CN108051298B - 用于多规格螺母的保载试验夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于多规格螺母的保载试验夹具，包括：与万能试验机相连的底座、安装在底座上的限位框架、安装在限位框架上的数个支座及传动系统，其中，数个支座对称设置在底座上，用于垂直放置测试螺母；测试螺母的螺纹孔中安装有螺栓压头，螺栓压头上安装有螺栓适配器，螺栓适配器上配合安装有万能试验机，万能试验机上配合安装有数个紧固螺母，紧固螺母用于完成上部压头的拆卸和安装。本发明在大批量螺母保载试验过程中，上部压头更换快捷、下部支撑底座无需更换，解决了试验夹具频繁更换的问题，大大提高了螺母保载试验效率。
Description
技术领域
本发明涉及试验夹具，尤其涉及一种用于多规格螺母的保载试验夹具。
背景技术
目前，螺母保载试验是螺母性能检测环节中重要的一项检测指标，通过采用专用的试验夹具对测试螺母施加标准规定的力值，并保载一定时间后，卸力并检测螺母螺纹的完整性。根据螺母保载试验特点，常见的螺母保载试验夹具，一般是由上部压头和带凹槽底座构成，但在试验过程中，其存在以下问题：
一是构造简单，结构单一；
二是由于上部压头长时间使用后螺纹易磨损损坏，需不定期的加工制作上部压头进行后期维护，因此，后期维护费用高；
三是由于不同规格的螺母需加工相对应的压头和支撑底座，因而，配套的夹具的数量较多；
四是由于在螺母保载试验过程中，需频繁更换上部压头和支撑底座，大大的降低了试验效率；
五是由于在保载过程中，若出现受力不均时，存在试件飞出的安全隐患，安全性较低。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于多规格螺母的保载试验夹具，其在大批量螺母保载试验过程中，不仅上部压头更换快捷、下部支撑底座无需更换，解决了试验夹具频繁更换的问题，大大提高了螺母保载试验效率；而且，无需设计加工、维护上部压头，大大降低了生产成本，提高了经济性效益。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种用于多规格螺母的保载试验夹具，其特征在于：包括：与万能试验机相连的底座、安装在底座上的限位框架、安装在限位框架上的数个支座及传动系统，其中，数个支座对称设置在底座上，用于垂直放置测试螺母；测试螺母的螺纹孔中安装有螺栓压头，螺栓压头上安装有螺栓适配器，螺栓适配器上配合安装有万能试验机，万能试验机上配合安装有数个紧固螺母，紧固螺母用于完成上部压头的拆卸和安装。
所述底座为长方体，沿宽度方向的端部开孔，在开孔位置用螺栓与万能试验机固定，以保证底座在受力时，不易出现滑移现象。
所述限位框架为长方形整体框架，限位框架上设有安装孔和螺纹限位孔。
所述支座为T形台阶状，支座的底部中间位置处分别设有左旋和右旋螺纹孔；下部台阶承压受力处为K形，受力面积大。
所述传动系统由传动螺杆、安装在传动螺杆一端的转动圆盘、安装在转动圆盘上的把手及固定螺母构成，用以实现数个支座相向或背向同步移动；同时，保证测试螺母被夹紧时，与压头保持对中。
所述螺栓适配器为带内螺纹和加强环的阶梯圆柱体；螺栓适配器的上部与紧固螺母水平位置平齐处沿圆周方向加工有V型槽，以确保紧固螺母的紧固效果。
所述紧固螺母沿圆周方向间隔180°度对称分布，通过拧紧或拧松紧固螺母，方便快捷的更换螺栓压头。
所述测试螺母和螺栓适配器与螺栓压头连接，将设备力值给传递给测试螺母。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其在大批量螺母保载试验过程中，不仅上部压头更换快捷、下部支撑底座无需更换，解决了试验夹具频繁更换的问题，大大提高了螺母保载试验效率；而且，无需设计加工、维护上部压头，大大降低了生产成本，提高了经济性效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明上部压头示意图。
图3为本发明下部底座示意图。
图4为本发明下部底座俯视图。
