CN112211893B - 一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，涉及一种设备卸下螺丝防丢失装置，在块体（17）上设有杆体（2）内端连接机构，杆体的外端设有扩径端，内管（11）套在杆体的中部，在内管的中部设有环形凹槽（9），橡胶筒（6）套在内管上，在橡胶筒的外缘面设有多个对应内管环形凹槽的环绕的环形凸起（5），所述橡胶筒两端与内管两端固定连接，杆体穿过内管的穿孔（19）后杆体内端固定连接在块体的连接机构，在块体上设有卸下螺栓放置螺孔（16）；本发明通过在块体上设置杆体，由杆体和内管支撑橡胶筒，通过橡胶筒的环形凸起可适应设备光孔和螺孔的连接，实现了卸下螺栓原位固定或识别，进一步防范了卸下螺栓的丢失或错位安装。

Description

一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置

【技术领域】

本发明涉及一种设备卸下螺丝防丢失装置，具体地说本发明涉及一种机修或汽修时的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置。

【背景技术】

在机修过程中，结构件与结构件的连接主要是通过螺丝、螺母或单独的螺丝获取的，大多数是两结构件的连接处设置相互位置对应的两个光孔，此时的连接是通过螺丝和螺母；或者是两结构件一个光孔另一对应的孔是螺孔，通过螺丝将两结构件连接；由于很多设备部件较多，卸下的螺丝螺母数量极多，若是有多年经验的技师可通过经验将卸下的螺丝螺母一一对应进行全部安装，但一些新手或经验欠缺的技师，在设备安装完毕后会剩下一些螺丝螺母，并且自己也搞不清楚啥地方没有安装螺丝螺母，导致安装失败，不得不再次安装；还有的是一些设备的安装受到成本限制，一些重要部位使用的是特殊牙距的螺丝，相同外径同等型号但牙距不同或材质不同，由于安装错位导致螺丝应有的作用不能充分发挥，而一些质量较低的螺丝安装在这些部位导致设备质量降低；为了使螺丝不被错误安装，很多记忆力极高的技师成为机修行业的高薪和企业争抢的对象。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，通过在块体上设置杆体，由杆体和内管支撑橡胶筒，通过橡胶筒的环形凸起可适应设备光孔和螺孔的连接，实现了卸下螺栓原位固定或识别，进一步防范了卸下螺栓的丢失或错位安装。

实现本发明的技术方案如下：

一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，包括块体、杆体、内管和橡胶筒，在块体上设有杆体内端连接机构，杆体的外端设有扩径端，内管套在杆体的中部，在内管的中部设有环形凹槽，橡胶筒套在内管上，在橡胶筒的外缘面设有多个对应内管环形凹槽的环绕的环形凸起，所述橡胶筒两端与内管两端固定连接，杆体穿过内管的穿孔后杆体内端固定连接在块体的连接机构，在块体上设有卸下螺栓放置螺孔。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，块体上设置的杆体内端连接机构为杆体连接螺孔，杆体内端的外螺纹连接块体的杆体连接螺孔。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，杆体外端的扩径端为旋拧端，所述旋拧端为外六方旋拧端或在旋拧端的外端面设置有内六方孔的任意一种。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，所述块体上设有连接螺杆。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，在块体的外部面上设有外径标识、编号和牙距标识。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，所述内管的环形凹槽与内管的靠近两端之间分别设有锥形过度A和锥形过度B。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，在橡胶筒的外端端面设有外端面孔，橡胶筒的内端端面设有内端面孔，橡胶筒的内外端分别包裹在内管的外内端面上，由块体与内管内端面形成橡胶筒内端的夹持；由杆体的扩径端与内管外端面形成橡胶筒，外端的夹持。

一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，在块体上设有杆体内端连接机构，杆体的外端设有扩径端，内管套在杆体的中部，在内管的中部设有环形凹槽，橡胶筒套在内管上，在橡胶筒的外缘面设有多个对应内管环形凹槽的环绕的环形凸起，所述橡胶筒两端与内管两端固定连接，杆体穿过内管的穿孔后杆体内端固定连接在块体的连接机构，在块体上设有识别块连接螺孔，识别块上设有用于连接块体识别块连接螺孔的螺杆和连接卸下螺栓的螺孔。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，所述识别块的外缘面为六角形结构。

所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，在块体和识别块上分别设有相互一致的外径标识、编号和牙距标识。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，利用橡胶筒中部外缘设置的环形凸起可以实现与设备结构件的螺孔或光孔的连接，此时的卸下螺栓可连接在块体的卸下螺栓放置螺孔内或与识别块的螺孔连接，这样便可获取卸下螺栓的无序对方，也防范了卸下螺栓的丢失或错位安装问题；本申请给出的两种实施方式，可适应不同的工况环境；本发明结构简单，有效的避免了螺丝的丢失或错位安装。

