CN112238412A

CN112238412A - 一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置

Info

Publication number: CN112238412A
Application number: CN202011080696.5A
Authority: CN
Inventors: 陈明明
Original assignee: Individual
Current assignee: Hangzhou Aidewangsi Drive Chain Technology Service Co ltd
Priority date: 2020-10-11
Filing date: 2020-10-11
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2040-10-11
Also published as: CN112238412B; CN114799840A; CN114453876A

Abstract

一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，涉及一种设备卸下螺丝防丢失装置，卡簧的U形杆处于插入杆（12）两浅槽（13）之间形成的连接块（11）外部面上，卡簧的两内凸起（19）分别卡在两凹陷（14）中，两长杆（10）分别隐藏在槽（3）的两侧槽口内，两外折弯钩（1）分别裸露在槽（3）的前部；两外凸起（2）分别处于结构件光孔的外侧壁处，两外折弯钩（1）插入结构件光孔后分别钩在结构件光孔内侧壁上；插入杆（12）后端连接在块体（5）上，在所述块体（5）上还设有卸下螺栓放置螺孔（7）；本发明通过在块体上设置可以连接螺孔的螺杆或光孔的插入杆卡簧，实现了原位固定或识别，进一步防范了螺丝的丢失或错位安装。

Description

一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置

【技术领域】

本发明涉及一种设备卸下螺丝防丢失装置，具体地说本发明涉及一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置。

【背景技术】

在机修过程中，结构件与结构件的连接主要是通过螺丝、螺母或单独的螺丝获取的，大多数是两结构件的连接处设置相互位置对应的两个光孔，此时的连接是通过螺丝和螺母；或者是两结构件一个光孔另一对应的孔是螺孔，通过螺丝将两结构件连接；由于很多设备部件较多，卸下的螺丝螺母数量极多，若是有多年经验的技师可通过经验将卸下的螺丝螺母一一对应进行全部安装，但一些新手或经验欠缺的技师，在设备安装完毕后会剩下一些螺丝螺母，并且自己也搞不清楚啥地方没有安装螺丝螺母，导致安装失败，不得不再次安装；还有的是一些设备的安装受到成本限制，一些重要部位使用的是特殊牙距的螺丝，相同外径同等型号但牙距不同或材质不同，由于安装错位导致螺丝应有的作用不能充分发挥，而一些质量较低的螺丝安装在这些部位导致设备质量降低；为了使螺丝不被错误安装，很多记忆力极高的技师成为机修行业的高薪和企业争抢的对象。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，通过在块体上设置可以连接螺孔的螺杆或光孔的插入杆卡簧，实现了原位固定或识别，进一步防范了螺丝的丢失或错位安装。

实现本发明的技术方案如下：

一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，包括插入杆、卡簧、块体和连接螺杆，插入杆的前部至中部设有槽，在插入杆槽内中部至靠近后部两侧分别设有延伸的浅槽，在两浅槽的后端分别设有凹陷；卡簧后内部设有朝向后部的U形杆，所述U形杆后口部分别设有内凸起，两内凸起后外部分别通过折弯与两外杆后端连接，在两外杆前端分别设有外凸起，两外凸起的前部分别设有向内凹陷的长杆，在两长杆前端分别设有外折弯钩；卡簧的U形杆处于插入杆两浅槽之间形成的连接块外部面上，卡簧的两内凸起分别卡在两凹陷中，两长杆分别隐藏在槽的两侧槽口内，两外折弯钩分别裸露在槽的前部；两外凸起分别处于结构件光孔的外侧壁处，两外折弯钩插入结构件光孔后分别钩在结构件光孔内侧壁上；插入杆后端连接在块体上，在所述块体上还设有卸下螺栓放置螺孔。

所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，在卡簧的两外杆前端与外凸起之间分别设有斜杆B；两外凸起的前部与长杆之间分别设有斜杆A。

所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，插入杆后端连接在块体的前部面上，在所述块体的后部面上设有连接螺杆，卸下螺栓放置螺孔设置在所述块体的上部面上。

所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，在块体的面上设有外径标识、编号和牙距标识。

一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，块体前部与插入杆的后端连接，在块体后部面设有连接卸下螺栓的卸下螺栓放置螺孔，卸下螺栓连接卸下螺栓放置螺孔；卡簧后部内侧的两内凸起分别卡在插入杆槽后部两侧浅槽后端的凹陷中，卡簧靠近后部内侧的U形杆分别处于两侧浅槽中，U形杆外侧的两外杆前部设有外凸起，所述外凸起前部的两长杆处于槽中，在两长杆前端设置有外折弯钩。

