一定距离时，第四输送带表面的拨动块会拨动承接板底部固定连接的挡板，使其在收集腔两侧的矩形凹槽内向上滑动，承接板上方的角料就会落到第四输送带上，使得被堆叠在梯形收集罩底端的角料被处于靠近第四输送带的位置被排出，避免角料从高处落下而散落在第四输送带的表面，从而避免角料脱离第四输送带，当拨动块与挡板脱离使，承接板又会在弹簧的作用下恢复原位，角料则会被第四输送带清理走，整个过程防止角料会在落下时散乱在清理台下方，不便清理人员清理的问题出现。
作为本发明的进一步方案，两所述梯形收集罩侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板位于两个所述清理台一侧下方，所述限位板为三角形，底部靠近所述梯形收集罩一侧为圆弧形；工作时，切除完成的角料会被推动板推向两侧的梯形收集罩上，角料在被推到梯形收集罩上和顺着梯形收集罩下滑时，梯形收集罩侧壁固定连接的限位板会使得角料在空中或在梯形收集罩滑落的方式被限定，使得角料横着落到承接板上，完成堆叠。
作为本发明的进一步方案，所述收集腔端部设有存储筐，所述存储筐位于所述收集腔外侧，其靠近所述收集腔一端外壁低于收集腔上表面；当角料落到第四输送带上时，第四输送带会将角料输送到存储筐内，使角料能刚好的被收集，方便清理人员进行后续的清理工作。
作为本发明的进一步方案，两所述推动板底部均通过弹簧固定连接有推动块，所述推动板底部固定连接有稳定板，所述推动块上部对应所述稳定板位置开有通孔，所述稳定板滑动连接在所述通孔中；工作时，当推动板向下移动时，推动板底部通过弹簧固定连接的推动块会先与角料接触，随后弹簧会被压缩，稳定板会随着弹簧的压缩而在推动块上开有的通孔内滑动，以稳定推动块，避免推动块在弹簧压缩过程中发生翻转的问题，当推动板将角料推到清理台外侧时，推动块将会在弹簧的作用下将角料向下压，使角料向下倾斜，加速落下清理台。
作为本发明的进一步方案，所述梯形收集罩侧壁转动连接有转动滚轮，所述转动滚轮位于所述限位板与所述梯形收集罩之间靠近限位板一侧，并且低于所述清理台的支撑平面；工作时，当切除完成的角料被推动板推下清理平台时，在下落到梯形收集罩的过程中，转动滚轮会使横置掉落的角料进行翻转，防止角料横向掉落卡在梯形收集罩与限位板之间的问题出现。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置压杆、角料切除刀、推动板和清理台，使产品在模切机切除完成后将切除的角料进行自动清理，在下一个纸板进行模切的过程中，被模切好的纸板被提前输送至清理台上，并在模切的过程中，先对搁置到清理台上的包装纸板边缘进行压住，然后进行切料，使得切割更加准确和稳定，避免清理不完整，在切割完成后，推动板会压住切割下来的角料并向外推，并且在齿条和转动齿轮的啮合作用下驱动第三输送带旋转，将角料被快速清理走，避免产生粘黏，影响下次的加工，整个清理过程，不会使角料粘连在加工完成的产品上被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，减少了人工的浪费，提高工作效率。
2.本发明通过设置梯形收集罩、承接板和第四输送带，使两侧被推动块推落向两侧的角料会顺着梯形收集罩滑落到承接板上，掉落的角料会有序的堆放在承接板上，不会到处散落在第四输送带表面上和收集腔内，随后第四输送带表面的拨动块会拨动承接板底部固定连接的挡板，使其在收集腔两侧的矩形凹槽内向上滑动，承接板上方堆放的角料就会落到第四输送带上，防止角料会在落下时散乱在清理台下方，不便清理人员清理的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明全自动模切机总体结构示意图；
图2为本发明全自动模切机右剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明图2中B处结构示意图；
图5为本发明图2中C处结构示意图；
图6为本发明全自动模切机后剖视结构示意图；
图7为本发明全模切机中间部分结构示意图(隐藏壳体)；
图8为本发明图7中D处结构示意图；
图9为本发明图8中E处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