【附图说明】

图1是本发明的第一实施列装配结构示意图；

图2是本发明的第一实施列结构示意图；

图3是本发明第一实施列的块体立体结构示意图；

图4是本发明第一实施列的内管立体结构示意图；

图5是本发明的第二实施列结构示意图；

在图中：1、旋拧端；2、杆体；3、外螺纹；4、外端面孔；5、环形凸起；6、橡胶筒；7、内端面孔；8、锥形过度A；9、环形凹槽；10、锥形过度B；11、内管；12、杆体连接螺孔；13、外径标识；14、牙距标识；15、编号；16、卸下螺栓放置螺孔；17、块体；18、连接螺杆；19、穿孔；20、卸下螺栓；21、螺杆；22、识别块；23、螺孔；24、识别块连接螺孔。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～4中所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，包括块体17、杆体2、内管11和橡胶筒6，块体17上设有连接螺杆18；在块体17的外部面上设有外径标识13、编号15和牙距标识14，在所述块体17上设有杆体2内端连接机构，块体17上设置的杆体内端连接机构为杆体连接螺孔12或采用杆体2内端通过过盈配合与块体17上设置的盲孔固定连接，杆体2的外端设有扩径端，杆体2外端的扩径端为旋拧端1，所述旋拧端1为外六方旋拧端1或在旋拧端1的外端面设置有内六方孔的任意一种，内管11套在杆体2的中部，在内管11的中部设有环形凹槽9，所述内管11的环形凹槽9与内管11的靠近两端之间分别设有锥形过度A8和锥形过度B10，橡胶筒6套在内管11上，在橡胶筒6的外缘面设有多个对应内管11环形凹槽9的环绕的环形凸起5，在橡胶筒6的外端端面设有外端面孔4，橡胶筒6的内端端面设有内端面孔7，橡胶筒6的内外端分别包裹在内管11的外内端面上，由块体17与内管11内端面形成橡胶筒6内端的夹持；由杆体2的扩径端与内管11外端面形成橡胶筒6，外端的夹持，杆体2穿过内管11的穿孔19后杆体2内端的外螺纹3连接块体17的杆体连接螺孔12，在块体17上设有卸下螺栓放置螺孔16。

实施所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，块体17、杆体2和内管11可使用铝、铜或不锈钢制作，优选块体17和连接螺杆18为一体结构；橡胶筒6应具备较强的弹性和具有一定的硬度“不能过于柔软”的橡胶；使用时，将设备上的结构件取下，根据设备上的光孔或螺孔选择匹配外径的橡胶筒6与设备上的光孔或螺孔连接；

具体步骤是：

A、将设备上的螺栓取下形成卸下螺栓20，然后将卸下螺栓20的螺杆与块体17的卸下螺栓放置螺孔16连接几个丝“以确保不会跌落为准”；

B、使用块体17的橡胶筒6插入结构件的光孔或螺孔，由于橡胶筒6上的环形凸起5可借用内管11的环形凹槽9收缩，插入光孔或螺孔后通过自身膨胀与光孔或螺孔壁形成过盈配合式连接；其中光孔连接时，多个环形凸起5中部的卡在光孔内壁上，两端的环形凸起5形成内外的防脱落；而在螺孔上使用时，多个环形凸起5可与螺孔的螺纹咬合形成防脱落；然后对设备进行修复、维护或局部零件的更换；

待设备维护作业完成后，将卸下的结构件对应原安装处后由设备上的光孔或螺孔拔出块体17的橡胶筒6，将结构件与结构件相互对应后将块体17上的卸下螺栓20原位安装，以便避免由于螺栓的长短错位安装或牙距不同的螺栓错位安装。

其中在块体17上设置的外径标识14是为了方便维修人员在作业前的选取与维修结构件上的螺栓外径匹配；同理块体17上的牙距标识14是基于特殊螺栓的原位安装时便于设别而设置的；编号15的设置是方便作业前拿了多少个，作业后回收数量也必须匹配。

结合附图1的内管11、橡胶筒6和杆体2部分，附图3或5所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置第二实施例，在块体17上设有杆体2内端连接机构，杆体2的外端设有扩径端，内管11套在杆体2的中部，在内管11的中部设有环形凹槽9，橡胶筒6套在内管11上，在橡胶筒6的外缘面设有多个对应内管11环形凹槽9的环绕的环形凸起5，所述橡胶筒6两端与内管11两端固定连接，杆体2穿过内管11的穿孔19后杆体2内端固定连接在块体17的连接机构，在块体17上设有识别块连接螺孔24，识别块22上设有用于连接块体17识别块连接螺孔24的螺杆21和连接卸下螺栓20的螺孔23，所述识别块22的外缘面为六角形结构，在块体17和识别块22上分别设有相互一致的外径标识13、编号15和牙距标识14。