所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，在块体上设有外径标识、编号和牙距标识。

一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，块体前部与插入杆的后端连接，在块体后部面设有连接识别块前部螺杆的螺孔，识别块的后部设有螺孔，卸下螺栓连接识别块的螺孔，在块体和识别块上分别设有数字一致的编号；卡簧后部内侧的两内凸起分别卡在插入杆槽后部两侧浅槽后端的凹陷中，卡簧靠近后部内侧的U形杆分别处于两侧浅槽中，U形杆外侧的两外杆前部设有外凸起，所述外凸起前部的两长杆处于槽中，在两长杆前端设置有外折弯钩。

所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，在块体和识别块上分别设有外径标识和牙距标识。

一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，块体前部设有连接结构件螺孔的螺杆，在块体后部面设有连接识别块前部螺杆的螺孔，识别块的后部设有螺孔，卸下螺栓连接识别块的螺孔，在块体和识别块上分别设有数字一致的编号。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，通过在略小于设备光孔或螺孔的插入杆上设置卡簧，由卡簧插入光孔或通过连接螺杆与设备的螺孔连接，此时的卸下螺栓连接在卸下螺栓放置螺孔内，这样便可获取卸下螺栓的无序对方，也防范了卸下螺栓的丢失或错位安装问题；本申请给出的多种实施例，是根据不同工况设置的，在多种工况下给出了对应的实施列、第二实施列、第三实施列和第四实施，所以本申请能够获得多种工况下的螺丝防止丢失或错位安装；本发明结构简单，有效的避免了螺丝的丢失或错位安装。

【附图说明】

图1是本发明的第一实施列立体结构示意图；

图2是本发明第一实施列的插入杆与卡簧连接位置结构示意图；

图3是本发明第一实施列的插入杆结构示意图；

图4是本发明第一实施列的卡簧结构示意图；

图5是本发明的第二实施列结构示意图；

图6是本发明的第三实施列结构示意图；

图7是本发明的第四实施列结构示意图；

在图中：1、外折弯钩；2、外凸起；3、槽；4、外径标识；5、块体；6、连接螺杆；7、卸下螺栓放置螺孔；8、编号；9、牙距标识；10、长杆；11、连接块；12、插入杆；13、浅槽；14、凹陷；15、斜杆A；16、端杆；17、外杆；18、折弯；19、内凸起；20、内杆；21、斜杆B；22、卸下螺栓；23、螺杆；24、识别块；25、螺孔。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～4中所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置第一实施列，包括插入杆12、卡簧、块体5和连接螺杆6，插入杆12的前部至中部设有槽3，在插入杆12槽3内中部至靠近后部两侧分别设有延伸的浅槽13，在两浅槽13的后端分别设有凹陷14；卡簧后内部设有朝向后部的U形杆，也就是后前端杆16的两端分别通过折弯出两向后的内杆20形成U形杆，所述U形杆后口部分别设有内凸起19，两内凸起19后外部分别通过折弯18与两外杆17后端连接，在两外杆17前端分别设有外凸起2，所述卡簧的两外杆17前端与外凸起2之间分别设有斜杆B21，两外凸起2的前部分别设有向内凹陷的长杆10，两外凸起2的前部与长杆10之间分别设有斜杆A15，在两长杆10前端分别设有外折弯钩1；卡簧的U形杆处于插入杆12两浅槽13之间形成的连接块11外部面上，卡簧的两内凸起19分别卡在两凹陷14中，两长杆10分别隐藏在槽3的两侧槽口内，两外折弯钩1分别裸露在槽3的前部；两外凸起2分别处于结构件光孔的外侧壁处，两外折弯钩1插入结构件光孔后分别钩在结构件光孔内侧壁上；插入杆12后端连接在块体5的前部面上，在块体5的面上设有外径标识4、编号8和牙距标识9，在所述块体5的后部面上设有连接螺杆6，卸下螺栓放置螺孔7设置在所述块体5的上部面上。

实施所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，块体5、插入杆12和连接螺杆6可使用铝、铜或不锈钢制作，优选块体5、插入杆12和连接螺杆6为一体结构；卡簧使用弹簧钢通过弹簧折弯机械制造；使用时，将设备上的结构件取下，若是具有光孔的板状结构件与设备上的螺孔连接的，根据工况可使用插入杆12与板状结构件的光孔连接或使用连接螺杆6与设备上的螺孔连接；