壳体1、承料平台2、送料带3、进料口4、出料口5、第一输送带6、第一压紧辊7、工作台8、伸缩气缸9、模切刀架10、第二输送带11、第二压紧辊12、固定板13、压杆14、角料切除刀15、推动板16、清理台17、第三传送带18、转动齿轮19、清理腔20、承接斜面21、清理带22、承接板23、挡板24、拨动块25、限位板26、隔挡罩27、推动块28、稳定板281、转动滚轮29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种印刷包装用全自动模切机，包括壳体，壳体左侧端部设有承料平台，右侧端部设有送料带，壳体左右两端对应承料平台与送料带上方开有进料口与出料口，壳体内部对应进料口位置设有第一输送带，第一输送带上方设有第一压紧辊，第一压紧辊转动连接在壳体内壁上，壳体内部中间部分前后内壁上固定连接有工作台，壳体内壁顶部对应工作台位置固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸底部固定连接有模切刀架10，模切刀架10底部固定连接有模切刀，模切刀架10位于工作台上方且能在壳体前后内壁上下滑动，壳体中间的模切刀架10右侧设有角料清理机构，角料清理机构底部设有角料收集机构，壳体内部对应出料口位置设有第二输送带11，第二输送带11上方设有第二压紧辊12，第二压紧辊12转动连接在壳体前后两侧内壁上，角料清理机构位于第二输送带11左侧上方；
角料清理机构包括固定板13，固定板13左侧与模切刀架10固定连接，固定板13上部等距开有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有压杆14，压杆14底部为一字型，压杆14顶部通过弹簧与固定板13顶部固定连接，固定板13两端底部均固定连接有角料切除刀15，角料切除刀15略短于压杆14并位于两侧压杆14的外侧，固定板13两端底部均铰接有推动板16，推动板16下端两侧均固定连接有齿条161，推动板16位于角料切除刀15外侧，推动板16上端中间部分通过弹簧与固定板13固定连接，第二输送带11两侧均设有清理台17，清理台17与第二输送带11之间的间隙上方为角料切除刀15的位置，清理台17固定连接在工作台右侧端部与壳体内壁上，两清理台17上端靠近壳体位置开有凹槽，凹槽内设有第三输送带18，第三输送带18转动连接在凹槽内壁上，第三输送带18转动轴端部固定连接有与齿条161相适配的转动齿轮19；
工作时，现有全自动模切机在模切完成后切除的边角料并不会在切除过程中被清除，模切后的边角料会随着加工完成的产品被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，后续人工进行产品包装整理时，需要将未清除的边角料进行清除，浪费人工，降低工作效率，本装置先将需要模切的产品放置到承料平台上，随后第一输送带与第一压紧辊会将需要模切的产品输送到模切装置壳体内部的工作台上，模切装置壳体内壁顶部固定连接的伸缩气缸会伸长，伸缩气缸底部固定连接的模切刀架10会随着伸缩气缸的伸长而向下移动，模切刀架10底部固定连接的模切刀会将需要模切的产品进行模切，切除完成后，伸缩气缸收缩，模切刀架10向上移动，第二输送带11会将切除完成后的产品输送到角料清理机构的加工工位，切除完成后的产品两侧的角料会位于清理台17上方，随后进行下一产品的切除时，固定板13会随着与其固定连接的模切刀架10向下移动，固定板13向下移动过程中，长度最长的压杆14底部会最先压住切除完成的产品，随后角料切除刀15会将切除不到位或切除后依旧粘连在产品上的角料进行再次切除，先对搁置到清理台上的包装纸板边缘进行压住，然后进行切料，使得切割更加准确和稳定，避免清理不完整，随后固定板13底部铰接的推动板16端部会先接触切除后的角料，然后推动板16下端两侧的齿牙会和清理台17凹槽内转动连接的第三输送带18转动轴端部固定连接的转动齿轮19相啮合，固定板13向下继续移动，推动板16和与其啮合的第三输送带18会将角料向两边输送，将角料被快速清理走，避免产生粘黏，影响下次的加工，本发明使产品在切除完成后将切除的角料进行自动清理，不会使角料粘连在加工完成的产品上被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，减少了人工的浪费，提高工作效率。
作为本发明的进一步方案，角料收集机构包括收集腔20，收集腔20开设于工作台底部的右端，壳体两侧壁对应角料清理机构位置均设有梯形收集罩21，梯形收集罩21的内壁远离角料清理机构的面为引流斜面，收集腔20底部上方设有第四输送带22，第四输送带22两端位于梯形收集罩21下方，收集腔20两侧内壁均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动连接有承接板23，承接板23上端通过弹簧与矩形凹槽内壁上端固定连接，承接板23底部固定连接有挡板24，第四输送带22表面上固定连接有拨动块25，拨动块25等距分布在第四输送带22表面；工作时，切除完成的角料会被推动板16推向两侧的梯形收集罩21上，角料会顺着梯形收集罩21滑落到承接板23上，当收集腔20底部的第四输送带22移动一定距离时，第四输送带22表面的拨动块25会拨动承接板23底部固定连接的挡板24，使其在收集腔20两侧的矩形凹槽内向上滑动，承接板23上方的角料就会落到第四输送带22上，使得被堆叠在梯形收集罩21底端的角料被处于靠近第四输送带22的位置被排出，避免角料从高处落下而散落在第四输送带22的表面，从而避免角料脱离第四输送带22，当拨动块25与挡板24脱离使，承接板23又会在弹簧的作用下恢复原位，角料则会被第四输送带22清理走，整个过程防止角料会在落下时散乱在清理台17下方，不便清理人员清理的问题出现。