实施所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，本实施列中给出的是针对设备的光孔或螺孔上位置较小或有限时的使用方式，具体步骤是：

A、将设备上的螺栓取下形成卸下螺栓20，然后将卸下螺栓22的螺杆与识别块22的螺孔23连接，所述识别块22上的编号15与块体17上的编号15一致，以便通过识别块22和块体17上的编号15来匹配后续卸下螺栓20的原位安装，将识别块22放置在容器“盆或箱子”内，块体17后端面的识别块连接螺孔24作为识别块22螺杆21连接所用；

B、使用块体17的橡胶筒6插入结构件的光孔或螺孔，由于橡胶筒6上的环形凸起5可借用内管11的环形凹槽9收缩，插入光孔或螺孔后通过自身膨胀与光孔或螺孔壁形成过盈配合式连接；其中光孔连接时，多个环形凸起5中部的卡在光孔内壁上，两端的环形凸起5形成内外的防脱落；而在螺孔上使用时，多个环形凸起5可与螺孔的螺纹咬合形成防脱落；然后便可对设备进行修复、维护或局部零件的更换；

C、待设备维护作业完成后，将卸下的结构件对应原安装处后拔出块体17的橡胶筒6，使用识别块22的螺杆21与块体17的识别块连接螺孔24连接并回收，将结构件与结构件相互对应后原位安装原来的卸下螺栓20，以便避免由于螺栓的长短错位安装或牙距不同的螺栓错位安装。

其中在块体17上设置的外径标识13是为了方便维修人员在作业时的选取与维修结构件上的螺栓外径匹配；同理块体17上的牙距标识14是基于特殊螺栓的原位安装时便于设别而设置的。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，包括块体（17）、杆体（2）、内管（11）和橡胶筒（6），其特征是：在块体（17）上设有杆体（2）内端连接机构，杆体（2）的外端设有扩径端，内管（11）套在杆体（2）的中部，在内管（11）的中部设有环形凹槽（9），橡胶筒（6）套在内管（11）上，在橡胶筒（6）的外缘面设有多个对应内管（11）环形凹槽（9）的环绕的环形凸起（5），所述橡胶筒（6）两端与内管（11）两端固定连接，杆体（2）穿过内管（11）的穿孔（19）后杆体（2）内端固定连接在块体（17）的连接机构，在块体（17）上设有卸下螺栓放置螺孔（16）。

2.根据权利要求1所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：块体（17）上设置的杆体内端连接机构为杆体连接螺孔（12），杆体（2）内端的外螺纹（3）连接块体（17）的杆体连接螺孔（12）。

3.根据权利要求1所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：杆体（2）外端的扩径端为旋拧端（1），所述旋拧端（1）为外六方旋拧端（1）或在旋拧端（1）的外端面设置有内六方孔的任意一种。

4.根据权利要求1所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：所述块体（17）上设有连接螺杆（18）。

5.根据权利要求1所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：在块体（17）的外部面上设有外径标识（13）、编号（15）和牙距标识（14）。

6.根据权利要求1所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：所述内管（11）的环形凹槽（9）与内管（11）的靠近两端之间分别设有锥形过渡 A（8）和锥形过渡B（10）。

7.根据权利要求1所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：在橡胶筒（6）的外端端面设有外端面孔（4），橡胶筒（6）的内端端面设有内端面孔（7），橡胶筒（6）的内外端分别包裹在内管（11）的外内端面上，由块体（17）与内管（11）内端面形成橡胶筒（6）内端的夹持；由杆体（2）的扩径端与内管（11）外端面形成橡胶筒（6）外端的夹持。

8.一种螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：在块体（17）上设有杆体（2）内端连接机构，杆体（2）的外端设有扩径端，内管（11）套在杆体（2）的中部，在内管（11）的中部设有环形凹槽（9），橡胶筒（6）套在内管（11）上，在橡胶筒（6）的外缘面设有多个对应内管（11）环形凹槽（9）的环绕的环形凸起（5），所述橡胶筒（6）两端与内管（11）两端固定连接，杆体（2）穿过内管（11）的穿孔（19）后杆体（2）内端固定连接在块体（17）的连接机构，在块体（17）上设有识别块连接螺孔（24），识别块（22）上设有用于连接块体（17）识别块连接螺孔（24）的螺杆（21）和连接卸下螺栓（20）的螺孔（23）。

9.根据权利要求8所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：所述识别块（22）的外缘面为六角形结构。

10.根据权利要求8所述的螺丝防止丢失或错位安装柔性插接装置，其特征是：在块体（17）和识别块（22）上分别设有相互一致的外径标识（13）、编号（15）和牙距标识（14）。

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