具体步骤是：

A、将设备上的螺栓取下形成卸下螺栓22，然后将卸下螺栓22的螺杆与块体5的卸下螺栓放置螺孔7连接几个丝“以确保不会跌落为准”；

B、根据不影响安装作业的思路，将连接螺杆6连接在设备的螺孔上或使用手部捏住卡簧的两外凸起2，使两外折弯钩1陷入插入杆12的槽3中，然后将插入杆12插入板状结构件的光孔中，松手后两外折弯钩1分别卡在所述光孔的内壁，而两外凸起2处于所述光孔的外壁处，然后对设备进行修复、维护或局部零件的更换；

C、待设备维护作业完成后，将卸下的结构件对应原安装处后取下卡簧和插入杆12或取下连接螺杆6并将结构件与结构件相互对应后原位安装原来的螺栓，以便避免由于螺栓的长短错位安装或牙距不同的螺栓错位安装。

其中在块体5上设置的外径标识4是为了方便维修人员在作业前的选取与维修结构件上的螺栓外径匹配；同理块体5上的牙距标识9是基于特殊螺栓的原位安装时便于设别而设置的；编号8的设置是方便作业前拿了多少个，作业后回收数量也必须匹配。

结合附图4和5中所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置第二实施列，块体5前部与插入杆12的后端连接，在所述块体5上设有外径标识4、编号8和牙距标识9，在块体5后部面设有连接卸下螺栓22的卸下螺栓放置螺孔7，卸下螺栓22连接卸下螺栓放置螺孔7；卡簧后部内侧的两内凸起19分别卡在插入杆12槽3后部两侧浅槽13后端的凹陷14中，卡簧靠近后部内侧的U形杆分别处于两侧浅槽13中，U形杆外侧的两外杆17前部设有外凸起2，所述外凸起2前部的两长杆10处于槽3中，在两长杆10前端设置有外折弯钩1。

实施所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，本实施列中给出的是针对设备的单纯光孔使用方式，具体步骤是：

A、将设备上的螺栓取下形成卸下螺栓22，然后将卸下螺栓22的螺杆与块体5后端面的卸下螺栓放置螺孔7连接，连接中应确保卸下螺栓22不会跌落；

B、使用手部捏住卡簧的两外凸起2，使两外折弯钩1陷入插入杆12的槽3中，然后将插入杆12插入结构件的光孔中，松手后两外折弯钩1利用自身弹性分别卡在所述光孔的内壁，而两外凸起2处于所述光孔的外壁处，然后对设备进行修复、维护或局部零件的更换；

C、待设备维护作业完成后，将卸下的结构件对应原安装处后取下卡簧和插入杆12，将结构件与结构件相互对应后原位安装原来的卸下螺栓22，以便避免由于螺栓的长短错位安装或牙距不同的螺栓错位安装。

结合附图4和6中所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置第三实施列，块体5前部与插入杆12的后端连接，在块体5和识别块24上分别设有外径标识4和牙距标识9，在块体5后部面设有连接识别块24前部螺杆23的螺孔，识别块24的后部设有螺孔25，卸下螺栓22连接识别块24的螺孔25，在块体5和识别块24上分别设有数字一致的编号8；卡簧后部内侧的两内凸起19分别卡在插入杆12槽3后部两侧浅槽13后端的凹陷14中，卡簧靠近后部内侧的U形杆分别处于两侧浅槽13中，U形杆外侧的两外杆17前部设有外凸起2，所述外凸起2前部的两长杆10处于槽3中，在两长杆10前端设置有外折弯钩1。

实施所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，本实施列中给出的是针对设备上空间较小无法将卸下螺栓22连接在块体5上的使用方式，具体步骤是：

A、将设备上的螺栓取下形成卸下螺栓22，然后将卸下螺栓22的螺杆与识别块24的螺孔25连接，所述识别块24上的编号8与块体5上的编号8一致，将识别块24放置在容器“盆或箱子”内，块体5后端面的螺孔7作为识别块24螺杆23连接所用；

C、待设备维护作业完成后，将卸下的结构件对应原安装处后取下卡簧和插入杆12，使用识别块24的螺杆23与块体5的螺孔连接并回收，将结构件与结构件相互对应后原位安装原来的卸下螺栓22，以便避免由于螺栓的长短错位安装或牙距不同的螺栓错位安装。

其中在块体5上设置的外径标识4是为了方便维修人员在作业前的选取与维修结构件上的螺栓外径匹配；同理块体5上的牙距标识9是基于特殊螺栓的原位安装时便于设别而设置的。

结合附图7中所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置第四实施列，块体5前部设有连接结构件螺孔的螺杆6，在块体5和识别块24上分别设有外径标识4和牙距标识9，在块体5后部面设有连接识别块24前部螺杆23的螺孔，识别块24的后部设有螺孔25，卸下螺栓22连接识别块24的螺孔25，在块体5和识别块24上分别设有数字一致的编号8。