作为本发明的进一步方案，两梯形收集罩21侧壁均固定连接有限位板26，两个限位板26位于两个清理台17一侧下方，限位板26为三角形，底部靠近梯形收集罩21一侧为圆弧形；工作时，切除完成的角料会被推动板16推向两侧的梯形收集罩21上，角料在被推到梯形收集罩21上和顺着梯形收集罩21下滑时，梯形收集罩21侧壁固定连接的限位板26会使得角料在空中或在梯形收集罩21滑落的方式被限定，使得角料横着落到承接板23上，完成堆叠。
作为本发明的进一步方案，收集腔20端部设有存储筐27，存储筐27位于收集腔20外侧，其靠近收集腔20一端外壁低于收集腔20上表面；当角料落到第四输送带22上时，第四输送带22会将角料输送到存储筐27内，使角料能刚好的被收集，方便清理人员进行后续的清理工作。
作为本发明的进一步方案，两推动板16底部均通过弹簧固定连接有推动块28，推动板16底部固定连接有稳定板281，推动块28上部对应稳定板281位置开有通孔，稳定板281滑动连接在通孔中；工作时，当推动板16向下移动时，推动板16底部通过弹簧固定连接的推动块28会先与角料接触，随后弹簧会被压缩，稳定板281会随着弹簧的压缩而在推动块28上开有的通孔内滑动，以稳定推动块28，避免推动块28在弹簧压缩过程中发生翻转的问题，当推动板16将角料推到清理台17外侧时，推动块28将会在弹簧的作用下将角料向下压，使角料向下倾斜，加速落下清理台17。
作为本发明的进一步方案，梯形收集罩21侧壁转动连接有转动滚轮29，转动滚轮29位于限位板26与梯形收集罩21之间靠近限位板26一侧，并且低于清理台17的支撑平面；工作时，当切除完成的角料被推动板16推下清理平台时，在下落到梯形收集罩21的过程中，转动滚轮29会使横置掉落的角料进行翻转，防止角料横向掉落卡在梯形收集罩21与限位板26之间的问题出现。
工作原理：
工作时，现有全自动模切机在模切完成后切除的边角料并不会在切除过程中被清除，模切后的边角料会随着加工完成的产品被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，后续人工进行产品包装整理时，需要将未清除的边角料进行清除，浪费人工，降低工作效率，本装置先将需要模切的产品放置到承料平台上，随后第一输送带与第一压紧辊会将需要模切的产品输送到模切装置壳体内部的工作台上，模切装置壳体内壁顶部固定连接的伸缩气缸会伸长，伸缩气缸底部固定连接的模切刀架10会随着伸缩气缸的伸长而向下移动，模切刀架10底部固定连接的模切刀会将需要模切的产品进行模切，切除完成后，伸缩气缸收缩，模切刀架10向上移动，第二输送带11会将切除完成后的产品输送到角料清理机构的加工工位，切除完成后的产品两侧的角料会位于清理台17上方，随后进行下一产品的切除时，固定板13会随着与其固定连接的模切刀架10向下移动，固定板13向下移动过程中，长度最长的压杆14底部会最先压住切除完成的产品，随后角料切除刀15会将切除不到位或切除后依旧粘连在产品上的角料进行再次切除，先对搁置到清理台上的包装纸板边缘进行压住，然后进行切料，使得切割更加准确和稳定，避免清理不完整，随后固定板13底部铰接的推动板16端部会先接触切除后的角料，然后推动板16下端两侧的齿牙会和清理台17凹槽内转动连接的第三输送带18转动轴端部固定连接的转动齿轮19相啮合，固定板13向下继续移动，推动板16和与其啮合的第三输送带18会将角料向两边输送，将角料被快速清理走，避免产生粘黏，影响下次的加工，本发明使产品在切除完成后将切除的角料进行自动清理，不会使角料粘连在加工完成的产品上被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，减少了人工的浪费，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种印刷包装用全自动模切机，包括壳体(1)，所述壳体(1)左侧端部设有承料平台(2)，右侧端部设有送料带(3)，所述壳体(1)左右两端对应所述承料平台(2)与所述送料带(3)上方开有进料口(4)与出料口(5)，所述壳体(1)内部对应进料口(4)位置设有第一输送带(6)，所述第一输送带(6