图5为本发明传动系统示意图。
图6为本发明支座示意图。
图7为本发明限位框架示意图。
图中主要标号说明：
1.底座、2.限位框架、3.支座、4.传动系统、5.测试螺母、6.螺栓压头、7.螺栓适配器、8.万能试验机、9.紧固螺母。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明包括：与万能试验机8相连的底座1、采用螺栓连接方式安装在底座1上的限位框架2、采用螺丝连接方式安装在限位框架2上的数个支座3(本实施例为二个)及传动系统4，其中，数个支座3对称设置在底座1上，用于垂直放置测试螺母5；测试螺母5的螺纹孔中安装有螺栓压头6，螺栓压头6上安装有螺栓适配器7，螺栓适配器7上配合安装有万能试验机8，万能试验机8上配合安装有数个紧固螺母9，紧固螺母9用于完成上部压头的拆卸和安装。
上述底座1为长方体，沿宽度方向在其端部开孔，在开孔位置用螺栓与万能试验机固定，以保证底座1在受力时，不易出现滑移现象。
上述限位框架2为长方形整体框架，在宽度方向两端面中间位置处开两圆滑的安装孔，并在宽度方向一端上部加工螺纹限位孔，在限位框架四个直角底部位置处加工螺纹连接孔，安装孔主要用于传动系统安装，螺纹限位孔主要通过安装螺丝固定传动系统4,螺纹连接孔主要用于连接固定底座和限位框架。
上述支座3为T形台阶状，支座3的底部中间位置处设有左旋和右旋螺纹孔各一个。下部台阶承压受力处为K形，受力面积大。支座3用于放置测试螺母，试验时直接承受保载压力，具有强度高、硬度高和受力面积大等特点。
上述传动系统4由传动螺杆、安装在传动螺杆一端的转动圆盘、安装在转动圆盘上的把手及固定螺母等构成，传动螺杆左旋螺纹和右旋螺纹长度各一半。传动系统4实现两支座3相向或背向同步移动，同时，保证测试螺母5被夹紧时，与压头保持对中，确保受压时不出现压偏现象。
上述螺栓适配器7为带内螺纹和加强环的阶梯圆柱体。根据测试螺母5的规格制作不同规格内螺纹的螺栓适配器7，常用的规格有M8,M10,M12,M14,M16,M20,M24，M36。在螺栓适配器7的上部与紧固螺母9水平位置平齐处沿圆周方向加工有V型槽，以确保紧固螺母9的紧固效果，防止坠落。
上述紧固螺母9沿圆周方向间隔180°度对称分布，共计两颗，通过拧紧或拧松紧固螺母9，方便快捷的更换螺栓压头。
上述测试螺母5和螺栓适配器7与螺栓压头连接，将设备力值给传递给测试螺母5。螺栓压头可直接采用与测试螺母5相配套的螺栓即可，以降低螺栓压头的加工费用及后期维护费用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种用于多规格螺母的保载试验夹具，其特征在于：包括：与万能试验机相连的底座、安装在底座上的限位框架、安装在限位框架上的数个支座及传动系统，其中，数个支座对称设置在底座上，用于垂直放置测试螺母；测试螺母的螺纹孔中安装有螺栓压头，螺栓压头上安装有螺栓适配器，螺栓适配器上配合安装有万能试验机，万能试验机上配合安装有数个紧固螺母，紧固螺母用于完成上部压头的拆卸和安装；所述底座为长方体，沿宽度方向的端部开孔，在开孔位置用螺栓与万能试验机固定，以保证底座在受力时，不易出现滑移现象；所述限位框架为长方形整体框架，限位框架上设有安装孔和螺纹限位孔；所述支座为T形台阶状，支座的底部中间位置处分别设有左旋和右旋螺纹孔；下部台阶承压受力处为K形，受力面积大；所述传动系统由传动螺杆、安装在传动螺杆一端的转动圆盘、安装在转动圆盘上的把手及固定螺母构成，用以实现数个支座相向或背向同步移动；同时，保证测试螺母被夹紧时，与压头保持对中；所述螺栓适配器为带内螺纹和加强环的阶梯圆柱体；螺栓适配器的上部与紧固螺母水平位置平齐处沿圆周方向加工有V型槽，以确保紧固螺母的紧固效果；所述紧固螺母沿圆周方向间隔180°度对称分布，通过拧紧或拧松紧固螺母，方便快捷的更换螺栓压头；所述测试螺母和螺栓适配器与螺栓压头连接，将设备力值给传递给测试螺母。
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