实施所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，本实施列中给出的是针对设备单纯的螺孔使用方式，具体步骤是：

B、使用块体5的连接螺杆6与结构件的螺孔连接，然后对设备进行修复、维护或局部零件的更换；

C、待设备维护作业完成后，将卸下的结构件对应原安装处后取下块体5的连接螺杆6，使用识别块24的螺杆23与块体5的螺孔连接并回收，将结构件与结构件相互对应后原位安装原来的卸下螺栓22，以便避免由于螺栓的长短错位安装或牙距不同的螺栓错位安装。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，包括插入杆（12）、卡簧、块体（5）和连接螺杆（6），其特征是：插入杆（12）的前部至中部设有槽（3），在插入杆（12）槽（3）内中部至靠近后部两侧分别设有延伸的浅槽（13），在两浅槽（13）的后端分别设有凹陷（14）；卡簧后内部设有朝向后部的U形杆，所述U形杆后口部分别设有内凸起（19），两内凸起（19）后外部分别通过折弯（18）与两外杆（17）后端连接，在两外杆（17）前端分别设有外凸起（2），两外凸起（2）的前部分别设有向内凹陷的长杆（10），在两长杆（10）前端分别设有外折弯钩（1）；卡簧的U形杆处于插入杆（12）两浅槽（13）之间形成的连接块（11）外部面上，卡簧的两内凸起（19）分别卡在两凹陷（14）中，两长杆（10）分别隐藏在槽（3）的两侧槽口内，两外折弯钩（1）分别裸露在槽（3）的前部；两外凸起（2）分别处于结构件光孔的外侧壁处，两外折弯钩（1）插入结构件光孔后分别钩在结构件光孔内侧壁上；插入杆（12）后端连接在块体（5）上，在所述块体（5）上还设有卸下螺栓放置螺孔（7）。

2.根据权利要求1所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：在卡簧的两外杆（17）前端与外凸起（2）之间分别设有斜杆B（21）；两外凸起（2）的前部与长杆（10）之间分别设有斜杆A（15）。

3.根据权利要求1所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：插入杆（12）后端连接在块体（5）的前部面上，在所述块体（5）的后部面上设有连接螺杆（6），卸下螺栓放置螺孔（7）设置在所述块体（5）的上部面上。

4.根据权利要求1或3所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：在块体（5）的面上设有外径标识（4）、编号（8）和牙距标识（9）。

5.一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：块体（5）前部与插入杆（12）的后端连接，在块体（5）后部面设有连接卸下螺栓（22）的卸下螺栓放置螺孔（7），卸下螺栓（22）连接卸下螺栓放置螺孔（7）；卡簧后部内侧的两内凸起（19）分别卡在插入杆（12）槽（3）后部两侧浅槽（13）后端的凹陷（14）中，卡簧靠近后部内侧的U形杆分别处于两侧浅槽（13）中，U形杆外侧的两外杆（17）前部设有外凸起（2），所述外凸起（2）前部的两长杆（10）处于槽（3）中，在两长杆（10）前端设置有外折弯钩（1）。

6.根据权利要求5所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：在块体（5）上设有外径标识（4）、编号（8）和牙距标识（9）。

7.一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：块体（5）前部与插入杆（12）的后端连接，在块体（5）后部面设有连接识别块（24）前部螺杆（23）的螺孔，识别块（24）的后部设有螺孔（25），卸下螺栓（22）连接识别块（24）的螺孔（25），在块体（5）和识别块（24）上分别设有数字一致的编号（8）；卡簧后部内侧的两内凸起（19）分别卡在插入杆（12）槽（3）后部两侧浅槽（13）后端的凹陷（14）中，卡簧靠近后部内侧的U形杆分别处于两侧浅槽（13）中，U形杆外侧的两外杆（17）前部设有外凸起（2），所述外凸起（2）前部的两长杆（10）处于槽（3）中，在两长杆（10）前端设置有外折弯钩（1）。

8.根据权利要求7所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：在块体（5）和识别块（24）上分别设有外径标识（4）和牙距标识（9）。

9.一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：块体（5）前部设有连接结构件螺孔的螺杆（6），在块体（5）后部面设有连接识别块（24）前部螺杆（23）的螺孔，识别块（24）的后部设有螺孔（25），卸下螺栓（22）连接识别块（24）的螺孔（25），在块体（5）和识别块（24）上分别设有数字一致的编号（8）。

10.根据权利要求9所述的机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装装置，其特征是：在块体（5）和识别块（24）上分别设有外径标识（4）和牙距标识（9）。