)上方设有第一压紧辊(7)，所述第一压紧辊(7)转动连接在所述壳体(1)内壁上，所述壳体(1)内部中间部分前后内壁上固定连接有工作台(8)，所述壳体(1)内壁顶部对应所述工作台(8)位置固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)底部固定连接有模切刀架(10)，所述模切刀架(10)底部固定连接有模切刀，所述模切刀架(10)位于工作台(8)上方且能在壳体(1)前后内壁上下滑动，其特征在于：所述壳体(1)中间的所述模切刀架(10)右侧设有角料清理机构，所述角料清理机构底部设有角料收集机构，所述壳体(1)内部对应所述出料口(5)位置设有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)上方设有第二压紧辊(12)，所述第二压紧辊(12)转动连接在所述壳体(1)前后两侧内壁上，所述角料清理机构位于所述第二输送带(11)左侧上方；
所述角料清理机构包括固定板(13)，所述固定板(13)左侧与所述模切刀架(10)固定连接，所述固定板(13)上部等距开有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有压杆(14)，所述压杆(14)底部为一字型，所述压杆(14)顶部通过弹簧与固定板(13)顶部固定连接，所述固定板(13)两端底部均固定连接有角料切除刀(15)，所述角料切除刀(15)略短于所述压杆(14)并位于两侧压杆(14)的外侧，所述固定板(13)两端底部均铰接有推动板(16)，所述推动板(16)下端两侧均固定连接有齿条(161)，所述推动板(16)位于所述角料切除刀(15)外侧，所述推动板(16)上端中间部分通过弹簧与所述固定板(13)固定连接，所述第二输送带(11)两侧均设有清理台(17)，所述清理台(17)与所述第二输送带(11)之间的间隙上方为所述角料切除刀(15)的位置，所述清理台(17)固定连接在所述工作台(8)右侧端部与所述壳体(1)内壁上，两所述清理台(17)上端靠近所述壳体(1)位置开有凹槽，所述凹槽内设有第三输送带(18)，所述第三输送带(18)转动连接在所述凹槽内壁上，所述第三输送带(18)转动轴端部固定连接有与齿条(161)相适配的转动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷包装用全自动模切机，其特征在于：所述角料收集机构包括收集腔(20)，所述收集腔(20)开设于所述工作台(8)底部的右端，所述壳体(1)两侧壁对应所述角料清理机构位置均设有梯形收集罩(21)，所述梯形收集罩(21)的内壁远离角料清理机构的面为引流斜面，所述收集腔(20)底部上方设有第四输送带(22)，所述第四输送带(22)两端位于所述梯形收集罩(21)下方，所述收集腔(20)两侧内壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动连接有承接板(23)，所述承接板(23)上端通过弹簧与所述矩形凹槽内壁上端固定连接，所述承接板(23)底部固定连接有挡板(24)，所述第四输送带(22)表面上固定连接有拨动块(25)，所述拨动块(25)等距分布在所述第四输送带(22)表面。
3.根据权利要求2所述的一种印刷包装用全自动模切机，其特征在于：两所述梯形收集罩(21)侧壁均固定连接有限位板(26)，两个所述限位板(26)位于两个所述清理台(17)一侧下方，所述限位板(26)为三角形，底部靠近所述梯形收集罩(21)一侧为圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种印刷包装用全自动模切机，其特征在于：所述收集腔(20)端部设有存储筐(27)，所述存储筐(27)位于所述收集腔(20)外侧，其靠近所述收集腔(20)一端外壁低于收集腔(20)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种印刷包装用全自动模切机，其特征在于：两所述推动板(16)底部均通过弹簧固定连接有推动块(28)，所述推动板(16)底部固定连接有稳定板(281)，所述推动块(28)上部对应所述稳定板(281)位置开有通孔，所述稳定板(281)滑动连接在所述通孔中。
6.根据权利要求3所述的一种印刷包装用全自动模切机，其特征在于：所述梯形收集罩(21)侧壁转动连接有转动滚轮(29)，所述转动滚轮(29)位于所述限位板(26)与所述梯形收集罩(21)之间靠近限位板(26)一侧，并且低于所述清理台(17)的支撑平面。
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